混凝土质量检验程序图

鞍山市市政工程有限责任公司第二分公司针对2008年所属工程质量保证措施一、质量目标建立、健全严格的质量检察和管理体系，按国家标准和设计要求施工。

以企业质量宗旨为准则，不负业主及总公司重托，严格质量管理，确保每道工序受控，确保市优质工程,争创省、部级优质工程。

二、质量保证措施㈠质量检察管理体系本公司所属工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保工程质量，组建项目经理部及质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作。

㈡质量保证措施：为实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准去组织实施。

1、组建高素质的施工队伍（1）在每一项工程开工前，从我二分公司中选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部管理人员，由业务熟练、配合默契的领导班子带队。

（2）我二公司是一支技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，在原有基础上加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

2、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件：⑴建立技术管理体系和岗位责任制。

实行以项目总工程师为主的项目经理部技术负责人，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订责任状，做到分工明确、责任到人、严格遵守施工程序、坚决执行施工规范。

⑶认真作好施工组织设计①在经过周密调查、研究取得可靠数据的基础上，编制科学可行的施工组织计划，并严格按计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。

②认真编制施工技术方案。

由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。

项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

③对于重大部位和关键部位的施工以及新技术、新工艺、新材料的使用，先提出具体的施工方案，报监理工程师批准。

⑶做好施工前的技术准备工作①认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

②认真进行技术交底。

图纸会审后，由项目经理部的总工程师、技术员、施工队长、各班组队长逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

⑷抓好技术资料管理。

施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案工作打下坚实的基础。

⑸制定工艺标准、实行标准化作业。

使钻孔桩、承台、墩身帽、涵洞、立交、通道等施工均按工艺标准进行。

⑹材料供应及时充足，机具设备精良，确保施工工艺的执行和优质工程实现。

3、强化监督检查⑴项目经理部设专职的质量检查工程师，严把工程质量关。

⑵严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查、签认后才能转入下道工序施工。

⑶主动配合、支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。

4、严格制度，狠抓落实。

制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。

即：⑴工程测量双检复检制度；⑵隐蔽工程检查签证制度；⑶质量责任挂牌制度；⑷质量评定奖罚制度；⑸质量定期检查制度；⑹质量报告制度；⑺验工质量签证制度；⑻重点工序把关制度。

努力做到质量管理工作规范化、制度化。

坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。

各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

5、全面科学地组织施工⑴合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。

⑵合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。

6、加强施工队伍的管理对承包范围内的工程，开工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。

使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。

在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。

7、主动做好施工中的协作、配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。

在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。

三、抓好施工过程控制，防止质量通病的技术措施㈠桥梁施工过程控制1．桩基础应严格按设计施工，保证桩位、桩深、桩孔等几何尺寸的要求，并保证桩的完整性和承载力要求。

2．墩台模板板面平整，木模或钢模、支架、拉杆满足强度、刚度及稳定性要求，板缝及接茬不漏浆饱模，木模浇灌前先洒水处理。

3．砼施工严格按配合比施工，做好记录及试件。

砼应连续浇灌，在浇筑砼前，模板及底部清理干净，砼接茬用同标号砂浆处理。

砼表面光滑、平整、没有蜂窝麻面、无露筋及空洞、颜色均匀一致。

墩、台的尺寸及平整度、垂直度符合设计图纸及验标要求。

4．隐蔽工程在保证自检合格的基础上,请监理检查签认,并作好有关记录。

5．梁体预制质量保证措施：⑴建立以施工技术主管为首的技术负责制，根据要求编制实施性施工组织设计、质量计划、技术交底及质量保证措施等。

⑵严格材料管理及检验制度，杜绝不合格的材料进厂使用。

⑶桥梁进行现场予制。

梁体的几何尺寸、外观、予埋件等，必须符合设计及验标要求。

a钢筋加工、邦扎、焊接符合规范验标要求，钢筋平直，无锈蚀。

b砼浇灌过程中严格计量，作好记录及试件制作。

混凝土应连续浇注，捣固密实。

6．梁安装施工质量保证措施：⑴根据任务安排，合理编制上梁方案，施工组织措施、质量计划、技术交底、安全质量措施等。

⑵成品梁必须符合设计要求，上梁前必须对梁体的长度、跨度、裂纹、锚栓及配件情况进行核查，对不合格的梁不能架设。

⑶架梁前须对墩台垫石和十字线、锚栓孔位置、孔深、桥头填土质量、限界、净空等检查，合格后才准许施工。

⑷支座活动端、固定端必须符合设计要求支座底面与墩台顶面要密贴，支座上下摆放要吻合。

⑸每孔梁就位后，由专人对上梁质量和误差尺寸进行测量和检查，做好记录并认真填写桥梁检查证，确定符合标准后，方准进行焊桥作业。

㈡各道工序质量保证措施1．钢筋安装质量保证措施对预制钢筋骨架或钢筋网片，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网，在工地就位后，进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以防在运送吊装和浇筑混凝土时发生松散、移位、变形。

必要时可在钢筋骨架某些连接点加以焊接或增设加强钢筋，拼装在工作平台上进行，拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度，检查接头焊缝有无变形，如有开焊应及时补焊和调整。

现场钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。

非焊接钢筋骨架的多钢筋之间应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋保护厚度符合设计要求。

在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件会同有关部门进行检查，并请签证。

2．模板质量保证措施模板、拱架和支架施工，必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过施中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

模板应选用表面光滑、接缝严密、不漏浆、拆装容易、施工时操作放便、保证安全，模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有强度和刚度等，模板的接缝处加嵌条或做成斜角。

模板不与脚手架发生联系，以免在脚架上运存材料和人工操作时引起变形。

安装模板时，考虑防止模板移位和凸出。

模板安装完毕后，保持位置准确，浇筑时发现模板有超过允许应及时纠正，对水平位置顶部标高、联系纵横向稳定性进行检查、会签后方可浇筑砼。

3．混凝土浇筑质量保证措施混凝土浇筑时，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。

模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净。

模板如有缝隙，填塞严密，模板内涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，检查混凝土的坍落度。

自高处有直接倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为宜。

混凝土按一定的高度、顺序、方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

在倾斜面上，浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，浇筑混凝土时采用振捣器振实。

使用插入式振捣器，移动间距不超过振动器的作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10㎝距离，每一处振动完毕边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准为混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

施工缝处理先凿除处理混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前对处理层刷一层水泥砂浆，大约1-2㎝。

施工缝为斜面时，凿成台阶状，浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋预埋件稳固情况，当发现有松动变形移位，应及时处理，并及时填写施工记录。

㈢质量通病的防治1．桥梁伸缩缝：伸缩缝安装时，应根据气温的高低对伸缩缝进行必要的预压；当气温在5O C以下时，不得进行伸缩缝施工；一般在黑色路面施工完成后再进行伸缩缝安装；安装时，严格按照生产厂家的安装说明进行施工。

严格控制伸缩缝砼的浇注。

2．桥头跳车：为减少桥台与路堤衔接处的施工后差异沉降、防治桥头跳车、提高车辆行驶的舒适性，根据高速公路的施工方法，采用填筑砂砾的措施。

3．结构物表面粗糙：根据以往的施工经验，造成结构物表面粗糙的原因分为砼拌合料中的细料不够、粗集料中细料不足、振捣不充分。

其防范措施为：检查水泥和砂子的配合比、检查粗集料的级配、充分拌合、精心浇筑避免离析、确保充分振捣、模板表面及强度。

4．预应力管道压浆不实：管道压浆前，应按设计和规范要求选好压浆设备和水泥及其膨胀剂，按配合比要求控制好水灰比及其稠度，并将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。

对曲线孔道，应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。

混凝土质量检验程序图施工过程控制程序图。