关于钢结构厂房结构检测鉴定及承载力注意事项

关于钢结构厂房结构检测鉴定及承载力注意事项
关于钢结构厂房结构检测鉴定及承载力注意事项

关于钢结构厂房结构检测鉴定及承载力注意事项

钢结构检测是目前市面上应用于工业的最有效快捷和必不可少的工具,在高速发展的科技社会,为了效率的提高,在租赁厂房、办公室、酒店娱乐场所甚至包括一些火灾检测等都需要应用到专业的钢结构检测。那么钢结构检测有哪些注意事项呢?

1.要监督有相应资质的检测安排进行,目前国内资深的钢结构检测都无外乎包括有安全、质量和环境管理体系,并且有高新技能的检测如:能简便利用光、磁、声和电等物理特性,在既不危害和影响被检测目标的功能的前提下,便能判别出检测目标的剩余寿数和缺陷的无损检测,此外更包括其他超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

2.关于取样、送检等准则要及时改进,要防止试件与工程不一致现象:如喷漆不均匀、焊接不标准等。钢结构检测工程施行前,应有该钢结构检测施工单位技能负责人批阅过的施工安排设计、与其相符的专项施工计划等技能文件,并按有关规则报送监理工程师或业主代表;如发现问题应提早安排专家评定重要钢结构检测工程的施工技能计划和安全应急预案,此外,关于钢结构工程施工及质量,应使用专用计量工具检验。各个施工单位和监理单位有必要一致计量并标准化。

3.施工质量的要求要契合现行国家标准《钢结构工程施工质量检验标准》的有关规则。在工程中,若有部分检测项目,难以找到具有其资质和值得信任的钢结构检测安排,且花费本钱昂扬,在这种情况下,项目上的监理工程师有必要坚持原则,坚定信念,催促承揽的作业单位,特别是钢结构构件质量方面,要防止部分商家偷工减料而导致呈现意外事故。确保钢结构制造与安装质量及施工进度有效进行,一起这也是国家现行钢结构工程施工质量检验标准规则的“主控项目”。

同时钢结构厂房承载力检测内容

1.房屋建筑、改扩建和使用情况等历史资料;

2. 房屋建筑结构尺寸复核;

3. 房屋主要受力构件材料强度检测;

4 .检测房屋的主要结构件的完损状况,如开裂、变形、破损等的分布范围;

5 .依据现场检测情况建模分析,承载力验算;

6.楼板振动测试;

7 .提出合理的处理意见和结构加固的建议。

钢结构厂房承载力检测注意事项

1.技术措施

(1)编制详细检测技术方案、并及时做好技术交底。

(2)维护与校正检测仪器,保证良好的技术状态。

(3)贯彻执行各有关规范、标准。

(4)备足各种辅助工具,在规定的工期内完成。

2.安全措施

(1)进入现场检测作业的人员应身好劳防用品。

(2)进入检测现场要注意行走安全,防止摔伤事故。

(3)现场检测设置专人监护,防止高空抛物等对检测人员的伤害。

(4)上下构筑物踩稳踏实,注意脚底打滑。

钢结构厂房施工注意事项

钢结构厂房在进行施工的时候,为了施工人员的安全和工程的质量,需要注意以下这些事项: (1)施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。 (2)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。 (3)操作面应有可靠的架台、护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具、材料应放在安全地方,禁止随便放置。 (4)起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

(5)施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2m,二次线不能破皮裸露。 (6)安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。 (7)搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。 (8)重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。 (9)切实搞好防火工作,各项操作均应按规定正确使用。 (10)屋面安装时,要布置好安全网,并设置围栏。 (11)坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 (12)定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

钢结构安全施工注意事项

编号:SM-ZD-22717 钢结构安全施工注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构安全施工注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一.安全施工措施: 项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责. 施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施. 安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查. 班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施. 明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处. 贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定. 施工现场建立项目经理负责,贯彻"谁施工,谁负责安全"的制度.

加强"安全第一"的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度. 加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员.. 进入施工现场需配戴安全帽. 施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好. 安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护. 当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止. 安装和搬运构件、板材时须戴好手套. 吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换. 特殊工种持有效证上岗. 一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外. 钻孔时始终要戴好防护镜. 做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查

钢结构车间加工注意事项

通裕重工车间加工注意事项 切割: 1.确认所用板材材质、板厚是否同图纸要求一致,未经允许不得随意代用; 2.下法兰、牛腿板前检查钢板平面度是否合格,确定合格后方可使用; 3.根据板厚调整好切割火焰及切割速度,确保切割垂直度及切割面平面度,避免存在大量氧化铁; 4.严格控制H型钢加工余量,确保埋弧焊后不出现长度负差; 5.零部件下料前应根据构件使用部位确定加工余量; 6.腹板坡口应严格依照技术要求切割,保证坡口尺寸及切割质量,出现割痕须自行打磨; 组立: 1.所有钢柱均以上端为基准组立,翼、腹板相对尺寸偏差控制在2毫米之内; 2.组立前应将翼、腹板氧化铁清理彻底,腹板打坡口后要打磨氧化皮,坡口边缘、 翼板中心铁锈须用磨光片或刺轮清除; 3.使用J506电焊条进行点焊,点焊间距200—300毫米。点焊时保证焊点长约 40—50毫米,焊点高度不得过高; 4.注意翼、腹板对接口要错开,与切割组协调好钢板的使用; 门焊: 1.焊接前检查翼、腹板垂直度,如有偏差则不得焊接; 2.根据构件特征及坡口情况确定焊接顺序,减少焊接变形; 3.所用焊剂使用前要烘干,焊接前将药皮及灰尘清除彻底,防止出现气孔、夹渣等焊接缺陷; 4.焊缝焊高应达到图纸设计要求; 5.焊接完成后检查所焊焊缝是否存在气孔、咬边、焊偏等现象,如存在应及时补磨; 拼装: 1.拼装前须将H型钢校直,钢柱宽度控制在正负3mm之内; 2.牛腿、底法兰均应同翼腹板刨平顶紧,坡口面应打磨光滑,不得有割痕; 3.钢柱两牛腿的相对尺寸控制在2毫米以内; 电焊: 1.根据构件特征确定焊接顺序,采取合理的方法减小焊接变形; 2.牛腿盖板,翼腹板对接口均为探伤口,应气刨清根彻底后施焊。焊缝高度应符合图纸设计; 3.焊接完成后进行自检,构件因各种原因遗留的焊瘤须用气刨除掉。 三车间 2011年8月18日

钢结构设计总说明

钢结构设计总说明 1.工程概况: 1.1项目名称:浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。 1.2工程地址:浙江省绍兴市;使用功能:空中连廊。 1.3设计范围:钢结构空中连廊。 2.本工程的主要设计依据: 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》 2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 2.11 2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89) 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。 2.14委托方提供的其它设计资料。 2.15设计荷载标准值: (1)基本风压:0.45kN/m (2)基本雪压:0.45kN/m (3)屋面恒载:8.00kN/m (4)屋面活载:1.00kN/m (5)楼面恒载:5.00kN/m (6)楼面活载:3.50kN/m 2.16 设计标高、尺寸 (1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定,室内外高差为0.450米。 (2)本工程的所注尺寸单位为毫米,建筑标高尺寸单位为米。 3.设计总的要求: 3.1本工程所用材料(包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等),应完全符合现行规范、规程及标准的要求。 3.2钢材: (1)本工程使用的钢材要求如下: 所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢,支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

钢结构加固施工注意事项

钢结构加固施工注意事项 1. 施工之前必须制定施工方案和焊接工艺,之后才可施工。钢结构加固时的施工是在有负荷的情况下施工,应根据实际情况要求、结构实际受力状态,在确保质量和安全的前提下,确定方案。必须按照方案和工艺进行施工。 2. 钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合,并应采取有效措施,保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠,形成整体共同工作。应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响。 3. 由于原设计图纸中并未给出具体荷载,无法按照原设计意图计算。本方案在力图还原原结构梁承重的基础上进行加固。钢结构加固方案主要有:减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。本方案采取主要的方法是加大原结构构件截面。 4.施工前应对钢梁进行去污除锈,除锈等级St2。 5. 钢结构的加固设计应综合考虑其经济效益。应不损伤原结构,避免不必要的拆除或更换。 6. 钢结构在加固施工过程中,若发现原结构或相关工程隐蔽部位有未预计的损伤或严重缺陷时,应立即停止施工,并会同加固设计者采取有效措施进行处理后再继续施工。 7. 对于加固时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构,在加固施工前,应采取相应的临时安全措施,以防止事故的发生。 8.按照加固设计进行施工组织设计,施工时应采取有效措施确保质量和安全,并应遵照现行有关规范进行施工和验收。 9.钢结构加固施工需要拆下或卸荷时,必须措施合理、传力明确、确保安全。10.采用焊缝连接时,应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。待加固的钢结构,应对其材料质量状况进行评价;根据设计文件、钢材质量证明书、施工记录、竣工报告、可靠性鉴定报告等文档资料或样品试验报告,对于待加固钢结构的原材料性能指标给出评价;如果没有充足的文档资料,或者给出的数据不充分、不完全、有疑虑,或者发现有影响结构和材料性能的缺陷或损伤时,应按国家现行有关标准进行抽样检验;

钢结构施工重点注意事项重点中的重点

钢结构工程施工过程必须注意的事项 钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。

措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析: ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法: ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。

钢结构加工制作合同特点及签约注意事项

钢结构加工制作合同特点及签约注意事项 钢结构加工制作合同,和一般的加工承揽合同非常近似。但钢结构工程构件的加工制作合同,又是非常特殊的定制式合同。具有以下的特点:1、合同所有构件的设计和加工,除少数标准件以外,都是按照每个工程的需要而单独定制加工的。因此一旦出现返工或者重作,对加工企业造成的损失是巨大的。2、钢构件的数量和设计,也是根据工程要求和工程进度来安排的。往往是在工程安装过程中,又需要变更设计,或者增减构件的设计内容。为了防止因设计变更造成已制作的构件报废的情况,需要在合同中对此事先予以约定。3、甲方或者设计单位也往往只是提供加工单位蓝图,构件详图的设计还需要加工单位的设计人员完成,还有时加工单位需要根据设计院或者甲方的指令,临时变更和另行设计构件。因此钢结构制作安装合同中,还常常含有设计的内容。4、构件的检测,包括出厂抽检和现场到货检测,检测人员既包括甲方驻厂代表、现场项目经理,还包括合同指定的工程监理,检验标准也远远高于一般的加工承揽合同的验收标准。5、制作工期一般较短。在北方,还因为气候的原因,钢结构工程的开工时间集中在夏秋季节,不同加工制作合同的工期往往出现集中和交叉的情况,因此钢结构加工企业安排好加工调度,利用安装工程

的工期顺延为加工合同创造工期是极有必要的。根据以上特点,加工制作合同需要注意以下的签约要点:(一)合同价格钢结构制作安装合同与加工制作合同的价格 形式相同,只是制作安装合同价格中增加了安装费用。价格包括以下几类:1、固定总价――闭口价(不包括风险范围)2、固定合同价+追加合同价款+国家定额费率(包括风险范围)3、合同成本加劳务费固定合同价格又分为以下两种1)固定单价(仅仅包括加工制作费用,不包括材料、涂装、运输、税金等费用,其他费用需要另行约定结算)2)综合单价(含原、辅材料(含油漆)费用、检测费、资料费、加工费、油漆涂装费、税金、管理费、利润等,运输费等,并可根据实际市场价格进行结算)常见的价格为固定综合单价。4、对风险范围的说明:合同报价表是合同中约定的风险范围,在风险范围以内的,价格不再发生变动;在价格风险范围外的,应约定调整价格的方法。另外,应考虑到在国家调整价格钢材出现差价时合同价格的调整情况。因为钢材价格的涨跌也是需要考虑的风险范围,否则就可能出现因钢材价格的上扬导致利润损失的情况。※材料差价调整条款示例:本工程材料差价的处理办法:如遇金融风波影响、市场价格变化,国家货币贬值造成通货膨胀,材料提供方应在情况发生后10天内及时将调整原因、涉及调整的金额等以书面

钢结构设计说明精

钢结构设计说明 一、工程概况 (1结构体系:下部为混凝土框架结构体系,上部固定屋面为钢结构悬挑桁架结构体系。 (2支撑形式:悬梁桁架结构支撑于下部混凝土结构柱和外圈落地钢结构内外柱上。 二、结构设计依据 (一结构设计施工遵循的规范,规程及规定 (1建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001 (2 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版 (3抗震设防分类标准GB50223-2008 (4建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版 (5钢结构设计规范GB50107-2003 (6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 (7混凝土结构设计规范GB50010-2002 (8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 (9高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 (10建筑地基基础设计规范JGJ5007-2002 JGJ61-2003 网壳结构技术规程(11. (12网架结构设计与施工规程JGJ7-91 (13钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002 (14建筑钢结构防火设计规范CECS200:2006 (15建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (16建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 (17建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (18建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003,J256-2003 (19钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (20优质碳素钢结构GB/T699-1999 (21碳素钢结构GB/T700-88 (22低合金高强度结构钢GB/T1591-94 (23碳钢焊条GB/T5117-95 (24低合金高强度结构钢GB/T5118-95 (25埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 (26低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740 (27熔化焊用焊丝GB/T14957-94 (28气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GB/T8110-95 (29六角头螺栓GB/T5782 GB/T5782 级-C六角头螺栓(30. (31钢结构用高强度大六角螺栓螺母垫圈技术要求GB/T1228-1231 (32涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932 (33钢结构防火涂料应用技术规程CECS:24-90

钢结构吊装安全注意事项示范文本

钢结构吊装安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢结构吊装安全注意事项示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)严格执行国家有关安全生产法规,坚持安全交底、 安全教育制度,正确识别危险源,并采取针对性措施和应 急预案。 (2)起重设备在使用过程申,重点预防倾翻事故。严禁 超负荷、斜拉斜吊等违章现象,保证基础行驶道路平整坚 实。六级以上大风应停止作业,台风季节必须按规定采取 预防措施。 (3)结构吊装绑扎耍点。 1)绑扎点应在构件重心之上,多点绑扎时其连线(面) 应在构件重心之上; 2)单机吊装,构件重心必须在吊钩的垂直线上; 3)钢丝绳酌安全系数:作吊索;无弯曲6~7;作捆绑吊索

8~10;用于载人的升降机14。 (4)大吨位起重机越来越多,多机抬吊也越来越少,仅限于吊件数量少及特殊情况下采用。 1)统一指挥信号,严肃纪律,服从指挥; 2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%,抬吊行走时不超过允许起重量的70%; 3)尽量选用同型号起重机,起吊过程力求同步平稳; 4)各台起重机吊钩绳保持垂直,严禁斜吊; 5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系,尽量一次安装就位。 (5)施工阶段采用的临时支撑架,是结构安装方案中的关键性技术措施。 1)在设计中除架体本身满足强度和稳定要求外,还须对地基基础所支撑的结构进行验算,必要采取有效的加固措施。

钢结构安全生产措施

编号:SM-ZD-77526 钢结构安全生产措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构安全生产措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 安全生产目标 杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故控制在0.1%以内。确保达到安全达标。 安全保证体系 1. 安全生产管理机构及职责划分 在本工程施工过程中,我单位将建立以项目经理为直接领导,项目总工、生产副经理的领导者,工程技术部中的安全组为直接监督,施工工长为直接管理者等要素相结合的项目安全生产管理体系。项目经理是项目安全生产第一责任人,项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作,各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作,各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责,使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线,横管成网”,确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。

钢结构施工重点注意事项重点中的重点

钢结构施工重点注意事项 重点中的重点 Final revision on November 26, 2020

钢结构工程施工过程必须注意的事项钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。 措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析: ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法: ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。 2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。 钢结构工程施工应注意的几个问题 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

钢结构工程五大注意事项

(1)制作: 钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面,抗滑移系数应符合设计要求。 制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。 (2)焊接: 焊工必须经考试合格并取得合格证书,且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 焊接材料与母材应匹配,全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,采用射线探伤。 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等,进行焊接工艺评定。 (3)运输: 运输钢构件时,要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。 (4)安装: 钢结构安装要按施工组织设计进行,安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时,每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后,须立即进行校正、固定。 由工厂处理的构件摩擦面,安装前须复验抗滑移系数,合格后方可安装。 (5)防火与防锈: 1)钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时,钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7,结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。 设计时应根据有关防火规范的规定,使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内,应使钢结构的温度不超过临界温度,以保证结构正常承载能力。 2)外露的钢结构可能会受到大气,特别是被污染的大气的严重腐蚀,最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理,以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。

钢结构设计说明

泉厦高速公路晋江收费站出入口 页脚内容 钢结构设计说明 一、 工程概况: 1. 本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m ,跨度36.3.0m ,柱高:3-6m ,柱横距:6.05m ,柱纵距:7.33m,建筑面积:1600.0平方米,总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2. 本图中所注尺寸除标高以米为单位外,其余均为毫米为单位,±0.000标高是以室内地面标高为绝对标高。 3. 本工程结构形式:主体采用轻钢结构。柱为H 型钢350*175*7*11,楼架主架为H 型钢400*200*8*13,副架为H 型钢250*125*6*9 4. 楼面:楼面为0.6mm 厚750型楼层板。檩条采用H 型钢,材质:Q235B 。 5. 屋面柁为H 型钢200*100*5.5*8;檩条采用C 型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6. 结构合理使用年限20年。 7. 图中未尽事宜,由建设方、设计方协商解决。 二、 结构设计说明: 设计依据的技术规范与规程; 1、《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 2、《钢结构设计规范》 (GBJ50017-2003) 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-2002) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 5、《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 6、《碳钢焊条》 (GB/T5117-95) 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923.1-2011) 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002) 三、设计荷载标准值 1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重)。 2、活载:计算楼面钢架2KN/㎡计算,计算屋面钢架0.32KN/㎡计算,檩条:0.5KN/㎡。 3、雪载:0.20KN/㎡ 4、风载:基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H 型钢组焊而成,均采用Q235-B.钢,其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢,其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 五、钢结构的制作: 1、H 型钢焊接时,应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸,减少焊接变形。 2. H 型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五,对接接头,以增强其焊接强度,以保证接头强度足够。 3、C 型钢檩条与檩托的连接,采用焊接连接。 4、除H 型钢对接焊缝为二级焊缝外,其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时,应选择合理的焊接工艺,避免焊缝产生气孔,夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理, 1、对结构用主构件进行人工除锈,除锈等级达St2级的要求。 2、涂装:底漆为灰防锈油漆两道,干漆膜厚度达到规定之要求。

钢结构制作监造注意事项

注意事项 1、组装车间钢结构材料:梁(含吊车梁)、柱主材为Q345-B,檩条及柱间支撑为Q235B; 2、钢材要求:进场后查验质量证明书、合格证及检验报告,看材质及抗拉强度是否符合要求;钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定: 3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2; 3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上; A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面; D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 4、钢结构焊材选用:

5、钢结构焊接: 6、钢结构板厚范围及坡口形式:

7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求,并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 8、制作: 8.1切割:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。 8.2制孔:,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 110~18 0.00 —0.21 +0.18 0.00 218~30 0.00 —0.21 +0.21 0.00 330~50 0.00 —0.25 +0.25 O.00 8.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。

钢结构设计说明

钢结构设计说明 一、工程概况: 1.本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m,跨度36.3.0m,柱高:3-6m,柱横距:6.05m, 柱纵距:7.33m,建筑面积:1600.0平方米,总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2.本图中所注尺寸除标高以米为单位外,其余均为毫米为单位,±0.000标高是以室内地面标高为 绝对标高。 3.本工程结构形式:主体采用轻钢结构。柱为H型钢350*175*7*11,楼架主架为H型钢 400*200*8*13,副架为H型钢250*125*6*9 4.楼面:楼面为0.6mm厚750型楼层板。檩条采用H型钢,材质:Q235B。 5.屋面柁为H型钢200*100*5.5*8;檩条采用C型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6.结构合理使用年限20年。 7.图中未尽事宜,由建设方、设计方协商解决。 二、结构设计说明: 设计依据的技术规范与规程; 1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 2、《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003) 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-2002) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 6、《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.1-2011) 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 三、设计荷载标准值 1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重)。 2、活载:计算楼面钢架2KN/㎡计算,计算屋面钢架0.32KN/㎡计算,檩条:0.5KN/㎡。 3、雪载:0.20KN/㎡ 4、风载:基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H型钢组焊而成,均采用Q235-B.钢,其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢,其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 五、钢结构的制作: 1、H型钢焊接时,应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸,减少焊接变形。 2.H型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五,对接接头,以增强其焊接强度,以保证接头强度足够。 3、C型钢檩条与檩托的连接,采用焊接连接。 4、除H型钢对接焊缝为二级焊缝外,其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时,应选择合理的焊接工艺,避免焊缝产生气孔,夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理, 1、对结构用主构件进行人工除锈,除锈等级达St2级的要求。 2、涂装:底漆为灰防锈油漆两道,干漆膜厚度达到规定之要求。

钢结构吊装安全注意事项

钢结构吊装安全注意事项 工程名称:中山市点石塑胶有限公司工业厂房工程 交底时间:2017年06月12日上午10时交底地点:点石工地项目部1、严格执行国家有关安全生产法规,坚持安全交底、安全教育制度,正确识别危险源, 并采取针对性措施和应急预案。 2、起重设备在使用过程中,重点预防倾翻事故,严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象,保 证基础行驶道路平整坚实,六级以上大风应停止作业,台风季节必须按规定采取预防措施。 3、结构吊装绑扎要点: 1)绑扎点应在构件重心之上,多点绑扎时其连线(面)应在构件重心之上。 2)单机吊装,构件重心必须在吊钩的垂直线上。 3)钢丝绳的安全系数:作吊索,无弯曲6-7;作捆绑吊索8-10;用于载人的升降机14。 4、大吨位起重机使用注意事项: 1)统一指挥信号,严肃纪律,服从指挥。 2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%,抬吊行走时不超过允许起重量的70%。 3)起吊过程力求同步平稳。 4)起重机吊钩绳保持垂直,严禁斜吊。 5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系,尽量一次安装就位。 5、施工阶段采用的临时拉结体系,是结构安装方案中的关键性技术措施。 1)在设计中拉结钢丝绳本身满足强度和稳定要求外,还须对拉结固定物所拉结的结构进行验算,必要时采取有效的加固措施。 2)拉结受力后要进行观测,以防体系变形对结构产生影响。 3)拉结顶使用的千斤顶、倒链等安装机具,必须严格执行工艺方案,不得盲目使用,以防对主体和结构产生不利。 4)拉结体系拆除必须有落位拆除措施,就同步、匀速、缓慢进行,不得盲目拆除。 6、结构吊装的动态特点,在结构吊装方案的计算过程中,应认真分析各种吊装方法运动 特性,采取必要的稳定措施,提高方案的可靠度。 7、结构吊装危险源识别。结构吊装的主要特点是高处作业,其危险源有临边作业、洞口 作业、攀登作业、悬空作业、交叉作业、高空坠落、起重设备、吊车路基,同步控制:安全用电、季节施工、操作台、脚手架、临时支撑等。 1)根据结构特点正确识别危险源,并采取针对性措施和应急预案。

钢结构制造及注意事项

钢结构制造及注意事项 1.钢结构构件的制作加工 1)钢材的储存 (1)钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放,也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时,场地要平整,并应高于周围地面,四周留有排水沟;堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积雪、积水,两端应有高差,以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。 (2)钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀;钢材堆放时每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜,楞木要上下对齐,在同一垂直面内;考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 (3)钢材的标识钢材端部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 (4)钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有:钢材的数量、品种与订货合同相符;钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合;核对钢材的规格尺寸;钢材表面质量检验。 2)钢结构加工制作的准备工作

⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图,不能直接用来加工制作钢结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上绘制加工制作图(又称施工详图)。详图设计一般由加工单位负责进行,应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图,是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目:①设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚,是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备,其内容主要有:①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方,加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量,再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际

钢结构施工应注意事项

钢结构施工应注意事项 摘要:钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛应用,但是,随着钢结构工程的增多,工程中的问题也逐渐暴露,本文通过对实际施工过程中所出现的一些常见的问题进行细致的分析,并且针对具体的情况提出相应的预防措施。 关键词:钢结构;施工;安全 引言 钢结构应用于高层建筑已有数十年。随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快,我国住宅建设规模持续空前发展,人们的居住条件逐步提高,并对居住质量的要求也越来越高。中国作为一个发展中国家,高层钢结构建筑在我国起步较晚,成熟及可借鉴的经验不是很多。但从改革开放以来,许多现代化建筑如雨后春笋般耸立。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层建筑中。 一、钢结构施工过程中安全保护的必要性分析 在钢结构施工过程中,由于其特殊的工作条件和工作环境导致施工中应更加注意施工安全。本文将从以下三点进行分析。 (一)、我国施工现场安全防护工作存在缺漏 在电焊工作开展的过程中,钢结构建筑往往需要更多人工作业,由于机械化程度较低容易导致焊接人员施工量不断增加,长期负荷量加大。据笔者在我国一些施工现场观察了解,我国一些施工队伍的后勤安全保护建设较为落后,资金投入不足,安全保护措施不到位,导致施工现场的安全防护条件较差。 (二)、钢结构施工过程中工艺繁杂多样 在钢结构建筑过程中,要分清钢结构施工类型,主要可以分为空间钢结构、住宅钢结构、高层钢结构、轻型钢结构和重型钢结构。并且从工厂制作钢结构到搬运到施工现场进行安置建设后,要按照一定的工序,实施从抓起吊装、移动拼装、对位校正、固定安置、焊接连接一步步完成。在钢结构施工中,焊接技术多用手工电弧焊,必要时还会用到气焊保护焊、钨极氩弧焊等方式。切割工序也要用到砂轮机切割等方式,这些工序都存在较大安全隐患。 (三)、电焊工作环境较为恶劣 就钢结构施工过程中需要大量电焊工艺,而往往电焊现场的工作环境较为复杂且缺少安全保障,例如大多是在露天场地作业,会面临太阳暴晒风雨交加的情况,在高空作业温度较高、离地面远、安全性低。这些作业场地往往有较多操作

钢结构安装注意事项及识图方法

钢结构识图方法 识图方法 一、投影及三视图 三视图:正视图(上左)、侧视图(上右)、俯视图(下) 三视图在使用是不一定完整,可能只出现其中两个。 有剖视符号的情况下,按照符号所示方向看物体,无剖视符号时,一般习惯的看图方向是: 侧视图在正视图的右侧时,表示是站在正视图中物体的右侧向左看; 侧视图在正视图的左侧时,表示是站在正视图中物体的左侧向右看; 俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体 看图方向的正确至关重要,决定了装配方向的正确与否,由于详图绘制人员的个体差异,选择表达方式上会有所差异,需要在图面上相互印证,如有不一致处及时和制图人员沟通确认。 二、剖面符号和断面符号 1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面,不表示断面后方的其他东西; 2.剖面符号 表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西; 3.在钢构详图中,断面符号和剖面符号使用上有些随意,是因为功能上比较接 近,着重表达的是看物体的方向。 看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛,文字表示看的朝向。

三、索引符号及节点符号 1.不带剖视方向的索引 左边为索引,右边为对应的节点,表示将圈画中的部分放大绘制细节。中的字母a表示参看节点,底下的“—”表示“在本图中”,如果节点详图不在本图中,就写对应的图纸编号,比如“详图-09”或“09”等。 有时也直接索引出来后直接放大,不用到节点符号,如下图: 2.带剖视符号的索引 与剖(断)面符号类似,看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛,细线表示看的朝向。 四、对称符号

五、 焊缝符号 * 1. 焊缝基本符号(常用):表示焊缝横截面形状的符号 序号 名称 示意图 符号 1 卷边焊缝 2 I 形焊缝 3 V 形焊缝 4 单边V 形焊缝 5 带钝边V 形焊缝 带钝边单边V 形焊缝 6 角焊缝 7 塞焊缝或槽焊缝 2. 辅助符号:表示焊缝表面形状特征的符号 序号 名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面齐平 (一般通过加工)

钢结构生产车间流程

钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图 材料进场(采购部) XX 部、物资部) 验收 接料(设计部、下料组、拆图人员) 数空切割 ( 半自动割,手工) 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收 质安部验收 接料(组立组) 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻,磁力钻 一台电焊机, 組立 质安部验收 埋伏焊焊接 质安部 埋弧焊机 质安部验收 矫正 矫正机 质安部验收

抛丸,手工 总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 出货

钢结构制作施工 适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。 2.进厂的原材料,材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。 除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3.在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4.材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。 5.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的

相关文档
最新文档