除氧器操作规程

除氧器

运

行

规

程

一、除氧器说明

1、除氧器(作用)

用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。

2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）

膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。

除氧器总体设计成两级除氧结构。

第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。

汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。

水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。

淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。

液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。

液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，

除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。

二、除氧器投用前检查

（一）、启动前阀门位置

1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。

2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整

齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。

3、查DCS界面与就地讯号指示相符。

4、调整阀校验正常，送上电源。

5、水位、压力报警装置正常。

6、安全阀试验正常。

7、检查各阀门符合投用前状态。

三、除氧器操作

1、除氧器投用操作：

一、经值长同意，通知化水开启除盐水泵或增开除盐水泵，开除氧器进水调节阀，将水位补至800mm，关闭调节阀，联系化水检验水质合格；

二、开启再沸腾阀，控制除氧器压力0.1Mpa左右，加热给水箱除盐水，调节除氧器排氧阀，保持少量冒汽。

四、水温达100℃以上，关小再沸腾阀。调整除氧器进汽调节阀压力逐渐提高压力至0.49mpa,水温至158℃，通知化水化验除氧器水质。

五、水质合格，逐渐开启下水门，并注意调节除氧器进水、进汽、调节阀，控制除氧器水位、压力、温度正常。给水泵的暖管、暖泵工作可在此时先进行，通过静压向炉进水。

六、根据情况，关闭再沸腾阀。

七、根据机组运行情况投入冷渣水，疏水箱上水、再循环母管至除氧器阀门，并注意投入同时对除氧器压力、水位、温度的调整控制。

2、两台除氧器并列操作

条件：

水位差〈200㎜水温差〈15℃压力差〈0.05Mpa

操作：

1、开启汽平衡阀

2、待两台除氧器压力基本一致，开水平衡阀。

3、除氧器停用操作：

一、确定机组已停用，二级抽汽至除氧器进汽阀关闭

二、关闭冷渣水、疏水箱上水至除氧器阀门。

三、关闭下水阀，关闭除氧器进汽、进水调整阀。

四、若属于并列运行，则在（三）前先关闭水平衡阀，汽平衡阀。

五、关闭给水泵再循环母管至除氧器阀。

六、开足除氧器向空排汽阀泄压。

七、调节各进汽阀前、后疏水阀

八、根据情况，若给水箱需放水，应开启给水箱底部放水阀，并做好

其它安全措施。

四、除氧器的运行与维护

1、运行限额：

除氧器压力：正常：0.49M pa最高：.0.51M pa

除氧器水温：正常：158℃最高：160℃

给水箱水位：正常：1100-1500㎜最高1700㎜最低1000㎜

安全阀动作值：0.M pa

2、定期检查：

1、经常检查项目：

（1）除氧器压力正常。

（2）除氧器温度正常。

（3）给水箱水位正常、平衡。

2、巡视检查项目

（1）除氧器压力温度水位正常，给水箱水位平衡。

（2）除氧器本体及管道无强烈振动和泄漏现象。

（3）除氧器向空排汽阀保持微量冒汽，无喷水现象。

五、除氧给水系统事故

除氧器事故处理：

除氧器紧急停用条件：

1、除氧器本体及管系发生强烈振动无法消除时；

2、除氧器本体及管系破裂，无法维护运行时。

除氧器紧急停用操作：

1、关闭除氧器水平衡阀、汽平衡阀；

2、关闭除氧器所有进出水阀；

3、联系司机高加疏水改排外或停用高加；

4、完成其它隔绝操作，汇报班长；

5、关闭给水泵再循环阀时联系锅炉注意给水压力的变化。

给水箱水位升高处理：

1、给水箱水位升至1700㎜，应立即汇报班长，并迅速检查处理

a)检查表盘水位计与就地玻璃管水位计是否相适应，如水位计不准，应通

知热工来处理。

b)检查两台给水箱水位是否平衡，如水位不平衡，可用调节除氧器压力的

方法平衡两台给水箱水位。

c)检查除盐水补水量，如补水量过大，应及时调整补水量。

d)检查其他系统阀门位置是否正常。

2、给水箱水位如继续上升，威胁安全运行，可开启放水门，待放到正常水

位后关闭。

给水箱水位降低处理：

给水箱水位下降至1100㎜时，应立即汇报班长，迅速检查处理。

（1）核对水位表计是否正确。

（2）增加补水量或视情况增开除盐水泵，必要时可启动疏水泵，直接向除氧器补水。

（3）检查给水箱底部放水门是否误开，其他系统阀门位置是否正常，如锅炉进水量过大或放汽、放水量过大，应联系值长通知锅炉适当减少。除氧器汽压升高或降低：

1、汽压升高处理：

(1)除氧器汽压超过0.49Mpa以上，应适当关小进汽调整阀，并检查调整

阀的实际开度是否与CRT界面指示相符；

(2)通知锅炉适当关小连续排污阀；

(3)联系司机,高疏水可改排外或视情况停用高加；

(4)如果采取以上措施无效,应紧急汇报班长,必要时关小除氧器进汽阀和

汽平衡阀。

2、汽压降低处理:

(1)除氧器压力降低,应适当开大进汽调整阀；

(2)如机组负荷突变,并密切注意除氧器水位变化,防止出现水箱负压和假

水位现象；

(3)在除氧器汽压过低情况下,应注意补水量不宜过大。

给水含氧量过大应按下列检查处理:

1、进水温度过低,联系司机检查低加出水温度是否正常；

2、补水量过大,应根据水位情况,适当减少补水量.

3、提高除氧器压力；

4、开大向空排气阀。