水泥生料配料计算机控制系统的设计开题报告
PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计开题报告
本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文（设计）题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态：饲料工业是畜牧养殖业的基础。
我国饲料工业从上世纪70年代中后期，经过近四十年的发展，我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。
但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后，因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。
饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。
第一阶段：饲料加工技术比较简单，各机械之间没有逻辑联系，现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控，并手工记录各项数据，产品质量人为因素很大。
第二阶段：继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度，但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂，可靠性极低，特别是调试和改造时难度很大。
第三阶段：随着大规模集成芯片技术的的成熟，单片机控制系统应运而生。
单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。
第四阶段：随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现，这种系统大多采用集中控制方式。
计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外，还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。
在经济不断发展，科技日新月异的今天，科学技术越来越多的应用于饲料工业中，特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展，饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。
美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料，全部为计算机自动控制，整厂单班操作人员只需要两人。
饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作，管理系统采用先进的模块化结构，可根据各部门职能选择不同的系统模块。
开题报告自动控制供料系统设计.doc
淮阴工学院毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：电气工程及其自动化设计(论文)题目：自动控制供料系统设计指导教师: 叶小婷2012 年02 月20 日1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述1.1设计背景和研究意义在我国的乡镇企业、私营企业，由于受资金管理等方面的限制，一般送料绝大多数采用人工手送料，且缺乏保护装置，造成劳动强度大，效率低，事故发生大等特点。
随着科技信息科技的迅猛，市场经济的高速发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更快，尤其是随着高新科技的日新月异产品的类型、工艺外形越来越复杂，精度越来越高，再加上企业经营与发展必会面对劳工的短越、人工成本上要节省化、合理化与自动化的发展趋向，传统的手工送料已经不能满足要求，这时自动送料机就应运而生，在今天现代的科学领域中送料机就是用于专门粒料，粉料，片状料等材料的自动化，数控化，精确化的输送系统，是无论是轻工业还是重工业都不可缺少的设备。
近年来，由于单片机控制技术、检测技术及电子技术的飞速发展，作为辅助装置的送料系统自动化水平也需要越来越高。
提高自动化的水平不仅可以提高效率、产品的质量同时也能保证人工的身体安全。
而单片机就是实现控制的重要关节，单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU 随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能，可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。
综上所述，在本着节约资本、降低成本、提高生产效率，保证人员身体安全的科学人性化管理的方针下对送料进行自动化管理。
采用单片机为核心的自动控制技术来实现,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅提高了工作的效率，使整个过程又快又节约资本。
自动配料控制系统设计开题报告书
自动配料控制系统设计开题报告书一、设计背景和意义目前，在食品加工行业中，配料控制是一个关键的环节，对于产品的质量和稳定性有着重要的影响。
传统的配料控制方式依赖于人工操作，容易受到人为因素的影响，存在一定的不稳定性和误差。
为了提高配料的准确性和稳定性，自动配料控制系统应运而生。
自动配料控制系统能够在加工过程中根据需要自动添加正确的配料，并实时监测和调整配料的量，从而保证产品的品质和稳定性。
该系统具有速度快、准确度高、可靠性强等优点，能够大幅度提高配料的效率和准确度，减少人工操作的错误和疏忽。
二、设计目标和内容本设计的目标是设计一个高效、智能的自动配料控制系统，通过对原料的实时监测和分析，自动调整配料的含量，保证产品的质量和稳定性。
具体的设计内容包括以下几个方面：1.原料检测和分析：通过传感器对原料进行实时监测和分析，获取原料的含量和质量数据。
2.配方管理：设计一个配方管理系统，根据产品的要求和配料的特性，确定合适的配方，并将其存储在系统中。
3.自动配料控制：根据产品的配方要求和原料的质量数据，自动计算和调整配料的含量。
4.过程监控和调整：实时监测配料过程中的关键参数，如温度、压力等，并根据需求进行调整。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，确保系统的稳定运行。
三、设计方法和技术1.传感器技术：利用先进的传感器技术对原料进行实时监测和分析，获取原料的质量和含量数据。
2.控制算法：设计合适的控制算法，根据产品的配方要求和原料的质量数据，计算和调整配料的含量。
3.数据处理和分析：将传感器获取的数据进行处理和分析，得出配料的准确含量，并进行合理的调整。
4.人机界面：设计一个友好的人机界面，方便操作员进行参数的设定和监控。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，保证系统的正常运行。
四、设计计划和预期成果本设计计划分为以下几个阶段进行：1.需求调研和分析：对于自动配料控制系统的需求进行调研和分析，确定系统的功能和性能要求。
混凝土搅拌站自动配料系统的研究与开发的开题报告
混凝土搅拌站自动配料系统的研究与开发的开题报告一、研究背景随着我国建筑行业的快速发展，混凝土使用量越来越大，混凝土搅拌站也逐渐成为建筑工地必备的设备之一。
然而传统的混凝土搅拌站存在人工配料的弊端，不仅工作效率低下，且配料准确度难以保证，容易出现混凝土质量问题。
为了提高混凝土的配料精度和生产效率，混凝土搅拌站自动配料系统应运而生，成为了混凝土搅拌站的重要组成部分。
二、研究内容本研究旨在开发一种高效、精准的混凝土搅拌站自动配料系统。
具体内容包括：1. 设计自动配料系统的硬件框架，包括传感器、控制器、执行机构等组成部分。
2. 采用先进的控制算法，对传感器采集的数据进行处理，实现混凝土原材料的自动配料，并可根据实际情况进行调整。
3. 研究开发一套配套的软件系统，用于实现自动配料系统的监测、控制和维护。
三、研究目标本研究旨在研发一种性能稳定、操作简便的混凝土搅拌站自动配料系统，实现以下目标：1. 最大限度地提高混凝土的配料精度和生产效率，降低人工干预的成本和风险。
2. 改善传统混凝土搅拌站存在的质量问题，提高混凝土的施工质量和可靠性。
3. 为建筑行业提供高质量的混凝土材料，促进社会和经济的发展。
四、研究方法本研究采用实验和模拟两种研究方法：1. 实验方法：选用现代化的传感器和控制器，搭建混凝土搅拌站自动配料系统的实验平台，并进行实际操作测试。
2. 模拟方法：采用计算机仿真技术，对自动配料系统进行验证和优化，提高系统的可靠性和稳定性。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动混凝土搅拌站自动化技术的发展，有效提高建筑行业的生产效率和产品质量。
2. 提供了一种可靠、高效、精准的混凝土原材料配料技术，可以为广大建筑企业和工程施工提供更好的配料方案和服务。
3. 将现代高科技应用于建筑行业，为我国科技进步和经济发展做出贡献。
六、预期成果本研究预期的成果包括：1. 设计开发出一套性能稳定、高效精准的混凝土搅拌站自动配料系统。
(完整版)湖南工业大学-可编程控制器PLC在配料自动控制系统中的应用-开题报告
湖南工业大学
本科毕业设计（论文）开题报告
（2015届）
学 院（部）：
电气与信息工程学院
专 业：
自动化
学 生 姓 名：
班 级：
1102
学号114授
2014年12月23日
题目：可编程控制器在配料自动控制系统中的应用
1.结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述
本课题设计的的配料自动化系统在生产实际中有着广泛的应用，如何对物料高效、有序地加以控制是物料系统正常工作的关键之一。在很多生产过程中，常需流量进行调节、达到准确的配比，满足产品的质量需要，但是只靠人类自身，工作效率和成品的合格率大大降低，而成本却增高。因此，人们需要依靠自动配料称重的自动配料系统来大幅度提高工作效率，降低成本。
2.1 选题依据
自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时值，从而达到控制各种产品的质量和产量，是实现生产过程自动化和智能化、节能降耗的重要技术手段。自动配料系统在生产中不仅仅是保证了产品的质量和产量，也大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。本次设计开发自动配料系统能有效解决控制精度问题，在很大程度降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展，实现生产过程的自动化、智能化、人性化。
工厂配料控制系统开题报告
工厂配料控制系统开题报告1. 项目背景随着工业化和自动化的发展，越来越多的工厂需要进行配料控制，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。
传统的手动配料控制已经无法满足大规模生产的需求，因此有必要开发一套工厂配料控制系统来实现自动化和精确化的配料过程。
2. 项目目标本项目旨在设计和开发一套工厂配料控制系统，实现以下目标：•实时监控原料库存情况，并根据生产计划进行配料计算；•控制配料设备，按照配料方案自动完成配料过程；•提供用户界面，方便操作人员监控和调整配料过程；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互。
3. 项目计划为了顺利完成本项目，我们将按照以下计划进行开发：•需求分析阶段：明确项目需求和功能要求，制定详细的功能规格说明书；•概要设计阶段：根据需求分析结果，设计系统的整体结构和模块划分，确定技术选型；•详细设计阶段：对每个模块进行详细设计，包括数据库设计、接口设计等；•编码阶段：根据详细设计进行编码实现，并进行单元测试；•集成测试阶段：将各模块进行集成测试，并进行系统测试和性能测试；•部署阶段：将系统部署到实际生产环境中，并进行功能验收；•运维支持阶段：对系统进行运维和支持，修复漏洞和提供功能更新。
4. 技术选型根据项目需求和技术要求，我们选择以下技术进行开发：•后端开发语言：Python，具有丰富的库和框架支持，适合快速开发和扩展；•前端开发语言：JavaScript，使用React框架进行开发，可以实现交互性较强的用户界面；•数据库：采用关系型数据库MySQL，可以满足系统的数据存储和查询需求；•通信协议：使用TCP/IP协议进行设备间的通信，保证数据传输的可靠性和稳定性。
5. 预期成果通过本项目的开发，预期可以获得以下成果：•一套完整的工厂配料控制系统，可以实现自动化和精确化的配料过程；•可视化的用户界面，方便操作人员进行配料监控和调整；•数据库中存储的历史数据和统计报表，方便管理人员进行数据分析和决策；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互；6. 风险分析在项目开发过程中，可能会面临以下风险：•技术风险：开发过程中可能会遇到技术难题，需要解决相关技术挑战；•人力风险：项目所需的开发人员和测试人员需要具备一定的技术和经验；•进度风险：项目开发过程中可能会遇到一些延误和调整，需要合理控制进度；•成本风险：项目开发过程需要一定的成本投入，需要合理控制成本。
水泥包装机新型电控系统的研究的开题报告
水泥包装机新型电控系统的研究的开题报告一、选题背景随着我国经济的发展，建筑业的需求不断增长，水泥行业也随之迎来了快速发展的机遇。
水泥生产过程中，包装机是重要的一环节，包装质量的稳定和高效率的生产对于提高工业生产效率和产品质量至关重要。
目前，一些企业传统的包装机电控系统已经落后，难以满足新的生产需求。
因此，研发一种全新的水泥包装机电控系统成为行业需求之一。
二、研究目的和意义本研究旨在设计一种全新的水泥包装机电控系统，采用先进的技术手段，提高生产效率和包装品质。
本项目的电控系统采用PLC技术，实现控制系统的数字化和集成化。
我们将着重研究以下几个方面：1. 设计包含物流、机械、控制和运动控制等不同方面的电控系统，保证准确实现自动化操作；2. 实现智能化运行控制，采用适应性控制和模糊控制，提高系统的响应速度和准确性；3. 提高生产设备的利用效率和降低生产成本，减少人工干预，并提高生产效率；4. 确保产品包装的稳定性、一致性和安全性，降低因产品包装不合格而带来的质量问题；5. 推广新型电控系统的应用，带动水泥包装机业内整体的电控水平提高。
三、研究方法和内容本项目将采用客户需求管理方法，开发全新的水泥包装机电控系统。
具体分以下几个环节：1. 需求分析。
我们将通过实地考察不同用户的需求，依据用户的使用情况和反馈信息，为客户定制解决方案。
2. 系统设计。
基于客户需求和目标，设计出适用于不同用户的电控系统，并选取合适的硬件和软件平台进行实现和部署。
3. 系统测试。
通过对不同系统进行模拟、调试和性能评估等测试环节，提高电控系统的稳定性和连续性。
4. 系统优化。
在测试过程中，根据客户反馈优化加工方案，确保系统在生产运行中的高效性和稳定性。
五、研究预期成果完成本项目后，预期将在以下几个方面取得成果：1. 研究开发可靠的水泥包装机电控系统原型，达到高效包装和质量稳定的效果；2. 设计并试制出一整套自动化、智能化、数字化的水泥包装机电控系统，有效地提高生产效率和包装质量；3. 整合现有的最新技术和系统手段，在电控系统领域取得较高的技术水平和行业份额；4. 推广引入新型电控系统的应用，引领水泥包装机电控领域的创新，带动整个行业的快速发展。
基于PCS7水泥生产线DCS控制系统设计与研究的开题报告
基于PCS7水泥生产线DCS控制系统设计与研究的开题报告一、选题背景随着水泥工业的快速发展和市场竞争的加剧，如何提高生产效率、保证产品质量、降低能耗和环保等问题，已经成为许多水泥企业面临的共同难题。
PCS7是西门子公司开发的一种基于工业以太网的自动化控制系统，具有高可靠性、高安全性、高智能化和高灵活性等特点，被广泛应用于水泥生产线的控制系统中，以实现生产自动化和信息化。
本研究旨在基于PCS7水泥生产线DCS控制系统的设计与研究，探索如何利用该系统提高水泥生产线的控制效率、保证产品质量和降低能耗和环保等问题，为水泥生产企业提供有效的解决方案。
二、研究内容和方法1.系统分析：通过对水泥生产线控制系统的现状分析，确定改进目标和改进方向，为后续的设计和优化提供理论基础。
2.系统设计：基于PCS7控制系统，设计水泥生产线的DCS控制系统，包括系统结构、硬件设备和软件设计等内容，满足生产自动化和信息化的要求。
3.系统实现：利用PCS7软件对水泥生产线DCS控制系统进行实现和调试，通过仿真、实验和测试等方法，验证系统的可行性、稳定性和可靠性。
4.系统优化：针对实际应用中出现的问题和不足，通过对系统结构、硬件设备和软件设计等方面的优化，进一步提高控制效率、保证产品质量和降低能耗和环保等方面的要求。
三、预期成果1.实现可行的PCS7水泥生产线DCS控制系统，满足生产自动化和信息化的要求，提高生产效率、保证产品质量和降低能耗和环保等问题。
2.通过对水泥生产线的优化控制，实现生产过程中的智能化控制和能源管理，有效降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.为未来水泥生产线的控制系统研究提供一定的参考和借鉴，促进水泥工业的可持续发展。
四、拟采用的研究方法和技术1.系统分析和设计：采用UML建模和系统工程方法，对水泥生产线控制系统进行分析和设计。
2.系统实现和调试：采用PCS7软件平台，实现水泥生产线DCS控制系统的开发和调试。
混凝土搅拌机的PLC控制设计【开题报告】
开题报告电气工程及其自动化混凝土搅拌机的PLC控制设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义国内外现状：自20世纪60年代末期世界第一台PLC问世以来，PLC发展十分迅速，特别是近年来，随着微电子技术和计算机技术的不断发展，PLC在处理速度、控制功能、通信能力及控制领域等方面都有新的突破。
PLC将传统的继电-接触器的控制技术和现代计算机信息处理技术的优点结合起来，成为工业自动化领域中最重要、应用最广泛的控制设备之一，并已成为现代工业生产自动化的重要支柱。
近年来我国在PLC研制、生产和应用发展很快，尤其在应用方面更为突出。
在20世纪70年代末和80年代初，我国随国外成套设备、专用设备引进了不少国外的PLC。
此后，在传统设备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，并取得显著的经济效益，PLC在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。
目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。
我国不少科研单位和工厂在研制和生产PLC，如上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。
此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的PLC生产厂家。
可以预期，随着我国现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。
国外研究现状：20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。
从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。
目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。
水泥生产控制系统的设计与实现
水泥生产控制系统的设计与实现第一章：引言水泥生产是建筑行业中必不可少的一个环节，而生产的质量则与产品的品质直接相关。
因此，水泥生产行业十分注重生产控制系统的设计与实现，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
本文就水泥生产控制系统的设计与实现进行探讨。
第二章：水泥生产流程简介水泥生产的基本流程包括：原材料的采购、制备、烧成、磨粉、包装等环节。
每个环节也都需要对应的设备进行控制，以确保产品的质量。
第三章：水泥生产控制系统设计思路水泥生产控制系统设计思路即为：掌握标准和规范，将传统经验进行数字化，实现现代化控制系统。
先要从机械设备本身出发，对设备进行维护，保持设备的良好工作状态，确保主控系统正常运转。
考虑控制系统软件的设计和实现，将控制系统的设备、方法、算法、精度等因素充分考虑在内。
以及为了方便数据的收集、处理、分析和呈现，要考虑获取传感器数据的方式和手段。
最后，则是协同管理。
协同管理是指在整个控制系统中，设备、自动化和人力合作协同工作，以达到最佳控制效果。
第四章：水泥生产控制系统实现方法对于水泥生产控制系统的实现方法，我们可以使用基于传感器技术、数据采集技术、控制算法和呈现技术等多种方法，将其设计和实现。
并且我们可以根据不同问题的不同尺度，选择不同层次的控制方法。
在传感器技术方面，我们可以考虑使用光电传感器、温湿度传感器等。
在数据采集技术方面，我们可以使用Modbus协议等方式进行数据采集。
在控制算法方面，我们可以使用PID控制、模糊控制等算法。
在数据呈现方面，我们可以使用人机界面程序对数据进行可视化呈现和监控。
第五章：水泥生产控制系统实现效果通过数据采集和统计分析，我们可以看到，水泥生产控制系统的实现可以达到以下效果：1.生产效率不断地提高:通过对生产设备进行监控和控制，我们可以实现设备的自动化运行，从而节约人力资源，提高生产效率。
2.降低生产成本:由于控制系统能够更加精准地控制生产流程，减少资源和原材料的消耗，从而降低生产成本。
水泥在料配料控制系统设计
主控制器 ， 即是主从工作方式。总线 的控制权始终在于 主控 制器， 主控制器与各功能控制器的通讯采用广播式 ， 这种方
式下的纯数据采集 系统通讯协议简单， 通讯差错开销少。适 合于集散式控制测量的场合 。上 位机 是控 制系统的核心， 实
Ａｂ ｔａ ｔ ｎ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ， ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ １ ｒ ｃ ｓ ｏ ｃ ｍ ｎ ｒ ｗ ｍ ｘ ｏ ｔ ｏ ｓ ｓ ｅ ｉ ｓ ｕ ｉ ｄ， ａ ｄ ｈ ｓ ｒ ｃ ： ｔ ｉ ａ ｅ Ｉ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｅ ｅ ｔ ａ ｉ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｓ ｔ ｄ ｅ ｎ ｔ ｅ
ｔｅ ｈ ｍａ ｒｉ ｉ ｒ ｉｅ ｃ ｎｔ ｌｌ ｒ ｓ ｅｓ ｎ ｔｅ ｅｌ ｎｇ ｅｄ ｎｔ ｏ ｒｏ ｅ ｉ ｄ ｉｇ ｅｄ． Ｔ ｃｏ ｔ ｈｅ ｎ ｒｏｌ ｍｅ ｈｏ ｏｆ ｅ ｎｔ ａ ｍｉ ｓ ｓｔ ｍ ｔ ｄ ｃ ｍｅ ｒ ｗ ｘ ｙ ｅ ｂａ ｄ ｎ ｓｅ ｏ ＰＩ ｉｓ Ｄ ａ ａｌ ｅ ａｎ ｄｅ ｇ ｄ． Ｔｈ ｐｒ ｔｉ ａｌ ｎ ｎ ｒｉ ｇ ｎ ｙｚ ｄ ｄ ｓｉ ｎｅ ｅ ａｃ ｃ ｅ ｇｉ ｅｅ ｎ ａｐ ｉ ａｔｉ ｎ ｈｏ ｔｈ ｔ ｈｅ ｅｓ ｇ ｄ ｐｌ ｃ ｏ ｓ ｗｓ ａ ｔ ｄ ｉ ｎｅ ｓｙ ｔｅ ｈ ｇｏ ｄ ｏ ｒ ｓ ｍ ａｓ ｏ ｃ ｎｔ ｏｌ
摘
要： 本文研 究水泥 生料配料控制 系统 的工艺流程 ， 分析 了系统 的参数特点 ， 系统上位机进行 主副随动的基础上 ， 在 设
计 了物料 配料控制器 。 分析和设计基于 ＰＤ Ｉ 控制算法的水泥生料配料系统控制算法。 实际工程应用表 明， 系统具有很好的控 该
制效果。
关键词 ： 单片机； 水泥生料配料；Ｉ ； ＰＤ传感器： 控制器 中图分类号 ：Ｔ ２ １ Ｐ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ６ １ ４ ９ －２ １ ） － １ ４ ０ ｌ ７ － ７２ （０ ０Ｉ ０ ５ － ３
混凝土配料机开题报告
混凝土配料机开题报告混凝土配料机开题报告一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
而混凝土配料机作为混凝土搅拌的核心设备，对混凝土的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将对混凝土配料机进行研究和分析，以期改进其性能和功能。
二、背景混凝土配料机是一种用于混合原料并生产混凝土的设备，它通常由料斗、输送带、搅拌机和控制系统等部分组成。
目前市场上存在着一些混凝土配料机的问题，比如生产效率低、搅拌不均匀等。
因此，对混凝土配料机进行研究和改进，具有重要的现实意义。
三、目标本研究的目标是改进混凝土配料机的性能和功能，提高其生产效率和混凝土质量。
具体来说，我们将通过以下几个方面来实现目标：1. 优化混凝土配料机的结构设计，提高其稳定性和耐用性；2. 改进搅拌机的设计，确保混凝土搅拌均匀；3. 引入先进的控制系统，提高生产效率和自动化程度。
四、方法为了实现上述目标，我们将采用以下方法进行研究：1. 文献综述：通过查阅相关文献和资料，了解混凝土配料机的发展历程和现有问题；2. 实地调研：对市场上常见的混凝土配料机进行实地考察，了解其结构和性能；3. 数值模拟：利用计算机模拟软件对混凝土配料机的结构进行优化设计，以提高其稳定性和耐用性；4. 实验验证：通过搭建实验平台，对改进后的混凝土配料机进行性能测试和混凝土搅拌均匀性的验证；5. 数据分析：对实验数据进行统计和分析，评估改进后的混凝土配料机的性能和功能。
五、预期成果通过本研究，我们期望能够取得以下成果：1. 提出一种改进的混凝土配料机设计方案，使其在结构稳定性和耐用性方面得到提高；2. 开发一种改进的搅拌机设计，确保混凝土搅拌均匀；3. 引入先进的控制系统，提高生产效率和自动化程度；4. 验证改进后的混凝土配料机的性能和功能，并与市场上常见的配料机进行比较分析。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 阶段一：文献综述和实地调研，了解混凝土配料机的发展历程和现有问题；2. 阶段二：数值模拟和优化设计，通过计算机模拟软件对混凝土配料机的结构进行优化设计；3. 阶段三：实验验证和数据分析，搭建实验平台，对改进后的混凝土配料机进行性能测试和数据分析；4. 阶段四：成果总结和报告撰写，对研究结果进行总结和分析，撰写开题报告和研究论文。
plc饲料配料开题报告
plc饲料配料开题报告PLC饲料配料开题报告一、引言随着现代农业的发展，饲料配料技术在畜牧业中扮演着至关重要的角色。
饲料的合理配料可以提高畜禽的生产性能和健康状况，进而增加农民的收益。
然而，传统的饲料配料方式存在一些问题，如配料过程中的人为误差和时间浪费。
为了解决这些问题，我们计划使用PLC（可编程逻辑控制器）技术来实现自动化饲料配料系统，从而提高配料的准确性和效率。
二、PLC技术简介PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
它通过逻辑运算、数据处理和输出控制等功能，实现对机械设备的自动控制。
PLC具有可编程性、高可靠性、易扩展等特点，被广泛应用于各个行业。
三、PLC在饲料配料中的应用1. 配料称重控制传统的饲料配料过程中，往往需要人工进行称重操作，容易出现误差。
而使用PLC技术，可以通过传感器实时监测饲料的重量，并根据预设的配料比例进行自动控制，从而提高配料的准确性。
2. 配料搅拌控制饲料配料过程中，需要将各种原料进行搅拌混合。
使用PLC技术，可以通过控制搅拌机的运转时间和速度，实现饲料的均匀混合，确保每一批饲料的质量一致性。
3. 配料过程监控传统的饲料配料过程中，难以实时监测各个环节的运行状态。
而使用PLC技术，可以通过传感器实时监测温度、湿度、压力等参数，并将数据反馈给控制系统，实现对配料过程的全面监控。
四、PLC饲料配料系统的优势1. 提高配料准确性PLC技术可以实时监测饲料的重量和配料比例，减少人为误差，提高配料的准确性。
2. 提高配料效率PLC技术可以实现自动化控制，减少人工操作时间，提高配料效率。
3. 提高生产质量PLC技术可以实时监控配料过程中的参数，确保饲料质量的一致性，提高生产质量。
4. 降低生产成本PLC技术可以减少人工操作和配料误差，降低生产成本。
五、PLC饲料配料系统的实施方案1. 系统设计根据饲料配料的需求和工艺要求，设计PLC控制系统的硬件和软件结构。
2. 硬件选型选择适合饲料配料系统的PLC设备和传感器，并进行布线和安装。
智能混凝土配料控制系统的研究与开发的开题报告
智能混凝土配料控制系统的研究与开发的开题报告一、选题背景目前，智能建筑、绿色建筑等新型建筑已成为我国建筑行业发展的趋势，其中一个重要的支持为混凝土技术的发展。
智能混凝土配料控制系统可实现混凝土配合比的自动化精准控制，大幅提高生产效率和质量，有利于实现建筑行业的工业化和智能化。
二、选题意义建筑行业的迅速发展对混凝土生产提出了更高的要求，其中混凝土配合比的精确控制是确保混凝土质量的关键。
传统的手工配合比控制方法存在着不稳定度高、误差大等问题，严重影响了混凝土质量和混凝土生产效率。
针对这些问题，智能混凝土配料控制系统应运而生，可以实现混凝土配合比的精确自动化控制，提高建筑行业的工业化程度。
三、研究内容本课题将研究智能混凝土配料控制系统的关键技术和算法，包括传感器选择与布置、控制器设计与优化、信号处理算法、配合比预测算法等。
通过对这些技术和算法的研究和开发，设计出一种可以实现混凝土配合比自动化精准控制的智能配料系统。
四、研究目标和研究方法本研究旨在开发出一种具有自主知识产权的智能混凝土配料控制系统，使其满足混凝土配合比的自动化精准控制要求。
该研究将运用先进的传感器技术、智能算法和控制技术，采用试验研究和仿真模拟相结合的方法，以实现系统的设计、开发、测试和应用。
五、预期成果及应用本研究将设计出一种可以实现混凝土配合比自动化精准控制的智能配料系统，该系统具有高效、准确、稳定的配合比控制能力，可以提高混凝土生产效率和质量。
该系统不仅可应用于建筑行业的混凝土生产，还可应用于其他行业的物料自动化配料。
该系统的研发对混凝土工程质量提高和建筑行业智能化发展具有重要的推动作用。
水泥生料配料过程优化控制系统的设计
水泥生料配料过程优化控制系统的设计发布时间：2022-07-06T07:10:01.160Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：朱强[导读] 水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序，其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品，生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。
水泥生料配料过程中存在着变多、滞后性、非线性等特点，采用常规的配料方法会导致生料成品质量不稳定。
文章根据水泥生料配料工艺存在的问题和难点。
设计开发了水泥配料过程优化控制系统。
朱强新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序，其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品，生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。
水泥生料配料过程中存在着变多、滞后性、非线性等特点，采用常规的配料方法会导致生料成品质量不稳定。
文章根据水泥生料配料工艺存在的问题和难点。
设计开发了水泥配料过程优化控制系统。
关键词：水泥生料；配料过程；优化控制引言：随着现代绿色经济和城市化的快速发展，水泥的工业生产效率低下还有待提高和改进，目前我玉水泥的用量达到了世界40%，但是我国水泥生产技术和工艺与发达国家相比，还很落后和承待改进、特别伴随着现代工程技术要求的提高，对水泥的最量要求也日益会越来越高，因此对水泥的工艺和选料、以及配料过程有着更高要求。
原有的生产工艺和技术生产出来的水泥必定达不到社会发展的需要，需要提高配料过程工艺和对设备进行现代化改造和升级。
1、水泥生料配料质量控制系统的工作程序人工启动控制过程，操作人员录入各原料化学成分、煤灰的化学成分、煤的工业分析数据以及熟料要求的三率值目标值和热耗值后，功能模块采集这些数据并进行存储，初始原料配比计算单元计算出一组原料原始配比值和生料三率值的目标值，微机喂料系统按此配比方案控制喂料。
取样器每间隔一段时间（如60min）对出磨生料进行采样，通过X射线荧光分析仪进行CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3等化学成分分析和出磨生料三率值的分析，分析结果反馈到数据采集单元，经存储、分析对率值偏差进行判断，如偏差在设定范围内，则按原方案进行下一周期喂料；如偏差超出设定范围，则进入生料率值自动控制单元计算出下一周期原料的调整配比值，并按新方案进行喂料。
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水泥厂现在一般采用核子秤配料，配好的混合料通过磨机混磨后，由钙铁分析仪分析生料的化学成分并把化验结果输送给计算机控制系统，计算机控制系统对分析结果进行处理并与目标值对比，输出新的配料比给配料控制器，由配料控制器调整各种物料在总量中所占的百分比，保证出磨的生料的化学成分是合格的。在配料过程中，影响生料质量不稳的来自因有：（二）预期达到的结果
在严格的现场配料管理条件下，硬件和软件抗干扰能力较强，完成的配料实际比值尽可能接近理想的比值。
三、研究进度
第4到5周查阅资料，初步确定总体设计方案，完成开题报告。
第6 周 熟悉掌握核子秤和钙铁分析仪的工作原理及各种技术指标。
第7到9 周学习滑差电机和工控机的相关知识及复习运用C语言编程。
二、研究方案及预期结果
（一）研究方案
根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比。合适的配料方案既是工艺设计的依据，又是生产的保证。水泥厂制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和黏土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝）。由于我国黏质原料含氧化铁不足，使用天然原料的水泥厂，需用铁质校正原料，即采用石灰质原料、黏土质原料和铁质校正原料进行配料。
一、选题的目的、意义和研究现状
（一）选题的目的
近年来，随着改革开放和国民经济的不断发展，国家基础建设规模不断壮大，水泥——作为建筑工业的“粮食”，其用量不断扩大。随着工程质量的不断提高，对水泥质量的要求也越来越高。在既要求质量，又要求经济效应的今天，原有的水泥生产线就要求进行技术改造，技术改造不但是原有机电设备的更新换代，也是现代先进高科技在其中的技术应用。在水泥生产中，每一个环节都会影响水泥的质量和产量。从水泥生产工艺过程可以看出，水泥质量主要取决于熟料的质量，而熟料质量的好坏，制得合格和稳定的生料是前提。为了提高水泥生料配制质量，采用水泥生料配料计算机控制系统，用计算机进行数据计算和监控，对配料过程进行实时控制。采用电磁调速，实现了无级调速，装置简单。生料配料中核子秤、生料化学成分比值法的应用，使得配料过程计量准确、精度较高。要获得化学成分满足要求且稳定的生料，除了对原材料进行物理化学分析、进行各种原材料严格理论配比计算等工艺过程之外，配比这一工艺过程的实现，即配料系统中典型机电设备的应用，显得至关重要。
1）生料配料时原料未经烘干，水分波动较大，对于粘滞性物料，下料不畅，料层不稳；计量秤的准确性、稳定性缺乏及时有效的监控方法。
2）配料控制调节不当。生料成分的控制采用氧化钙、氧化铁的例行检验，对于知道四组分配料是不合理的，操作人员在调节成分时配比设置不当，促使了生料成分的波动。
基于以上因素，在配料过程中应加强配料现场管理，对配料过程要求保证物料的连续性和料层的稳定。此外，还要健全配比抽查制度，除每班对生料配比两次瞬时流量抽查外，增加班累计物料配比的计算，将瞬时配比、平均配比与化验结果结合起来。分析配比及生料成分的相关性，以此判断出磨生料质量及计量设备的可靠性。
水泥厂配料的工作原理：水泥厂生料配料首先由化验室分析工从各原料堆场（石灰石、黏土、铁粉）取样，经过原料分析确定各物料的化学成分，化验室技术员根据化学成分，按工艺生产要求的生料中氧化钙和氧化铁的含量，通过配料公式计算得出各物料所占总体的百分比，技术员下发配料通知单给微机配料室。计算机机配料工就按照化验室技术员下发的氧化钙、氧化铁指标对生料进行配料。
采用工业计算机控制的水泥生料自动配料系统集计算机控制于一体，具有很好的快速性和实时性。系统中的计算机主要完成配料参数的输入、计算、显示、控制信号输出等功能。能及时地修改和控制配料参数，从而保证了水泥特性和质量的高精度、高标准要求。采用工业计算机计算配比代替人工配比，计算速度快、准确性高、实时性好，大大减少了操作人员的计算工作量，提高了工作效率。实践证明，对生料配料采用计算机控制系统后，可降低煤耗量 以上，生料配比的合格率可提高 以上。
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[14]凌澄.PC总线工业控制系统精粹[M].清华大学出版社，1999:101-136
五、指导教师意见
指导教师签字：
第10到13周具体方案的确定及熟悉运用protel绘图软件和组态王软件。
第14到16周 进行硬件设计和软件编程。
第17周论文整理，修改，并且输出。
四、主要参考文献
[1] 刘竟成.交流调速系统[M].第1版.上海:上海交通大学出版社,1993：75-100.
[2] 王兆安,黄俊.电力电子技术[M].第4版.北京:机械工业出版社,2000：60-111.
（二）目前现状
目前国内的中小型企业水泥生产厂家大多采用人工计算生料配比和手动控制生料配料过程。鉴于水泥生产原料的多样性及组成的差异性，采用人工方法难以快速准确地控制配料过程，水泥的特性和质量难以得到保证。由于计算机技术的普及和应用推广，工业计算机控制配料系统现已广泛应用于许多水泥生产业，并逐步成为水泥厂生料配制工艺和水泥支撑工艺自动启动控制的关键设备之一。工业计算机控制配料系统的性能直接影响到了配料的准确程度、产质和能耗等经济技术指标。同时，对水泥熟料的烧成质量及能耗也有直接或间接的影响。
[9] 熊志奇.微机自动配料控制系统[M].电子应用技术,1997：77-105.
[10] 杨兴瑶.电动机调速的原理与系统[M].水利出版社,1979：66-101.
[11] 侯志林.过程控制与自动化仪表[M].北京:机械工业出版社,1999.
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