气力输灰系统介绍,仓泵介绍

概述
另设1座容积为450m³的细灰仓，储存2台炉布袋除尘器收集的细 灰，库底设1台散装机进行散装外运。钢板库入料采用气力输送管道， 正压气力输灰系统输灰管道中细灰管可切换输送进入细灰仓及2座大 型钢板仓内，粗灰管可切换输送进入2座钢板仓。钢板仓、细灰仓及 散装仓均设置气化系统以防止灰仓内干灰板结并有利下灰通畅。钢板 仓内部落料斗气化、均化采用充气箱，充气箱内部带回止装置，以防 回灰。
（3） 仓泵配备的进料圆顶阀为气动执行机构，工作压力为 0.4~0.6MPa。阀板及密封圈用耐磨材料制造，密封圈工作压力不低 于0.5MPa。
（4） 仓泵带有料位计和压力平衡设备，包括排气阀和至灰斗的排气 管等。排气阀的作用是：释放输送器内输灰后残余的压力，防止进料 阀磨损，同时在仓泵进料时，平衡仓泵与灰斗的压力，使灰斗落料顺 畅。
工作过程
(3)输送阶段：当所有进料阀和排气阀关闭并发回密封信号后，出口阀打开， 主输送空气阀和所有流化空气阀打开，输送空气通过这两种管路进入输送泵 内。
(4)吹扫阶段：当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时20 秒后，所有泵的主输送空气wk.baidu.com和流化空气阀关闭，此次的输送结束。待条件 满足时,开始新的输送循环。
流程图
罗茨风机
灰斗气化风机及电加热器布置在除尘仓泵间，每台炉除尘器设2台 气化风机，1台气化风机电加热，气化风机1运1备。气化风管安装在 每个灰斗的底部，每个灰斗配置气化板两块，其作用是利用热压缩空 气，流化灰斗内的干灰，防止积灰压实。
钢板库输送、气化均采用罗茨风机作气源。设置输送风机2台，气 化风机2台，2座钢板仓的输送、气化风机互为备用，每座钢板仓气化 风机配1台气化风电加热器，输送和气化风机均采用变频调速。钢板 库输送风机为廊道输送系统提供动力，气化风机与灰斗气化风机作用 相同。
气力输灰系统的启动
（8） 设定各输灰管道运行定值及各个输灰单元装灰时间、输灰时间。 （9） 启动各输灰单元程控运行，检查各输灰单元按程控步序动作正常。
4.2.5.6 气力输灰系统启动注意事项 （1） 气力输灰系统首次投运，必须空载运行30min，并检查设备空载运行 正常。 （2） 投运气力输灰系统时，若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故 障，应立即停止系统运行，待清除异物或排除故障后，方可投运。
细灰仓及散装仓各设置1台气化风机提供细灰仓及散装仓的气化气 源，布置在灰仓5.5m运转平层上。
仓泵
（1） 每个灰斗下安装一个仓泵，每台炉除尘器共设计16个仓泵， 省煤器下设4个仓泵。其作用是以压缩空气为动力源，将仓泵内积灰 输送至灰库。
（2） 仓泵与灰斗之间装有一个手动插板门，以便于输灰系统进行检 修隔离。
仓泵工作流程
开始运行→排气阀开→进料阀开（开始进灰）→输送器高 料位报警（或进灰时间到）→进料阀关→排气阀关→出料 阀开→进气阀开（开始输灰）→输灰管道压力降至设定值 →进气阀关→出料阀关（一个输送循环结束）。
圆顶阀
圆顶阀是一种以半球体作阀芯的球阀，通常采用气动，主要用在气 固两相流管道上作关断或切换用。圆顶阀在开、关动作时，半球阀芯 和客体之间有一定的间隙，因此就是在高温热膨胀时也不会发生卡滞 现象；而在阀门关闭时，安装于阀壳槽内的空心充气胶带会在充气压 力的作用下紧贴半球阀芯，产生良好的密封效果。充气胶带在圆顶阀 动作或开启时不充压缩空气，靠胶带自身的弹力缩回槽内，不会被两 相流体冲刷磨蚀或影响其流动。
流程
每台炉共7 个相互独立的输送单元 (1)省煤器输送单元 (2)一电场1 单元 (3)一电场2 单元 (4)二电场1 单元 (5)二电场2 单元 (6)布袋一区单元 (7)布袋二区单元
输灰管道布置及去向（单台炉）
（1） 省煤器输送单元与一电场2单元、二电场2单元输灰管道合为 一条管道通过库顶切换阀切换送至2座钢板库或厂外综合利用车间。 （2） 一电场1单元与二电场1单元输灰管道合为一条管道通过库顶 切换阀切换送至2座钢板库或厂外综合利用车间。 （3） 布袋一区单元与布袋二区单元输灰管道合为一条管道通过库顶 切换阀切换送至2座钢板库或细灰仓（优先送入细灰仓，钢板库为备 用）或厂外综合利用车间。
（5） 仓泵下部装有压缩空气流化装置，输灰时仓泵内的灰呈流化状 态，以利于排灰通畅。
仓泵结构
工作过程
(1)进料阶段:排气阀和进料阀开启，进气阀和出料阀关闭，粉煤灰从灰斗经 进料阀落入仓泵，仓泵内的空气由排气阀排向灰斗上部。
(2)进料结束：当落料定时器到时或泵内料位计触发信号，在延时后，所有 进料阀和排气阀关闭。
气力输灰系统运行中的巡回检查
（1） 检查就地各阀门的动作情况及密封压力正常。 （2） 检查各管道、输送器无漏气、漏灰现象，保温无脱落。 （3） 检查就地控制箱空气过滤器、各电磁阀工作正常。 （4） 检查各输灰单元输送管道压力的变化情况。 （5） 检查输送器料位计、压力变送器、就地仪表指示正确。 （6） 检查电袋除尘器系统各灰斗连续料位、高料位信号发出情况，并及时 处置。 （7） 检查各灰斗运行温度变化及电加热器运行是否正常。
输灰系统运行中的巡回检查
（1） 检查就地各阀门的动作情况及密封压力正常。 （2） 检查各管道、输送器无漏气、漏灰现象，保温无脱落。 （3） 检查就地控制箱空气过滤器、各电磁阀工作正常。 （4） 检查各输灰单元输送管道压力的变化情况。 （5） 检查输送器料位计、压力变送器、就地仪表指示正确。 （6） 检查电袋除尘器系统各灰斗连续料位、高料位信号发出情况，并及时 处置。 （7） 检查各灰斗运行温度变化及电加热器运行是否正常。
气力输灰系统的启动
（1） 接值长令投入气力输灰系统运行。 （2） 气力输灰系统检查准备工作结束，各系统及设备正常。 （3） 启动灰库、灰斗气化风系统，启动灰库顶布袋除尘器。 （4） 投入仪用压缩空气系统，打开各就地控制箱进气手动门，检查气力输 灰设备各圆顶阀密封圈充压正常。 （5） 待气力输灰设备各阀门密封报警消除后，启动输送压缩空气系统，打 开各单元输送气各手动阀。 （6） 开启各灰斗下料手动插板门。 （7） 选择各输灰系统输送路径，并切换到要进料的灰库。
灰硫专业系列课件-003
气力输灰
概述
采用福建龙净环保股份有限公司的正压密相气力输送系统。系统主 要设备包括：仓泵（发送器）、输灰管道、压缩空气阀门、灰斗下料 阀门及系统排气阀门、灰斗气化风机、气化风电加热等。
两台锅炉共设2座容积为6万m³的粉煤灰钢板库，贮存两台炉电除 尘器及省煤器收集的飞灰。2座钢板库中的粉煤灰经库底输送设备， 由提升机将钢板仓内飞灰送至1座直径10m，有效容积600m³的散装 仓，仓底设2台干灰散装机进行散装外运。
气力输灰系统启动前的检查和准备
（9） 检查热控系统各表计已投入，指示正常；各气动阀的反馈正常；各发 送罐的料位信号反馈正确。 （10） 投入仪用、输灰压缩空气系统，打开各压缩空气管路手动门、各就 地控制箱供气手动门，检查输灰用气压力、控制气源压力在0.45MPa以上， 检查各仓泵进料阀密封压力在0.5MPa以上。 （11） 检查灰斗气化风机及气化风电加热系统已具备投运条件。 （12） 检查确认各储灰库顶切换阀开关灵活。 （13） 储灰库系统已正常投运。
气力输灰系统启动前的检查和准备
（1） 检修工作结束，工作票终结收回。 （2） 检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损，管道紧固架无松动。 （3） 检查就地控制箱内部清洁无杂物，电磁阀与压缩空气软管连接紧密无 脱落，阀门密封压力开关参数设置正确。 （4） 检查就地控制箱空气过滤器滤网清洁，无杂物。 （5） 检查压缩空气各阀门严密无漏气，开关灵活，管道、法兰无泄漏。 （6） 检查各灰斗下料手动插板门已全开。 （7） 检查输灰系统各手动阀、气动阀开、关位置正确。 （8） 检查输灰系统控制电源已投入，输灰程序置于“自动”位置。
气力输灰系统的停运
（1） 电袋除尘器停运后输灰系统空载运行4h以上，并确保灰斗内无积灰， 可停运气力输灰系统。 （2） 在上位机点出各输送单元窗口，点击窗口内的“停止”按钮，停运相 应的输送单元。 （3） 停运输灰压缩空气系统及灰斗气化风系统。 （4） 若锅炉长时间停运，关闭输送气手动隔离阀、就地控制箱进气手动门。 （5） 若钢板库内灰已卸完，停运钢板库气化风系统及库顶布袋除尘器。
流程
系统流程为：除尘器及省煤器灰斗排灰经设在每个灰斗下的仓泵通 过管道由压缩空气直接输送至储灰库或厂外综合利用车间。
系统运行完全由DCS集中自动控制。输送压缩空气由全厂压缩空气 气源中心的4台输灰空压机供给（3运1备）。除尘器输灰仓泵布置在 除尘仓泵间地面0m，省煤器输灰仓泵布置在锅炉房22.4m平台上。 每套除灰系统的设计出力为锅炉BMCR工况下燃烧校核煤种2h排灰量 的120%，即每套除灰系统的设计出力为80t/h，电除尘器一电场输灰 系统设计出力60 t/h，二电场输灰系统设计出力满足电除尘器一电场 设备故障工况下的输灰要求。
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