机床故障检修报告 - 360文档中心

机器维修情况汇报范文

机器维修情况汇报范文
尊敬的领导：
根据公司安排，我对机器设备进行了维修工作，并将维修情况做以下汇报。

首先，我对机器设备进行了全面的检查，发现了以下问题，机器主体部分存在
漏油现象，导致设备运转不稳定；部分零部件磨损严重，需要进行更换；电路板出现短路现象，影响了设备的正常使用。

在检查过程中，我及时记录了问题点，并对每个问题进行了详细的分析和评估。

针对以上问题，我采取了以下措施，首先，对机器主体部分进行了清洗和加油，确保了设备的稳定运转；其次，对磨损严重的零部件进行了更换，保证了设备的正常工作；最后，对电路板进行了修复和调试，解决了短路问题，确保了设备的安全使用。

在维修过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保了维修工作的安全和质量。

同时，我还对设备进行了全面的清洁和保养工作，延长了设备的使用寿命，提高了设备的工作效率。

维修工作完成后，我对设备进行了全面的测试，确保了设备的正常运转和性能
稳定。

同时，我还对维修过程中的经验教训进行了总结和归纳，为今后的工作提供了宝贵的经验。

总的来说，此次维修工作取得了良好的效果，设备的故障得到了有效的解决，
设备的性能得到了有效的恢复。

我将继续努力，为公司的生产和运营提供更加稳定和可靠的设备支持。

谢谢领导的关注和支持！
此致，。

XXX 敬上。

机器维修情况汇报材料范文

机器维修情况汇报材料范文尊敬的领导：
根据公司安排，我作为机器维修人员，现就最近一段时间内机器维修情况进行汇报如下：
1. 机器故障情况汇报：
最近一段时间，我们公司的机器出现了一些故障情况。

首先是生产线上的自动包装机出现了卡纸情况，导致包装效率下降，严重影响了生产进度。

其次是生产车间的数控机床出现了电路故障，无法正常运转，影响了零件加工质量。

此外，还有部分工人反映生产线上的输送带出现了松动现象，存在安全隐患。

2. 故障处理情况汇报：
针对以上故障情况，我们及时组织维修人员进行处理。

针对自动包装机的卡纸情况，我们对机器进行了全面检查，发现了卡纸的原因并进行了调整，目前包装效率已经恢复正常。

对于数控机床的电路故障，我们找到了故障点并进行了更换和维修，目前机床已经可以正常运转。

至于输送带的松动现象，我们加强了设备的固定和维护，确保了生产线的安全运转。

3. 未来维护计划：
为了避免类似故障的再次发生，我们将加强机器的定期检查和维护工作，确保设备的稳定运行。

同时，我们将加强对操作人员的培训，提高其对设备的使用和维护意识，减少人为因素对机器的影响。

另外，我们还将完善故障处理的流程，提高故障处理的效率和准确性。

以上是我对最近一段时间内机器维修情况的汇报，请领导审阅。

如有任何意见和建议，请及时指导，谢谢！
此致。

敬礼。

机器维修人员，XXX。

日期，XXXX年XX月XX日。

机床电路故障检修实训报告

机床电路故障检修实训报告一、引言机床是现代工业生产中不可或缺的设备，其电路的正常运行对于保证生产效率至关重要。

然而，由于长时间使用或操作不当等原因，机床电路可能会出现故障。

本实训报告旨在总结机床电路故障检修的实践经验，提供一些解决故障的方法和技巧。

二、故障现象描述在实训过程中，我们遇到了一台机床电路故障，其主要表现为电机无法正常启动，且有明显的电流过大现象。

经过观察和测试，我们初步判断故障可能出现在电机驱动电路中。

三、故障原因分析1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，并测量电压是否稳定。

若电源出现问题，可能导致电机无法启动或电流过大。

2. 电机驱动器故障：检查电机驱动器是否正常工作，包括检查控制信号、电机输入电压等。

若驱动器故障，可能导致电机无法正常启动或工作不稳定。

3. 电机故障：检查电机是否存在绕组短路、断路等问题。

若电机故障，可能导致电流过大或无法启动。

4. 控制电路故障：检查控制电路中的开关、继电器等元件是否正常工作。

若控制电路故障，可能导致电机无法启动或工作不稳定。

四、故障处理步骤1. 检查电源：首先检查电源是否正常供电，测量电压是否稳定。

若电源出现问题，及时修复或更换。

2. 检查电机驱动器：使用万用表或示波器检查电机驱动器的输入输出信号是否正常。

若发现异常，可尝试重新设置或更换驱动器。

3. 检查电机：对电机进行绝缘测试，检查绕组是否存在短路、断路等问题。

若发现故障，及时修复或更换电机。

4. 检查控制电路：使用万用表或示波器检查控制电路中的开关、继电器等元件是否正常工作。

若发现故障，及时修复或更换元件。

五、故障排除与修复根据故障原因分析的结果，我们依次进行了故障排除和修复工作。

首先检查了电源，发现电压正常。

接着检查了电机驱动器，发现其中的控制信号异常，经过重新设置后，电机成功启动。

最后，我们检查了控制电路，发现其中的继电器损坏，及时更换后，机床电路恢复正常工作。

六、故障预防措施为了避免类似故障再次发生，我们总结了一些故障预防措施：1. 定期检查电源，确保电压稳定供应。

数控机床故障诊断与维修报告实习文档

③纸带是否折、皱和存有污物？
④纸带的连接处正常否？
⑤纸带上的孔有无破损？
⑥这条纸带是否用过？
⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带？
五．故障检查方法
１．直观法
这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
（1）故障的表现
①系统发生故障的工作方式
工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。
②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障？
（4）外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
5）定期检查和更换直流电机电刷。
6）经常监视CNC装置用的电网电压。
7）存储器用电池的定期更换。
8）CNC系统长期不用时的维护。
9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10）做好维修前期的准备工作：
①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
三．伺服系统的诊断方法

数控机床故障诊断与维修实训报告

数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与修理实训报告班级：指导：刘锐利数控机床故障诊断与修理实训报告201*034201学号：201*034201*4________姓名：韦照寨______________201*年12月12日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的掌握原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排解的力量；3.具备对数控机床进行日常维护保养的力量；4.培训同学的学习方法力量；5.使同学具备肯定的社会力量。

二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的支配2.对每天的实训内容作笔记记录3.最终没人用A4纸完成实训报告1份。

三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障缘由及排查修理措施故障现象六和故障现象十：主轴不能制动故障缘由：排查修理措施：沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM3或直流继电器KA3及其坏，长时间吸合，无法掌握触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器掌握线路断路系统未能接到制动信号制动按钮损坏检查与主轴制动相关的掌握电路及信号电路线路是否正常检查掌握面板是否能发出制动信号检查制动按钮图1：故障六试验点图2：故障十试验点故障现象七：当机床开启时，冷却泵电机始终转动。

故障缘由：排查修理措施：线路短路检查与冷却泵电机相关主线路和掌握线路，看是否有短路现象沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器KM4或直流继电器KA4及其触坏，长时间吸合，无法掌握点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器PLC掌握出错检查PLC程序图3：故障七试验点图4：故障七还可能消失短路处故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。

故障缘由：排查修理措施：线路断路检查与主电机、冷却泵电机相关的主线路，掌握线路，信号线路是否存在线路断路。

沟通接触器或直流继电器损检查沟通接触器(KM1，KM2，KM3，KM4)或直坏，长时间吸合，无法掌握流继电器(KA2，KA2，KA3，KA4)及其触点是否正常，更换沟通接触器或直流继电器变压器没有电检查变压器是否好坏图5：故障八试验点图6：故障八还可能消失断路处故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。

数控机床故障诊断与维修实训报告[1]

数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与维修实训报告………………..学院实训报告系（部）机电系专业机电一体化班别实训室实训成绩姓名实训课程班级/学号指导教师数控机床故障诊断与维修日期实训项目HED-21数控系统综合实验台实训：1，急停故障；2，主轴不能反转；3，刀架换刀失常；4，z轴不动；5超程解除故障实训目的1.通过对实验台设置的故障,查出电气故障,提高机电设备诊断与维修技术水平。

2.熟练掌握常用电器测量工具的使用。

3.熟悉变频器的使用。

4.学习线路板的电路图绘制（选修）。

5．培养严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。

1．设备：ＨＤ－２１Ｓ数控系统综合实验台2．工具：十字螺丝刀、一字螺丝刀、电笔、万用表、示波器等。

实训器材实训内容与步骤1.安全注意事项讲解：1）没有经过老师的同意，不得供电；2）通电状态下，不要触摸接线端子；3）关电5分钟内不要触摸变频器接线端子，否则触电；4）注意万用表的使用，不要在带电情况下，将万用表打到电阻档或电流档测量电压，否则危险。

2.实训过程：1）先熟悉机床系统的结构、说明书、电路图；2）设置故障；3）学生根据故障现象、图纸、资料排查故障。

3.填写实训报告，根据你的实训实操过程，把故障现象、相关的电路图、你的排查故障的过程、内容、步骤、记录等写在实训报告上。

实训内容与步骤实训收获与体会写一写实训的收获：学到什么、有哪些难学的？实训指导教师签名：扩展阅读：数控机床故障诊断与维护实训报告专业机电一体化班级0906104学号_202*0687姓名许江波指导教师罗绍华起止日期202*.9-202*.数控机床故障诊断和维修实训内容：这是我们在校期间最后的一期数控机床故障诊断和维修实训课，实训时间长达18周，不仅是我们学习新的技术和技能，还是对过去所学知识的一次次检验。

本期实训安排如下：时间：118周实训地点：A01106实训室一、数控机床使用前的知识准备（华中数控）1、了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。

数控车床维修工作总结报告

数控车床维修工作总结报告
近年来，随着制造业的快速发展，数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色。

作为数控车床的维修工作人员，我们肩负着保障生产线正常运转的重要责任。

在过去一段时间里，我们团队认真履行职责，积极投入工作，为数控车床的维修保养工作做出了不懈努力。

现将工作总结如下：
首先，我们加强了对数控车床的日常维护保养工作。

定期对数控车床进行检查，及时清洁和润滑，确保设备运行平稳。

同时，对设备的各项功能进行全面检测，及时发现并解决问题，避免了因设备故障导致的生产中断。

其次，我们不断提升了自身的技术水平。

通过参加相关培训和学习，我们不断
更新维修技术，提高了对数控车床的维修水平。

在实际工作中，我们能够迅速准确地定位故障，并采取有效措施进行修复，减少了因故障维修时间，提高了设备的可用性。

此外，我们还加强了与生产部门的沟通与协作。

及时了解生产部门对数控车床
的需求，根据生产计划合理安排维修计划，确保维修工作不会影响生产进度。

同时，我们也积极参与设备的改进和优化工作，为生产提供更加稳定和高效的设备支持。

最后，我们还注重了安全生产工作。

在维修过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好设备的安全防护工作，确保维修过程安全可靠。

同时，我们也积极开展安全生产教育和培训，提高了整个团队的安全意识和应急处置能力。

总的来说，数控车床维修工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断提升自
身的技术水平，加强团队协作，保障设备的正常运行。

我们将继续努力，为生产提供更加稳定可靠的设备支持，为企业的发展贡献自己的力量。

数控机床故障诊断与维修实验报告(DOC)

数控机床故障诊断与维修实验报告（DOC）《数控机床故障诊断与维修》实训报告专业: 班级: 姓名: 指导老师:1实验二实验名称:数控系统的参考点数控机床交流伺服驱动系统实训目的:1. 了解熟悉数控铣床工作台电气连接框图，及其回零的原理、条件、功能、部位、过程及其连接关系2.了解熟悉数控机床交流伺服驱动系统3.了解机床回零的主要故障与主要分析方法4.培养学生阅读技术资料能力、概括总结能力、勾画系统框图的能力实训设备:1(数控系统综合实验台2(万用表一个3(工具一套2实训记录回参考点的目的回参考点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回参考点，将会影响到零件的加工质量数控机床在接通电源后要做回参考点的操作，这是因为在机床断电后，就失去了对各坐标位置的记忆，即数控系统并不知道以哪一点作为基准对机床工作台的位置进行跟踪、显示等。

所以在接通电源后，必须让各坐标轴回到机床一固定点上，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称机床参考点往往是由机床厂家在设计机床时就确定的，但这仅仅是机械意义上的。

使机床回到这一固定的操作称回参考点或回零操作。

在数控机床上，各坐标轴的正方向是定义好的，因此只要机床原点一旦确定，机床坐标系也就确定了。

回参考点的原理按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。

一种为栅装格法，另一种为磁开关法。

数控机床多采用栅格法产生检测元件的回参考点信号。

栅格法中，按照检测元件测量方式的不同可以分为以绝对脉冲编码器方式回参考点和以增量脉冲编码器方式回参考点。

在使用绝对脉冲编码器作为测量反馈元件的系统中，调试订机床时第一次开机，通过参数设置配合机床回参考点操作调整到合适的参考点，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，此后每次开机，不必进行回参考点操作。

在使用增量脉冲编码器线的系统中，回参考点有两种模式:一种为开机后在参考点回零模式下各轴手动回原点，每一次开机后都要进行手动回原点操作。

机床故障电路检修实习报告

机床故障电路检修实习报告一、实习目的通过机床故障电路检修实习，使学生掌握机床电路的基本原理和构成，熟悉机床电路故障检修的基本方法和步骤，提高学生在实际工作中分析问题和解决问题的能力，培养学生的实践操作技能。

二、实习内容1. 熟悉机床电路的基本原理和构成。

2. 掌握机床电路故障检修的基本方法和步骤。

3. 进行机床电路故障检修实践操作。

三、实习过程1. 熟悉机床电路的基本原理和构成：在实习前期，我们先学习了机床电路的基本原理，包括电源、控制电路、执行电路等部分，了解了机床电路的构成及功能。

通过理论学习和实际观察，我们对机床电路有了更深入的认识。

2. 掌握机床电路故障检修的基本方法和步骤：在实习过程中，我们学习了机床电路故障检修的基本方法和步骤，包括：（1）了解故障现象，确定故障范围；（2）根据故障现象分析可能的故障原因；（3）利用仪器仪表进行故障检测；（4）根据检测结果找出故障点并进行维修；（5）试车验证故障是否排除。

3. 进行机床电路故障检修实践操作：在实际操作中，我们分组进行，每组负责一台机床的故障检修。

我们先对机床进行故障模拟，然后根据故障现象进行分析，找出故障原因，再进行维修操作。

在操作过程中，我们遇到了各种故障，如电源故障、控制电路故障、执行电路故障等，通过老师的指导和小组成员的协作，我们成功解决了这些故障。

四、实习收获通过机床故障电路检修实习，我们收获了以下几点：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践操作能力。

2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同分析问题、解决问题，提高了自己的沟通与协作能力。

3. 分析问题和解决问题的能力：在实习过程中，我们遇到了各种故障，通过老师的指导和小组成员的讨论，我们学会了如何分析问题和解决问题。

4. 培养了对电工行业的兴趣：通过实习，我们了解了电工行业的工作内容和发展前景，培养了对电工行业的兴趣。

机床故障诊断与维修实践报告书

天津职业技术师范大学TianjinUniversity of Technology and Education （高等教育自学考试）机床故障诊断与维修实践报告书专业及代码：××××××××（全称）准考证号：××××- ××学生姓名：×××学生所在校：天津渤海职业技术学院指导教师：谷裕二〇一四年十二月项目一数控车床几何精度检测一、项目意义：1．了解ISO、GB标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符合JB/T 8324.1-96《简式数控车床精度检测》标准。

2．了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法；3．掌握数控车床几何精度、加工精度检测方法。

4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。

二、设备要求：CAK6136数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分表、测微仪、高精度验棒等。

三、完成数控车床几何精度检测项目要求1、项目内容1）．机床调平2）．床身导轨的直线度和平行度3）．溜板在水平面内移动的直线度4）．尾座移动对溜板移动的平行度5）．主轴跳动（1）主轴的轴向窜动。

（2）主轴的轴肩支承面的跳动。

6）．主轴定心轴颈的径向跳动7）．主轴锥孔轴线的径向跳动8）．主轴轴线（对溜板移动）的平行度9）．主轴顶尖的跳动10）．工作精度检验（1）精车圆柱试件的圆度（2）精车端面的平面度2、步骤方法（1）机床调平：将工作台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿X和Z坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可（2）床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿Z（X）轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离的在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差与平行度误差。

机床维修实验报告

一、实验目的1. 了解机床维修的基本原理和方法。

2. 掌握机床常见故障的诊断与处理技巧。

3. 培养动手能力和实际操作技能。

二、实验内容1. 机床维修基础知识（1）机床结构及功能：了解机床的组成、结构、功能及其工作原理。

（2）机床维修工具：熟悉常用维修工具的种类、用途和使用方法。

（3）机床维修技术：掌握机床维修的基本技术，如拆卸、装配、调试等。

2. 机床故障诊断与处理（1）故障现象分析：通过观察、测量、询问等方法，分析故障现象，找出故障原因。

（2）故障诊断：运用维修知识，对故障进行诊断，确定故障点。

（3）故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，修复故障。

3. 实际操作（1）拆卸与装配：按照维修流程，对机床进行拆卸与装配，掌握拆卸、装配的技巧。

（2）调试与试验：对维修后的机床进行调试与试验，确保机床恢复正常工作。

三、实验步骤1. 实验前准备（1）了解机床结构及功能，熟悉维修工具。

（2）查阅相关资料，了解常见故障及处理方法。

2. 实验过程（1）故障现象分析：观察机床，了解故障现象，分析故障原因。

（2）故障诊断：运用维修知识，对故障进行诊断，确定故障点。

（3）故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，修复故障。

（4）拆卸与装配：按照维修流程，对机床进行拆卸与装配。

（5）调试与试验：对维修后的机床进行调试与试验，确保机床恢复正常工作。

3. 实验总结（1）总结实验过程中的经验教训，提高维修技能。

（2）撰写实验报告，记录实验过程、故障现象、故障处理及维修结果。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了机床维修的基本原理和方法，熟悉了维修工具，学会了故障诊断与处理技巧，提高了动手能力和实际操作技能。

2. 实验分析（1）故障现象分析：通过对故障现象的观察、测量、询问，找出故障原因。

（2）故障诊断：运用维修知识，对故障进行诊断，确定故障点。

（3）故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，修复故障。

车床故障分析实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，车床作为机械加工行业中最常用的机床之一，其在生产过程中发挥着重要作用。

然而，在实际生产过程中，车床故障时有发生，给企业带来了一定的经济损失。

为了提高车床的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率，我参加了为期一个月的车床故障分析实习。

二、实习目的1. 了解车床的结构和工作原理；2. 掌握车床故障的诊断和排除方法；3. 提高实际操作技能，培养解决实际问题的能力；4. 为企业提高车床维护水平提供参考。

三、实习内容1. 车床结构及工作原理实习期间，我详细了解了车床的结构和工作原理。

车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光杆等部件组成。

其中，床身用于支撑整个机床，主轴箱用于安装主轴，进给箱用于实现进给运动，溜板箱用于实现横向和纵向的移动，刀架用于安装刀具，尾座用于安装工件，光杆用于支撑工件。

车床的工作原理是：通过电动机驱动主轴旋转，使工件旋转，刀具在工件上进行切削，从而完成工件的加工。

在加工过程中，进给系统使刀具相对于工件进行进给运动，达到所需的加工精度。

2. 车床故障诊断与排除实习期间，我跟随师傅学习了车床故障的诊断和排除方法。

以下是一些常见的车床故障及排除方法：（1）主轴不旋转故障原因：电源故障、主轴电机故障、制动器故障、主轴箱内润滑油不足等。

排除方法：检查电源是否正常，检查主轴电机、制动器等部件，更换润滑油。

（2）进给不正常故障原因：进给系统故障、溜板箱内润滑油不足、刀架故障等。

排除方法：检查进给系统、溜板箱内润滑油，更换润滑油，检查刀架。

（3）工件加工精度低故障原因：刀具磨损、刀具安装不正确、工件夹紧不牢固、机床精度下降等。

排除方法：更换刀具，检查刀具安装是否正确，检查工件夹紧情况，检查机床精度。

（4）机床振动故障原因：主轴不平衡、机床基础不稳定、工件加工过程中不平衡等。

排除方法：检查主轴是否平衡，检查机床基础是否稳定，调整工件加工过程中的平衡。

3. 实际操作技能培养在实习过程中，我跟随师傅学习了车床的操作技能。

加工设备维修工作总结报告

加工设备维修工作总结报告
近期，我们维修团队对加工设备进行了一系列的维修工作，现将工作总结如下：
一、维修内容。

1. 设备故障排查，我们对加工设备进行了全面的检查，发现了一些常见的故障，包括电路短路、传动系统松动、润滑油不足等问题。

2. 设备维护，除了故障排查，我们还对设备进行了定期的维护工作，包括清洁
设备表面、更换易损件、检查润滑系统等。

3. 设备调试，在维修和维护工作完成后，我们对设备进行了调试，确保设备正
常运转。

二、维修效果。

经过我们团队的努力，加工设备的故障率明显下降，设备的运行稳定性得到了
提高。

生产效率也得到了明显的提升，设备的使用寿命也得到了延长。

三、存在的问题。

在维修过程中，我们也发现了一些问题，包括设备维修记录不完整、维修工具
不齐全、维修人员技术水平不够等。

这些问题需要我们进一步改进和完善。

四、改进措施。

为了进一步提高设备的维修质量，我们将采取以下措施：
1. 完善维修记录，对每一次维修工作进行详细记录，包括故障原因、维修过程、更换部件等。

2. 更新维修工具，购置新的维修工具，确保维修过程中能够更加便捷和高效。

3. 提高维修人员技术水平，加强维修人员的培训，提高其维修技术水平和综合素质。

五、总结。

通过这次维修工作，我们不仅解决了设备的故障问题，还发现了一些问题并提出了改进措施。

我们相信，在团队的共同努力下，我们可以进一步提高维修工作的质量，为企业的生产提供更加稳定的保障。

机床机械检查情况汇报

机床机械检查情况汇报
机床机械检查情况汇报。

根据公司安排，我对机床机械进行了全面的检查和情况汇报。

以下是检查情况
的详细报告：
首先，我对机床的外部进行了检查，发现表面有少许灰尘和油渍，但整体情况
良好。

然后，我对机床的各个部件进行了逐一检查，包括主轴、导轨、传动装置等。

经过仔细观察和测量，发现主轴的转动平稳，无异常噪音和震动；导轨表面光滑，无明显磨损和变形；传动装置运转正常，无卡滞和漏油现象。

整体来看，机床的外部和各个部件情况良好，没有发现明显的故障和问题。

其次，我对机床的控制系统进行了检查。

经过调试和测试，发现控制系统运行
稳定，各项功能正常，没有出现死机和误操作现象。

同时，我也对机床的安全保护装置进行了检查，包括急停按钮、安全门、光栅等。

经过测试，这些安全装置均能正常工作，确保了操作人员的安全。

最后，我对机床进行了一些简单的加工测试，包括铣削、钻孔等工艺。

经过测试，发现机床的加工精度和稳定性都达到了要求，加工表面光洁平整，尺寸精准。

整体来看，机床的加工性能良好，适用于当前的生产需求。

综上所述，经过本次检查，我认为机床机械情况良好，各项指标均符合要求，
能够满足生产需要。

但同时，我也发现了一些小问题，如机床外表面的清洁和润滑情况需要加强，控制系统可能需要进行定期维护和更新。

我将在后续工作中加强对这些问题的关注和处理，确保机床的长期稳定运行。

以上就是我对机床机械检查情况的汇报，如有任何问题和建议，请随时与我联系。

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数控机床故障诊断与维修实验报告 (1)

数控机床故障诊断与维修实验报告篇一：数控机床故障诊断与维修实验报告《数控机床故障诊断与维修》实训报告专业：机电一体化班级：11机电1班学号：0509110130姓名：梁尚明指导老师：帅旗12345篇二：数控机床故障诊断与维修实验报告修改版《数控机床故障诊断与维修》专业：班级：姓名：指导老师：实训报告12345篇三：数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与维修实训报告院系机械工程系__专业___数控技术__学号_____________学生姓名_____________指导教师__张洪强_____完成日期XX年11月25日目录数控机床维修实训任务书..................................................3 项目一刀架故障维.......................................................5 项目二滚珠丝杠的间隙微调.............................................6 项目三润滑油路的故障维修.............................................9 项目四数控机床操纵线路................................................11 项目五机床主轴故障排除................................................12 项目六FANUC 0i Mate数控系统参数的修改.........................13实训心得......................................................................20 参考文献. (21)《数控机床维修与保护》实训任务书——数控0902一、实训目的一、明白数控机床的操纵原理；二、具有对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具有对数控机床进行日常保护保养的能力；4、培育学生的学习方式能力；五、使学生具有必然的社会能力。

铣床故障维修实验报告

铣床故障维修实验报告一、实训目的：了解数控车床掌握基本操作二、实训内容：用数控车床车一零件三、实训设备：数控车床四、实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。

按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。

工件一定要装夹牢固才能启动主轴。

机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。

车床故障处理报告范文

车床故障处理报告范文一、故障现象描述车床在使用过程中出现了以下故障现象：工作台无法正常上下运动，电机无法启动。

经过检查发现，液压系统压力不稳定，电路连接有松动现象。

二、故障处理过程1. 车床液压系统压力不稳定的处理首先，检查液压系统的压力表。

发现压力表指示的压力数值不稳定，在运行过程中有波动现象。

考虑到可能是液压系统中的泄漏问题导致压力不稳定，于是对液压系统进行了全面检查。

通过检查发现，液压系统中的一个接头出现了松动现象，导致了液压油的泄漏。

使用专用的扳手将接头拧紧，并使用密封胶固定以保证密封性。

在重新运行液压系统时，发现液压系统的压力回归正常，不再出现波动现象。

2. 车床电路连接松动的处理由于电路连接不良，导致电机无法启动。

因此，我们检查了车床电路的连接情况。

经过检查，发现电机的接线端子松动，导致电机无法正常工作。

使用螺丝刀和扳手将电机接线端子拧紧以保证连接的牢固性。

重新运行车床，发现电机可以正常启动。

三、故障原因分析1. 液压系统压力不稳定的原因分析液压系统压力不稳定的主要原因是因为液压系统中的接头出现松动。

当液压油泄漏时，系统无法保持稳定的工作压力。

因此，要确保液压系统的正常工作，必须定期检查液压系统的各个接头是否牢固，若发现有接头松动的情况，要及时进行紧固修复。

2. 车床电路连接松动的原因分析车床电路连接松动的主要原因是由于长期使用和振动引起接线端子松动。

当电路连接不良时，将影响电机的正常启动。

因此，在车床的使用过程中，要定期检查车床的电路连接是否牢固，并及时进行维护和修复，以保证电机的正常工作。

四、故障处理效果分析经过对车床液压系统和电路连接的检查和处理，故障现象得到了有效解决。

液压系统的压力回归正常，不再出现波动现象，工作台可以正常上下运动；电机的接线端子也得到了牢固连接，电机可以正常启动。

车床的使用功能恢复正常，可以继续进行工作。

五、故障预防措施为了避免类似故障再次发生，我们提出以下预防措施：1. 定期检查和维护液压系统。

数控机床故障诊断与维修(FANUC)故障诊断报告第5章

苏州市职业大学项目教学
实训小结（小组填写）
学生姓名：填表日期：年月日Leabharlann 实训名称指导教师董晓岚
项目组长
评价指标
分数
满分值
1
实训环节难易程度是否合适
10
2
小组所定的目标是否可行
5
3
小组是否完成了制定的目标
5
4
小组时间安排是否合理
10
5
人员分工是否恰当，角色和职责是否明确
10
6
在材料的计划和使用中是否考虑了节约和环保的因素
5
7
在实践中是否灵活应用了以往学到的知识
5
8
是否学到了新的知识，专业知识和信息量是否得到了增长
5
9
是否学到了新的工作方法和技术
5
10
小组成员的配合是否默契
10
11
是否获得了乐趣
10
12
完成的结果（论文）的质量是否令人满意
10
13
实训活动是否取得了很好的效果
10
总分
心
得
体
会
后可附页