数控铣知识点
数控加工编程与操作重要知识点
数控加工编程与操作重要知识点一、数控加工编程基础知识1.数控加工的概念和发展历程2.数控系统的组成和分类3.数控编程的基本要求和格式4.数控编程语言及其分类5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用二、数控加工操作技能1.机床操作前的准备工作2.机床各部件的名称、结构和功能3.加工工艺流程及注意事项4.刀具安装、夹紧和调整方法5.切削参数的选择和调整方法三、常用数控加工编程技巧1.坐标系选择及坐标系变换方法2.插补方式及插补指令的使用方法3.循环指令及其应用场景4.子程序编写与调用方法5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析四、高级数控编程技术1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用2.高速铣削技术及其优势与局限性分析3.APT语言在数控编程中的应用4。
五轴联动加工技术原理与应用5。
智能化制造在数控加工中的应用五、数控加工质量控制1.数控加工中常见质量问题及原因分析2.数控加工质量检测方法及标准3.机床精度检测方法及标准4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法5.数控加工过程中的安全问题及应对策略六、数控加工行业发展趋势1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景2.数字化生产模式对数控加工行业的影响C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响七、结语总结以上内容，指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能，以及今后学习和发展方向。
同时，还需要强调实践操作与理论知识相结合，不断提高自身素质和能力。
数控铣床编程基础知识
根据结构形式，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和 龙门式数控铣床等。根据控制方式，可分为点位控制、直线控制 和轮廓控制等类型。
数控铣床工作原理
01
数控系统
数控系统是数控铣床的核心，它接收来自编程器的加工指令，经过处理
后输出控制信号，驱动伺服系统控制机床各坐标轴的运动。
02 03
伺服系统
伺服系统是实现机床进给运动的关键部件，它将来自数控系统的控制信 号转换为机床进给运动的驱动力，并通过传动机构驱动工作台和主轴进 行切削加工。
检测装置
检测装置用于实时检测机床各坐标轴的位置和速度，并将检测结果反馈 给数控系统，以便及时调整机床的运动状态，保证加工精度。
数控铣床应用领域
01
02
根据工件材料和刀具类型选择合适的切削深度，以 保证加工质量和刀具寿命。
进给速度
根据切削深度和刀具类型选择合适的进给速度，以 保证加工效率和表面质量。
主轴转速
根据切削深度和进给速度选择合适的主轴转速，以 保证切削效果和机床稳定性。
刀具补偿功能应用
80%
刀具长度补偿
通过测量刀具长度并输入到数控 系统中，实现自动补偿因刀具长 度变化引起的加工误差。
针对具有曲面的立体造型，通过数控 铣床进行精确的铣削加工，需要考虑 曲面的形状、尺寸精度、表面质量等 因素。
凹槽加工
在工件上加工出凹陷的部分，通过数 控铣床进行轮廓的铣削和底面的平整 加工，需要考虑凹槽的深度、宽度、 形状等因素。
孔系加工实例
通孔加工
在工件上加工出贯穿的孔，通过 数控铣床进行钻孔和扩孔的加工，
提高编程效率方法探讨
熟练掌握数控编程语言和规范
01
深入学习并熟练掌握数控编程语言和规范，能够准确、高效地
数控铣床简答及编程
数控铣床简答及编程数控铣床是一种高精度加工设备，它可以通过数控程序来控制工作台的移动和切削刀具的运动，完成各种复杂形状的零件加工。
与传统的手工铣床相比，数控铣床具有高效、高精度、低误差等优势，被广泛应用于航空、航天、汽车、造船、模具、机械等领域。
一、数控铣床的基本结构数控铣床的基本结构包括机床主体、进给系统、主轴系统、数控系统等。
其中，机床主体是数控铣床的主体部分，包括床身、工作台、横梁等。
进给系统是用来控制工作台在三维方向上的运动，包括直线进给和旋转进给两种方式。
主轴系统是用来控制切削刀具的转速和进给速度，以便完成不同加工要求的零件加工。
数控系统则是数控铣床的核心部件，它能够根据预先编写好的数控程序来指导机床进行零件加工。
二、数控铣床的编程方式数控铣床的编程方式分为手工编程和CAM编程两种，下面分别介绍：1、手工编程手工编程是指程序员根据加工工艺要求和加工图纸，手动写出数控程序的过程。
这种编程方式需要程序员具备较强的数学和加工知识，熟悉加工工艺和刀具选择等方面的知识。
手工编程的优点是程序的灵活性高，能够满足各种特殊加工要求，但缺点是编程效率较低，容易出错，需要较高的编程技能和经验。
手工编程的基本编程指令包括以下几种：G指令：是数控程序的基本控制指令，用来描述工作台和刀具的运动轨迹、速度和加速度等信息；M指令：用来控制机床的辅助功能，如冷却系统、加热系统、气动系统等；F指令：用来控制工具的进给速度，通常用于控制铣削刀具的进给速度；S指令：用来控制主轴的转速和方向。
2、CAM编程CAM（计算机辅助制造）编程是指运用CAM软件自动生成数控程序的过程。
它不需要程序员手写代码，而是通过输入加工图纸和加工参数等信息，由计算机自动生成加工程序。
CAM 编程具有编程效率高、编程精度高、易于操作等特点，较大程度上提高了数控铣床的生产效率。
CAM编程的主要步骤包括以下几个方面：1）导入CAD模型：CAM软件通过导入CAD模型，将三维模型转换成与机床控制器兼容的G代码或M代码；2）设置加工参数：CAM软件可以设置各种加工参数，如工具直径、切削速度、加工深度等；3）生成刀路：CAM软件通过自动选择刀具路径，生成数控程序，并对其进行模拟、分析和优化；4）输出NC文件：CAM软件将数控程序输出到NC文件中，供机床控制器进行控制和加工。
数控铣床编程基本知识
（3）编写零件加工程序单。
加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员可以根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单等。
（4）制备控制介质。
制备控制介质就是把编制好的程序单上的内容记录在控制介质(穿孔带、磁带、磁盘等)上作为数控装置的输入信息。目前，随着计算机网络技术的发展，可直接由计算机通过网络与机床数控系统通讯。
F
进给速度
进给速度指令
S
主轴功能
主轴转速的指令
G
准备功能
动作方式指令
T
刀具功能
刀具编号的指令
H
刀具长度补偿号
刀具长度补偿指令
U
坐标字
与X轴平行的附加轴增量坐标值
I
坐标字
圆弧中心相对于起点的X轴向坐标
V
坐标字
与Y轴平行的附加轴增量坐标值
J
坐标字
圆弧中心相对于起点的Y轴向坐标
数控铣编程
线性轴
旋转轴
英制(G20)
英寸
度
公制(G21)
毫米
度
脉冲当量(G22)
移动轴脉冲当量
旋转轴脉冲当量
表4 尺寸输入制式及其单位
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令。 G20，G21，G22不能在程序的中途切换。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
三、进给控制指令 1、快速定位指令G00 格式：G00 X_Y_Z_A_ 其中，X、Y、Z、A为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原 点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位 置而言的，该值等于沿轴移动的距离。
一、数控机床编程基本知识 二、数控铣床基本编程指令 三、数控铣床常用编程指令 四、数控铣床编程实例 五、简化编程指令 六、宏指令编程 七、例题
数控机床编程基础
1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标 4、绝对、增量编程 5、直径、半径编程 6、程序格式
一、数控编程基本知识
二、数控铣床基本编程指令
3、线性进给指令G01 格式： G01 X _Y_Z_A_F_ 其中，X、Y、Z、A、为终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。
数控铣床编程相关资料
数控铣床编程相关资料数控铣床是一种非常重要的加工设备，广泛应用于机械加工行业。
数控铣床编程是指将设计好的图纸通过计算机程序输入到数控铣床中，让数控铣床能够根据图纸进行自动化加工。
为了编写高质量的数控铣床编程程序，需要掌握一些相关资料，下面就来详细介绍一下这方面的知识。
一、数控铣床编程基础知识1.图样符号：数控铣床编程的第一步是了解图样符号，因为图样符号包含了加工件的各种尺寸、形状和位置等信息。
不同的图纸符号代表着不同的加工方法，因此操作者必须非常熟悉图样符号才能编写正确的数控程序。
2.刀具半径补偿：刀具半径补偿是数控编程中的重要概念。
在加工过程中，刀具的半径会随着刀具使用的时间而减小，而加工件的形状尺寸却不会改变。
因此需要通过补偿刀具半径来保证加工品尺寸的准确性。
调整刀具半径补偿需要根据具体情况来进行，操作者必须掌握相关的方法和技巧。
3.加工速度与进给速度：加工速度和进给速度是数控编程中的另外两个重要概念。
加工速度是刀具在工件上的移动速度，而进给速度则是刀具在机床坐标系下移动所需的时间。
两者之间的关系直接决定了加工品的质量和效率，因此必须进行精确的计算和调整。
二、数控编程软件数控编程软件是十分重要的组成部分。
软件的编写者中往往包括了机器工程师和软件工程师。
软件的设计理念和编写方式会直接影响数控编程的质量和效率。
现在市面上有很多种数控编程软件，使用者可以选用一种适合自己的软件进行编程。
无论选择哪一种软件，都必须对软件的相关使用方法进行了解和培训。
三、数控编程规范数控编程规范是指在编写数控铣床程序时需要遵循的规定。
遵守编程规范可以保证程序的结构合理、参数清晰。
编程规范通常包括：1.保证程序的可读性将程序细化，每个程序段落都用适当的注释或调用名称。
2.确保程序的正确性确保程序的数据类型、表达方式、运算符、参数等都没有错误，特别是在计算时，需要确保数据类型的正确性。
3.保证程序结构的统一性程序结构应该尽量避免重复，以减少程序的复杂性。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
单元01数控铣床基础知识
单元01 数控铣床基础知识一、安全知识1.安全文明生产（1）概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。
进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。
如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。
文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。
设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。
还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。
要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。
时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。
下班后按照规范将机床、地面清扫干净。
保持设备、工量刃辅具和场地的有序。
工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。
下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。
作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。
对于公用或借用物品要及时归还。
在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。
安全生产和文明生产合称安全文明生产。
对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。
对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。
（2）意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。
（3）要求1）牢固树立安全文明生产的意识。
明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。
如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。
要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。
数控铣床编程入门知识
数控铣床编程入门知识数控铣床编程入门知识数控铣床是一种自动化加工设备，是现代制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等行业。
而数控铣床编程则是数控加工中最重要的环节之一，是掌握数控加工技术的必备技能之一。
本文将主要介绍数控铣床编程的基础知识和常用编程语言。
一、基础知识1.数控铣床的坐标系数控加工中，一般采用直角坐标系。
数控铣床的坐标系统，通常采用三个坐标轴来描述加工点的位置。
分别是X轴、Y轴、Z轴。
X轴和Y轴确定了铣床两个相互垂直的平面上的位置，Z 轴确定加工点到铣床工作台之间的距离。
2.数控铣床的工作原理数控铣床的加工过程中，刀具相对于工件静止不动，由铣床主轴驱动转动，切削工件。
铣床主轴的旋转方向由切削进工件的方向决定，一般为底面方向。
半径大于刀尖半径的刀具，一般向上进刀；直径小于刀尖直径的刀具，一般向下进刀。
3.数控铣床的加工精度数控铣床的加工精度主要与铣床本身的精度和编程精度有关。
编程精度主要取决于刀路编程的合理性以及数控系统的精度。
二、常用编程语言在实际编程中，常用的数控铣床编程语言主要包括G代码和M代码两种。
1.G代码G代码是数控加工中最常用的一种编程语言，它主要用于控制铣床的运动路径和加工点的位置。
G代码的格式一般是G+二位数，如G00、G01、G02等，其中G00表示快速定位运动，G01表示直线插补运动，G02表示逆时针圆弧插补运动。
2.M代码M代码是数控加工中用于控制铣床辅助功能的编程语言，它主要控制铣床轴的移动和切削液，同时还包括其他一些辅助功能。
M代码的格式一般是M+两位数，如M03、M04、M05等，其中M03表示铣床主轴顺时针旋转，M04表示铣床主轴逆时针旋转，M05表示铣床主轴停止。
三、基本编程步骤1.确定机床坐标偏差和工件坐标位置，并进行相关计算。
2.根据加工要求确定编程方式、切削速度和加工次序。
3.根据加工方式和次序生成相关的G代码和M代码，并进行检查。
数控铣床的基本知识和特点
第一章数控铣床的基本知识和特点1.1数控铣床的特性数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1.1.1主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
1.1.2进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
1.1.3控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
1.1.4辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
1.1.5机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1.2数控铣床的工作原理1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。
能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。
纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。
电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。
1.2.2 数控铣床的性能指标1.2.3 点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
南昌大学数控铣编程基础(机类)
数控铣编程基础
圆弧插补可以用两种方式编程： 1.半径编程: 当圆弧的半径R或终点坐标为关键尺寸时， 选用该编程方法。编程格式为： G02或G03 X2 Y2 Z2 R_ F_
Y
L1 L2 R
B RBiblioteka R终点(X2, Y2, Z2)
A
X Z
起点(x0, y0, z0)
当圆心角≤180º(劣弧)时，R以正值表示当圆心 角＞180º（优弧）时，R以负值表示。
数控铣编程基础
G41/G42/G40—刀具半径左侧补偿/刀具半径 右侧补偿/取消刀具半径补偿
当处理工件 (“A”) 时，就像右图所示，刀 具路径 (“B”) 是基本路径，与工件 (“A”)的 距离至少为该刀具直径的一半。此处，路 径 “B” 叫做由 A 经 R 补偿的路径。因此， 刀具半径偏置功能自动地由编程给出的路 径 A以及由分开设置的刀具偏置值，计算 出补偿了的路径B。就是说，用户能够根 据工件形状编制加工程序，同时不必考虑 刀具半径。 因此，在真正切削之前把刀具 半径设置为刀具偏置值；用户能够获得精 确的切削结果，就是因为系统本身计算了 精 确补偿的路径。
数控铣编程基础
二.数控铣编程基础
1.数控机床的组成及主要特点 2.数控铣床的工作原理 3.数控铣床的运动方式 4.工件坐标系 5.机床坐标系 6.数控编程的原则 7.程序的结构与格式 8.常用指令
数控铣编程基础 1.数控机床的组成及主要特点
目前数控机床一般都采用计算机数控系统 (Computer Numerical Control 简称CNC )。 数控机床由程序、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱 动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成 。
模态:
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数控铣知识点
随着科技的发展和机械制造业的不断更新迭代，数控铣机逐渐取代了手工铣削的传统方式，成为了现代工业制造的重要工具。
今天我们就来探讨一下数控铣的一些知识点，希望能给大家带来一些启迪和帮助。
一、数控铣的基本原理
数控铣机是通过在机床上安装数控系统，用计算机控制电机驱动刀具进行铣削加工。
数控铣机工作的基本原理是：首先，将加工零件的图形信息输入到数控系统中；接着，数控系统根据磁盘或其他载体上的预先编好的程序进行计算；最后，通过电机的准确控制驱动刀具进行铣削。
二、数控铣机的分类
数控铣机按照加工方式可分为立式数控铣床和卧式数控铣床两种。
其中，立式数控铣床主要用于加工小型零部件，卧式数控铣床主要用于加工大型、重型零部件。
按照控制方式可分为三轴（X、Y、Z）数控铣床和四轴（X、Y、Z、A）数控铣床两种。
其中，三轴数控铣床可进行平面加工
和直线加工，四轴数控铣床不仅可以做平面加工和直线加工，还
可以进行旋转加工。
三、数控铣机的工作原理
数控铣机的具体工作流程为：将要加工的零部件图纸输入数控
系统；数控系统根据加工工艺要求，编写出加工程序并进行加工
模拟；在进行数控铣加工时，数控系统通过调节数控铣床控制系
统中的各项参数，实现刀具在各个方向上的动作以及工件的定位、加工并控制其移动轨迹。
四、数控铣机的基本要素
数控铣机的基本要素包括：数控机床本体、数控系统、切削刀具、夹具、工件、辅助设备等。
数控机床本体是铣床的主要部件，负责固定工件和刀具；数控系统是铣床的智能化控制中心；刀具
是进行铣削加工的关键部件；夹具是固定工件的重要部件；工件
是需要加工的零部件；辅助设备包括刀具库、工件夹具、测量仪
器等，可以提高加工效率和质量。
五、数控铣机的加工工艺
数控铣机的加工工艺包括：铣削、钻孔、拉伸等。
在进行铣削加工时，首先将工件夹紧在工作台上；然后设置加工参数，启动数控系统；最后，随着刀具的旋转，切下工件上的一层，进一步修整。
六、数控铣机的使用与维护
在数控铣机的使用过程中，需要注意以下几点：严格按照操作规程和操作流程进行加工；定期检查数控铣机的各个部分，及时发现和排除故障；注意保养数控系统，定期清理和维修系统内部的各个组件；及时更换切削刀具，保持刀具的锋利度和准确度。
七、数控铣机的应用领域
数控铣机广泛应用于领域包括：汽车制造、航空航天、能源、武器装备、医疗器械等。
特别是在航空航天领域，数控机床的应用已经成为一项不可或缺的重要工具。
总而言之，数控铣的知识点很广泛，并不仅仅是上面提到的几个方面，需要学习者在实践和学习中不断探索和积累。
未来，随着工业制造的智能化和自动化进一步深入，数控铣机将会更加深入人心，成为科技潮流的一个重要部分。