DCS是分布式控制系统的英文缩写
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dcs是什么意思 dcs相关介绍中文名：分布式控制系统外文名：Distributed Control System别称：分布式控制系统概述：DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
系统的主要技术概述系统主要有现场控制站(I/O站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成。
系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。
底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力;易于组态，易于使用。
支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，整个系统的可利用率至少为99.9%;系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。
“域”的概念。
把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。
网络结构可靠性、开放性及先进性。
在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网;在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性;在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。
DCS系统简介1
DCS系统简介目前，DCS系统在化工行业中得到广泛应用，为使广大论友对系统进行了解，以MACS 系统为例作简要介绍。
一、DCS含义DCS是Distributed Control System的英文缩写，简称分布式控制系统或集散型控制系统。
DCS系统是七十年代中期发展起来的，是集微型计算机检测技术、图形处理技术、数据处理技术和计算机网络技术为一体的新型现代化设备，是实现对过程分散控制、集中操作和管理的自动化装置。
二、系统组成DCS系统由网络、工程师站、操作员站、高级计算机、打印服务站、管理网关、系统服务器、现场控制站、控制通讯站所组成。
1、网络以MACS系统为例：系统网络由上至下分为三个层次：监控网络、系统网络和控制网络。
①监控网络（M—NET）由10M/100M高速冗余以太网构成，用于系统服务器与现场控制站、通信控制站等的连接。
完成现场控制站、通讯控制站的数据下装，服务器与现场控制站、通讯控制站之间的实时数据通讯。
②系统网络（S—NET）由10M ARCNET网构成，用于连接现场控制站和服务器之间的通信。
③控制网络（C—NET）由PROFIBUS-DP构成，可兼容CAN、FF、MODBUS等多种现场总线网络，用来与现场控制站主控单元和过程I/O（信号输入输出模板）单元的通信，完成实时输入、输出数据传送服务的专用网络系统。
2、工程师站它是由工业PC机和各种组态软件工具组成，主要用以完成以下功能：组态：完成数据库、图形、控制算法、报表的组态；参数配置：简化历史库、事故追忆、变量组定义等；设备组态：实现应用系统的操作员站、服务器、现场控制站及过程I/O模块的配置等；数据下装和增量下装：将组态后的数据下装到服务器、操作员站，在线运行时，还可通过增量下装的形式修改数据库和控制算法。
应用软件：MACS专用组态软件，可选装MACS专用操作员软件。
3、操作员站操作员站是操作人员使用的设备，操作员站的监控软件是最重要的人机交互界面，能使操作人员通过薄膜键盘、轨迹球灵活方便地监控过程。
DCS与SIS两者之间区别
DCS与SIS两者之间区别一、DCS的概念DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控领域又称为集散控制系统。
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。
它的过程控制点分散，系统具有很高的可靠性。
它通过集中的操作和监控。
DCS具有方便的操作和维护性能。
DCS具有标准的接口，对外连接更加方便简捷。
DCS特点：依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是"分散控制。
集中管理"。
二、SIS的相关术语SIS概念：SIS系统主要是对生产过程实时控制系统（DCS、PLC等）的重要参数进行采集、汇总、存储，并在企业范围内进行信息共享。
通过SIS系统，我们可以方便、安全地对生产信息进行统一管理、查询、分析，从而提高工厂信息化水平、满足管理生产过程的需求，SIS系统组成∶安全联锁系统，紧急停车系统，有毒有害，可燃气体及火灾检测保护系统等。
SIS系统特性∶独立于生产的过程控制系统（DCS），生产正常时处于休眠或者静止状态，一旦生产过程完全停止或者生产设备出现可能导致安全事故的情况时，能瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或者自动导入预定的安全状态。
必须有很高的可靠性。
SIS法规规定: 从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及"两重点一重大'的化工设备和危险化学品存储设施。
要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统SIS。
SIS功能及基本要求: 安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行扰动以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。
无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
DCS中AI点、AO点、DI点、DO点分别指的是什么？
DCS中AI点、AO点、DI点、DO点分别指的是什么？
DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
模拟量英文为analog quantity因此用A来代表模拟量。
模拟量是指变量在一定范围连续变化的量;也就是在一定范围(定义域)内可以取任意值(在值域内)。
如温度 T；压力 P；流量 Q；液位 L等。
数字量英文为Digital因此用D来代表数字量。
数字量是分立量，而不是连续变化量，只能取几个分立值，如二进制数字变量只能取两个值。
电气上通常用1表示接通，0表示断开。
输入英文为IN因此用I来代表输入即我们需要采集的信号。
输出英文为OUT因此用O来代表输出即我们对被控物的控制信号。
AI 是指模拟量输入信号。
如温度、压力、转速、电流、液位、流量等连续变化的量，信号为4~20MA或0~10V输入信号。
AO 是指模拟量输出信号。
即模拟量控制信号，如连续可调的执行器开度控制、变频器转速调节。
信号为4~20MA或0~10V、0~5V输出信号。
DI 是指数字量（开关量）输入信号。
其实就是电气二次回路通断，某些状态反馈。
信号电压24VDC或220VAC。
DO 是指数字量（开关量）输出信号。
从控制器发出的控制信号或状态信号信号电压24VDC或220VAC。
DCS基础知识及系统配置的基本要求
DCS基础知识1、什么是DCS？DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
2、 DCS有什么特点？DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3、 DCS的结构是怎样的？上图是一个较为全面的DCS系统结构图，从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
4、 DCS的控制程序是由谁执行的？DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5、过程控制站的组成如何?DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成6、 I/O是什么？控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。
DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
7、什么是I/O单元？通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。
CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
8、I/O单元和CPU单元是如何连接的？I/O单元与CPU是通过现场总线连接的。
9、什么是现场总线？现场总线是应用于过程控制现场的一种数字网络，它不仅包含有过程控制信息交换，而且还包含设备管理信息的交流。
火电厂英文缩写名词解释
DCS 是分布式控制系统。
又称之为集散控制系统。
指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。
NCS 升压站网络监控系统（NCS ）作为全厂控制系统的一个子站，与DCS 等其它系统一起构成完整的电厂自动化系统，形成对全厂的生产管理与发电控制。
ECS 电气控制系统是将原来的DCS 系统中的电气部分独立出来进行专业管理，实现厂用电中低压电气系统的保护、厂用电中低压电气系统的保护、测量、控制、分析等综合功能。
测量、控制、分析等综合功能。
测量、控制、分析等综合功能。
协调发电厂热控与电气自动协调发电厂热控与电气自动化的同步发展，全面提高发电厂的自动化水平和厂用控制管理水平，保证发电厂运行的安全性和可靠性，增强发电厂在当前电力市场经济运行的优势和竞争能力。
性和可靠性，增强发电厂在当前电力市场经济运行的优势和竞争能力。
ETS 汽轮机跳闸保护系统就是当有危及汽轮机安全运行的状态或参数出现时，迅速关闭汽轮机进汽阀门，及时切断汽轮机所有进汽的保护系统。
速关闭汽轮机进汽阀门，及时切断汽轮机所有进汽的保护系统。
顺序控制系统（SCS ）：包括锅炉、汽机的主要辅机设备及包括锅炉、汽机的主要辅机设备及 系统的控制、联锁、保护功能，联锁、保护功能，SCS SCS 设计为子功能组级和驱动级二级控制的层次性结构。
DEH 数字电液控制系统(DEH):由计算机控制部分和EH 液压执行机构组成。
采用DEH 控制可以提高高、中压调门的控制精度，为实现CCS 协调控制及提高整个机组的控制水平提供了基本保障，更有利于汽轮机的运行。
PSS 电力系统稳定器PSS 是励磁系统的一种功能是励磁系统的一种功能,,是抑制有功振荡的是抑制有功振荡的,,励磁正常工作是以机端电压为反馈量PSS 是在这个基础上加入了有功的反馈是在这个基础上加入了有功的反馈,,也就是在有功发生振荡时为系统增加一个阻尼时为系统增加一个阻尼,,是振荡尽快平稳是振荡尽快平稳..单独一个电厂投入PSS 是没有效果的果的,,只有大部分电源点都投入PSS,PSS,电网的抗振荡能力才能提高电网的抗振荡能力才能提高电网的抗振荡能力才能提高..现在电网要求电厂投入PSS 和一次调频这些都是为了电网的稳定和一次调频这些都是为了电网的稳定. .A VC 自动电压控制以系统中各条母线的电压合格为约束条件，以电网功率损耗最小为目标，进行无功率损耗最小为目标，进行无功--电压优化，并向设备下发控制命令的调节过程。
DCS等名词解释
仪表工基础知识－－DCS等名词解释一、DCS－－－－分布式控制系统1、什么是DCS？ DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
2、 DCS有什么特点？ DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3、 DCS的结构是怎样的？上图是一个较为全面的DCS系统结构图，从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
4、 DCS的控制程序是由谁执行的？DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5、过程控制站的组成如何?DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成6、什么是DCS 的开放性？DCS的开放性是指DCS能通过不同的接口方便地与第三方系统或设备连接，并获取其信息的性能。
这种连接主要是通过网络实现的，采用通用的、开放的网络协议和标准的软件接口是DCS开放性的保障。
7、什么是系统冗余？在一些对系统可靠性要求很高的应用中，DCS的设计需要考虑热备份也就是系统冗余，这是指系统中一些关键模块或网络在设计上有一个或多个备份，当现在工作的部分出现问题时，系统可以通过特殊的软件或硬件自动切换到备份上，从而保证了系统不间断工作。
通常设计的冗余方式包括：CPU冗余、网络冗余、电源冗余。
dcs是什么意思 dcs相关介绍
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dcs是什么意思 dcs相关介绍中文名：分布式控制系统外文名：Distributed Control System别称：分布式控制系统概述：DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
系统的主要技术概述系统主要有现场控制站(I/O站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成。
系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。
底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力;易于组态，易于使用。
支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，整个系统的可利用率至少为%;系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。
“域”的概念。
把大型控制系统用高速实时冗余络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。
络结构可靠性、开放性及先进性。
在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太;在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太，保证系统的可靠性;在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。
百度百科（DCS）
DCS求助编辑百科名片DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
目录数字蜂窝系统分布式控制系统基本介绍形态组成具体含义发展历史第一阶段第二阶段第三阶段特点介绍高可靠性开放性灵活性易于维护协调性控制功能齐全DCS的结构国内外应用分散控制系统流程工业CIMS主要厂家相关问答相关控制系统总述PLCFCS系统差异应用差异发展前景结论下坡缓速控制（DCS)记录仪（超小型DCS）数字蜂窝系统分布式控制系统基本介绍形态组成具体含义发展历史第一阶段第二阶段第三阶段特点介绍高可靠性开放性灵活性易于维护协调性控制功能齐全DCS的结构国内外应用分散控制系统流程工业CIMS主要厂家相关问答相关控制系统总述PLCFCS系统差异应用差异发展前景结论下坡缓速控制（DCS)记录仪（超小型DCS）展开编辑本段数字蜂窝系统DCS （Digital Cellular System ）数字蜂窝系统简称DCS ，常见于手机频率。
如DCS1800 编辑本段分布式控制系统基本介绍首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
DCS分布式控制系统中英文资料对照外文翻译文献综述
DCS分布式控制系统中英文资料对照外文翻译文献综述中文：DCSDCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS 整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
自动化控制英文缩写解释
自动化控制英文缩写解释自动化控制（Automation Control）是指通过计算机、电子设备和传感器等技术手段，对各种生产设备和工业过程进行监测、控制和优化的过程。
在自动化控制领域中，人们通常使用一些缩写词汇来表示特定的技术、设备或者概念。
下面是一些常见的自动化控制英文缩写及其解释：1. PLC：Programmable Logic Controller（可编程逻辑控制器）PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
它可以根据预先编写的程序，对各种设备进行逻辑控制，实现自动化生产。
2. DCS：Distributed Control System（分布式控制系统）DCS是一种将控制功能分布在多个控制器中的控制系统。
它可以实现对大型工业过程的集中监控和控制，提高生产效率和安全性。
3. SCADA：Supervisory Control and Data Acquisition（监控与数据采集）SCADA系统是一种用于监控和控制分布式设备的系统。
它可以实时采集和显示设备的运行状态，并通过远程控制实现对设备的操作。
4. HMI：Human Machine Interface（人机界面）HMI是一种用于人机交互的设备或者软件界面。
它可以通过图形化界面显示设备的状态和操作控制，使操作员更方便地进行控制和监控。
5. PID：Proportional-Integral-Derivative（比例-积分-微分）PID是一种常用的控制算法，用于调节系统的输出。
它根据系统的误差、积分和微分来计算控制量，使系统能够快速稳定地响应变化。
6. CNC：Computer Numerical Control（计算机数控）CNC是一种通过计算机控制机床运动的技术。
它可以根据预先编写的程序，实现对机床的自动加工，提高加工精度和效率。
7. MES：Manufacturing Execution System（创造执行系统）MES是一种用于管理和控制创造过程的系统。
DCS操作的基础知识
• 2、 DCS有什么特点？ DCS是计算机技术、控制技术和网 络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过 程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制 器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操 作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作 指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控 制集中管理。
• 12、什么是组态？ 通过专用的软件定义系统的过程就是 组态（configuration）。定义过程站各模块的排列位置 和类型的过程叫过程站硬件组态；定义过程站控制策略和 控制程序的过程叫控制策略组态；定义操作员站监控程序 的过程叫操作员站组态；定义系统网络连接方式和各站地 址的过程叫网络组态。
• 3、 DCS的结构是怎样的？ 上图是一个较为全面的DCS系 统结构图，从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管 理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组 成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作 员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是 指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应 用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
•
13、我公司的操作员站和工程师站采用什么操作系统？ 目前，我公司操作员站和工程师站采用的操作系统是中文 Windows NT。
• 14、什么是PLC? PLC就是可编程逻辑控制器。
• 15、PLC能用于过程控制吗？ 早期的PLC只是用来完成一 些电气逻辑控制和开关量，现在的PLC在性能上，特别是 对模拟信号的处理能力上已经大大提高，因此现在PLC是 可以用于过程控制的。
DCS系统操作说明
DCS系统操作说明DCS系统是分散控制系统的英文缩写，也被称为分布式控制系统。
它是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS系统通常由三个主要组成部分组成：感知部分、控制部分和操作部分。
感知部分由传感器和执行器组成，用于获取过程中的各种数据和信号。
控制部分由控制器和执行器组成，根据感知部分获取的数据和信号，对过程进行实时控制。
操作部分是操作员对DCS系统进行操控和监视的界面。
使用DCS系统可以实现对工业过程的监测、控制和优化，提高生产效率和质量，减少能源消耗和人工干预。
下面将对DCS系统的操作方法进行具体说明，以便更好地实现系统的功能。
1.登录系统首先，打开DCS系统的操作终端界面，通过输入用户名和密码进行登录。
系统将验证用户的身份，并在验证通过后打开主界面。
2.监测过程在主界面上可以看到工业过程的实时数据和信号。
可以通过查看各个传感器的数据和状态来了解过程的运行情况。
例如，温度、压力、流量等参数的数值显示，以及开关和阀门等设备的状态标识。
3.控制操作在主界面上，可以进行各种操作和调整，以实现对工业过程的控制。
例如，可以手动开关设备，调整参数的设定值，控制设备的启停等。
需要注意的是，对于关键性操作，系统可能会有权限限制，只有具备相应权限的用户才能进行操作。
4.报警处理5.数据分析DCS系统将记录工业过程的各种数据和信号，并提供生成报告和分析数据的功能。
操作员可以通过查看历史数据和趋势图，了解过程的变化趋势，发现问题和优化控制策略。
此外，还可以生成报告，根据实际需要导出和分享数据。
6.系统维护对于DCS系统的操作和维护，需要定期进行系统备份和升级。
同时，还需要对硬件设备进行巡检和保养，确保其正常运行。
对于软件方面，还需对系统进行安全性检查和漏洞修复，确保系统的稳定性和安全性。
总之，DCS系统的操作包括登录系统、监测过程、控制操作、报警处理、数据分析和系统维护等步骤。
通过熟练掌握和有效运用DCS系统，可以实现对工业过程的实时监控和精确控制，提高生产效率和质量，降低成本和风险，实现工业自动化的目标。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的英文缩写，是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
然而，由于各种原因，DCS可能会出现故障，给工作生产造成困扰。
所以，我们需要了解DCS故障的类型以及相应的应急措施。
一、软件故障软件故障是DCS系统故障的常见类型之一。
它可能是由于程序编写错误、操作不当或者系统压力过大等原因引起的。
在面对软件故障时，我们可以采取以下应急措施：1. 立即备份数据：在软件故障发生后，首先要及时备份当前的工作数据，以免数据丢失导致损失。
2. 重新启动系统：尝试重新启动DCS系统，有时候这样可以解决软件故障的问题。
3. 联系技术支持：若经过多次尝试仍无法解决问题，应及时联系DCS系统的技术支持团队以获取帮助。
二、硬件故障硬件故障是另一种常见的DCS系统故障类型。
它可能是由于设备老化、电路短路或者电源故障等原因引起的。
面对硬件故障，我们可以采取以下应急措施：1. 确定损坏设备：通过检测和分析，确定是哪个硬件设备出现了问题，并找到其具体故障原因。
2. 更换备用设备：如果有备用设备，及时更换损坏设备以保障系统的正常运行。
3. 进行维修或更换：若没有备用设备，需要联系相关维修人员对故障设备进行维修或更换。
三、网络故障DCS系统通常由多个设备通过网络连接而成，因此网络故障也是可能出现的问题。
它可能是由于网络连接中断、网络负载过重或者网络设置错误等原因引起的。
面对网络故障，我们可以采取以下应急措施：1. 检查网络连接：检查网络设备、电缆和连接是否正常，确保没有被断开或松动。
2. 重启网络设备：尝试重新启动网络设备，例如路由器或交换机，以恢复网络连接。
3. 调整网络负载：如果网络负载过重导致故障，可以考虑调整工作任务或增加网络带宽。
四、电源故障电源故障也是DCS系统故障的一种常见类型。
它可能是由于电力波动、电源线路故障或者供电不稳定等原因引起的。
DCS控制
DCS 概念DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。
DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
DCS 结构组成从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级：由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级：操作员站和工程师站，完成系统的操作监控和组态维护。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS或ERP系统），作为DCS更高层次的应用。
DCS操作新手入门（以中控DCS系统为例）DCS的操作一般都很简单方便，很容易学会，对于工艺操作人员不必讲多少复杂的计算机原理和内部结构，着重教会他们实际使用方法和操作要求即可。
功能介绍计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。
在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：DCS及其体系结构简介3.1 dcs的定义dcs是分布式控制系统（distributed control system）的简称，亦称为集散控制系统，它是由回路仪表控制系统发展而来，是在计算机、通讯、控制和crt技术迅速发展的基础上产生的。
3.2 dcs的发展历程上世纪60年代以后，随着生产工程的大型化和复杂化，诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。
集中控制方便了监视、操作和管理，同样也使危险性高度集中，系统一旦故障，对装置造成的影响和危险性都是非常大的。
随着微处理机的诞生，为新型控制系统的开放创造了无比优越的条件。
1975年，随着计算机、通讯、控制和crt 4c技术的不断发展和完善，美国honeywell首次向全球推出了分散控制系统tdc-2000，从第一套dcs诞生至今，dcs系统已经经历了3个发展阶段。
DCS名词
、DCS (Distributed Control System), 即分布式控制系统( 或称分散控制系统), 指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。
2、DAS (Date Acquisition System) 数据采集系统, 是指采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测, 对检测结果进行处理、记录、显示和报警, 对机组的运行情况进行计算和分析, 并提出运行指导的监视系统。
3、MCS (Modulation Control System) 模拟量控制系统, 是指系统的控制作用被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统, 也称闭环控制或回路控制, 其输出量为输入量的连续函数。
它常包含参数自动调节及偏差报警等功能。
火力发电厂模拟量控制系统是锅炉、汽轮机及其辅助设备运行参数自动控制系统的总称。
4、CCS (Coordinated Qntrol System) 协调控制系统, 是指将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制, 通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态下工作, 给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令, 以适应负荷变化的需要, 尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力, 它直接作用的执行级是锅炉燃料控制系统和汽机控制系统。
5、SCS (Sequence Control System) 顺序控制系统, 是指对火电机组的辅机及辅助系统, 按照运行规律规定的顺序( 输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序) 实现启动或停止过程的自动控制系统。
6、FSSS (Furnace Safeguard Supervisory System) 炉膛安全监控系统, 指对锅炉点火和油枪进行程序自动控制, 防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸( 外爆或内爆) 而采取的监视和控制措施的自动系统。
FSSS 包括燃烧器控制系统(Burner Control Sys- tem, 简称BCS) 和炉膛安全系统(Furnace Safety System, 简称FSS)。
DCS、ACS、NCS
DCS、ACS、NCSDCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。
分散控制系统（DCS）可以组成发电厂单元机组的（数据采集系统(DAS)）、（自动控制系统(ACS)）、（顺序控制系统(CCS)）及（安全保护）等，实现计算机过程控制。
NCS应该是网控系统的英文缩写，是大型现代化电厂对高压升压站及高压出线系统与电网相连接部分的监测、信号和控制系统。
离散控制系统DCS(distributed control system的简称)是以微处理器及微型计算机为基础,融汇计算机技术、数据通信技术、CRT屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统,它对生产过程进行集中操作管理和分散控制。
即分布于生产过程各部分的以微处理器为核心的过程控制站,分别对各部分工艺流程进行控制,又通过数据通信系统与中央控制室的各监控操作站联网,因此也称集散控制系统(TDCS)。
操作员通过监控站CRT终端,可以对全部生产过程的工况进行监视和操作,网络中的专业计算机用于数学模型或先进控制策略的运算,适时地给各过程站发出控制信息、调整运行工况。
分散控制系统可以是分级系统,通常可分为过程级、监控级和管理级、分散控制系统由具有自治功能的多种工作站组成,如数据采集站、过程控制站、工程师(操作员)操作站、运行远操作站等。
这些工作站可独立或配合完成数据采集与处理、控制、计算等功能,便于实现功能、地理位置和负载上的分散。
且当个别工作站故障时,仅使系统功能略有下降,不会影响整个系统的运行,因此是危险分散。
各种类型分散控制系统的构成基本相同,都由通信网络和工作站(节点)两大部分组成。
分散控制系统可以组成发电厂单元机组的数据采集系统（DAS)、自动控制系统(ACS)、顺序控制系统(SCS)及安全保护等,实现计算机过程控制。
用DCS实现大型火电机组自动化的主要优点是:1) 连续控制、继续控制、逻辑控制和监控等功能集中于统一的系统中,可由品种不多的硬件,凭借丰富的软件和通信功能来实现综合控制,既节省投资,又提高了系统的可靠性、可操作性和维修性。
dcs岗位职责
dcs岗位职责DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的英文缩写，是指将控制指令通过数据网络传输到各个控制节点，以实现对工业过程的监控和控制。
DCS岗位职责是指在DCS系统中，负责相关工作的岗位所需要承担的职责和工作内容。
本文将从DCS系统的基本概念、DCS岗位职责的分类以及具体的岗位职责进行阐述。
一、DCS系统的基本概念DCS系统是指利用计算机技术和通讯技术对工业过程进行监控和控制的系统。
它由多个控制节点、数据采集节点和操作界面组成。
控制节点负责接收运算和控制指令，数据采集节点负责采集和传输实时数据，操作界面负责人机交互和过程控制。
DCS系统广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业，对现代工业的安全、稳定和高效运行起到重要作用。
二、DCS岗位职责的分类1. 系统技术支持岗位职责- 负责DCS系统的安装、调试和维护工作；- 解决DCS系统运行过程中出现的技术问题，提供技术支持；- 参与系统的升级和改造，保证系统的稳定性和可靠性；- 提供培训和指导，为用户提供技术支持和解决方案。
2. 运行维护岗位职责- 确保DCS系统的正常运行，及时发现和处理故障；- 负责系统的监控和数据采集，保证数据的准确性和可靠性；- 编制运行维护计划，制定操作规程和操作指导；- 负责备品备件的管理和维护，及时更换和修理设备。
3. 过程优化岗位职责- 根据生产过程的要求，进行系统参数的调整和优化；- 与工艺人员配合，参与生产过程的改进和优化工作；- 分析历史和实时数据，提出改进方案并实施；- 参与新工程的设计和实施，提供技术支持和意见。
4. 信息安全岗位职责- 负责DCS系统的安全策略制定和实施；- 监控系统的安全状态，及时发现并消除安全隐患；- 负责系统的备份和恢复工作，保障数据的完整性和可用性；- 提供系统加固方案，防范外部攻击和未授权访问。
三、具体的岗位职责1. DCS系统技术支持工程师- 负责DCS系统的安装、调试和维护；- 解决用户在使用过程中遇到的技术问题；- 提供培训和指导，为用户提供技术支持和解决方案。
DCS是分布式控制系统的英文缩写
DCS是分布式控制系统的英文缩写DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),也叫集散控制系统。
它的特点是集中管理、分散控制。
集中管理是指这个系统他可以把你所有的控制点都集中在中央控制室来管理。
分散控制呢就是说控制点是可以分散在任何地方的。
其实和PLC在这点上相差不多。
也就是在现场控制点上拉根线到中控室的一个机柜上，机柜里面有很多控制卡件（卡件是一般是智能的）。
这个机柜叫做现场控制站，然后现场控制站通过工业以太网（目前使用的、以后发展方向为现场总线）和计算机连接在一起。
DCS是一个包含硬件和软件的系统。
硬件包括计算机的所有组成部分，它的CPU和电脑CPU一样可以高速处理数据，I/O单元就是刚才说到的卡件了。
卡件有很多类型（有4—20MA电流输入/输出卡件、1-5V电压输入/输出卡件、热电偶/电阻输入卡件、开关量输入卡件等等等），用的时候只需要选择相应卡件往机柜里面的机箱中一插就好了，一般DCS都支持热拔插。
由于DCS使用的特殊性，一般在化工也中，所以数据需要保存，都是保存在和它连在一起的电脑中的。
软件就是组态软件和监控软件了，组态软件就是给控制卡件和控制点一个IP地址，让它们对应上。
还有就是控制方案的设计。
监控软件主要是用于监控各个控制点的运行情况的。
关键词:可编程序控制器(PLC),分散控制系统(DCS),现场总线控制系统（FCS）1.前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。
现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。
现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
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DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。
一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。
这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。
DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。
系统网络是DCS的工程师站，它是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。
与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。
DCS自1975年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。
在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。
总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。
作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。
如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。
传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。
只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。
DCS,（Distributed Control System）分散控制系统的简称，国内一般习惯称之为集散控制系统。
DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
DCS具有以下特点：（1）高可靠性。
由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。
此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性。
DCS采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
DCS的定义DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
）它的发展大体分为三个阶段。
第一阶段：1975-1980年，在这个时期集散控制系统的技术特点表现为：1）采用微处理器为基础的控制单元，实现分散控制，有各种各样的算法，通过组态独立完成回路控制，具有自诊断功能2）采用带CRT显示器的操作站与过程单元分离，实现集中监视，集中操作3）采用较先进的冗余通信系统第二阶段：1980—1985.，在这个时期集散控制系统的技术特点表现为：1）微处理器的位数提高，CRT显示器的分辨率提高2）强化的模块化系统3）强化了系统信息管理，加强通信功能第三阶段，1985年以后，集散系统进入第三代，其技术特点表现为：1）采用开放系统管理2）操作站采用32位微处理器3）采用实时多用户多任务的操作系统进入九十年代以后，计算机技术突飞猛进，更多新的技术被应用到了DCS之中。
PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。
现场总线技术在进入九十年代中期以后发展十分迅猛，以至于有些人已做出预测：基于现场总线的FCS将取代DCS成为控制系统的主角。
DCS是Data Communication Subsystem （数据通信子系统）的简称。
以轨道交通行业为例，DCS是一个纯透明的非安全性系统，他是控制中心和列车之间发送报文的载体。
DCS第二层涵义：Dorsal Column Stimulator[医]脊柱刺激器在特殊控制领域，如核电站控制系统，DCS的含义为数字化控制系统（Digital control system）。
国内DCS主要厂家有：上海新华，鲁能控制，国电智深，浙大中控，和利时，上海华文，上海乐华，浙江中自等。
国外的有西屋（艾默生）、FOXBORO、ABB、西门子、霍尼韦尔、横河、山武－霍尼韦尔公司、FISHER-ROSEMOUNT公司等DCS特点和发展概述DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS具有以下特点：(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。
此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
(2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
(3)灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。
DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。
处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。
生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。
随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
DCS 在国内外的发展与应用状态1975 年美国最大的仪表控制公司Honeyw ell 首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC—2000 ( Toal D ist ribu ted Con t ro l -2000) , 这一系统的发表, 立即引起美国工业控制界高度评价, 称之为“最鼓舞人心的事件”。
世界各国的各大公司也纷纷仿效, 推出了一个又一个集散系统, 从此过程控制进入了集散系统的新时期。
在此期间有日本横河公司推出的CEN TUM , 美国泰勒仪表公司的MO S&Eu ml; , 费雪尔公司的DCÉ —400, 贝利公司的N —90, 福克斯波罗公司的C pect rum 和德国西门子公司的Telepermm。
随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展, 加上各制造商的激烈竞争, 使DCS 很快从70 年代的第一代发展到90 年代初的第三代DCS。
尽管在这之前的集散系统的技术水平已经很高, 但其中存在着一个最主要的弊病是: 各大公司推出的几十种型号的系统, 几乎都是本公司的专利产品, 每个公司为了保护自身的利益,采用的都是专利网络, 这就为全厂、全企业的管理带来问题。