除氧器技术协议

热力除氧器技术协议
中国石油化工股份有限公司*****分公司（甲方）与连云港市华能电力辅机有限公司（乙方）就《排二联合站扩建工程》购置额定工作压力为1.25MPa、额定流量为20t/h的热力除氧器壹台（配套控制系统），经友好协商，达成如下技术协议：
一、低位热力除氧器及附件
1.1 设备型号：XMC-20。

1.2技术参数及相关要求
1.2.1除氧器型式:低位热力除氧器（卧式）。

1.2.2额定流量（出力）: 20 t/h。

1.2.3出水溶解氧量：<0.1mg/L。

1.2.4除氧器工作压力：0.02MPa。

1.2.5进口蒸汽压力：1.25MPa（饱和蒸汽）。

1.2.6进口蒸汽温度：190℃。

1.2.7除氧器出水口温度: 104℃。

1.2.8安装区域：室内（与锅炉给水泵同层布置）。

1.2.9除氧头及其组件选用不锈钢材质。

1.2.10除氧器设计计中应考虑的载荷包括：
1.2.10.1外部和内部的设计压力。

1.2.10.2设计或试验情况下设备盛水的重量、附加载荷、保温
层重量、与除氧器及相连接的管道在各种工况下的推力和力矩、平台扶梯重量。

1.2.10.3安全阀动作产生的载荷。

1.2.11除氧器结构特点
1.2.11.1除氧器的内部结构、设计时考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器产生超标准的振动。

1.2.11.2除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。

1.2.11.3除氧器与给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管式，以避免筒壁受高温应力影响。

1.2.11.4为了便于维护和检修，必须满足维护、检修的需要。

1.2.11.5正常运行时除氧器本体(排气系统除外)在距设备1.5 米处测得的噪音不大于80dB(A)。

1.2.11.6除氧器管接基本上采用焊接型式与管道连接。

(因阀门需要采用法兰连接除外)。

1.2.11.7除易损件外，设备使用寿命15年以上。

1.2.11.8设备外表刷防锈漆两道。

提供可靠的设备内表面的防腐措施。

1.2.11.9对除氧器的腐蚀余量根据所选类型按国家标准确定。

二、仪表控制系统
2.1低位热力除氧器自动控制系统，能够做到汽水同步控制（控
制由厂家随设备配置，机泵由需方另行配置）。

2.2当除氧水泵给除氧器补水时，蒸汽阀同步开启，蒸汽在除氧器中加热软水，并通过压力、温度监测反馈信号调节蒸汽补给量，使脱汽塔内压力维持在0.02-0.03MPa，脱氧水温度维持在103～105℃，实现最佳除氧，最低汽耗的理想工况。

2.3当除氧水泵停止补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免蒸汽的额外浪费。

2.4在除氧器的排气口应安装调节阀来调节排气量，在保障氧气全部排出的同时使蒸汽的排出量控制在最小量。

2.5乙方应提供软化水进口、蒸汽进口至除氧器除氧水出口所有的显示、控制仪表及阀门，所提供的仪表阀门应能满足除氧器的自动控制要求，除氧器应设独立的PLC 控制系统，控制系统的联锁、保护等功能应齐备并预留进入DCS 的通讯接口。

2.6除氧器控制调节系统的主要控制器件、执行机构的选型应由甲方确认。

2.7除氧器来蒸汽压力为1.25MPa，除氧器设计时应考虑进口蒸汽压力，根据自身设计考虑减温减压等装置，确保设备安全及运行稳定。

2.8设备运行时，PLC调节系统根据除氧器工作压力，自动调节进口蒸汽量的大小，以控制入口的加热蒸汽量。

三、制造标准：
按照JB/T10325-2002《锅炉除氧器技术条件》、GB3087-2008
《低中压锅炉用无缝钢管》、GB150-98《钢制压力容器》、GB
/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》、JB/ T2932-1999《水处理设备技术条件》、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》、GB1576-2008《工业锅炉水质》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB12241-2005《安全阀一般要求》、HCRJ025-1998《压力式滤料过滤器认定技术条件》、GB/T13306-2011《牌》、HG/T 20592-2009《钢制管法兰》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评价》、JB4730-2005《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》(2003年版)等标准执行。

四、供货范围
供货范围包括但不仅限于以下内容，厂家所供货源应保证设备的完整性，低位热力除氧器本体、配套附件：除氧器相关压力表、温度计、液位计等就地仪表及连锁、控制所需的所有仪表阀门（包括减温减压阀、、给水调节阀、蒸汽调节阀等）；排气阀、安全阀以及设备本体连通阀门、管道、法兰、平台及扶梯等；除氧器仪表控制调节系统等成套设备（1台套）。

五、技术资料、培训等要求
5.1本项目为“技术交钥匙工程”，乙方对该设备及配套辅机的设计、制造、试运行的整体质量负责，对设备的安装、调试提供技术支持，并提供相关质量证明、技术资料。

整体项目的施工设计由河南油田西部设计院承担，乙方负责同设计院结合、提供相关技术资料。

5.2乙方向甲方操作人员和技术人员提供技术培训及培训资料。

在除氧器安装、调试期间，提供现场技术服务，直到调试达到正常运行并满足其技术参数指标和性能。

正常运行后，根据甲方的需要提供半年的技术指导和咨询服务。

5.3乙方向甲方方提供如下技术文件（3份）：
5.3.1.随机资料清单。

5.3.2设备外形尺寸、接管尺寸、对公用工程的要求、设备自重、设备充水重量等。

5.3.3 P&ID图。

5.3.4安全附件清单。

5.3.5设备性能。

5.3.6设备基础图。

5.3.7操作维护说明书。

5.3.8设备安装图。

5.3.9交货清单。

5.3.10产品合格证。

3.3.11除氧器质量证明书（金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。

六、售后服务、质量保证期及违约责任
6.1质量保证期：自出厂之日起质保期为12个月，在此期间出现质量问题，乙方免费到现场服务；因制造原因出现的设备缺欠、故障，质量保证时间从恢复之日起从新计算。

预留10%质量保证金，
在质量保证期满、甲方确认签字后方可支付质量保证金。

6.2.质保期内48小时内服务到现场。

在质保期内，若因乙方提供设备的质量问题造成除氧器本体构件及辅机损坏，供方负责免费更换。

6.3乙方应随时提供质优价廉的易损件及配套设备的生产厂家、进口设备的国内代理公司、设备及配件型号、规格，确保设备的连续、平稳运行。

乙方在所选配件终止生产时，应免费向甲方提供配件生产的蓝图和技术规格等技术资料。

6.4违约责任：
经验收后达不到验收标准，甲方有权要求乙方返修或降低报酬。

七、对使用、安装维护的要求：
7.1达到出水溶解氧含量指标等，运行平稳。

7.2适合于蒸汽及热水循环生产的需要，机件无腐蚀现象发生。

7.3设备的无故障连续运行时间为4000小时。

如中间出现大的解体维修，则运转时间重新计算；质量达不到要求，甲方有权退货。

7.4在安装时若有技术问题，厂方需到现场指导解决。

甲方负责安装、乙方负责调试，保证设备投产后正常运行。

设备在保修期内因现场维护及其它非厂方提供的设备和配件出现的问题和故障，不算厂方责任。

7.5设备布置图、结构尺寸图、基础安装图2013年9月20日前传到甲方。

八、其它条款
8.1本协议与合同具有同等法律效力。

8.2本协议一式六份（双方各执三份），双方签字、盖章后生效。

8.3.设备供货时，附：设备的总成件、易损件的清单及价格（2年内价格不变）。

8.4未尽事宜由双方协商解决。

甲方：乙方：连云港市华能电力辅机有限公司
（盖章）（盖章）
甲方代表：乙方代表：
二O一三年八月二十七日二O一三年八月二十七日。