房建施工组织设计

一、施工组织管理

为保证工程的正常施工，项目部专设施工管理组，负责日常施工协调组织；质量技术组，负责质量检查、制订技术方案、技术交底工作；计划预算组负责施工预算的编制、工程量的核算。材料供应组负责各种材料的采购供应。安全保卫组，负责现场文明施工措施，安全施工及防水、防盗工作。总之项目部由上述部门有机结合，共同负责施工项目的各项管理工作。

项目部组织管理机构如下：

二、施工准备工作及施工平面布置图

（一）施工准备工作

1．组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好图纸会审和各级书面技术交底。

2．建筑物定位放线和高程的引测复核。

3．培训施工人员掌握施工技术工艺，考核合格后方可上岗。

（二）施工现场平面布置

1．垂直、水平运输设备：垂直运输设置提升机上料水平运输用机动小翻斗车运送。

2．施工道路：设置施工道路，每日指派专人洒水，控制扬尘。施工现场在基坑回填后，结合施工现场道路，去高填低，分层压实到室外设计标高以下0.3m 。

4．施工周转材料堆放场地：该工程施工需大量钢模板、脚手架、木方、扣件等周转材料，施工中分区码放整齐。

5．施工生活用水、用电：施工生活用水从各架子队下属拌合站取水，保证水质符合要求，电源采用发电机发电，并设备用发电机，电缆、电箱等设置专门标志并做好防护措施，保证施工安全正常进行。

三、主要项目的施工方案和施工方法：

（一）土方工程

该工程基坑土方开挖采用机械配合人工大开挖，选用反铲式挖土机挖土，配合自卸车运土，基坑开挖按1：1放坡，每边留500mm人工操作面，机械挖土时由人工配合修理边坡及清理基底，土方开过程中，必须有放线人员配合，并用测量监控标高，防止扰动基底土质，土方全部运到指定地点，以备回填。开挖完毕后，由项目部组织进行复核，确保标高等数据符合设计规范要求。

（二）基础砼施工

砼独立基础或带形基础采用常规支模方式，每步放脚采用焊接钢马蹬，10×10木方支设，模板采用定型钢模板，外背木方或φ48架管，加固采取10×10木方对顶或斜顶的方案基础砼浇注采取现场搅拌，在基坑内搭设黄车跑跳浇筑。

（三）基坑回填施工

基础浇筑、养护完毕，待拆模后，即可组织回填土施工。基坑回填前应对基坑内进行彻底清理，回填土应由下向上分层铺填夯实，以确保回填土的密实度达到设计要求之上,并在现场做土工实验进行监控回填质量。

（四）砼结构施工

1、模板工程

本工程为砖混结构，砼结构部分为基础及圈梁、构造柱、顶板，采用木模和钢模配合施工，按照设计要求，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的按梁跨的1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。

顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完

毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板从一个

方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝严密，与节点间连接的四周梁侧模顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm 处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

2、钢筋工程

钢筋绑扎按设计要求的间距和数量，用粉笔标出箍筋间距，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，对钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

3、砼工程

混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇

水不少于两次，并不少于7天。

（五）、脚手架工程

主体施工时采用满堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为1—1.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，内脚手架用短钢管搭设，供内抹灰及装饰用。

（六）、砌筑工程

砌块砌筑墙体时，转角处留成马牙槎，并设墙体抗震拉结筋。砌筑时，采用

一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法要求横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右用靠尺检查墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。

预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设，不得错放、漏放。

墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆时保持标高一致，盘角时均匀掌握灰缝，砌筑时小线拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

砌筑砂浆在现场设立搅拌站集中搅拌，设置相应计量器具，并设砂浆搅拌台帐及砂浆试块，养护管理台帐。

（七）、楼地面工程

首层地面施工关键处是房心回填土质量，杜绝大面积返工。楼地面施工的重点避免出现空鼓裂缝，严格控制面层标高，保证各走廊、各房间门之间地面平整，门扇下底与面层距离应满足做面层的要求。

（八）、门窗工程

门、窗必须在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门窗选取的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。装入洞口应横平竖直，外框与洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20—30mm，在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口填嵌密封材料。

（九）、屋面防水及厕所等暖卫、水电工程

厕所、卫生间要加强隐蔽验收工作，保证排水坡度，做到坡向正确。屋面防水要做到管理到位，操作正确，确保屋面防水质量。暖卫设施与管道连接，应保证密封良好，耐压可靠，消除渗漏等质量通病。