气力输灰系统介绍,仓泵介绍
顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送控制系统说明
顺天粉体输送粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明1.系统组成控制系统以PLC可编程控制器为核⼼，通过开关按钮指⽰灯继电器来完成输灰系统主要设备的信号采集、指令发送、设备状态显⽰。
上位机画⾯模拟炉灰输送⼯艺流程，并通过动画仿真实时反映现场输送设备的⼯况，对输灰系统的压⼒参数、时间参数定量观测和对输送罐数进⾏统计，辅助输灰系统运⾏⼈员对动态输送系统全⾯了解，上位机能对整个系统进⾏可靠的监控。
（上位机系统为可选系统）2.系统特点本系统采⽤DC24V直流电作为信号采集和模拟灯⼯作电源。
本输送系统全⾯配备了压⼒检测点和现场仪表显⽰,⽅便运⾏⼈员对输送系统实时监测。
本系统通过上位机对输送系统输送程中的参数进⾏直观和形象的显⽰，便于运⾏⼈员对输送系统设备进⾏操作和管理。
本系统输送系统采⽤先进的施耐德莫迪康PLC进⾏控制，上位机采⽤国产顶级组态软件组态王进⾏编制，极⼤地增强了控制系统的灵活性和稳定性。
3.系统主要设备的控制⽅式仓泵：控制⽅式，第⼀由 PLC 对其进⾏信号采集、指令发送、状态显⽰；第⼆由常规电⽓进⾏控制，由运⾏⼈员在现地控制箱上实现对仓泵的⼿动控制。
现地⼿动操作具有最⾼的优先级。
助吹阀和吹堵阀：有两种控制⽅式，第⼀、远⽅控制：它的开、关由 PLC控制，操作⼈员在值班控制室操作台进⾏操作。
第⼆、就地控制：属常规电⽓控制，由运⾏⼈员在现地对其进⾏⼀对⼀开、关操作。
4.系统启动准备（包括电源、⽓源、管道、设备等⽅⾯）仓泵输送准备:确定⽓管没有漏⽓情况;确定主⽓源压⼒能够达到仓泵⼯作压⼒0.45Mpa;检查仓泵的⽓控箱内压⼒表的压⼒值P≥0.5Mpa。
检查仓泵就地控制箱电源指⽰和操作开关位置正确，确定阀门控制⽓管没有脱管和漏⽓现象。
确定控制⽓⼿动门打开，确定进⽓管和补⽓管、出灰管⼿动门打开、确定⼿动⾦属插板阀打开。
控制系统准备: 检查 PLC的⼯作状态,确定它处于运⾏⼯作状态( PLC运⾏RUN指⽰灯亮);检查系统⼯作电源220 VAC,确定保险合上；.检查系统⼯作电源24VDC, 确定直流回路的保险合上。
气力输灰系统
气力输灰系统系统特点描述：气力输送系统采用正压浓相输送（下引式），该系统配备有较为先进的微动料位计、往复逆止式耐磨流化装置、输灰系统管道混合器及料位控制连续输灰控制系统，具有输送距离长、节能高效、经济安全等显著优点，系统特点分述如下：1、系统配置简洁，投资少1.1系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1台出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点，系统利用高精度微动料位计根据灰库料位高度控制输灰系统启停，可以实现高效率连续输灰。
1.2微动料位计具有安装方便、节约安装空间，可根据现场实际情况调整料位检测高度，并且不受粉尘、颗粒、湿度、温度、压力变化的影响，特殊组合密封可保证长周期平稳运行，工作原理简单，信号稳定不需要特殊维护，适应多种工况。
2、系统输送浓度高，能耗少2.1系统的输送原理为正压浓相输送，物料在输送过程中始终保持较高的浓度，利用高效率往复逆止式耐磨流化装置依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
2.2往复逆止式耐磨流化装置可以满足输灰气源压力与流量且流化效果较好，在远距离输灰管道上不需要安装补气装置，大大减少用气量，降低能耗。
3、管道流速低，磨损小3.1系统采用高性能输灰系统管道混合器，使输灰管道内流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在1000米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低，适合长距离输送。
3.2输灰系统管道混合器生产成本低、混合效果好、耐磨蚀、能耗较小，无需再增加辅助动力，使输送物料流速更为合理。
可以有效解决现有气力输灰系统输灰管道输灰性能差、输灰管道底部磨蚀严重、使用寿命短、能耗大的问题。
4、系统技术全面，应用范围广4.1系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置，我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
仓泵
湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。
该系统在满足飞灰输送的同时，系统及零部件曾发生不同的故障。
其中最需要注意的是管道阻塞，因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理，最终都会导致或反映为堵管。
笔者根据实际运行、维护和管理经验，分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因，并提出预防措施和解决方法。
1 正压浓相小仓泵的工作过程图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。
1.1 进料过程进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。
在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。
1.2 充压流化过程进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。
当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。
1.3 输送过程压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。
当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。
当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。
1.4 吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。
也可说吹扫过程是对输送过程的补充。
吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。
2 堵管的判断及其影响因素2.1 堵管现象的判断在输送气灰混合物的过程中，在设定的输送时间内，仓泵双压力表未达到下限值，控制系统则判断为堵管，自动关闭进气阀、出料阀。
2.2 堵管的原因2.2.1 系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。
仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02～0.04 MPa。
仓泵输灰系统工作原理及常见故障
仓泵输灰系统工作原理及常见故障1. 什么是仓泵输灰系统？仓泵输灰系统，听起来是不是像某种高科技武器？实际上，它是我们工业生产中一个非常重要的设备，主要用于将粉状物料（比如煤灰）从储存仓输送到其他地方。
想象一下，你有个大箱子里装满了粉末，而你需要把这些粉末搬到另一个地方，这时候仓泵就像你的小帮手一样，负责把粉末“搬运”过去。
不过，它可不是用手搬的，而是靠机械和气流的合作，聪明又省力。
仓泵系统的工作原理其实很简单：粉末通过输送管道，被仓泵内部的螺旋或者活塞推送，最后流到你想要的地方。
2. 仓泵输灰系统的工作原理2.1 仓泵的内部结构仓泵的内部结构就像一个精密的机器大脑，里面有螺旋叶片、气动装置等部件。
螺旋叶片负责把粉末推送到前面，就像你用铲子铲雪一样。
气动装置则负责给粉末提供动力，这样粉末才不会在管道里“卡壳”。
而且，仓泵还会根据粉末的特性，调整运行速度和压力，确保每次都能稳定地输送。
2.2 粉末的输送方式粉末的输送方式可以分为气力输送和机械输送两种。
气力输送就像用吹风机把粉末吹走一样，通过气流把粉末送到目的地。
机械输送则是通过螺旋或活塞的推动，把粉末从一个地方推到另一个地方。
这两种方式都有自己的优缺点，选择哪种方式要看具体的需求和条件。
3. 常见故障及解决方法3.1 堵塞首先，说到仓泵的常见问题，堵塞是最让人头疼的。
粉末一旦堵在管道里，就像一个恶性循环，系统不能正常工作，可能会导致整个生产线停滞。
堵塞的原因有很多，比如粉末湿度过高、管道弯曲过多等。
解决这个问题的方法有：定期清理管道，保持粉末干燥，以及检查管道设计是否合理。
有时候，你需要请专业人员来进行维护，确保一切正常运行。
3.2 漏灰漏灰也是一个常见的故障，漏灰就像是把宝贵的粉末白白浪费了一样。
这通常是由于管道连接不严、密封不良导致的。
解决办法很简单：检查管道连接处，确保所有的接头都紧密无漏气。
如果发现漏灰严重，还需要重新调整密封装置，确保它们能有效地封闭每一个缝隙。
电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介
电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介1、系统概述参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。
广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。
当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。
具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰）的理想方案。
2、工艺流程下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。
2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。
空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。
由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。
储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。
2.2、输送系统输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。
尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。
仓式气力输送泵定义及功能特点
仓式气力输送泵定义及功能特点仓式输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。
可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。
本设备采用PLC 控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
主要特点高节能由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，我公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，大大提高了生产效率，降低了能耗。
料气比高流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。
通过试验室试验，当量距离在500米以内，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。
物料流速低由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。
调节功能强具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在最佳用气量配比及优良的流化状态下运行。
排堵方式独特采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。
配套设施易解决由于耗气量小，速度低，因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小，造成的空气污染也小。
能耗系数小仓式泵输送系统的能耗系数在65KW.h/t.m以下。
自动化程度高采用了可编程（PLC）控制系统，整个工作过程可以完全实施自动化。
该系统可设定为自动、手动操作方式。
主控柜安装于系统控制室内。
华星电力环保拥有的产品主要集中在火电厂辅机设备领域，涉及：灰渣库、除灰、除尘、脱硫（含垃圾电厂尾气处理）等众多领域。
在引进和吸收欧洲著名公司石灰石湿法、循环流化床半干法、BDS 半干法、BDS-K式湿法等先进尾气处理工艺的基础上，掌握了石灰石（电石渣）湿法、氧化镁湿法、循环流化床法、旋转喷雾法、炉内喷钙法等多种烟气净化技术。
气力除灰仓泵工作原理
气力除灰仓泵工作原理
气力除灰仓泵的工作原理是利用压缩空气的能量将灰尘从灰仓中抽出。
具体工作原理如下：
1. 泵体：气力除灰仓泵通常由一个泵体构成，泵体内部分为两个密封的腔室，分别为工作腔和灰尘吸入腔。
2. 压缩空气供应：通过气源管道将压缩空气供应给气力除灰仓泵，压缩空气进入工作腔，通过阀门控制进气和排气的开启和关闭。
3. 工作过程：
- 进气阶段：当阀门打开，压缩空气进入工作腔，由于工作腔的容积增大，使工作腔内压力下降。
- 吸气阶段：由于灰尘吸入腔与工作腔之间的气体压力差，灰尘吸入腔内的压力较低，从而灰尘被抽入灰尘吸入腔。
- 排气阶段：当阀门关闭，工作腔封闭，排气阀门打开，压缩空气从工作腔内排出，排气过程中，灰尘吸入腔内的压力逐渐增加，灰尘会被抽入排气管道中。
4. 重复工作：重复上述工作过程，通过不断的气流循环，将灰尘从灰仓中抽出并排出。
总结：气力除灰仓泵是利用压缩空气的能量，通过不断的气流循环，将灰尘从灰仓中抽出并排出的一种装置。
气力除尘输灰 仓泵说明书
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。
气力输灰系统讲解资料
•
输灰管道数量及配置见下表：
序号 1 2 3 输送仓泵分布 一电场、省煤器 二电场 三、四电场 管道数量和规格 1 根 DN250(省煤器DN100管道合并到一电场管道) 1 根 DN200 1 根 DN150
气力输灰系统说明：
• 1气力输灰系统说明： • 输送单元配置：省煤器、一电场分AB侧用两根灰管（灰管一、二），
管道、弯头磨损严 重
1、调整物料流速 2、检查泵体充灰时间和排气门 3、检查管道弯头安装位置
进料阀的故障处理
•序号 •1 •故障现象 •关闭进、出料、平衡阀，打
开进气阀，仓泵压力升高缓 慢，切断进气阀，仓泵压力 逐渐下降
•故障原因 •进料阀漏气
•处理方法 •警察进料阀密封垫、压板是否
出现磨损，如出现磨损须更换 直至正常
每台炉一根 每台炉一根 每台炉一根 每台炉一根
时间参数设定 定时器名称 进料定时器 定时器目的 即使仓泵的高料位计没被覆盖，或者料位计失效，进 料定时器也运行循环输送继续 定时器设定 30秒 定时范围 0~360秒
进料阀关闭定时器 充压定时器
进料阀关闭时间 充压流化压力上升到制定压力时间，或压力变送器失 效时
5秒 20秒
0~10秒 0~120秒
输送定时器
物料全部由仓泵输送到目标库时间，或者压力变送器 失效时，循环继续
200秒
0~3600秒
压力检测延时定时器 吹扫定时器 等待定时器 管道清通定时器
延时检测管道压力是否达到输送结束压力设定值 输送完毕后，清除管道内物料 等待进入下一循环 达到定时器时间管道压力仍未达到压力时，判断管道 清通
气力输灰系统运行总体要求
•
•
每个输送单元输送前必须判断气源压力是否大于0.45MPa（该压力 上位机上可视、可调），只有在大于的条件下才允许启动输送。 在正常运行时，灰管一、二同时运行，灰管三、四交叉运行。上位 机画面设“灰管三、四输送连锁运行/解锁运行”按钮。当灰管三、 四连锁运行时，遵循以下的原则三、四电场只有一个输送单元在进 行输送；当灰管三、四解锁运行时，灰管三、四上的输送单元各自 完成输送过程。 同一根输灰管道上的各输送单元按照完成进料阶段的先后顺序排队 输送（进入充气阶段、输送阶段、吹扫阶段）。同时完成进料阶段 的几个输送单元,灰管一、二按照一电场输送单元优先于省煤器输 送单元输送，并且除尘器中间灰斗仓泵输送单元优先输送的原则； 灰管三、四按照前电场输送单元优先后电场输送单元输送,同一电 场输送单元按系统图上左侧输送单元优先右侧输送单元输送。 各输送单元的一个完整输送过程包括以下几个阶段：进料阶段、充 气阶段、输送阶段、吹扫阶段、等待阶段。 系统初始状态：当系统停止及处于等待状态时仓泵应是空的并且处 于零压力状态，各阀门启闭情况见下：
气力除灰系统使用说明书
气力除灰系统使用说明书MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统使用说明书常州远能电力设备有限公司1. 概述下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。
2. 系统组成及特点下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。
与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别：下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。
下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。
在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。
多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。
系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。
每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。
3. 单元制多仓泵工作原理下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。
输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。
自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。
针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，―1―下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。
气力除尘输灰 仓泵说明书
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。
顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送系统控制原理
粉煤灰高压仓泵气力输送系统控制原理一、概述粉煤灰沉积在料仓，落入安装在料仓下方的仓泵中，然后用气力输送至灰库。
仓泵初始状态各阀门处于关闭状态。
仓泵的进料阀打开，物料在重力作用下落进泵中。
在物料填充的过程中，平衡阀先于进料阀打开使空气从泵中排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进灰斗。
当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料或设定时间到时，然后进料阀和平衡阀关闭，经过一个短延迟（阀门关闭动作时间）。
当进料阀和平衡阀关闭后，进气阀打开，仓泵开始进气加压，当加压到设定值或设定时间到后打开出料阀，然后压缩空气将灰通过管道输送到拌合楼。
当物料被输送至灰库后，仓泵输送完毕，管道内压力下降到指定下限，进气阀关闭，延时一段时间，排出泵内余压，出料阀关闭，为下一次循环做好准备。
完成一次循环，进入等待下一次循环时间。
二、系统初始状态当系统停止或者处于待料状态时各阀门启闭情况见下：各阀门对应的电磁阀线圈得电，阀门打开；线圈失电，阀门关闭，常态阀门为关闭状态；等待状态时，各阀门处于关闭状态。
三、运行过程当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：✓输送管道压力小于0.38Mpa，即未堵管。
✓仪用气源压力大于0.5Mpa✓输送气源压力大于0.5Mpa✓输送目标拌合楼有空间可用（拌合楼高料位计未动作）当任何一个条件不满足则需停止；当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤进行(单个仓泵)：步骤1：进料过程仓泵平衡阀通过相应的电磁阀得电开启，同时启动进料阀延时开启定时器(4S)，进料阀延时开启定时器到时后进料阀得电开启，进料阀开启同时，启动进料定时器（60S，可调）。
当进料定时器到时或者仓泵料位计被覆盖（仓泵料位计动作，高料位信号返回），进料阀和平衡阀电磁阀线圈同时失电，进料阀和平衡阀同时关闭。
进料阀关闭同时，启动进料阀关闭定时器（5S）。
完成进料过程。
步骤2：进气过程（加压流化过程）完成步骤1后，检测到进料阀关到位信号或者进料阀关闭定时器（5S）到时，进气阀电磁阀线圈得电，进气阀打开，进气阀打开同时，启动进气定时器（30S，可调）。
仓式泵的介绍
1引言仓式泵作为一种常见气力输送装置，由于其结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便、对外界环境适应性强等优点，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛的应用。
但仓式泵也存在能耗高、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。
为使之更经济更有效运行，本文从能耗、布置方式及系统组合等方面着手，探讨仓式泵输送系统的优化设计，并介绍其具体应用。
2工作原理仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式(见图1),罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出(见图1)。
输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
图1仓式泵卸料方式仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见图2)。
该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。
在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。
整个工作过程如下：(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。
此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。
图2仓式泵工作程序图3a描述了不同压力下单仓泵的不连续输送过程。
图中显示了四个工作阶段：常压下进料；加压到操作压力；稳定压力下输送；减压换向。
为了达到接近连续输送，使用了两个单仓泵的并联布置方式(见图3b)。
在这个双仓系统中，一个罐处在输送阶段时，另一个罐正处在排气和再进料阶段通过两个单仓泵的串联布置方式(见图3c)，可达到完全连续输送。
电厂除灰系统仓泵工作时原理
电厂除灰系统仓泵工作时原理在电厂中，灰烟是被视为一种废物，需要通过除灰系统进行清除，以保持环境的洁净。
除灰系统中的仓泵起着至关重要的作用，它负责将积聚在灰斗中的灰烟抽出，并送入预定的处理设备。
本文将详细介绍电厂除灰系统仓泵工作的原理。
一、仓泵的结构与工作原理1.1 仓泵的结构仓泵是由电机、泵体、输灰管道等部件组成。
电机通过带动泵体内的叶片进行工作，将灰烟吸入泵体，并通过输灰管道输送至下一个处理设备。
1.2 仓泵的工作原理仓泵通过泵体内的叶片创建一个低压区域，使周围的灰烟被吸入泵体内。
当电机启动时，泵体内的叶片开始旋转，由于离心力的作用，灰烟被甩出泵体，并通过输灰管道输送出去。
二、仓泵工作时的循环仓泵在工作时会经历一个循环过程，具体包括灰烟吸入、排出以及准备下一次吸入。
2.1 灰烟吸入当除灰系统运行时，灰烟从灰斗中进入仓泵的进气口。
仓泵在这个过程中创造了一个低压区域，吸引灰烟沿着进气口进入泵体内。
2.2 灰烟排出一旦灰烟进入泵体内，电机将启动并驱动泵体内的叶片旋转。
叶片高速旋转时产生的离心力将灰烟甩出泵体，并通过输灰管道排出。
2.3 准备下一次吸入灰烟排出后，仓泵会继续运行，为下一次吸入灰烟做准备。
整个过程中，仓泵会根据需要的频率不断重复。
三、仓泵工作时的注意事项在电厂除灰系统中，仓泵的正常工作对整个除灰过程非常关键。
以下是在仓泵工作时需要注意的几点事项。
3.1 定期维护保养为了保证仓泵的正常工作，定期的维护保养是必不可少的。
包括清洁泵体内的积灰、检查电机运行情况、替换损坏的部件等。
定期的维护可以延长仓泵的使用寿命，并减少不必要的停机维修。
3.2 正确操作仓泵操作人员需要接受专业培训，熟悉仓泵的工作原理和操作流程。
在操作仓泵时，需要注意安全，确保操作符合标准程序，避免操作失误导致事故发生。
3.3 选用合适的泵型根据电厂的具体需求，选择合适的仓泵型号和性能参数非常重要。
合适的泵型能够更好地适应电厂的工况，提高除灰效率，并降低能耗。
气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式
气力输灰系统工作控制说明及要求双套管气力输送系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由三个阶段构成，其原理如下：输送阶段如果输送气源压力满足条件（大于0.45Mpa），另外一组仓泵没有输送和堵管报警，仓泵投入自动后首先将延时3秒打开出料阀，出料阀打开后，仓泵输送计时开始。
进料阀、透气阀此时为关闭状态。
出料阀打开后，延时2秒打开底部进气阀，然后延时2秒打开管道进气阀，再延时5秒打开排堵阀，压缩空气进入输灰管道，同时，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当压力低于程序里设置的下限压力（可根据实际情况进行调整0.06Mpa）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
但注意：1、如果当程序事先设定的仓泵输送计时（5Min）到后管道内压力还是大于程序里设置的下限压力（0.06Mpa），表明仓泵输送不畅，此时，底部进气，管道进气、排堵阀、出料阀同时关闭，此仓泵停止输送并发出堵管报警信号。
2、如果当管道压力高于0.28Mpa，关闭管道进气，等到压力低于0.18Mpa时，再打开管道进气。
3、如果当仓泵压力达到0.33Mpa，关闭底部进气，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气和底部进气。
4、如果当仓泵压力达到0.38Mpa，关闭排堵阀，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气，底部进气和排堵阀。
（2,3,4，三个过程，都是在计时600S内的前提下才进行，超过600S就直接报堵管报警）吹扫阶段此时进料阀、排气阀仍为关闭状态，底部进气、管道进气、排堵阀和出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定15秒钟）开始，当吹扫计时到后，仓泵按相应延时关闭排堵阀，底部进气阀和管道进气阀，并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，管道和底部进气阀、排堵阀自动关闭，再延时关闭出料阀，转入进料阶段。
气力输灰
浓相气力输灰系统2008年01月31日星期四 10:52一、概述浓相气力输灰系统【DENSE PHASE PNUMATIC CONVEYING SYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。
二、系统工艺流程本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。
系统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZED ASH TRANSMITTER】作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机【AIR COMPRESSOR】作为动力源，通过密闭的管道【PIPELINE】，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰【FLYASH】输送至贮灰库【SILO】。
二、浓相气力输灰系统典型设备配置1.流态化仓泵F 型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动控制的要求，仓泵体上还装有料位计和压力传感器。
2.气源系统气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。
空压机一般采用流量10～20 m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干燥机〖冷冻干燥机或吸附式干燥机〗除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象。
气力输灰系统
气力输灰系统工作原理气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。
其工作过程分为四个阶段：1.进料阶段仓泵投入运行进料阀打开，物料自由落入泵内。
当料位计发初聊满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计合进料时间是并行进行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2.流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。
3.输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床的物料始终处于边流化边输送的状态。
当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一段时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
仓泵正常输送时的各种表压和其它数据如下：（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准）a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4~0.6Mpa。
B.仓泵的进气压力：0.25Mpa加压压力：0.20Mpa输送压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05MpaC.进料时间：应根据现场情况确定D.超压压力：0.45Mpa 输送工作压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05~0.06Mpa运行维护1.经常检查各官道上的阀门工作是否正常，防止内部串灰、漏气。
2.注意检查气动翻板门上的固定销3.检查输灰管道，管道内是否存灰4.注意检查就地控制箱内的就地远程控制旋钮，是否在正确位置。
注意：手动操作时，应将就地控制箱内的自动切换成手动。
仓泵输灰技术
摘要”该文介绍了气力除灰系统，探讨气力除灰的工作原理，以及影响气力除灰的五大因素，介绍了气力除灰常见的故障，以及常见故障的处理办法。
针对煤质变差的情况下，如何进行调整运行方式。
另外还探讨了气力除灰节流孔板的调整方法。
“主题词”气力除灰设备完善蒸汽发生器一、气力除灰系统概述：采用气力除灰，通过灰泵，将电除尘除下来的灰，送入干灰库，再靠汽车运至干灰用户。
气力除灰系统，主要包括以下设备：灰泵、输灰管道、干灰库。
其系统见图1：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：二、气力除灰的工作原理：在锅炉正常运行过程中，飞灰在静电除尘器的作用下，落入安装在静电除尘器下方的灰斗里，灰在重力的作用下，落入MD或AV泵中（MD或AV泵，以后皆称为灰泵），灰泵将灰流化，流化后的灰，流动性极强，象流体一样。
灰泵利用压缩空气，将灰输送至灰库。
气力除灰，是由三个部分组成的一个循环过程——灰泵的进料，灰的流化和输送，及输灰管道的吹扫。
三、影响气力除灰的5大因素：压缩空气是气力除灰的原动力，灰流化后，流动性的强弱，是气力除灰的关键，灰的合理流化，是气力除灰的技术条件。
因此，影响气力除灰的主要因素，表现在5个方面：一是压缩空气品质；二是灰的流动性；三是灰的粒度；四是节流孔板孔数的调整；五是输灰管道的内径。
1、压缩空气是气力除灰的原动力，因此压缩空气的品质，直接影响着气力除灰的正常运行。
压缩空气的品质，主要是指压缩空气的压力，压缩空气的净化程度。
气力除灰所需要的压缩空气的压力，有一个最低值0.55MPa。
在灰泵送灰过程中，若压力低于这一值时，会出现两种情况，一是输灰管道容易堵塞，灰泵送不出去灰；二是输灰时间增长。
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仓泵结构
工作过程
(1)进料阶段:排气阀和进料阀开启，进气阀和出料阀关闭，粉煤灰从灰斗经 进料阀落入仓泵，仓泵内的空气由排气阀排向灰斗上部。
(2)进料结束：当落料定时器到时或泵内料位计触发信号，在延时后，所有 进料阀和排气阀关闭。
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灰硫专业系列课件-003
气力输灰
概述
采用福建龙净环保股份有限公司的正压密相气力输送系统。系统主 要设备包括：仓泵（发送器）、输灰管道、压缩空气阀门、灰斗下料 阀门及系统排气阀门、灰斗气化风机、气化风电加热等。
两台锅炉共设2座容积为6万m³的粉煤灰钢板库，贮存两台炉电除 尘器及省煤器收集的飞灰。2座钢板库中的粉煤灰经库底输送设备， 由提升机将钢板仓内飞灰送至1座直径10m，有效容积600m³的散装 仓，仓底设2台干灰散装机进行散装外运。
流程
系统流程为：除尘器及省煤器灰斗排灰经设在每个灰斗下的仓泵通 过管道由压缩空气直接输送至储灰库或厂外综合利用车间。
系统运行完全由DCS集中自动控制。输送压缩空气由全厂压缩空气 气源中心的4台输灰空压机供给（3运1备）。除尘器输灰仓泵布置在 除尘仓泵间地面0m，省煤器输灰仓泵布置在锅炉房22.4m平台上。 每套除灰系统的设计出力为锅炉BMCR工况下燃烧校核煤种2h排灰量 的120%，即每套除灰系统的设计出力为80t/h，电除尘器一电场输灰 系统设计出力60 t/h，二电场输灰系统设计出力满足电除尘器一电场 设备故障工况下的输灰要求。
气力输灰系统的启动
（8） 设定各输灰管道运行定值及各个输灰单元装灰时间、输灰时间。 （9） 启动各输灰单元程控运行，检查各输灰单元按程控步序动作正常。
4.2.5.6 气力输灰系统启动注意事项 （1） 气力输灰系统首次投运，必须空载运行30min，并检查设备空载运行 正常。 （2） 投运气力输灰系统时，若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故 障，应立即停止系统运行，待清除异物或排除故障后，方可投运。
概述
另设1座容积为450m³的细灰仓，储存2台炉布袋除尘器收集的细 灰，库底设1台散装机进行散装外运。钢板库入料采用气力输送管道， 正压气力输灰系统输灰管道中细灰管可切换输送进入细灰仓及2座大 型钢板仓内，粗灰管可切换输送进入2座钢板仓。钢板仓、细灰仓及 散装仓均设置气化系统以防止灰仓内干灰板结并有利下灰通畅。钢板 仓内部落料斗气化、均化采用充气箱，充气箱内部带回止装置，以防 回灰。
输灰系统运行中的巡回检查
（1） 检查就地各阀门的动作情况及密封压力正常。 （2） 检查各管道、输送器无漏气、漏灰现象，保温无脱落。 （3） 检查就地控制箱空气过滤器、各电磁阀工作正常。 （4） 检查各输灰单元输送管道压力的变化情况。 （5） 检查输送器料位计、压力变送器、就地仪表指示正确。 （6） 检查电袋除尘器系统各灰斗连续料位、高料位信号发出情况，并及时 处置。 （7） 检查各灰斗运行温度变化及电加热器运行是否正常。
流程
每台炉共7 个相互独立的输送单元 (1)省煤器输送单元 (2)一电场1 单元 (3)一电场2 单元 (4)二电场1 单元 (5)二电场2 单元 (6)布袋一区单元 (7)布袋二区单元
Hale Waihona Puke 输灰管道布置及去向（单台炉）
（1） 省煤器输送单元与一电场2单元、二电场2单元输灰管道合为 一条管道通过库顶切换阀切换送至2座钢板库或厂外综合利用车间。 （2） 一电场1单元与二电场1单元输灰管道合为一条管道通过库顶 切换阀切换送至2座钢板库或厂外综合利用车间。 （3） 布袋一区单元与布袋二区单元输灰管道合为一条管道通过库顶 切换阀切换送至2座钢板库或细灰仓（优先送入细灰仓，钢板库为备 用）或厂外综合利用车间。
工作过程
(3)输送阶段：当所有进料阀和排气阀关闭并发回密封信号后，出口阀打开， 主输送空气阀和所有流化空气阀打开，输送空气通过这两种管路进入输送泵 内。
(4)吹扫阶段：当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时20 秒后，所有泵的主输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。待条件 满足时,开始新的输送循环。
气力输灰系统运行中的巡回检查
（1） 检查就地各阀门的动作情况及密封压力正常。 （2） 检查各管道、输送器无漏气、漏灰现象，保温无脱落。 （3） 检查就地控制箱空气过滤器、各电磁阀工作正常。 （4） 检查各输灰单元输送管道压力的变化情况。 （5） 检查输送器料位计、压力变送器、就地仪表指示正确。 （6） 检查电袋除尘器系统各灰斗连续料位、高料位信号发出情况，并及时 处置。 （7） 检查各灰斗运行温度变化及电加热器运行是否正常。
气力输灰系统启动前的检查和准备
（1） 检修工作结束，工作票终结收回。 （2） 检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损，管道紧固架无松动。 （3） 检查就地控制箱内部清洁无杂物，电磁阀与压缩空气软管连接紧密无 脱落，阀门密封压力开关参数设置正确。 （4） 检查就地控制箱空气过滤器滤网清洁，无杂物。 （5） 检查压缩空气各阀门严密无漏气，开关灵活，管道、法兰无泄漏。 （6） 检查各灰斗下料手动插板门已全开。 （7） 检查输灰系统各手动阀、气动阀开、关位置正确。 （8） 检查输灰系统控制电源已投入，输灰程序置于“自动”位置。
仓泵工作流程
开始运行→排气阀开→进料阀开（开始进灰）→输送器高 料位报警（或进灰时间到）→进料阀关→排气阀关→出料 阀开→进气阀开（开始输灰）→输灰管道压力降至设定值 →进气阀关→出料阀关（一个输送循环结束）。
圆顶阀
圆顶阀是一种以半球体作阀芯的球阀，通常采用气动，主要用在气 固两相流管道上作关断或切换用。圆顶阀在开、关动作时，半球阀芯 和客体之间有一定的间隙，因此就是在高温热膨胀时也不会发生卡滞 现象；而在阀门关闭时，安装于阀壳槽内的空心充气胶带会在充气压 力的作用下紧贴半球阀芯，产生良好的密封效果。充气胶带在圆顶阀 动作或开启时不充压缩空气，靠胶带自身的弹力缩回槽内，不会被两 相流体冲刷磨蚀或影响其流动。
气力输灰系统启动前的检查和准备
（9） 检查热控系统各表计已投入，指示正常；各气动阀的反馈正常；各发 送罐的料位信号反馈正确。 （10） 投入仪用、输灰压缩空气系统，打开各压缩空气管路手动门、各就 地控制箱供气手动门，检查输灰用气压力、控制气源压力在0.45MPa以上， 检查各仓泵进料阀密封压力在0.5MPa以上。 （11） 检查灰斗气化风机及气化风电加热系统已具备投运条件。 （12） 检查确认各储灰库顶切换阀开关灵活。 （13） 储灰库系统已正常投运。
气力输灰系统的启动
（1） 接值长令投入气力输灰系统运行。 （2） 气力输灰系统检查准备工作结束，各系统及设备正常。 （3） 启动灰库、灰斗气化风系统，启动灰库顶布袋除尘器。 （4） 投入仪用压缩空气系统，打开各就地控制箱进气手动门，检查气力输 灰设备各圆顶阀密封圈充压正常。 （5） 待气力输灰设备各阀门密封报警消除后，启动输送压缩空气系统，打 开各单元输送气各手动阀。 （6） 开启各灰斗下料手动插板门。 （7） 选择各输灰系统输送路径，并切换到要进料的灰库。
细灰仓及散装仓各设置1台气化风机提供细灰仓及散装仓的气化气 源，布置在灰仓5.5m运转平层上。
仓泵
（1） 每个灰斗下安装一个仓泵，每台炉除尘器共设计16个仓泵， 省煤器下设4个仓泵。其作用是以压缩空气为动力源，将仓泵内积灰 输送至灰库。
（2） 仓泵与灰斗之间装有一个手动插板门，以便于输灰系统进行检 修隔离。
（3） 仓泵配备的进料圆顶阀为气动执行机构，工作压力为 0.4~0.6MPa。阀板及密封圈用耐磨材料制造，密封圈工作压力不低 于0.5MPa。
（4） 仓泵带有料位计和压力平衡设备，包括排气阀和至灰斗的排气 管等。排气阀的作用是：释放输送器内输灰后残余的压力，防止进料 阀磨损，同时在仓泵进料时，平衡仓泵与灰斗的压力，使灰斗落料顺 畅。
气力输灰系统的停运
（1） 电袋除尘器停运后输灰系统空载运行4h以上，并确保灰斗内无积灰， 可停运气力输灰系统。 （2） 在上位机点出各输送单元窗口，点击窗口内的“停止”按钮，停运相 应的输送单元。 （3） 停运输灰压缩空气系统及灰斗气化风系统。 （4） 若锅炉长时间停运，关闭输送气手动隔离阀、就地控制箱进气手动门。 （5） 若钢板库内灰已卸完，停运钢板库气化风系统及库顶布袋除尘器。
流程图
罗茨风机
灰斗气化风机及电加热器布置在除尘仓泵间，每台炉除尘器设2台 气化风机，1台气化风机电加热，气化风机1运1备。气化风管安装在 每个灰斗的底部，每个灰斗配置气化板两块，其作用是利用热压缩空 气，流化灰斗内的干灰，防止积灰压实。
钢板库输送、气化均采用罗茨风机作气源。设置输送风机2台，气 化风机2台，2座钢板仓的输送、气化风机互为备用，每座钢板仓气化 风机配1台气化风电加热器，输送和气化风机均采用变频调速。钢板 库输送风机为廊道输送系统提供动力，气化风机与灰斗气化风机作用 相同。