防错防呆（PokaPoka-yoke）十大原理及其应用案例

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防呆防错十大原理及案例分析ppt课件

例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
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防呆法十大原理定义及应用：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
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结束
谢谢！
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复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
9
防呆法十大原理定义及应用：
层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
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防呆法十大原理定义及应用：
隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
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防呆法十大原理定义及应用：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。5Βιβλιοθήκη 防呆法十大原理定义及应用：
相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
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防呆法十大原理定义及应用：
顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
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防呆法十大原理定义及应用：
保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。

防错十大原理

防错原理
Mistake Proofing/Poka Yoke
使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。

例：愚巧法、防呆措施
1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝对不会发
生错误，例特殊形状或配备形状等）。

2.保险原理：用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成某项
工作，例共同动作、顺序动作、交互动作等来实现。

3.相符原理：借助检核是否相符的动作，防止错误发生。

例：同形
状、同符号、同数量等方式。

4.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限
制某些动作的执行或不执行，以免错误发生。

例：光线、重量控制。

5.顺序原理：为避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序，以
减少或避免错误发生。

6.层别原理：为避免将不同的工作搞错，设法将之加以区别。

例：
加以颜色区别等。

7.警告原理：报警装置。

8.复制原理：利用复制的方法，使与原件保持完全一样。

9.隔离原理：将对与错完全隔离，避免混入。

10.缓和原理：通过缓冲装置，实现合理定位。

如电梯。

防错法(Poka-Yoke)

失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
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2020/9/1
缺陷压缩机振动噪声大外观凹花伤等顶盖松动、卡条松脱冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消除或控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因：产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记：
更多EHS即独忘家记精了品作资业料或，检请查咨步询骤“，安比应如管忘家记”在微打信中号门：铰a螺ns丝yi之ngsj1 前先装上垫片。
防错法的定义：防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自更多动E作HS用独、家报精警品、资标料识，、请分咨类询等“手安段应，管使家作”业微人信员号不：特a别ns注yi意ngsj1
也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：更多EHS独家01精、品漏掉资某料个，作业请步咨骤询“0安6、应工管件加家工”错微误信号：ansyingsj1
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发
更多生E，H则S质独量家水精平品和资作业料效，率请必咨会询大幅“提安高应。管家”微信号：ansyingsj1

防呆防错十大原理及案例分析PPT课件

例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
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防呆法十大原理定义及应用：
防呆步骤：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
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结束
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
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防呆法十大原理定义及应用：
4、相符原理：
相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
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2018年
防呆防错十大原理及案例分析
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十大原理
1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理
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防呆法十大原理定义及应用：
1.断根原理：
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
6、隔离原理：
隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
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防呆法十大原理定义及应用：
7、复制原理：

防呆法10大原理案例

防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。

以下是10大防呆法原理的案例，每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。

1.标准化原理：在生产过程中使用标准化的步骤和操作，以减少错误的发生。

例如，一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程，确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。

2.检查原理：建立检查机制来审查工作质量，确保没有错误发生。

一个例子是在生产线上引入检查员，他们会定期检查产品的质量，以确保没有任何缺陷。

3.双重核对原理：在关键任务中使用双重核对的机制，以防止错误发生。

例如，在医院中，医生可能会在进行手术之前，与护士进行一次双重核对，以确保患者接受正确的手术。

4.记录原理：确保所有的工作都有记录，以便将来参考和审查。

一个例子是在金融交易中，每一笔交易都应该有文件和记录，以便跟踪和检查。

5.管理变更原理：对于任何变更，都应该有一个明确的变更管理流程，以确保变更的正确实施。

这可以应用于软件开发中，当进行代码变更时，开发人员应该经过代码审查和测试。

6.教育培训原理：确保员工得到足够的培训和教育，以了解他们的工作职责和责任。

一个例子是在工厂中，新雇员应该经过一个全面的培训课程，以了解安全规范和工作流程。

7.排除隐患原理：对于可能造成错误的危险因素，应该采取预防措施来排除隐患。

例如，在建筑工地上，应该采取安全措施来防止事故发生，例如安装安全网和警示标志。

8.优化流程原理：持续优化工作流程，以减少错误和提高效率。

在零售业中，采用自动化的库存管理系统，可以减少库存错误和提高订货效率。

9.团队合作原理：通过团队合作和沟通来减少错误的发生。

例如，在一个软件开发团队中，开发人员和测试人员应该进行紧密的合作，并及时分享信息和反馈。

10. 持续改进原理：持续改进的思想应该贯穿整个组织，以不断提高工作质量和减少错误。

一个例子是使用“Kaizen”方法，即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。

以上是10大防呆法原理的案例，每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。

防错防呆例子

防错防呆的例子防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。

意即在过程失误发生之前即加以防止。

是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。

1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。

如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。

2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。

一般以共同、顺序、交互等动作来防错。

例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。

目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。

例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。

一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。

例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。

5 、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。

一般以编号、斜线等方式来防错。

例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。

6 、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称保护原理。

如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。

7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。

一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。

例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。

防呆防错十大原理及案例分析

例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
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防呆法十大原理定义及应用：
防呆步骤：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
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防呆法十大原理定义及应用：
8、层别原理：
层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“ 绿色”。
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防呆法十大原理定义及应用：
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
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防呆法十大原理定义及应用：
6、隔离原理：
隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
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防呆法十大原理定义及应用：
4、相符原理：
2018年
防呆防错十大原理及案例分析
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十大原理
1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理

防呆防错十大原理及案例分析 ppt课件

5、顺序原理：
顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
防呆法十大原理定义及应用：
6、隔离原理：
隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
防呆法十大原理定义及应用：
4、相符原理：
相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
防呆法十大原理定义及应用：
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
防呆法十大原理定义及应用：
10、缓和原理：
缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。防呆法十Βιβλιοθήκη 原理定义及应用：防呆步骤：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
防呆法十大原理定义及应用：
7、复制原理：
复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
防呆法十大原理定义及应用：
8、层别原理：

防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理

防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理防差错中防止失误的基本原理是什么？随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。

很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。

为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。

日本丰田汽车公司的工程师SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。

作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。

POKA-YOKE防差错的特点包括：（1）全检产品但不增加作业者负担；（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成；（3）低成本；（4）实时发现失误，实时反馈。

防差错POKA-YOKE的四种模式：POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：(1)有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。

如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。

如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。

(2)有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。

(3)编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

(4)信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。

设计防错案例

RH标识
第十八页，共53页。
产品(chǎnpǐn)防错设计
标题：金桥延锋.SGM E16门扶手(fú shou)骨架低配与高配防错原理与工具：警示设计
前/后左（右）门扶手
骨架低配
产品设计，高低配件采用不同的防错筋区分，便于生产装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的近似件设计，首先考虑是否能采用共用件，减少种类数量。其次考虑如何区分管理。
运用机器人技术或自动化生产技术
合并生产步骤, 实施工业工程改善
使用电脑软件, 在操作失误时予以报警.
采用保险丝进行过载保护等
评价最好较好较好较好
好
三、防错技术与工具。对设计开发过程而言, 防错工具有：
失效模式及其影响分析防误操作设计过载保护装置定向装配结构
• 联锁设计 • 警示设计
图示是镜像件，产品注塑出来之后，为了防止包装等程序出错，在零件上添加“RH”和
“LH”标识。
第十六页，共53页。
产品(chǎnpǐn)防错设计案例（2）
标题：423/118项目挡风板左右件设计(shèjì)共用防错原理与工具：复制原理
共用件设计，减少种类数量，便于生产管理，降低成本
第十七页，共53页。
标题： VW373螺钉盖板(ɡài bǎn)安装到中央通道本体上的唯防错一原性理与工具：相符原理
螺钉盖板设计成一侧卡扣,另一侧延伸脚,相应的,在本体上设计成一高一低,使安装时只能有一个方向才能装上
第十五页，共53页。
产品防错设计案例（1）标题：121挡泥板饰条左右(zuǒyòu)标识防错原理(yuánlǐ)与工具：警示原理(yuánlǐ)
原因：档标牌与球头安装时，需要有方向限制。因为A面的原

防呆防错管理

中国就是）的游客，避免发生交通事故。
9、警告原理
错
误
正
确
• 这个防呆案例是在一些活动中的安全带通过设定颜
色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
10、缓和原理
防错实施方法
防错技术是实践性很强的改进方法，主要依
靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很
大程度上防碍了防错技术的推广实施。
为了更好的地普及防错技术，一方面需要不
断积累已有的应用案例，另一方面还要考虑提
供一个一般性的改进实施流程，帮助大家发现
和解决问题，避免走弯路。
防呆防错案例分享
保险顶盖
Hale Waihona Puke 案例说明：不盖紧不启动相机、手机电池防装反
案例说明：有卡槽，装反时不能插入电池槽中。
电子产品各类接口防接错
案例说明：接口不对称设计，防止接错。
面板防接错
防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，
由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
与其它控制方法的区别
1、可以对全部的产品进行检查；
2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备，
否则工序操作就无法完成；
防错十大原理
1、断根原理
6、隔离原理
2、保险原理
7、复制原理
3、自动原理
8、层别原理
4、相符原理
9、警告原理
5、顺序原理
10、缓和原理
1、断根原理
• 这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上
房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风
险也有助于节省电费。

防呆法十大原理定义、步骤、应用、防错方法及案例分析(图文并茂详解)

防呆法十大原理定义、步骤、应用、防错方法及案例分析（图文并茂详解）一、防呆法十大原理、定义、防错方法及应用：1、断根原理：⑴、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

⑵、一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。

⑶、如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。

2、保险原理：⑴、保险原理：用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。

⑵、一般以共同、顺序、交互等动作来防错。

⑶、例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

3、自动原理：⑴、自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。

⑵、这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

⑶、一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。

⑷、例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

4、相符原理：⑴、相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。

⑵、一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。

⑶、例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。

5、顺序原理：⑴、顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。

⑵、一般以编号、斜线等方式来防错。

⑶、例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。

6、隔离原理：⑴、隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称保护原理。

⑵、如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。

7、复制原理：⑴、复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。

⑵、一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。

⑶、例：焊接焊装焊件时会口诵：①、“一检（来料）；②、二放（零件）；③、三按（夹具按钮）；④、四打（点）；⑤、五松（夹具）；⑥、六取（零件）；⑦、七放（到零件存放区）。

防呆防错原理及运用

详细描述
标准化的具体方法包括制定操作规程、作业指导书、管理制度等，明确工作流程、操作步骤、质量要求、时间节点等要素。通过标准化，可以减少人为因素对工作结果的影响，提高工作效率和质量。
流程化
总结词
将工作过程分解为一系列的步骤和环节，并对每个环节进行明确的规定和优化，以提高工作效率和质量。
详细描述
配，防止错装。
导向防错
03
采用导向防错机构，使产品在安装过程中能够正确对位和连接
。
包装防错
包装标识
在包装上印制产品名称、规格、数量等信息，避免混淆或错发。
包装结构
采用不同的包装结构和造型，使不同产品或系列的产品易于区分和识别。
防伪包装
通过采用防伪技术，如防伪标识、防伪材料等，防止消费者购买到假冒伪劣产品。
它是一种系统化的思考方式，旨在从产品设计、制造、检验、服务等各个环节，通过多重保障来确保品质的稳定性和生产的高效性。
防呆防错与质量管理
防呆防错是质量管理中的重要一环，它与传统的质量控制不同，强调预防和检查，而非仅在成品阶段进行检验。
通过防呆防错的方法，可以减少生产过程中的错误和缺陷，降低产品不良率，提高生产效率和产品质量。
防呆防错技术发展趋势
01
集成化
各类防呆防错技术将不断整合，形成一套完整、系统的解决方案，进
一步提高生产效率和产品质量。
02
智能化
应用人工智能、机器学习等技术，实现防呆防错技术的智能化和自主
化，减少人工干预和错误。
03
绿色化
在防呆防错技术的应用过程中，注重环保和节能，降低能源消耗和环
境污染。
未来防呆防错技术应用方向
05
防呆防错技术展望

防呆法(防错法)Poka-Yoke

6、顺序原理：为避免顺序搞错而进行编号，可减少错误发生；
例：程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号；儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型；
12
1.3 应用原理
7、复制（确认）原理：同一个工作需做2次以上，最好复制；
例：军队作战，上级军官下达命令后，下级必须复述一次；
在传递信息（如告知电话号码）时，再进行复述确认；在资料传递时，尽量采取拷贝复制方式避免出错；在签订合同时，尽量采用一式多份合同，避免内容差异；为确保所有产品加工的一致性，必须制定SOP作业规范；为确保所有人员能够正确、准时完成工作，须按SOP作业；在接到工程、工艺变更要求时，可确认实际的符合性；
注：往往传递的一些信息是附带隐性要求的，所以要确认与要求的符合型；
13
1.3 应用原理
8、层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来；例：颜色管理-以不同颜色来代表不同意义或工作内容； 9、警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号；例：安全带没系好或门没关好，车子会发出警告；出货扫描时，信息输入错误发出自动警告； 10、缓和原理：无法排除问题发生，但可采取措施降低损害程度；例：鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤；汽车之安全带，骑机车戴安全帽；
3、保险原理：需要2个以上的动作共同或依序才能完成的工作；例：冲床必须双手同时按2个按钮才能执行工作；银行保险箱必须客户与银行钥匙同时打开才能取出物品；
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1.3 应用原理
4、相符原理：检查两者是否匹配来防止错误的发生；
例：电脑主机通过不同形状的接口（或同色）来防止插错；通过规定渔网网孔尺寸来确保鱼苗不被打捞；
3
4
5

防呆防错十大原理及案例分析

例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“ 绿色”。
防呆法十大原理定义及应用：
警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
防呆法十大原理定义及应用：
缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
防呆法十大原理定义及应用：
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
防呆法十大原理定义及应用：
层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
防呆法十大原理定义及应用：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
结束
谢谢！
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例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
防呆法十大原理定义及应用：
隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。

防呆法及案例说明十种原理

防呆法及案例说明十种原理防错，日文称POKA-YOKE，英文称Error Proof 或Fool Proof （防呆）。

这里为什么谈到了日文？我想从事汽车行业或制造行业的广大朋友一定知道或听说过丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）。

POKA-YOKE的概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）的首创，并将其发展成为用以获得ZD 零缺陷，最终免除质量检验的工具。

从字面上看，防错，就是防止错误的发生。

要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，人的情绪总有某一刻的不平稳，没法完全独立），比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，早期我们也讲过，这里再次分享。

它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

1.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机2.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。

5.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。

6.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。

7.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。

Poka_Yoke概述及实例

3
这个防呆案例包括两个防呆措施，装有电子眼有人进入时门不会关闭，同时地板装有ห้องสมุดไป่ตู้感器，当重量超过时，自动报警不会运行。
4
这个防呆案例是一个水深感应装置，当水深低于设定值时就会自动打开阀门进行充水从而保证水深。
5
这个防呆案例是灶具的放置位置上有重量感应，如果没有东西时，自动切断炉火，并且那个水壶也是一个防呆设计，当水沸腾时会发出声音进行提醒。
失误原因
忘记对过程/作业不熟悉缺乏工作经验故意失误疏忽行动迟缓缺乏适当的作业指导突发事件
原因归类
人人人人人人方法设备
所占比例
77.8%
11.1% 11.1%
10
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。），其次为作业方法和设备原因从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。
7
Poka-yoke---失误产生的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个：产生失误的基本原因有以下九个：
1。忘记即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 2。对过程/作业不熟悉对过程/ 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。 3、识别错误识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC IC时识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。 4、缺乏工作经验由于缺乏工作经验，很容易产生失误，由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。造过程管理，就比较容易产生失误。