工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
XXX项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
XXＸ项目工艺管道试压、吹扫施工方案编制：审核：批准:XXX公司二○○九年五月五日目录一、工程概况1ﻩ二、编制依据 .......................................................................................... １三、主要施工方案 (1)四、水压试验前的准备 (3)五、压力试验4ﻩ六、管线吹扫ﻩ６七、系统泄露性试验 (7)八、质量管理及质量保证措施 .............................................................. ８九、试压吹扫安全措施9ﻩ十、ＨSE安全技术措施 (9)十一、盲板的选用 (11)十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料.................................... １2附件一：试压系统连接简图附表二:８1２单元试验压力总表一、工程概况1．1 工程简介本工程由XXＸ公司EPC总承包,负责从设计、采购、施工的整个过程管理，由ＸＸＸ监理公司负责该项目的监理工作,施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（１)续接来自系统0０1单元的管道至本单元０02罐区的预制安装。
(２）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3)本单元0０2罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.２7KM.工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等;为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过,编制本施工方案。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧB50231－９8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB５0236-9８《工业金属管道工程施工及验收规范》GＢ50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH３５01—200２/２0０4（包含２004年第一号修改单)《工业金属管道设计规范》GB5０３1６-20０0《石油化工设备和管道隔热技术规范》ＳH3010－２000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19９9三、主要施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压吹扫方案
目录1、工程慨况2、施工准备3、施工方案4、劳动力计划5、施工机具及材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施工艺管道试压、吹扫方案1．工程慨况工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。
介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。
各系统的介质参数如下：2．施工准备3.1设备材料准备：电动试压泵1台，0—2.5Mpa压力表6块，0—6Mpa 压力表4块，φ25无缝钢管10M及配套管件。
3．施工方案3.1煤气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；(2) 煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质,试验分强度试验和气密性试验。
强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，ZM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，气密性试验压力为设计压力，气密性试验应在强度试验合格后进行。
3.2氧氮氩气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
编号：AQ-JS-02171( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工艺管道试压、吹扫施工技术措施Technical measures for pressure test and purging of process pipeline工艺管道试压、吹扫施工技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。
进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999三、试压施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8414（解决方案范本系列）管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1) 压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2) 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3) 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
4) 试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5) 管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6) 用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7) 管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8) 吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全o9) 用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
工艺管道试压吹扫施工技术方案
目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (4)三、工程概况 (4)四、施工准备： (4)五、施工方法 (5)1 管道试压 (6)1.1压力试验方案 (6)1.1.1压力试验方案应按照《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95的要求编制。
(6)1.1.2压力试验的具体实施方案应以管道系统为单元，以平面工艺流程图为基础。
入口管线进行气体实验，出口管线采用水压。
图中应包括：区号(系统号) 试验介质、设计压力、试验压力、临时盲板安装编号安装位置标记、盲板拆除栏、责任签证栏、工艺流程图号等。
(6)1.1.3试验管道系统中，隔断管道所用插入临时盲板在安装现场处应有明显标识，以利于试压后管线复位。
盲板厚度应符合标准的规定。
封闭管道端部的盲法兰执行相应的标准。
(7)1.2试压前的联合检查 (7)1.2.1管线核查完成后填写《试压、吹扫前检查责任卡》，由责任人员分别签字确认。
同时填写《尾项整改表》，以备业主、监理单位等签证。
(7)1.2.2项目部应按管道系统的范围准备相应的交工技术文件，邀请业主、监理单位及其他相关方进行联合检查，发现问题立即整改，取得各方签证确认。
(7)1.2.3施工作业队应建立试验组，负责管道试压和吹扫工作。
要落实指挥者和操作人员，明确责任。
试验组人员名单报项目部。
(7)1.2.4试压前填写《管道系统压力试验记录》，试压过程必须有联合检查的各方代表参加，合格后在记录上签字确认。
7 2管道系统吹扫与清洗规定 (8)2.2本方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、应安装的假件、吹扫留口、应流经的旁路、隔离部位等，标明气源来路。
(8)2.3 金属管道工程管道系统的吹扫和清洗执行《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95的规定。
(8)2.8 吹扫用21#装置P101C/D附近气源,出口管线从泵口充气进行吹扫。
泵入口管线（见附页）充气口在P101A甩头处,出气口在P101B甩头处,在P101B甩头上加一短管,短管前焊接一片法兰，法兰内加装靶板架，用木板做靶板，并在短管后焊接一个45º弯头，弯头口斜向上方,当管道内压力达到0.6MPA后气压使爆破膜破裂，进行爆破吹扫，设置无人区,以免造成伤害；或者直接向上进行爆破。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管线吹扫试压方案
工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。
1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。
1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。
试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。
压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。
2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。
计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。
工艺管道试压、吹扫方案
目录1) 编制说明本方案适用于兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目空分装置管廊及全厂管廊氧气管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本工程氧气管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关设计文件；8) 华陆工程科技公司设计的兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目施工图3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统。
③各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道试压技术措施1）试压参数管道的试验介质和试验压力根据华陆的设计文件《管道命名表》（03002-271-B-800）执行。
2）试压应具备的条件①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
②管道支架按设计要求全部安装完成。
③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
④焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。
⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
⑥试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。
⑦施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。
⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。
（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。
- 1 -。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压和吹扫是管道施工中不可少的环节，能够确保管
道的安全使用。
下面将从两个方面介绍工艺管道试压、吹扫施工技
术措施。
一、工艺管道试压施工技术措施
1.试验前安排管道清洗、排气和紧固工作，保证管道系统完好
无损。
2.按照设计规定要求的变化率进行试验，试验压力不得超过允
许工作压力的1.5倍，试验时间不低于30分钟。
3.该工程采用钢瓶充气，压力计指示实际试验压试验时间即可。
试验期间，值班人员要在试验压力和时间全部满足后才能撤离现场。
4.在试前测试和试后清洗过程中，应确保试验系统密封，无疏漏，排气通畅。
5.试前对试压试验设备进行检查、校正，杜绝机械泄漏和电气
漏电等安全事故的发生。
二、工艺管道吹扫施工技术措施
1.前置作业，一般利用汽车运输管道设备。
2.空气管道开口，并通过管道设备排水裁剪，利用气动套筒连接，完成管道吹扫。
3.吹扫完毕后，使用验收EN相应的规格进行作业，确保吹扫不
留死角，保养管道设备。
4.管道吹扫期间，应遵守安全规定，做好防护措施，高处作业
时要系好安全带。
发现管道设备故障和疏漏应及时处理。
工艺管道试压和吹扫是管道工程建设过程中必须要实施的重要
工作。
在施工过程中，施工人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保管道设备的安全使用。
同时，要时刻关注安全工作，提高安全
意识，避免危险事件的发生。
工艺管线试压吹扫施工方案
工艺管线试压吹扫施工方案一、施工措施1、施工准备工作1.1管道系统施工完毕，试压前应同业主单位共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改：1.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
1.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
1.4输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
1.5试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
1.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
1.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。
膨胀节已设置了临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
1.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
临时盲板可按下表选用。
盲板的最小厚度选用1.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
1.10试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
1.11符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。
1.12试压用水源、气源在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。
试压用气源使用厂方原装置内就近的压缩空气源或用空压机进行加压。
2、管道的试压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。
试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同建设办理手续。
2.1试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
2.2试压方法工艺管道系统原则上进行水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。
2.2.1水压试验首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。
工艺管道吹扫方案
XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。
2、施工组织2.1指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。
2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。
2.3班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
2.4安全工程师：曾超；全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。
2.5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。
3、吹扫前准备，3.1拆除一切临时支撑。
3.2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
3.4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
3.5准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装。
3.7吹扫人员应佩戴护目镜，爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。
4、吹扫的步骤4.1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门,开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
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工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况
本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG
加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气
站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工
建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安
装。
进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力
1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试
压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含20xx年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3022-1999
三、试压施工方案
管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道
吹扫。
采用氮气进行试压。
四、试压试验前的准备
4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。
；
4.2静电接地测试记录；
4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
4.7备好试压、吹扫的方案。
4.8 试压吹扫设备完好。
4.9 以洁氮气作试验介质的管道。
4.10 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
4.11 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。
五、压力试验
5.1实验前准备
5.1.1试验介质为氮气，准备好充足的气源。
5.1.2因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。
5.1.3压力试验的压力应符合如下规定：
? 气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。
Pt=KP0[σ]1/[σ]2
其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取
1.15；
Pt-试验压力，MPa；
P0-设计压力，MPa；
[σ]1-试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2-设计温度下材料的许用应力，Mpa
5.2气压试验
5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；
5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；
5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。
试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；
5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可
燃气体介质进行预试验。
5.2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后停压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格； 5.2.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新进行试压；
5.2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；
5.2.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。
六、管线吹扫
6.1主要施工方案
管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前
应将管道上的仪表元件（安全阀、仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。
吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。
管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。
吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。
6.2管道吹扫目的和吹扫前的准备工作
保证整个管道的安装质量，防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机，保证整个系统的正常工作。
6.2.1管道系统压力试验合格
6.2.2吹洗介质达到使用条件
6.2.3打开管路系统中阀门打到最大开度
6.2.4临时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完毕
6.2.5对加液机的进口进行防护防止有杂物进入。
6.2.6连接的安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施
6.2.7不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
6.2.8管道支吊架要牢固，必要时予以加固。
6.3技术措施
6.3.1、吹扫范围：
a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路；从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。
b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。
c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。
6.3.2、吹扫气源：氮气
6.3.3、为了吹扫方便及压力的观察，排气管上增设排气阀门和压力表。
6.3.4、管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。
6.3.5、吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。
6.3.6、吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
在排气口用白色靶板检查，2min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。
6.4、管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统进行，吹扫流程如下：
a、打开管路系统上所有的阀门，关闭排气管上的排气阀门。
b、打开进气阀门，观察排气管上的压力表，当管路系统压力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa时，对管路所有阀门、法兰连接处进行检漏。
C、当确认无泄露后，打开排气管上的排气阀门，同时关闭进气阀门，
当压力降低到0.4Mpa时候关闭排气阀门，打开进气阀门进行升压以便进行第二次吹扫直到合格为止。
6.5吹扫结果检查（后附吹扫记录）
6.5.1、白色靶板靶板置于排气口处，连续2次更换靶板检查，如靶板上肉眼查看无铁锈、尘土及其它杂物和任何因吹扫而造成的痕迹，板上无锈和脏物即为合格。
6.5.2、管路吹扫合格后，应填写吹扫记录，同时恢复仪表阀门的打开。
6.5.3、管路吹扫合格后，不得对管路进行切割施焊。
七、试压吹扫安全措施
7.1 技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
7.2 在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。
7.3 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。
7.4 试压过程中严禁敲击管道。
7.5 试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。
7.6 检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。
7.7 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。
7.8、吹扫应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查杜绝事故隐患。
7.9、管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、道路和有人操作的场地
7.10、管道吹扫合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他操作。
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