异常处理流程作业办法
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、背景介绍在进行日常工作中，我们难免会遇到各种异常情况，这些异常情况可能会影响到工作的顺利进行，因此需要及时进行处理和解决。
为了帮助大家更好地应对异常情况，特编写此份异常处理作业指导书。
二、异常处理流程1. 异常情况的识别在工作中，我们需要敏锐地察觉到异常情况的发生。
异常情况可能包括但不限于系统错误、数据丢失、设备故障等。
一旦发现异常情况，需要立即采取行动。
2. 紧急措施的执行在发现异常情况后，我们需要迅速采取紧急措施，以减少对工作的影响。
紧急措施可能包括但不限于暂停相关操作、关闭系统、备份数据等。
执行紧急措施时，需要保证自身安全，并遵循公司相关规定。
3. 异常情况的原因分析在采取紧急措施后，我们需要对异常情况进行深入分析，找出异常的根本原因。
原因分析可能需要借助相关工具和技术，例如日志分析、故障排除等。
分析结果将有助于我们更好地解决异常情况，并预防类似问题的再次发生。
4. 异常情况的解决方案制定基于对异常情况的原因分析，我们需要制定相应的解决方案。
解决方案应该具体、可行，并且能够解决异常情况的根本问题。
在制定解决方案时，需要考虑到时间、资源和成本等因素，并与相关人员进行充分的沟通和协商。
5. 解决方案的实施和验证制定好解决方案后，我们需要按照计划进行实施，并验证其有效性。
实施解决方案时，需要注意操作的准确性和安全性，确保不会对正常工作造成新的异常情况。
验证解决方案的有效性可以通过测试、监控等方式进行。
6. 异常情况的记录和总结在处理完异常情况后，我们需要及时记录相关信息，并进行总结。
记录包括异常情况的详细描述、处理过程、解决方案以及验证结果等。
总结可以从异常情况的发生频率、处理效率等方面进行，以便于后续的改进和提升。
三、异常处理的注意事项1. 快速响应对于异常情况，我们需要迅速响应并采取行动。
及时处理异常情况可以减少对工作的影响，并避免问题的进一步扩大。
2. 沟通协作在处理异常情况时，我们需要与相关人员进行充分的沟通和协作。
异常处理流程
异常处理流程及注意事项1.发现不良；（1）确认所采用标准的完整性和有效性；（2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件；（3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等；（4）了解以往的品质状况及其品质履历；（5）掌握品管之检验技巧；2.标示，区分，隔离；（1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人混淆误用为原则；（2）不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员；3.初步分析判断，并知会相关单位及现场领导；（1）确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员；（2）针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策；（3）进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认；4.异常提报；（1）异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完整，成品异常要确认追溯批号，PO#与数量；（2）须标示和提供不良品；（3）会签的填写和勾选须正确完整；5.跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常；（1）品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效；（2）有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中；（3）当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料，以便后续作业；（4）当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果；6.确认处理结果；（1）全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表；（2）S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报；7.追踪改善措施；（1）注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核，并且要在7个工作日内完成改善措施回文；8.确认改善结果；（1）评估改善措施之有效性，必要时须修改相关品质系统文件或资料，有执行和改善的可结案；9.品质系统文件标准化。
异常处理流程作业办法
5．3对策分析
5．3．1生技根据现场分析结果制订出临时改善对策，品质部对本工单相关区域产品数量进行统计，由现场相关人员制订出处理方案给相关部门责任人并确认改善预定时间内的处理结果。
6.相关文件:
《不合格品控制流程》
《质量管理条例》
7.相关表格:
《制程异常联络单》
《Flow Chart》
制程异常处理Flow Chart
来料异常处理Flow Chart
客诉异常处理Flow Chart
5．2．6生技在制订出临时对策后，临时对策及解决方案需签字有效，QE要对临时对策执行有效性进行确认，如对策无效，由生技在30分钟内重新制订新的临时对策。
5．2．7对策执行完成后，制造部进行损失工时统计。并将数据记录于生产报表中交财务和PMC统计。
5．2．8问题定位分析后QE将此单交相关责任部门在2个工作日内对造成异常原因进行分析，并制订长期改善对策。需要通过实验验证，由责任部门主导进行实验，实验后订出长期改单的分析结果、对策执行、效果确认等OK后，且改善后第一批到第二批工单的生产过程中没有相同不良发生，才能结案，此异常单才能视为关闭。否则此异常还需按各相关部门原因分析临时改善对策长期改善对策效果追踪确认等流程重新进行，直到经过确认改善后第一批到第二批工单的生产过程中没有相同不良发生时才能关闭。异常关闭后QE将异常处理单分发相关部门并存档。
4.职责与权限:
4．1生产部负责异常提报、及时改善；异常对策的执行。
4．2品质部负责异常提报、确认、评审、分析；组织改善、组织原因分析讨论与对策汇总；改善措施的制订、改善过程对策执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。
异常处理流程图
1.异常内容说明：
异常项目
人员异常
异常处理流程图
具体的内容 生病*请假*工伤*纠纷
新进员工
异常发现作业者
异常发现
生产异常
生产材料异常 生产文件异常 生产制程异常 产品检验异常 产品出货异常
停止工作
联络各单位责任人
等待指示 （异常品隔离）
客诉问题
更改异常 采购问题 机器异常
停止
联
等待
作业
络
硬件异常
电源异常 工具异常
A. 品质异常：由品管负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B. 设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完
成后由生产车间责任人签署维修结果；C. 物料异常：由生产部根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D. 技术、工艺异常：由工程部负责主导对异常情况行
内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。
据各阶段流程程序进行处理；
3.异常改善经过
A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
C. 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D. 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E. 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F. 落实责任
※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门；
※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定 时间内派人到场； 4.效果确认
02-QC05生产异常处理流程及作业办法
1.6 异常解决，恢复生产1.7 永久对策来自1.8 效果验证完
备注：
1、以上异常流程处理适合于各车间所发生的所有生产异常； 2、生产部、品管部、工程部、设备及物控各部门需充分履行本部门职责，不可对异常解决出现推 诿或拖拉现象发生； 3、当生产发生异常时，被通知人在上班时间5分钟内需赶到事发现场，并依据“人、机、料、法、 环”五个方面进行分析，查找异常原因；到达现场人员需判断出问题的严重程度及可能的影响程度， 并采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大，处理措施按流程要求分为临时措施和永久措施 。 4、异常解决后，生产部也需验证采取措施的结果，并积极寻找更佳的预防与控制方法，防止下一 批次同类或相似产品发生同样的异常。 5、各相关部门责任人员对异常处理的配合度及结果，将作为当月绩效考核评定依据之一。 6、以上未尽事宜，依公司其它相关管理制度、工艺技术标准或即时拟定为准。
批准：
审核：
拟制：
A/0
惠州鸿树工艺品有限公司
文件名称
一、处理流程图
1.1 生产异常发生
文件类别 编号 页次
作业流程类
HS-WI-QC-005
生产异常处理流程及作业办法
负责人 作业办法
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of
1
记录表单
1.2 通知部门主管 及工艺技术员 1.3 现场处理/查找原因 1.4 批量异常 1.5 确定是否停产
1、当IPQC、产线班组长及操作员工发现生产异常时，当IPQC及 班班组长需立即对异常情况进行初步判断，评估其对产品的危害 《IPQC巡检报表》 操作员工 性 2、检验过程中IPQC人员发现生产产品质量出现严重问题时(不良 超过10%）可立即要求停止生产，并通知部门主管及相关人员进 行处理。 当异常无法立即排除有可能影响到正常生产时，班组长应立即通 《IPQC巡检报表》 班组长 知生产主管、品质主管及工艺技术人员，作出相应处理意见，并 《质量异常报告单》 填写异常报告单 生产与品管主管接到异常通知后立即到达现场，并召集相关产品 《质量异常报告单 部门主管 工艺技术人员，共同分析产生异常原因，如属批量异常则通知更 》 高层领导。 如是批量异常，则由经理/厂长组织生产、品质、工程、设备、 《质量异常报告单 经理/厂长 物控等部门共同商讨对策，寻求最佳解决主案，并在不影响客户 》 交期的前提下做出应急处理方式。 生产与品管主管及工艺技术人员共同商议，由品管主管根据异常 部门主管 实际情况（不良超过10%）决定是否停产，（如属批量异常，由 《质量异常报告单 品管主管决定停产/转产外，还需报公司最高领导备案），并制 》 定相对应应急处理临时对策措施，生产班组长立即执行。 通过各部门协作将异常原因及解决方法确定后，在不影响产品质 《质量异常报告单 量的情形下，可恢复生产；同时对发现异常前的在制品需重新检 部门主管 》 验，发现不合格品需与良品隔离开，异常发现后及发现前的不良 品均按《不合格品控制程序》处理 异常解决恢复生产后，生产、品管、工程部门需对异常产生的深 相关部门 层次原因进行分析，并制定永久改善对策，并由生产部将永久改 《质量异常报告单》 善对策措施记录于质量异常报告单上，生产线班组长严格按永久 对策措施执行，防止异常再次发生。 品检人员对异常改善后再生产的在制品，依《制程检验控制程序 》进行加严检验论证，如连续两个工作日都无异常发生，则可以 《质量异常报告单 品检人员 结案，并记录于相关表单中，由品管部主管核准，防止下一批产 》 品出现类似异常。
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、背景介绍在日常工作中，我们经常会遇到各种异常情况，如系统故障、数据错误、流程中断等。
为了保证工作的顺利进行，我们需要及时、准确地处理这些异常情况。
本文档旨在提供一份异常处理作业指导书，帮助大家在遇到异常情况时能够快速、有效地进行处理。
二、异常分类1. 系统异常：指由于软件、硬件或网络故障导致的异常情况。
例如，系统崩溃、网络连接中断等。
2. 数据异常：指数据出现错误或不符合规范的情况。
例如，数据丢失、数据重复、数据格式错误等。
3. 流程异常：指工作流程中出现的异常情况。
例如，工作流程中断、环节超时等。
三、异常处理流程1. 接收异常报告：当发生异常情况时，相关人员应及时向负责人报告异常，并提供详细的异常信息，包括异常类型、发生时间、相关数据等。
2. 确认异常情况：负责人收到异常报告后，需要仔细阅读报告内容，与相关人员进行沟通，以确保对异常情况有清晰的了解。
3. 评估异常影响：根据异常情况的严重程度和影响范围，负责人需要评估异常对工作的影响，并决定是否需要立即处理。
4. 制定处理方案：根据异常情况的具体情况，负责人需要制定相应的处理方案，明确处理的步骤和责任人。
5. 执行处理方案：按照制定的处理方案，负责人和相关人员进行异常处理工作，确保每个步骤都得到正确执行。
6. 监控处理过程：在处理异常的过程中，负责人需要不断监控处理进展情况，及时发现和解决可能出现的问题。
7. 完成处理工作：当异常处理工作完成后，负责人需要对处理结果进行评估，并将处理结果及时反馈给相关人员。
8. 记录和总结：异常处理工作完成后，负责人需要将处理过程和结果进行记录，并进行总结和反思，为今后的工作提供经验和教训。
四、异常处理的注意事项1. 及时响应：在接收到异常报告后，负责人应尽快回复，并开始处理工作，以避免异常情况进一步扩大。
2. 确保准确性：在处理异常情况时，负责人和相关人员需要保证处理过程的准确性，避免出现处理错误导致问题更加严重的情况。
作业异常处理流程
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异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、任务背景在日常工作中，可能会遇到各种异常情况，如系统故障、数据丢失、网络中断等。
为了保证工作的顺利进行，我们需要制定一套标准的异常处理流程，以便能够快速、有效地解决异常情况，并最大限度地减少对工作的影响。
二、异常处理流程1. 异常情况的识别和记录当发生异常情况时，首先需要及时识别并记录异常的具体情况。
可以通过系统报警、用户反馈、日志分析等方式来获取异常信息。
记录异常时，需要包括异常类型、发生时间、异常描述等详细信息，并尽量提供相关的截图、日志文件等辅助信息。
2. 优先级的确定对于不同的异常情况，需要根据其影响程度和紧急程度来确定优先级。
一般可以分为高、中、低三个级别。
高优先级的异常需要立即处理，中优先级的异常可以稍后处理，低优先级的异常可以在空闲时间处理。
3. 异常处理责任人的指定在处理异常情况时，需要明确责任人。
根据异常的类型和优先级，可以指定具体的责任人或责任团队进行处理。
责任人需要具备相关的技术知识和经验，能够快速定位问题并提供解决方案。
4. 异常处理流程的执行在处理异常情况时，需要按照事先制定的处理流程进行操作。
一般可以分为以下几个步骤：a) 收集更多信息：通过查看日志、分析数据等方式获取更多的信息，以便更好地理解异常情况。
b) 定位问题：根据收集到的信息，确定异常的具体原因和发生位置。
可以使用调试工具、排查代码等方式进行定位。
c) 解决问题：根据定位到的问题，制定相应的解决方案，并进行实施。
可以尝试修复代码、重启系统、恢复数据等方式来解决问题。
d) 验证修复效果：在解决问题后，需要进行验证，确保修复效果符合预期。
可以通过功能测试、性能测试等方式进行验证。
e) 记录处理过程：在处理异常情况的过程中，需要详细记录每一步操作和结果。
这有助于后续的问题分析和总结。
5. 异常处理结果的反馈在处理异常情况后，需要及时向相关人员反馈处理结果。
可以通过邮件、会议、工作报告等方式进行反馈。
A级异常处理流程作业流程说明
A级异常处理流程作业流程说明异常处理是程序开发中非常重要的一部分，它能够帮助我们在遇到错误或异常情况时，及时发现问题并进行处理，以避免程序的崩溃或产生不可预测的结果。
A级异常处理流程作业流程指的是一种高级别的异常处理方式，在这个流程中，我们会专门对异常进行分类，并根据异常的等级与重要性，进行相应的处理和反馈。
下面，我将详细介绍A级异常处理流程作业流程的具体内容。
1.异常分类在A级异常处理流程作业流程中，首先需要对异常进行分类。
常见的异常可以分为系统异常和业务异常两类。
系统异常是指一些非预期的错误，例如数据库连接异常、文件读写异常等；业务异常是指程序运行中遇到的一些业务规则上的错误，例如用户输入错误、权限错误等。
根据异常的不同性质，我们可以选择不同的处理方式。
2.异常捕获在编写代码时，我们需要在可能出现异常的地方进行异常捕获。
在A级异常处理流程作业流程中，我们可以使用try-catch语句进行异常捕获。
try中的代码块是可能会抛出异常的代码，catch中的代码块则是异常处理的逻辑。
我们可以在catch中对不同类型的异常进行分别处理，以保证程序的正常运行和错误处理。
3.异常处理在A级异常处理流程作业流程中，异常处理是非常重要的一步。
对于系统异常，我们可以选择进行修复或忽略处理。
修复系统异常通常需要查找具体的原因并解决问题，例如重新配置数据库连接、修复文件读写权限等；而忽略系统异常则是指我们认为这个异常并不能对程序的运行产生重大影响，所以可以选择忽略它。
对于业务异常，我们需要根据不同的异常类型进行相应的处理。
例如，对于用户输入错误的异常，我们可以给出合理的提示信息，让用户重新输入；对于权限错误的异常，我们可以使用跳转到登录页面等方式进行处理。
4.异常反馈在A级异常处理流程作业流程中，及时的异常反馈是非常重要的。
我们需要通过适当的方式向用户反馈异常信息，让用户了解到出现了错误，并且给出必要的解决方案或建议。
8083品质异常处理作业流程及管理办法
品质异常处理作业流程及管理办法1. 目的为提升公司产品品质, 减少不良品产生, 控制品质问题重复发生, 特制定此作业流程。
2. 适用范围所有进料、制程、半成品/成品检验、客户验货中品质问题的提报，分析处理均适用。
3．定义无 4．职责与权限4.1品管部：品质异常的提出、确认、判决、处理、实施及效果确认、验证；4.2采购部：负责来料品质异常的登记、跟进及与供应商的沟通； 4.3研发部：负责品质异常的提出、确认、改善对策的提出、实施； 4.4生产部门：负责品质异常的提出、确认、改善对策的提出、实施； 4.5其它相关部门：协助品质异常的处理。
5. 作业流程 5.1进料异常5.1.1品管部在进料检验发现不合格时, 依《不合格品处理作业流程及管理办法》执行。
5.1.2同时，品管部IQC 开出品质异常处理单经IQC 主管审核后，登记于《异常单一览表》后交采购。
5.1.3采购部在接到品管部的《品质异常处理单》后，登记于《异常单一览表》内。
且必须在30分钟内传真给供应商，并要求供应商在2日内回复。
5.1.4采购部按时间要求跟进供应商的异常回复，如不能按时回复的，采购部必须在接到信息后1个工作小时内反馈给品管部。
5.1.5采购部在接收到供应商回复的《品质异常处理单》后，在《异常单一览表》上进行登记，并在30分钟内转交给品管部。
5.1.6品管部在8个工作小时内对异常单进行确认，如不同意供应商提出的改善对策，则再次发出异常单，并注明上次异常单的编号后，交采购, 执行5.1.3-5.1.6之流程. 5.1.7品管部确认供应商的改善对策OK 后, 按以下方式进行验证:A. 在改善对策实施时期内有进料的, 则以下批来料是否有相同的问题来确认是否有改善.B. 在改善对策实施时期完成后, 没有进料的, 品管部根据异常的严重性及对公司产品的影响程度等因素确定:B.1由采购部通知供应商提交改善的客观证据给品管部进行验证; B.2由采购部安排品管部到供应商的现场进行验证.5.1.8验证没有改善的, 则执行5.1.3-5.1.7之流程再次发出品质异常处理单. 改善OK 的, 则品管部对异常单进行结案. 5.2制程异常5.2.1发现部门在发现品质异常后，发现人自己无法解决、决定时填写《生产异常联络单》交部门主管/经理审核后。
品质异常处理流程作业
2011年12月份
目的
Page4
目的:
规范质量异常处理作业，及 时解决生产制程中出现的质量 问题，并采取有效的纠正和预 防对策。
以质量求生存 以创新求发展
P部门出现的质量异常.
(二)部门职责: 品质部: IPQC:负责各生产部门质量异常不良的提出
Q E:负责不良现象及不良比例的确认和判定,临时对策效果的
确认及不良物料的处理.
QC主管:负责质量外观不良类的最终判定与裁决
工程部:负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出.
各生产部门:负责按质量部/工程部临时对策的执行,并配合处理相关
不良品处理.
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质量异常的提报条件
(一),结构或功能性不良的单项质量不良率达到5%﹔ 或多项不良累计比例达8% (二)单项外观不良率达到8%以上﹔或累计不良达10% 以上时
2011年12月份
Page3
质量异常处理作业办法目录(二)
质
量 异
6)质量异常单临时对策的提出：
常
7)质量异常临时对策有效性的确认：
处 理
8)质量异常不良品的处理
流
9)质量异常责任
程
10)品质异常物料稽核
内
容
11)质量异常永久改善对策的提出
介
12)质量异常永久对策的效果验证：
绍
13)品质异常结案：
责任单位
分析人 分析人
原因不明时,怎么办
Page11
质量异常临时对策有效性的确认
(一)提出临时对策后，如能保证正常生产且不影乡 出货，则可判定临时对策有效。
(二)工程部分析并提出的临时对策，必须经QE确认， 必要时应附上相应的有效验证报告
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、背景介绍在进行日常工作中，难免会遇到各种异常情况，如系统故障、数据错误、网络中断等。
为了保证工作的顺利进行，我们需要制定一套异常处理的流程和指导书，以便快速、有效地应对各种异常情况。
二、异常处理流程1. 异常检测与识别- 定期进行系统巡检，检查是否存在异常情况。
- 监控系统日志，及时发现异常信息。
- 建立异常报告机制，让员工能够及时汇报异常情况。
2. 异常分类与优先级划分- 将异常情况进行分类，如系统异常、数据异常、网络异常等。
- 根据异常的影响程度和紧急程度，划分优先级，以便合理安排处理顺序。
3. 异常处理团队组建- 成立专门的异常处理团队，由具备相关技能和经验的人员组成。
- 指定团队负责人，统筹协调异常处理工作。
4. 异常处理流程- 接收异常报告：团队成员及时接收并记录异常报告。
- 问题定位与分析：对异常情况进行深入分析，确定异常原因。
- 制定解决方案：根据异常原因制定相应的解决方案。
- 实施解决方案：按照制定的方案进行异常处理。
- 验证处理结果：确认异常是否解决，验证处理效果。
- 记录与反馈：记录异常处理过程和结果，并向相关人员反馈。
5. 异常处理工具和资源- 配备必要的异常处理工具，如故障排除工具、数据恢复工具等。
- 提供异常处理所需的资源，如技术文档、测试环境等。
6. 异常处理的监控与改进- 建立异常处理的监控机制，定期评估异常处理的效果。
- 根据评估结果，及时调整和改进异常处理流程和指导书。
三、异常处理指导书示例以下是一个针对系统异常处理的指导书示例，供参考：1. 异常情况描述：- 系统出现无法登录的情况，提示错误信息为"用户名或密码错误"，但用户确认输入的用户名和密码是正确的。
2. 问题定位与分析：- 检查系统日志，发现登录模块出现异常，无法正确验证用户身份。
- 排除网络问题，因为其他功能正常。
- 排除用户输入错误的可能性，因为用户确认输入的用户名和密码是正确的。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
产线异常处理流程
产线异常处理流程一、制程异常处理流程：1、IPQC发现异常，必须在30分钟内通知部门责任主管;进行品质分析确认;品质责任主管与生产责任主管进行处理;2、30分钟后，仍然没有解决，相关责任部门必须通知部门经理，同时由品质部牵头，召集相关部门主管对实际问题进行分析处理;同时开品质异常单，即CAR。
3、品质异常2H内没有解决的，由生产部相关课长通知企划相关负责人;在4H内没有解决的，由企划通知相关副总，并组织讨论、制定相关的改善对策;4、任何改善对策，品质部必须及时通知IPQC对改善的效果进行跟进确认，以便及时结案;二、来料异常处理流程：1、常规来料，按照正常的检验流程进行作业，必须在12H内验收，并做好入库;来料异常的，必须做好《来料异常报告》，并由品质部IQC通知部门主管，然后由部门主管联系供应商或者采购，对不良来料进行分析处理，要求供应商提供《改善报告》。
2、紧急物料，品质部必须在2H内，做好入库验收及品质异常处理工作;(在2H内必须及时上报，以便及时联系供应商补货或者到现场处理。
三、工程设计异常初六流程：1、客户图纸要求变更的，工程部必须以邮件和书面的形式通知各部门经理;涉及到检验要求或者工艺变更，并可能对制程效率造成影响的，必须在4H内，召集各部门经理进行会议讨论;2、由于工程设计，而影响本公司作业效率和良率的，由发现部门课长提出，经理审核，副总审批;同时由提出更改部门牵头，召集品质、工艺、工程和生产等部门的经理进行现场讨论;并制定相关记录。
四、外协异常处理流程：1、外协厂商因我司提供物料出现异常时，PMC必须要求外协厂商立即(30分钟内)向本司PMC负责人反映，PMC负责人必须在30分钟内作出具体的处理措施;30分钟内不能处理的，必须向部门经理反映;2H后仍然没有处理的，必须向分管副总反映;并制定处理措施;记录异常问题。
跟踪改善效果。
2、外协厂商本身的问题导致外协物料不能正常完成的，外协厂商必须在30分钟内向本公司PMC反映，PMC必须立即(30分钟内)向本公司采购说明外协厂商的异常原因，同时与采购共同商讨处理对策;2H内没有处理完成，必须向分管副总放映，并由采购制定最终处理措施，记录异常问题，由PMC跟进改善效果;3、外协产品在我司检验不良时，根据我司制定的相关标准，由品质部IQC记录相关不良数据，并在12H内必须将不良数据统计完成交给采购;便于采购对供应商进行处罚或者要求供应商赔偿提供证据;同时同时要求供应商提供改善报告，有IQC对改善报告的具内容进行跟进。
A级异常处理流程作业流程说明
A级异常处理流程作业流程说明A级异常处理流程是指在工作中遇到了严重的问题或者突发事件时，需要按照设定的流程和步骤来解决，以尽快恢复正常运营。
在实际工作中，A级异常处理流程通常是由公司或者组织事先设定好的，员工需要按照规定的步骤来应对不同的突发情况，保证工作的顺利进行和安全。
一般来说，A级异常处理流程会分为几个主要步骤，包括事前准备、快速响应、信息收集、问题分析、解决方案制定和执行、事后总结等。
下面将对A级异常处理流程的各个步骤进行详细说明。
1.事前准备：在发生突发事件之前，公司或者组织需要提前设定好A级异常处理流程，明确每个步骤和责任人。
同时，需要对可能发生的各种突发事件进行风险评估和预案制定，以便在突发事件发生时能够迅速做出应对。
2.快速响应：当突发事件发生时，需要第一时间启动A级异常处理流程，让责任人和相关人员快速响应，查看情况并采取相应的措施，以防事态恶化。
3.信息收集：在响应过程中，需要立即收集相关的信息和数据，了解事件的具体情况、影响范围以及可能导致的后果。
这些信息将有助于更好地分析问题和制定解决方案。
4.问题分析：在收集到足够的信息后，需要对事件进行深入分析，找出问题的根源和成因，明确导致事件发生的原因，并排除可能的错误判断和误解。
5.解决方案制定和执行：在分析清楚问题的基础上，需要制定合理的解决方案，并根据实际情况迅速执行。
解决方案可以包括紧急措施、应急处理、后续措施等，以保证问题尽快得到控制和解决。
6.事后总结：在事件处理结束后，需要对整个过程进行总结和评估，包括处理效果、问题定位、解决方案的有效性以及处理过程中存在的不足和改进点。
这样可以为未来类似事件的处理提供经验和借鉴。
总的来说，A级异常处理流程是公司或组织在面对突发事件时的一种规范化处理方式，通过明确的步骤和流程，能够帮助员工快速响应、有效处理问题，确保工作的正常运行和安全。
在实际工作中，员工需要熟悉整个流程，时刻保持警惕，以便在发生异常情况时能够迅速做出应对，最大限度地减少损失。
生产异常处理作业程序
1、目的：为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、产品质量的持续改进，减少批量问题产生,以确保生产顺利高效运行.2、使用范围：本公司生产过程中异常发生时。
3、职责：一线员工：负责产线的设备点检/药水参数/产品自检发生的异常反馈。
领班：负责处理简单问题的异常反馈处理、确认操作和参数是否异常; 临时改善对策提供；主管：负责一般问题的异常反馈处理，组织分析原因、临时改善对策提供；经理：负责重大问题的异常反馈处理，组织分析，临时改善对策提供、改善过程跟进以及异常对策的执行。
4、定义：简单问题：员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常但不至于引起产品报废和设备停产维修的一般问题：员工自检发现的连续3片产品缺陷、首板连续3次不合格、引起产品报废和设备点检发现异常会引起设备停产的严重问题：品保部连续3批抽检不合格（同一产品、同一坏点、同一班次）且属性能不良问题（例如镀铜空洞，尺寸NG等）；生产发生批量质量异常：每批板超过2Panel报废的；生产要素不满足，如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线2小时以上。
5、异常问题反馈处理流程：5.1严重问题处理处理时限：严重问题处理时限为2小时，2小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到营运总监处理并知会计划部。
5.2 流程：5.2.1 当发生严重问题时生产主管应立即通知工艺或相关部门，报告经理并到现场，对问题初步分析。
生产经理必须立即对问题分析并直接处理，召集相关部门人员讨论商谈解决措施，并将处理结论措施下达到各相关执行部门。
2小时无法解决的立即升级到营运总监处理，以便公司采取相应对策；5.2.2 当品保部连续3批检查不合格，主管必须向经理报告，分析原因，排查故障，如故障排除后恢复生产，确认问题得到解决的才能批量生产。
5.3一般问题处理时限：一般问题处理时限为2小时，2小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到经理处理并知会计划部。
作业办法流程图模板
采购
核算金额
采购核算材料费用和工时 费用，
财务
账务处理
财务做帐处理
品保 采购
结案
采购/品保确认扣款作业已 经被执行，并结案关账处 理
相关文件
《E-Mail》 电话/通知
《异常反应处理单》
《停线通知》
《异常反应处理单》 《Car》 《V-Car》
《检验记录》 《Car》 《V-Car》 《验证报告》
Yes
品保 各职能单位
追踪结案
异常处理
权责单位
作业流程(扣款作业流程）
委外加工商 制造
制造/委外加工 损失明细
由制造单位提供详细的损 失明细，材料、人工等
NO
品保
品保判定
品保确认损失明细是否符 合实际作业
Yes
供应商 采购 品保 品保确认后的明细提交采 购，采购、品保与供应商 协调责任并定损
协商定损
权责单位
作业流程（异常处理流程）来自作业重点各个职能单位
异常信息
异常发生的详细信息，及 时反馈给相关单位，时间 、地点、影响程度等
品保
异常判定
OK
NG
对异常做相关的判定，必 要时做相关验证
品保
入库
MTC 厂内重 工
供应商端重 工
层别疑虑产品，进行标识 隔离，达到停线原则时由 品保发出停线通知，生产 线停线作业
按照正常的流程进行相关 的检验作业
责任单位
变更相关文件，作为长期 对策，版本变更
品保
品保主导相关异常的处 理，实验的数据由实验室 归保存
权责单位
作业流程(产品试做流程）
作业重点
品保
异常通知
异常信息时及时同通知相 关单位
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、背景介绍在日常工作中，我们经常会遇到各种异常情况，包括系统故障、数据错误、程序崩溃等。
为了保证工作的顺利进行，及时有效地处理异常是非常重要的。
本文将详细介绍异常处理的流程和步骤，以及常见异常情况的解决方法。
二、异常处理流程1. 异常发现异常可以通过系统报警、用户反馈、日志记录等方式发现。
在工作中，我们需要时刻关注系统运行情况，及时发现异常。
2. 异常分类根据异常的性质和来源，将异常进行分类。
常见的异常类型包括系统异常、用户异常、数据异常等。
3. 异常定位异常定位是异常处理的关键步骤。
通过查看日志、分析代码等方式，确定异常的具体位置和原因。
可以借助调试工具、日志分析工具等辅助工具来定位异常。
4. 异常分析在定位到异常后，需要对异常进行分析。
分析异常的原因，了解异常发生的条件和影响范围。
可以借助测试环境、模拟数据等方式来复现异常，以便更好地分析和解决问题。
5. 异常解决根据异常的具体情况，采取相应的解决措施。
解决异常的方法包括修复代码、优化系统、恢复数据等。
在解决异常过程中，需要及时记录解决方案和操作步骤，以备后续参考。
6. 异常验证在解决异常后，需要进行验证。
验证的目的是确认异常是否已经得到解决，以及解决方案是否有效。
可以通过重启系统、重新运行程序、检查数据等方式进行验证。
7. 异常跟踪异常处理并不意味着问题的结束，我们需要进行异常跟踪，以避免同类异常再次发生。
可以通过改进代码、优化流程、加强培训等方式来预防异常的发生。
三、常见异常情况及解决方法1. 系统异常系统异常包括系统崩溃、系统运行缓慢等情况。
解决方法包括重启系统、优化系统配置、增加硬件资源等。
2. 用户异常用户异常指用户在使用系统过程中出现的问题。
解决方法包括提供用户培训、改进用户界面、加强用户反馈机制等。
3. 数据异常数据异常指数据错误、数据丢失等情况。
解决方法包括数据恢复、数据校验、数据备份等。
4. 程序异常程序异常指程序崩溃、程序错误等情况。
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《不合格品控制流程》
《质量管理条例》
7.相关表格:
《制程异常联络单》
《 Flow Chart 》
制程异常处理Flow Chart
来料异常处理Flow Chart
客诉异常处理Flow Chart
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
站点、老化、高压测试站点不良达到或超出管控标准时，由品保在10分钟内向相关责任部门发异常处理单。
5．1．2在生产过程中某工站不良达到或超出规定参数标准时，IPQC在30分钟内未提出《制程异常联络单》，其它部门（生技\PMC\生产）有责任提出。
5．1．3 重大质量事故发生时，由第一发现部门在10分钟内向相关责任部门或责任人发《制程异常联络单》。
5．5结案
品质部在异常单的分析结果、对策执行、效果确认等OK后，且改善后第一批到第二批工单的生产过程中没有相同不良发生，才能结案，此异常单才能视为关闭。否则此异常还需按各相关部门原因分析 临时改善对策 长期改善对策 效果追踪确认等流程重新进行，直到经过确认改善后第一批到第二批工单的生产过程中没有相同不良发生时才能关闭。异常关闭后QE将异常处理单分发相关部门并存档。
5．3．2责任部门根据定位分析结果对后续该产品（材料）提出永久性改善对策，品质部跟进在预计完成时间内的改善执行状况。
5．3．3品质部对该异常在体系上存在问题提出改进措施，并跟进在预计时间内的改善情况。
5．4对策实施验证与效果确认
5．4．1生产部班长接到异常处理单后，严格按照异常处理单的改善对策要求进行现场、机器或其它进行改善，将改善过程中的相关信息记录于异常单后交品保确认。，
5．4．2品保班长或IPQC根据制造实施的相关内容和相关对策，对制造后续生产的该产品进行验证，检查制造有无按相关对策执行，并把对策执行后的产品质量检验结果记录于异常单上交品保QE进行效果确认。
5．4．3品保QE工程师对相关改善部门的改善结果进行逐一确认是否按要求进行更改，更改后效果是否达到要求，相关文件是否更改发行等，并把确认的相关信息按要求填写于异常处理单上。
5．2．4 品质部QE收到此单后，5分钟内对异常问题是否属实，异常类别、严重程度进行确认，根据确认结果召集相关责任人在10分钟内到现场分析处理。
5．2．5 相关人员到达现场后，根据异常内容展开分析，生技在30分钟内制订临时对策以满足生产需求，对同一工单和同类产品在各工段的产品数据信息收集统计并决议处理方案；如果无法在30分钟给出应对措施或无法找到异常原因，品保部要求生产立即停线处理，并召集PMC、工程主管到现场解决，如在4小时内无解决方案，品质部QE工程师立即通知总经理、销售经理。
5．2．6 生技在制订出临时对策后，临时对策及解决方案需签字有效，QE要对临时对策执行有效性进行确认，如对策无效，由生技在30分钟内重新制订新的临时对策。
5．2．7 对策执行完成后，制造部进行损失工时统计。并将数据记录于生产报表中交财务和PMC统计。
5．2．8 问题定位分析后QE将此单交相关责任部门在2个工作日内对造成异常原因进行分析，并制订长期改善对策。需要通过实验验证，由责任部门主导进行实验，实验后订出长期改善对策并将此单交品质部QE。
4.职责与权限:
4．1 生产部负责异常提报、及时改善；异常对策的执行。
4．2 品质部负责异常提报、确认、评审、分析；组织改善、组织原因分析讨论与对策汇总；改善措施的制订、改善过程对策执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。
4．3 生技负责对异常的分析，现场处理，临时改善对策提供，改善过程跟进以及改善标准文件的提供。
5．2 异常处理流程。
5．2．1 异常发出部门需填写好异常处理单中接收部门（一般为生产部、品质部、计划部、工程部等）、产品型号、工单号、发生地点、发生时间、不良数据与不良率、不良程度、问题描述、要求回复时间等内容。
5．2．2 异常内容填写完后将异常单交品质部IPQC确认所填写内容真实性。
5．2．3 IPQC确认OK后，再将异常单交品质部QE评审。
1.目的:
规范品质异常、生产异常、客诉的处理流程，使异常能及时、有效的得到解决，提升效率，减少损失。
2.适用范围:
本管理办法适用于公司所有异常的处理。
3.定义:
3．1 异常：指在制程过程中产品（材料）不良率达到或超过相关文件所规定的有效值或重大质量事故时。
3．2 重大质量事故：指产品在生产、检验过程中出现严重影响质量的现象。如亮度、平整度、外观、性能存在不可修复的风险或需要大批量返工等。
5．2．9长期改善对策完成后由品质部QE将此异常单交对策实施部门进行实施，对实施过监控，对实施效果进行验证确认，OK后，此异常可结案，验证确认NG时，重新返回责任部门进行永久对策制订，对无条件验证的需每月持续统计，寻求验证机会。
5．3对策分析
5．3．1生技根据现场分析结果制订出临时改善对策，品质部对本工单相关区域产品数量进行统计，由现场相关人员制订出处理方案给相关部门责任人并确认改善预定时间内的处理结果。