镗铣床日常保养
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用于加工大孔径、精度要求高的工件的机床。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本指导书旨在提供给操作人员一份详细的镗床保养作业指导，确保保养工作的准确性和有效性。
二、保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行。
2. 定期保养：根据使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常保养步骤1. 清洁工作台和周围环境：使用干净的抹布或刷子清除工作台上的切屑和油污，保持周围环境整洁。
2. 清洁导轨和滑块：使用无水乙醇或清洁剂喷洒在导轨和滑块上，然后用干净抹布擦拭，确保导轨和滑块表面干净。
3. 润滑工作台和滑块：根据设备要求，在工作台和滑块上加油脂或润滑油，确保润滑良好。
4. 检查电气系统：检查电气系统的接线是否松动，是否有异常情况，如有问题及时处理。
5. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
6. 检查冷却系统：检查冷却系统的水位和水质，如有需要，及时更换冷却水。
四、定期保养步骤1. 清洁滚珠丝杠：使用刷子和清洁剂清洁滚珠丝杠，确保滚珠丝杠表面干净。
2. 检查主轴箱润滑油：检查主轴箱润滑油的油位和油质，如有需要，及时更换润滑油。
3. 检查主轴箱传动皮带：检查主轴箱传动皮带的张紧度和磨损情况，如有需要，及时调整或更换。
4. 检查液压系统密封件：检查液压系统的密封件是否有老化、磨损等情况，如有需要，及时更换。
5. 检查电气系统接线：检查电气系统的接线是否松动，是否有老化、磨损等情况，如有问题及时处理。
6. 检查冷却系统管路：检查冷却系统的管路是否有漏水、堵塞等情况，如有需要，及时维修或更换。
五、注意事项1. 在进行保养前，务必切断电源，确保安全。
2. 使用清洁剂时，应注意防护措施，避免对人体造成伤害。
3. 在加油脂或润滑油时，应按照设备要求选择合适的润滑剂，避免使用不当导致故障。
4. 在检查电气系统和液压系统时，应注意观察是否有异常情况，如有问题应及时处理，避免事故发生。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种常用的机床，用于加工各种孔的内表面，具有高精度和高效率的特点。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将详细介绍镗床的保养作业指导，包括保养周期、保养内容、保养方法等。
二、保养周期1. 日常保养：每天使用镗床后，应进行简单的日常保养，包括清洁、润滑和检查等。
2. 周期保养：每个月进行一次周期保养，对镗床进行全面检查和维护。
三、日常保养1. 清洁（1）使用软布或刷子清洁镗床表面和机床内部的灰尘和杂质。
（2）清洁导轨、丝杠和滑块，确保其表面干净。
（3）清洁润滑系统，包括油箱、油管和油嘴等。
2. 润滑（1）根据镗床的润滑图表，添加适量的润滑油或润滑脂。
（2）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油或润滑脂的供给正常。
3. 检查（1）检查电气系统，包括电源线、开关和按钮等，确保其正常工作。
（2）检查传动系统，包括皮带、齿轮和传动装置等，确保其无松动和异常噪音。
（3）检查冷却系统，包括冷却液的供给和循环情况，确保冷却效果良好。
四、周期保养1. 清洁（1）对镗床进行全面清洁，包括外表面、内部零部件和润滑系统等。
（2）清洁滑动导轨和丝杠，使用专用清洗剂去除污垢和积碳。
2. 润滑（1）更换润滑油或润滑脂，根据镗床的使用手册或润滑图表进行操作。
（2）清洗润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供给畅通。
3. 检查（1）检查各个零部件的紧固情况，包括螺栓、螺母和连接件等，确保无松动。
（2）检查电气系统的接线和连接，确保牢固可靠。
（3）检查刀具和刀杆的磨损情况，如有需要，及时更换。
（4）检查冷却系统的冷却液，如有需要，及时更换或补充。
五、注意事项1. 在进行保养之前，务必先断开电源，确保安全操作。
2. 使用适量的润滑油或润滑脂，避免过量或不足。
3. 清洁时使用专用的清洁剂，避免对机床表面和零部件造成损害。
4. 定期检查保养记录，及时发现和解决问题。
5. 如遇到无法解决的故障或问题，应及时联系专业维修人员进行处理。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用来加工孔的机床，常用于加工精密孔和大孔。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护是非常重要的。
本文将为您提供一份详细的镗床保养作业指导书，以确保您能正确进行镗床的保养工作。
二、保养周期根据镗床的使用情况和工作环境，一般建议进行以下保养周期：1. 日常保养：每天使用镗床后，进行简单的清洁和润滑。
2. 周期性保养：每周对镗床进行彻底的清洁和润滑。
3. 定期保养：根据使用情况，每隔一定时间对镗床进行全面的保养和检查。
三、保养步骤1. 日常保养：1.1 清洁工作台面和导轨：使用软布或刷子清除工作台面和导轨上的灰尘和切屑。
1.2 清洁滚珠丝杠：使用刷子和清洁剂清洁滚珠丝杠，并确保其表面干净无油污。
1.3 润滑工作台面和导轨：根据镗床的要求，在工作台面和导轨上涂抹适量的润滑油。
1.4 清洁冷却系统：清洁冷却系统中的过滤器和冷却液，确保其正常运行。
2. 周期性保养：2.1 清洁主轴和主轴套：使用清洁剂清洁主轴和主轴套，确保其表面干净无油污。
2.2 检查镗头：检查镗头的刀具夹紧力是否正常，如有异常及时调整或更换。
2.3 检查电气系统：检查电气系统的接线是否松动，电源线是否磨损，如有问题及时修复。
2.4 润滑系统检查：检查润滑系统的油位和油质，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 定期保养：3.1 清洁冷却系统：定期清洁冷却系统中的冷却液，清洗冷却系统的管道和喷嘴。
3.2 检查传动系统：检查传动系统的皮带和齿轮，如有磨损及时更换。
3.3 检查导轨和丝杠：检查导轨和丝杠的磨损情况，如有需要及时进行润滑和更换。
3.4 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，如有需要及时添加或更换液压油。
四、保养记录为了更好地管理镗床的保养工作，建议建立一份保养记录表格，记录每次保养的时间、保养内容、保养人员等信息。
这样可以及时了解镗床的保养情况，发现问题并及时解决。
五、安全提示在进行镗床保养作业时，务必遵守以下安全提示：1. 在进行保养前，确保镗床已经停止运行，并断开电源。
落地镗床安全操作保养规程(三篇)
落地镗床安全操作保养规程落地镗床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一些安全操作和保养规程。
以下是一份落地镗床安全操作保养规程，以供参考：一、安全操作规程1. 操作前的准备：- 确保操作人员具备操作技能，并熟悉设备的结构和工作原理。
- 确保操作人员穿戴齐全的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作设备。
- 确保设备周围环境整洁，并清除工作区域的杂物。
- 确保设备处于正常工作状态，有充足的动力供应并无异常故障。
2. 操作时的安全措施：- 在操作过程中，要时刻保持专注，不能分心或违反操作规程。
- 操作人员不得骑、站在设备上，以免发生摔倒事故。
- 在工作过程中，操作人员要保持正确的姿势，避免疲劳并防止身体受伤。
- 操作人员要遵循设备的操作顺序和要求，不得随意调整设备的参数或过载使用。
- 当发现设备异常，如异响、振动或烟雾等情况，应立即停机检修，并通知相关负责人。
- 必须使用合适的工具和设备进行操作，不得使用损坏或不合适的工具。
- 在操作过程中，不得将手、胳膊或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤或撕裂事故。
- 不得对正在运转的设备进行维修、清洁或调整，必须先停机并取下电源才能进行操作。
- 在设备运转过程中，不得随意开启设备的罩门或触动任何控制装置，以免发生意外伤害。
3. 紧急情况的处理：- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处置。
- 如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器将火灭掉，必要时及时报警并撤离现场。
- 在设备发生故障或严重事故时，必须及时向相关负责人报告，并按照公司规定的事故报告程序进行处理。
二、设备保养规程1. 日常清洁保养：- 每日工作结束后，应对设备进行清洁，并将设备周围的杂物清除。
- 定期清洗设备的滑道、导轨等部件，并应用适当的润滑油进行润滑。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用于加工内孔的机床，其工作精度和稳定性对于加工质量至关重要。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护是必不可少的。
本文将详细介绍镗床的保养作业指导，包括保养周期、保养步骤和保养注意事项。
二、保养周期根据镗床的使用情况和工作环境，建议进行以下保养周期：1. 日常保养：每天使用镗床后进行简单的清洁和润滑。
2. 周期性保养：每周进行一次维护保养，包括清洁、润滑和检查关键部件。
3. 定期保养：根据镗床的使用频率和工作条件，每隔一定时间进行一次全面的保养，包括更换润滑油、检查电气系统和紧固螺栓等。
三、保养步骤1. 清洁（1）使用专用工具清除镗床表面的灰尘和杂物。
（2）用清洁剂和软布清洁镗床的导轨、滚珠丝杠等关键部件。
（3）清洁润滑系统，确保油路畅通。
2. 润滑（1）根据镗床的使用说明书，选择适当的润滑油和润滑脂，对关键部件进行润滑。
（2）注意润滑油和润滑脂的添加量，避免过多或过少。
（3）定期更换润滑油和润滑脂，保持其良好的润滑性能。
3. 检查关键部件（1）检查导轨和滚珠丝杠的磨损情况，如有需要，及时更换。
（2）检查电气系统的连接是否松动，如有异常，及时修复。
（3）检查紧固螺栓是否松动，如有松动，及时拧紧。
四、保养注意事项1. 保养前，确保镗床处于停机状态，并断开电源。
2. 在进行清洁和润滑时，使用适当的个人防护装备，如手套和眼镜。
3. 严禁使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏镗床的外观和关键部件。
4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油和润滑脂的供给充足。
5. 遵循镗床的使用说明书，按照规定的保养周期进行保养和维护。
五、结论镗床的保养作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期的清洁、润滑和检查关键部件，可以有效地预防故障和损坏，提高镗床的工作效率和加工质量。
在进行保养作业时，要注意安全操作，遵循使用说明书和保养周期，确保保养工作的准确性和可靠性。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员在操作数控龙门镗铣床之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，了解各个部件的功能。
2.穿戴防护装备：在操作数控龙门镗铣床时，操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等，以减少事故的发生。
3.严禁翻转安全防护装置：设备上的安全防护装置是为了保护操作人员的安全而设置的，严禁随意翻转或移除防护装置。
4.检查设备状态：操作人员在操作之前，必须仔细检查数控龙门镗铣床的各个部件是否正常，特别是紧固件、电器设备、润滑系统等。
5.工件和夹具的安装：在安装工件和夹具时，必须确保其安全可靠，避免在加工过程中发生掉落或飞溅的情况。
6.合理调试程序：在数控龙门镗铣床上进行加工前，必须对加工程序进行合理调试，避免运行过程中出现错误或危险情况。
7.善用安全装置：数控龙门镗铣床上通常配备了多种安全装置，操作人员应当根据需要合理使用这些装置，确保操作的安全。
8.禁止操作过载：在使用数控龙门镗铣床时，应严格控制切削过程的负荷，避免超负荷操作导致设备受损或事故发生。
9.接受培训：操作人员应定期接受安全培训，熟悉操作规程和安全知识，并定期参加安全技术考核。
二、保养规程1.日常清洁：数控龙门镗铣床必须保持清洁，特别是加工区域、导轨、刀具等部位，定期进行清扫和擦拭。
2.润滑保养：数控龙门镗铣床的润滑系统必须定期检查和保养，确保润滑油的清洁和充足，及时更换润滑油。
3.电器设备检查：定期检查数控龙门镗铣床的电器设备是否正常，特别是电源线、电机、断路器等部件的安全性。
4.增加部件寿命：对于数控龙门镗铣床的易损部件，如刀具、夹具、导轨等，应定期检查和更换，以延长设备的使用寿命。
5.定期维护：数控龙门镗铣床必须定期进行维护保养，包括清理滚珠丝杠、校正传感器、检查夹具刚性、紧固件等。
6.预防机械故障：定期对数控龙门镗铣床进行机械故障的检查，及时发现和解决潜在问题，避免事故的发生。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用于加工工件内孔的机床，其正常运行和保养对于确保加工质量和延长机床使用寿命至关重要。
本文档旨在提供一份详细的镗床保养作业指导书，以帮助操作人员正确进行镗床的保养工作。
二、保养周期1. 每日保养：每天工作结束后进行的常规保养。
2. 周期性保养：根据使用情况和机床状况，定期进行的保养工作。
三、每日保养1. 清洁工作区域：使用清洁布擦拭镗床的工作台面、导轨、传动装置等部位，确保无灰尘和污垢。
2. 检查润滑油：检查润滑油的油位和质量，如有需要，及时添加或更换润滑油。
3. 清洁冷却液槽：清理冷却液槽内的杂质和沉积物，保持冷却液的清洁。
4. 检查电源线和电气元件：检查电源线和电气元件的连接情况，确保电路正常运行。
5. 检查刀具和夹具：检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
四、周期性保养1. 清洁冷却系统：定期清洗冷却系统中的冷却液管道、过滤器和冷却液槽，确保冷却系统正常运行。
2. 检查导轨和滑块：定期检查导轨和滑块的磨损情况，如有需要，进行润滑或更换。
3. 检查主轴和主轴箱：定期检查主轴和主轴箱的运转情况，如有异常，及时进行维修或更换。
4. 校准刀具：定期校准刀具的位置和角度，确保加工精度。
5. 检查液压系统：定期检查液压系统的油位、压力和密封情况，如有需要，及时添加液压油或更换密封件。
五、注意事项1. 在进行保养工作前，务必断开电源，并等待机床完全停止运转。
2. 在清洁机床时，使用无纺布或干净的棉布，避免使用有腐蚀性或研磨性的物质。
3. 在更换润滑油或液压油时，注意选择适合的油品，并按照规定的加油量进行添加。
4. 在进行刀具更换或校准时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作步骤。
5. 定期对镗床进行全面检查和维护，及时发现并解决问题，以确保机床的正常运行。
六、结论本文档提供了一份详细的镗床保养作业指导书，包括每日保养和周期性保养的具体内容。
正确进行机床保养工作，能够确保镗床的正常运行和延长使用寿命，提高加工质量和效率。
镗床的日常维护
镗床的日常维护镗床是一种加工工具，它主要用于加工大型零部件或具有特殊形状的零部件。
作为一种高精度加工设备，镗床的维护尤为重要，以确保其稳定运行和精确加工。
常见的镗床故障在进行日常维护时，首先需要了解常见的镗床故障，比如：•螺杆故障：当螺杆出现故障时，可能会导致镗床的移动速度发生变化，甚至出现卡滞或抖动现象。
这时需要检查螺杆是否需要润滑或更换。
•电机故障：电机故障可能会导致镗床无法正常开机或停机，甚至无法正常加工。
电机故障通常需要专业技术人员进行修复。
•刀具磨损：刀具磨损可能会导致加工精度下降，甚至出现零件加工不合格的现象。
刀具需要定期更换或维护。
•冷却系统故障：冷却系统故障可能会导致镗床发生高温或过度磨损，影响设备寿命。
冷却系统需要定期保养。
除了这些故障，镗床在使用中还可能出现其他问题，例如毛刺、杂质、机头松动等。
对于这些问题，需要及时处理，以确保设备正常运行。
日常维护流程为确保镗床的正常运行，需要进行定期维护，包括：1. 清洁设备镗床在使用过程中会产生油渍、灰尘等杂质，需定期清理设备，特别是镗孔、导轨、丝杠螺母等易受灰尘影响的部位。
清洁时可以使用刷子、吸尘器、棉布等工具，以免污染工件和影响加工质量。
2. 润滑设备镗床的各部位往往需要润滑，以减少部件摩擦，避免设备故障。
常见的润滑方式包括人工涂抹油脂、动力润滑和油泵润滑等。
需要注意的是，润滑过多或过少都会对设备造成损害，应根据设备使用手册进行操作。
3. 保养电气设备电气设备维护主要包括电缆、开关、接线等方面。
需要检查电线是否断裂、电线插头是否松动以及开关是否正常等，以确保设备的电气安全。
4. 定期更新备件镗床使用寿命有限，设备会出现损坏或磨损现象，因此需要定期更新备件。
备件选购时需注意品质，以保证设备的稳定运行。
5. 做好工件排放完成工件加工后，需要及时清理废料和工件残余，特别是破碎、裂纹等不合格件。
清理废料时需注意完全关闭设备并切断电源。
注意事项镗床的日常维护需注意以下事项：•首先需要对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
数控镗铣床操作机维护保养规程
数控镗铣床操作机维护保养规程一、日常维护保养1.每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。
2.检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。
3.清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。
4.定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。
5.定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。
二、周次维护保养1.检查主轴箱的温度和噪音，确认无异常后，对主轴箱内部进行清理和润滑。
2.检查刀具刀柄、夹具等配件的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的配件。
3.清理冷却系统和切削液系统，确保其正常运行和供应。
4.检查电器和控制系统的连接情况，确认无松动或腐蚀后进行整理和保养。
5.检查数控系统的运行情况，及时更新和维护软件和系统。
三、月次维护保养1.检查主轴箱的精确度和轴向配合的间隙，调整并做好记录。
2.对各个运动轴向进行校准和调整，以确保其的精度。
3.对主轴箱和导轨进行润滑和清洁，确保其的正常运行，无阻碍或卡滞。
4.检查夹具、台面和工作台的水平度和垂直度，及时调整，保证加工质量。
5.检查电缆和接线板的连接情况，确认无松动、断裂或短路等问题。
四、年度维护保养1.对机床的各个部件进行全面检查和维护，确保其的正常运行和精度。
2.清洗和更换润滑油，同时对润滑系统进行全面检查和保养。
3.校准和调整主轴箱和各个运动轴向的精度，保证加工精度和质量。
4.检查气动和液压系统的运行情况，更换损坏或老化的元件。
5.对电器和电气系统进行全面检查和维护，确保其的安全和稳定。
以上是一份数控镗铣床操作机维护保养规程，只是提供了大致的要点，实际操作中还需要根据具体情况进行详细规定和操作步骤。
在进行维护保养时，还需注意安全操作，防止意外伤害的发生。
卧式镗铣床系列安全操作及保养规程
卧式镗铣床系列安全操作及保养规程卧式镗铣床是一种常用于加工工程零部件的机床。
它在加工过程中能够实现多种工艺要求的加工，同时还能为下一道工序留下良好的加工表面。
然而，由于其操作需要注意的事项较多，因此，本文主要介绍卧式镗铣床的安全操作和保养规程，旨在保证工作人员的人身安全和延长机床的使用寿命。
安全操作规程1. 安全防护设施不能拆卸卧式镗铣床的安全防护设施主要包括安全守门、安全护盖、安全电器、紧急停车按钮等。
在使用机床时，这些设施必须安装并工作正常，工作人员不能将其拆卸或取消。
2. 必须穿着适当的劳保用品在操作卧式镗铣床时，必须穿着适当的劳保用品，如安全鞋、护目镜、口罩、防护服等。
不能穿戴宽松的衣物或珠宝等物品，以免被机床夹住或被纱带卷入。
3. 操作时必须专注和谨慎操作卧式镗铣床时必须专注和谨慎，不能滥交手，禁止与他人闲聊或分散注意力。
操作时要注意检查附件、模具等是否合理、安全，操作人员不能轻易改变设备设定参数，以免产生意外。
4. 没有培训的工作人员禁止操作只有经过培训的工作人员才能进行操作。
未经培训的工作人员需要向技术人员或指导老师寻求帮助或指导。
5. 养成好的使用习惯对于卧式镗铣床的使用习惯，人员需要养成良好的习惯，不能进行误操作、过度使用机床、形成乱堆乱放、未按规定保鲜润滑等，以免轻微或严重威胁安全。
保养规程1. 日常保养工作对卧式镗铣床进行日常保养工作是非常有必要的，可以保设备件机的良好状态和正常使用。
具体的日常保养工作建议如下：•在机床使用前和操作后，对机床进行检查和清洁，及时清除机床上的淤泥、油脂等。
•定期检查主轴各部分的润滑、电气接线及紧固件等，防止其松动、损坏或发生严重事故。
•确保机床夹持装置和工作台的坚固和安全，防止夹住手指或手部。
•定期卸下主轴轴承，以达到清洗、换油、换滤网的目的。
设备使用了一段时间后，压力油是必须更换的。
建议按照使用说明书规定换油。
2. 镗铣机床的定期保养卧式镗铣床作为一个中高档的通用型机床，需要在长时间的使用中定期进行各方面的检查和保养。
铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程铣镗床是一种精密机械设备，需要专业的技术人员进行操作。
在使用铣镗床的过程中，需要严格遵守操作规程，确保工作安全，同时也需要进行日常的保养维护，延长设备寿命。
本文将详细介绍铣镗床的安全操作规程以及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在启动铣镗床之前，必须进行以下操作前准备工作：1.铣镗床应该放置在平稳的地面上，并且设备底部应该与地面完全接触。
2.在使用铣镗床之前，需要仔细检查设备各部分是否齐全，并且紧固件是否拧紧。
3.操作人员需要检查设备所使用的切削工具是否正确配件，并且可以正常运行。
1.2 操作过程中的注意事项在使用铣镗床时，需要注意以下事项：1.操作人员不得在设备旁边讲话、吃饭或者做其他与操作无关的事情，避免分散注意力，造成危险。
2.操作人员需要掌握正确的姿势，保持身体平衡，避免身体倾斜，造成危险。
3.在镗孔或者铣孔中操作时，不得使用双手同时进行，以免被机器夹住。
4.操作过程中，应该坚持使用安全防护设备，包括眼镜、手套、耳塞等。
5.禁止将工件放置于铣镗床的电机顶部，以免造成危险。
1.3 操作后的处理在完成工作后，操作人员需要进行以下处理工作：1.关闭铣镗床的所有电源。
2.清理机器表面及周围环境的废弃物。
3.维护和清理切削工具，以免出现生锈问题。
二、保养规程为了保持铣镗床的正常运行，需要进行一些日常的保养维护工作。
2.1 清洁和润滑1.铣镗床清洁：定期检查机器表面和内部，清理其中的杂物和灰尘。
可以使用肥皂水或清洁剂进行清洁。
2.润滑：定期检查机器上各个转动部位及导轨，使用适当的润滑食用油或润滑脂，保证机器运行顺畅。
2.2 切削工具的存放和维护1.铣刀、钻头等配件要妥善保管，放在指定的位置，标记明确，以免损坏或遗失。
2.切削工具的磨损应及时检查，刃口磨损得到保养后及时换新。
2.3 电气部分的维护1.铣镗床电器连接松动要及时处理，保证接线固定可靠。
2.定期检查控制柜内部接线情况，保证电缆接线牢固不漏电。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言本文档旨在为操作人员提供镗床保养作业的详细指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书将涵盖镗床的保养原则、保养周期、保养步骤和相关注意事项。
二、保养原则1. 定期保养：按照设备制造商提供的保养周期进行定期保养。
2. 预防性保养：在设备正常运行期间，及时发现并解决潜在问题，以避免设备故障。
3. 清洁保养：保持设备的清洁，防止灰尘、油污等杂质对设备的影响。
4. 润滑保养：定期对设备进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运转。
5. 部件更换：根据设备使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
三、保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行日常保养。
2. 周期性保养：根据设备使用情况，每个月进行一次周期性保养。
3. 年度保养：每年对设备进行一次全面的年度保养。
四、保养步骤1. 日常保养步骤：a. 关闭镗床并断开电源。
b. 清洁设备表面和工作台面，移除灰尘和杂质。
c. 检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时报修。
d. 检查润滑油的情况，如有需要，及时添加或更换润滑油。
e. 清洁镗床刀具，确保刀具的锋利度和清洁度。
f. 清洁设备的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。
g. 清洁设备的电气系统，检查电线是否磨损，如有需要，及时更换。
2. 周期性保养步骤：a. 关闭镗床并断开电源。
b. 清洁设备表面和工作台面，移除灰尘和杂质。
c. 检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时报修。
d. 检查润滑油的情况，如有需要，及时添加或更换润滑油。
e. 清洁镗床刀具，确保刀具的锋利度和清洁度。
f. 清洁设备的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。
g. 清洁设备的电气系统，检查电线是否磨损，如有需要，及时更换。
h. 检查设备的传动系统，如皮带、链条等，如有需要，及时更换。
i. 检查设备的紧固件，如螺丝、螺母等，如有需要，及时紧固。
3. 年度保养步骤：a. 关闭镗床并断开电源。
b. 清洁设备表面和工作台面，移除灰尘和杂质。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用来加工圆孔的机床，时常用于创造汽车发动机缸体、气缸套等零部件。
为了确保镗床的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将详细介绍镗床的保养作业指导，以确保镗床的正常运行和保持其良好的工作状态。
二、保养作业指导1. 清洁工作1.1 每天工作结束后，应使用刷子温和枪清洁镗床的外表面，包括床身、导轨、工作台等部位，确保无灰尘和杂物。
1.2 定期清洁镗床内部的冷却液槽和油槽，清除其中的废渣和杂质，避免对镗床内部零部件的损坏。
1.3 清洁镗床的冷却系统，确保冷却液的流通畅通，避免因冷却不良导致的工件加工质量下降。
2. 润滑工作2.1 定期检查润滑系统的油位，确保油液充足，如果油位不足应及时添加。
2.2 定期更换润滑系统中的润滑油，根据使用情况和厂家要求，选择合适的润滑油进行更换。
2.3 润滑系统的滑动部件，如滑块、导轨等，应定期涂抹润滑油，确保其运行顺畅。
3. 检查工作3.1 定期检查镗床的各个部位是否松动，如螺丝、螺母等，如有松动应及时紧固。
3.2 定期检查镗床的传动系统，如皮带、齿轮等，确保其正常运转，如有异常应及时修理或者更换。
3.3 定期检查镗床的电气系统，如机电、开关等，确保其正常工作，如有故障应及时修理或者更换。
4. 维护工作4.1 定期对镗床进行润滑维护，包括清洁润滑系统、更换润滑油、涂抹润滑油等。
4.2 定期对镗床进行紧固维护，包括检查各个部位的紧固件、传动系统等，确保其稳定性和可靠性。
4.3 定期对镗床进行电气维护，包括检查电气系统的工作状态、更换损坏的零部件等。
5. 安全工作5.1 操作镗床时，必须戴好防护眼镜和工作手套，避免因操作不当导致的伤害。
5.2 镗床的维护和保养工作必须由专业人员进行，不得擅自操作，以免发生意外事故。
5.3 镗床的工作环境必须保持干燥和通风良好，避免因潮湿和缺氧导致的设备故障和人身伤害。
三、总结本文详细介绍了镗床的保养作业指导，包括清洁工作、润滑工作、检查工作、维护工作和安全工作。
镗床保养规程
镗床保养规程一、日常保养：1、班前保养擦净外露导轨面及工作台面的尘土。
按规定润滑各部位油量符合要求。
检查各手柄位置及仪表读数。
空车试运转。
2、班后保养将铁屑全部清扫干净。
擦净机床各部位。
部件归位。
二、定期保养：1、外表保养清除机床的外部污秽、锈蚀，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
清除导轨面磕碰毛刺。
保持传动件的清洁。
检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉。
对导轨面和滑动面的研伤部位进行必要的修复。
清洗刻度尺部分。
2、主轴箱、传动齿轮箱保养调节 V 带和主轴箱夹紧拉杆。
检查并调整平衡锤的钢丝绳的紧固情况。
擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。
检查调整电机皮带、夹紧机构。
清洗换油，检修并更换必要的磨损件。
清除主轴锥孔毛刺。
拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙。
3、工作台保养清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污。
清洗毡垫，要求使用有效。
拆下工作台，清洗检查纵横传动机构。
调整档铁、楔铁间隙，修光毛刺。
更换必要的磨损件。
擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙。
4、润滑、冷却系统保养检查油质，保持良好，油量符合要求。
清洗各滤油器、油线、油毡、油槽。
清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通，油窗明亮。
清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。
检修油泵、冷却泵，并更换必要的磨损件。
5、电气系统保养清洁电动机及电气箱内外尘土。
检修电气装置，根据需要拆洗电机，更换油脂。
保持电气装置的固定、安全及整齐。
清扫吹尽安装在机床上及配电箱内的电线和电器上的油污和灰尘。
检查信号保养是否完整，电器保养及线段是否有过热现象。
检查电气元件是否完好，灭弧罩是否完整。
检查是否存在烧伤的触头，必要时更换。
拧紧电器和电线联接处，触头连接处的螺丝，要求接触良好。
检查接地线是否接触良好。
必要时更换老化或损伤的电器元件及线段。
三、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用来加工内孔的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是非常重要的。
本文将详细介绍镗床保养的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行保养作业。
二、保养步骤1. 清洁工作(1) 使用清洁布或刷子清除镗床表面的灰尘和污垢。
(2) 使用专用清洁剂清洗镗床导轨和滑块，确保其表面干净。
(3) 检查镗床的电源线和插头是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2. 润滑工作(1) 根据镗床的使用手册，选择适当的润滑油或润滑脂。
(2) 在镗床导轨和滑块上涂抹润滑剂，确保润滑油或润滑脂均匀分布。
(3) 检查润滑系统的油位，如发现不足应及时添加。
3. 检查工作(1) 检查镗床的各个部件是否有松动或损坏，如有应及时紧固或更换。
(2) 检查镗床的刀具和夹具是否磨损，如有磨损应及时更换。
(3) 检查镗床的电气系统是否正常，如有异常应及时修复。
4. 调整工作(1) 根据镗床的使用要求，调整镗床的工作台高度和角度。
(2) 根据加工要求，调整镗床的进给速度和切削深度。
5. 防锈工作(1) 在不使用镗床的情况下，使用防锈剂对镗床的表面进行喷涂，以防止生锈。
(2) 定期检查防锈剂的涂覆情况，如有需要应及时重新喷涂。
三、保养注意事项1. 在进行保养作业前，务必切断镗床的电源，以确保操作人员的安全。
2. 在进行润滑工作时，应注意使用适量的润滑剂，避免过多或过少。
3. 在进行检查工作时，应仔细观察镗床的各个部件，如发现异常应及时处理。
4. 在进行调整工作时，应根据加工要求和使用手册的要求进行操作，避免误调导致问题。
5. 在进行防锈工作时，应注意选择适合的防锈剂，并按照说明进行使用。
四、保养记录为了方便追踪镗床的保养情况，建议每次进行保养作业时记录以下信息：1. 保养日期2. 保养人员3. 保养内容4. 发现的问题和处理方法5. 润滑剂和防锈剂的使用情况五、结论通过定期的保养和维护工作，可以确保镗床的正常运行和延长其使用寿命。
机床镗铣床安全操作及保养规程
机床镗铣床安全操作及保养规程前言机床作为生产加工中的重要设备，具有高效、精确、重复性好等特点，但同时也有一定的事故风险。
为了确保生产安全和设备稳定运行，制订和执行机床操作规程非常必要。
本文将介绍机床镗铣床的安全操作和保养规程。
机床操作规程1. 操作人员的要求机床操作人员应当接受相应的培训，了解机床的特点、性能、功能、操作方法、安全事项等，并掌握技能，熟悉使用。
在实际操作过程中，应仔细看守机器的工作状态，防止出现异常情况。
不要穿松散的衣服，不要佩戴不符合要求的首饰，以防止发生危险事故。
2. 机床的日常检查机床在每次使用之前都需要检查，包括每天的清洁、保养工作以及需要更换的部件，确保机床状态良好。
在检查时需要注意以下几点： 1. 电源的使用是否正常，电缆是否处于良好状态； 2. 机器表面是否有明显的变形或损伤； 3. 所有电动和气动组件是否工作正常； 4. 零件连接和螺丝是否松动； 5. 滑动表面是否有润滑油，以及润滑油是否到位。
3. 机床的安全操作机床的使用者必须遵循下列安全程序和注意事项： 1. 在操作机床前，需要穿上相应的工作服和安全鞋； 2. 禁止长发、衣角、手套等物品的搭挂、缠绕； 3. 遵循操作程序，严禁操作人员离开工作区域；4. 禁止在电机和传动部件的旁边放置其他物品；5. 严禁触摸运动中的机床，尤其是在自动运转时； 6. 调整机床时，不得使用手指触碰刀具。
机床保养规程1. 清洁保养机床日常使用需要保持清洁，每天使用结束后需要清理机床表面的油污和铁屑等杂物，防止对机床表面产生腐蚀和磨损。
在更换零件和更换机床油时，应首先做好清洗和保养工作。
2. 润滑保养机床的部分零件需要润滑才能正常运转，因此在机床操作之前，需要先确认润滑装置是否按照规定加油，并需要周期性地清理和检查润滑装置。
同时，掌握机床加油的时间和加油量可以延长机床的使用寿命。
3. 更换零件机床的部分零件需要在正常使用下按照规定的时间和要求进行更换，如钻头、铣刀、巡回器等。
数控龙门镗铣床的日常维护
数控龙门镗铣床的日常维护数控龙门镗铣床是一种先进的数控机床，广泛用于模具、航空、汽车等领域。
为了保证数控龙门镗铣床的正常运行和延长机床的使用寿命，需要定期进行日常维护。
本文将介绍数控龙门镗铣床的日常维护事项。
机床清洁机床清洁是数控龙门镗铣床日常维护的重要环节。
在机床使用过程中，将不可避免地产生各种污垢和灰尘，如果不及时清理，会严重影响机床的性能和寿命。
清理各部位数控龙门镗铣床的清洁工作包括清理外表面、内部机构、滑动导轨、传动件等。
机床清洁时，要使用干净的抹布擦拭，避免使用水或其它润滑剂清洗机床。
除此之外，还应注意保护机械手和传感器等设备，不要磕碰或强行拆卸。
定期润滑机床日常维护中，还需要进行润滑工作，以保证机床各部件的正常运转。
在压缩空气条件下，使用适量的机床油润滑传动部件和滑动导轨。
定期加油保养，可以避免机床工作时的异常声响，确保机床的正常运转。
电气系统维护数控龙门镗铣床的电气系统较为复杂，需要特别注意安全和维护。
下面分别介绍控制柜、电机、显示器等几个重点维护内容。
控制柜清洁数控龙门镗铣床的控制柜内部是关键的电气部件集中区域，需要留意对控制柜的定期维护。
定期检查控制柜内是否有油渍，如有，要即时清理，并查明油渍来源，保证电气元器件的正常工作。
同时，还应检查所有接线是否牢固，并定期检查电气系统的接地情况。
电机维护电机是数控龙门镗铣床的重要组成部分，在使用过程中，需要经常检查、清洁和上油，以确保电机的正常运转。
不要随意更换电机的配置和规格，更不要对电气设备做改动，以避免引起电器故障。
显示器保养数控龙门镗铣床的显示器往往使用寿命比较短，应该定期更换。
同时，还应该定期消除静电，避免影响机器的正常运行。
备件清单在日常维护中，还需要备件以备不时之需。
通常的备件包括：•数控系统板卡•控制柜内电子元件•伺服电机和驱动装置•低压电缆及电线•电子秤•滚珠丝杆及导轨等主要的机械部件备件每隔一段时间都需要进行清点和更新，以保证备件的存储和保养。
如何对数控落地镗铣床进行清理及保养工作？
如何对数控落地镗铣床进行清理及保养工作？数控落地镗铣床作为一种高精度、高效率的机床设备，为企业供给了紧要的加工本领。
为了保证其良好的工作状态和延长使用寿命，定期进行清理和保养是特别紧要的。
本文将介绍对数控落地镗铣床进行清理和保养的基本步骤和注意事项。
1. 清理工作：（1）定期清理工作台和加工区域。
首先，关闭设备电源，使用清洁布将工作台和加工区域的切屑和废料清理干净。
特别注意清理工作台的T型槽和定位孔，保持其清洁和无灰尘。
（2）清理导轨和滑块。
使用刷子或布擦拭导轨和滑块，保持其表面干净。
躲避进入异物，保证导轨和滑块的正常运行和精度。
（3）清洁润滑系统。
检查润滑油液位和油路畅通，清除油污和杂质。
如有需要，依据设备要求添加合适的润滑油。
2. 保养工作：（1）定期检查和更换刀具。
刀具的磨损会影响加工质量和工作效率。
定期检查刀具的磨损情况，并依据需要进行适时更换。
同时，注意刀具的安装和紧固，确保其稳固和精准。
（2）定期检查电气系统。
检查电缆和连接器的状态，确保其无损坏和松动。
清洁电气箱和电气元件，排出灰尘和杂物，保持设备的电气系统正常运行。
（3）检查冷却系统。
冷却系统的正常运行对于保护设备和刀具特别紧要。
定期检查冷却系统的泵、水箱和管路，确保水流通畅，冷却效果良好。
（4）定期检查和校准数控系统。
检查数控系统的运行状态和参数设置，确保其正常工作。
如有需要，校准数控系统的误差，以保证加工精度和稳定性。
（5）注意设备四周的环境。
保持工作区域的乾净和干燥，躲避灰尘、异物和湿气对设备的损坏。
定期清理设备的外表面，并进行防锈处置，提高设备的耐用性。
在清理和保养数控落地镗铣床时，也需要注意以下几点：（1）严格依照设备厂家的清理和保养规范进行操作。
（2）躲避使用过度湿润的清洁剂，防止导轨和滑块的表面生锈。
（3）躲避用尖锐物体或硬物敲击设备零部件，以免造成损坏。
（4）特别注意电源的安全，清理过程中确保设备断电，并注意防止触电和短路。
镗铣床日常保养
镗铣床日常保养镗铣床日常维护与保养方法机床的日常维护与保养：1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。
13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
一、设备的管理和维护的目的和意义设备的管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。
日常维护应列入责任制度加以执行。
（1）使用前检查,■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等(2) 使用中的检查■ 启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查■ 压力表的检查；■ 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
龙门镗铣加工中心日常保养通用标准
上海屹丰汽车模具制造有限公司文件编号YF-3-11-
017
龙门镗铣加工中心日常保养通用标准版本 1.0 页码 1 / 1
每天启动机床后,需检查各润滑点润滑油是否供给正常;
运转各处是否有异常声音和异常现象;
主轴是否有震动和抖动情况;
各管路是否有破损情况;
机床部件装置是否有漏水漏油情况;
如有以上情况出现应及时汇报,待检查完毕后方可进行作业。
每天作业结束后,必须将主电源开关关掉,进行机床清洁保养,做到:
一、清扫工作台面和台面防护罩,台面不应有积水及积屑;
二、排屑槽中不应有积屑、积水和杂物;
三、清洁横梁罩壳、主轴罩壳、立柱和刀库接油盘;
四、清洁电气柜外表、变压器箱及油冷却机确保表面无积尘;
五、清洁操作台面,整理工具入柜,不得搁放于操作台上;
六、检查各部油箱油量情况,不足量时应立即给予补充。
每周六作业结束后,清扫横梁顶部走台及排屑机,确保表面无积尘,清理油泵组件、气动三联件上的积尘。
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镗铣床日常维护与保养方法
机床的日常维护与保养：
1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油
6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适
7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。
13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
一、设备的管理和维护的目的和意义
设备的管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
三、日常维护保养
日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。
日常维护应列入责任制度加以执行。
（1）使用前检查,
■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;
■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于
0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；
■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况
■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等
(2) 使用中的检查
■ 启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等
■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；
■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查
■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查
■ 压力表的检查；
■ 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；
■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
〔3〕下班前（停机后）的检查
■ 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；,
■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；
■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；
■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；
■ 关掉电源，填写交接班记录。
上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。
因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。
机械设备维护是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
1、设备维护的"四项要求"
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
2.现场设备维护管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。
维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
3、设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。
区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。
必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。
设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。
精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。
润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。
如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。
正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。
相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。
因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。
4、现场生产设备漏油治理标准
（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不┯驼撸 宦┯蜕璞浮?80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。