豆石地面施工工艺
水泥豆石混凝土楼地面施工方案及工艺方法
水泥豆石混凝土楼地面施工方案及工艺方法1、水泥豆石混凝土楼、地面的工艺流程清理、润湿基层→做找平层→打巴→抹踢脚线底、中层砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
2、基层处理楼、地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净、并用清水刷洗，如基层为光滑的混凝土表面，宜予凿毛，使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。
3、填补孔洞楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后，用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并进行适当养护。
4、润湿基层在抹灰前1天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。
5、抹找平层楼、地面的找平层用水泥砂浆。
抹好后赶平拍实，并应妥善养护。
在找平层砂浆抗压强度达到1.2％Mpa后，才能做水泥砂浆面层。
6、打巴出柱应根据房间四周水平基准线，地成设计标高和抹灰厚度以间距1.5－3m打巴出柱。
在排水要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5％的流水坡度。
7、铺水泥细石混凝土在铺水泥细石混凝土前应先在基层面上均匀涂刷一定水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并应随刷随铺水泥砂浆，应使用铁铲和手板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用砂板碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前应再用手铁板拌平。
8、第一遍抹压在水泥细石混凝土初凝（收汗）后，应使用手铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整，抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。
9、第二遍抹压应在水泥浆接近终凝时，用手铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。
第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前做完。
10、养护在压抹完毕后，夏季宜在24h、冬季宜在48h后，用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。
豆石地面施工技术交底
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
、刷素水泥浆
浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍～(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的部位要在地漏四周做出的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。
检验方法：观察检查。
（）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发（防爆的）面层
表面
平整度
用靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
拉线和用钢尺检查
缝格平直
、检测点数量
、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。
、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于。
、严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混凝土面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用：干水泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。
、材料要求：采用自拌形式
、施工机具
（）混凝土配制、运输工具:手推车、小翻斗车、铁锹、搅拌机。
（）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
豆石地面施工技术交底
3、后续刷墙面油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
七、施工中应注意的问题
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺豆石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂、明显抹纹等缺陷。
检验方法：观察检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
1
表面
平整度
（3）正确使用各种个人防护用品，带好手套和防尘口罩。
参加单位及人员
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
水泥豆石楼地面施工工艺
五、水泥豆石楼地面施工工艺1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的彼等凿打掉，用扫把（帚）清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，弁将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。
2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。
做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为0.4〜0.5,内渗10%^107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。
4、水泥豆石面层操作：1）水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；2）水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1:2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成4）第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；5）第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；6）养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘、粉煤灰），然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。
在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。
豆石地面施工技术交底
5、浇筑豆石混凝土
豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，坍落度应不大于20mm;
铺豆石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用豆石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
6、撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=l:l）,均匀地撤在豆石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
7、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
8、第二遍抹压
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压，平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
9、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第。
水泥豆石楼地面施工方案
水泥豆石楼地面施工方案一、施工前准备在进行水泥豆石楼地面施工之前，首先需要进行相关的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括：1.设计方案：根据施工要求和设计图纸，制定详细的施工方案和工序计划。
2.材料准备：准备好水泥、豆石、砂浆、防水材料等施工所需材料，确保质量符合标准要求。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备和工具，确保设备完好无损，并做好维护保养工作。
4.场地清理：清理施工现场，确保地面平整并清除杂物。
二、施工步骤1. 地面基础处理1.在清理好的施工现场上，先进行地面基础处理，包括碾压和打浇水泥底板。
2.在水泥底板上涂刷防水材料，以提高地面的防水性能。
2. 水泥砂浆铺设1.将预先调制好的水泥砂浆倒在地面上，采用抹平的方式进行铺设，确保水泥砂浆均匀覆盖整个地面。
2.使用抹光机对水泥砂浆进行抹光处理，使地面平整光滑。
3. 豆石铺设1.在水泥砂浆未完全干燥的情况下，将豆石均匀地撒在地面上，然后用铁锹进行压实。
2.确保豆石的密实度和分布均匀，以提高地面的承载能力和美观度。
4. 防滑处理1.在豆石铺设完成后，对地面进行防滑处理，可以采用刮毛刷等工具对地面进行处理，增加地面的防滑性能。
5. 完工验收1.等待地面完全干燥后，进行最终的施工验收，检查地面的平整度、整体效果等是否符合要求。
2.如有不符合要求的地方，及时进行修补处理，直至完全符合设计要求。
三、施工质量控制要点1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.注意施工过程中的防水和排水措施，以防止地面开裂和积水现象。
3.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气下施工，影响地面质量。
4.施工人员要掌握专业技能，熟练操作工具和设备，确保施工质量和效率。
四、施工后维护1.完工后地面应进行养护，通风和阳光照射，避免人为损坏。
2.定期清洁地面，及时处理出现的破损或松动现象，保持地面整洁。
3.如发现地面有大面积开裂或其他质量问题，及时联系施工单位或专业人员进行检修。
豆石混凝土楼地面工程施工方案
豆石混凝土楼地面工程施工方案
一、前言
豆石混凝土作为一种常见的建筑材料，其在楼地面工程中有着广泛的应用。
本文将详细介绍豆石混凝土楼地面工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容，旨在为相关施工人员提供参考。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要准备好以下材料： - 砂、水泥、碎石等原材料 - 豆石混凝土搅拌机 - 人工力量和机械设备 - 测量工具等
2. 施工人员培训
确保施工人员具备相关的技术和操作经验，能够熟练操作豆石混凝土搅拌机以及其他施工设备。
三、施工工艺
1. 地面准备
在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要对地面进行清理和找平处理，确保土壤平整并且无碎石等杂物。
2. 砼搅拌
将事先准备好的砂、水泥、碎石等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至达到设定的混凝土设计强度和均匀性要求。
3. 浇筑和抹平
将搅拌好的豆石混凝土倒入地面模板内，使用抹光机进行抹平，确保地面整体平整、均匀。
4. 养护
施工完成后，对豆石混凝土楼地面进行充分的养护，保持地面湿润，防止混凝土出现开裂等现象。
四、质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对豆石混凝土的搅拌、浇筑、抹平等环节进行实时监控，确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，对豆石混凝土楼地面的强度、平整度、外观质量等进行验收，合格后方可进行后续使用。
五、总结
本文对豆石混凝土楼地面工程的施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
仅供参考，请施工人员根据具体情况进行调整和实施。
豆石地面施工工艺
豆石地面施工工艺一、工程概况本工程位于绵阳市石桥铺博伟工业园内，总建筑面积6100平方米。
本工程属于单层厂房建筑工程，建筑结构形式为钢结构屋面。
二、豆石地坪基本情况本厂房室内地面除公共卫生间间为地砖面层外，其余室内地面均为35mm厚豆石地面。
豆石地面构造层次如下图所示：室内豆石地坪构造三、施工准备1、作业条件（1）施工完的结构已办完验收手续。
（2）室内墙面弹好＋0.1m水平控制线。
（3）安装好水电线管。
（4）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
（5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。
2、材料要求（1）水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
本工程采用峨嵋牌P.O32.5水泥。
（2）砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
（3）豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
3、施工机具（1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、手推车、小翻斗车、铁锹。
（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
四、豆石地坪施工工艺流程基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护1、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。
清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
豆石地面施工技术交底
、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于。
、严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混凝土面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用：干水泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。
、洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
、刷素水泥浆
浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍～(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的部位要在地漏四周做出的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。
检验方法：观察检查。
（）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
表面
平整度
用靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
拉线和用钢尺检查
缝格平直
、检测点数量
工程名称
大观、组和新华组农迁房（海桐三期）
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
水泥豆石楼地面
交底日期
水泥豆石楼地面施工工艺
五、水泥豆石楼地面施工工艺1、清基层:先用钢钎或斧头将残留在楼地面上得砂浆、松动得砼等凿打掉,用扫把(帚)清扫除地面上得浮灰,在用水将基层冲洗干净,并将基层湿润,保证在水泥豆石浆凝结时,基层吸水饱与。
2、打灰饼、冲筋:根据墙面所弹得水平线,在地面四周做灰饼,然后接线打中间灰饼,在用干硬性水泥豆石浆做冲筋,冲筋间距1.5m左右。
做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护3、刷素水泥浆结合层:在刷素水泥浆之前,应将基层上得积水清扫干净,素水泥浆水灰比为 0、4~0、5,内渗10%得107胶,用竹扫把(帚)纵横均匀涂刷各二道,一次涂刷面积不宜过大,做到随刷随做水泥豆石浆面层。
w2HKC。
4、水泥豆石面层操作:1) 水泥豆石浆配合比符合设计要求,各原材料均需经检查合格后方可使用;5cZSc。
2) 水泥豆石得拌与及运输:水泥豆石浆得配比一般为水泥:豆石=1:2(体积比),水泥豆石浆拌与均匀后运输至操作现场,必须用密闭得容器盛装,严禁出现泌水现象;KZ4xx。
3) 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆,比冲筋面略高,然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后找平,向后退着操作,在水泥初凝之前完成swvkb。
4) 第一遍抹压:在水泥豆石浆初凝后,即可用铁抹子压抹第一遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,凹坑、砂眼与踩得脚印都要填补压平;DE1Xl。
5) 第二遍抹压:在水泥豆石浆临近终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可抹压第二遍,压时用劲稍大一些,把第一遍压光时留下得抹纹、细孔等抹平,达到表面平整、密室、光滑无抹纹;Kf0xE。
6) 养护:一般用锯末、草帘或粉煤灰养护,在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚得养护层(锯末或草帘、粉煤灰 ),然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。
豆石混凝土地面施工技术交底.docx
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁
斧清理干净； 墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定
槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行豆石混凝土浇筑，
应重视接缝处的捣实、压平工作，不应出现接槎。
9、本程豆石混凝土面层施工顺序为先施工室内再施工走道，故在施工室内豆石面层时应在门洞内侧平抹灰面。
八、安全环保要求
1、职业健康安全要求
（1）施工前必须对作业班组进行书面安全技术交底。进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作鞋。施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要检查合格方可准用。
4、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。
5、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水
灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于1min。
6、严禁洒水抹压， 如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混凝土面层上产生泌水现象时，
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不大于10mm，每、踏步高度差不大于10mm。
检验方法：观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
允许偏差
水 泥 混 水 泥 砂 普 通 水 高 级 水 水 泥 钢 防 油 渗 混
水泥豆石楼地面
水泥豆石楼地面
工艺流程：清理、润湿基层→打巴出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥浆（水灰比0.4-0.5）结合层→铺1：2水泥豆石浆→第一遍抹压→铁碾碾压提浆抹平收不光→抹踢脚线面层→养护→成果保护。
1、施工操作:
①基层处理：水泥豆石楼地面施工前，应认真处理基层，使基层有粗糙、洁净的表面。
在施工前一天，浇水润湿，达到湿透而无明水。
②打巴出柱：根据房间四周水平基准，楼地面设计标高。
以1.5-3m 间距打巴出柱，打巴宜用1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝前必须进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。
③铺水泥豆石浆：在铺水泥豆石浆前，应先在基层面上涂刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并应随刷随铺豆石浆，铺豆石浆时，先使用铁铲铺开，并用硬木枋依标筋赶开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面泛浆为上。
进行第一遍抹压使表面密实、平整，不露石子、砂眼和抹纹，压后用靠尺检查平整芳，并应修整至符合要求为止。
在豆石浆终凝前，用铁板作第二遍压实收光做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。
④养护
根据气温情况进行适当养护，一般夏季在12h，冬季在36h后浇水（或盖湿锯末）养护。
养护时间不宜少于7d，养护期内不得上人或使用。
水刷豆石铺装分项工程施工工艺及施工措施
【1】水刷豆石铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）水泥：宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007相关要求。
（2）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
（3）豆石：粒径以4～6mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
（4）其他材料：水泥及建筑胶的选择，必须满足水刷豆石地面施工工艺及使用功能的要求，豆石应级配合理，颜色一致，颗粒完整饱满，密实度高。
2机具准备：主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
3施工作法：基层处理→样板引路→抹底层砂浆→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹水泥石渣浆→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
基层标高、坡度、厚度及分格尺寸必须符合设计要求。
（2）样板引路：关键工序须执行样板引路，做出样板检查达标后方能大面积施工。
（3）抹底层砂浆：常温时采用20mm1：3水泥砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。
要求抹头遍灰时用力抹。
将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
（4）弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。
（5）30mm厚1：2水泥豆石抹面：把豆石打湿放入水泥搅拌，待搅拌均匀后加水和建筑胶搅拌，至拌合物均匀。
铺装时用湿刷把浆刷去微露小豆石，坡道两边留20宽不刷。
同时将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净，用专业填缝剂勾缝。
（6）清理养护：及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
5施工质量措施:（1）水刷豆石的品种、质量必须符合设计要求。
豆石混凝土地面施工
豆石混凝土地面施工1、施工人员组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见下表。
表：砼面施工人员配置计划一览表除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
3、施工要点基层清理：基层表面凸起部分应铲平，将垃圾清除干净。
混凝土施工之前浇水湿润基层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。
先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。
4、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。
混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。
混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
水刷豆石铺装分项工程施工工艺及施工措施
水刷豆石铺装分项工程施工工艺及施工措施一、施工工艺：1、基层处理：首先需要对基层进行处理，保证基层的平整度和强度。
如果发现基层不平整，需要进行修补或重新施工，以确保铺装层的平整度。
同时，还需要对基层进行清洁处理，去除灰尘和污物。
2、底层施工：在基层处理完成后，进行底层的施工。
底层的材料可以选择水泥砂浆或者砂浆混凝土，主要起到加固和平整的作用。
底层的厚度一般为10-15cm，并保持均匀。
3、面层施工：在底层施工完成后，进行水刷豆石铺装的面层施工。
面层主要由豆石和水泥砂浆组成。
首先在底层上涂抹一层水泥砂浆，厚度一般为2-3cm，然后在水泥砂浆上撒上豆石，厚度一般为3-4cm。
豆石的大小一般为10-20mm，颜色可以根据需要进行选择。
4、压实处理：在面层施工完成后，需要进行压实处理，以提高铺装层的密实度和稳定性。
可以使用专用的压路机或者手动平压机进行压实，确保豆石与水泥砂浆充分结合。
5、养护处理：在施工完成后，需要进行养护处理，以提高铺装层的强度和耐久性。
一般来说，养护时间为7-14天，期间需要保持铺装层的湿润。
可以使用喷水或者铺设湿布进行养护。
二、施工措施：1、施工前需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、准备施工材料和设备、确定工人配备等。
2、在施工过程中，需要严格按照施工工艺进行施工，保证每个施工步骤的质量。
3、在基层处理时，需要将基层清洁干净，并进行充分的压实处理，确保基层的平整度和强度。
4、在面层施工时，需要注意水泥砂浆的拌合比例和均匀性，以及豆石的选用和撒布均匀性。
5、在压实处理时，需要选择适当的压实机械或工具，并进行适当的压实次数和压实力度，以确保豆石与水泥砂浆充分结合。
6、在养护处理时，需要根据养护时间进行养护措施，保持铺装层的湿润，防止龟裂和剥离现象的发生。
7、在施工结束后，需要进行验收和整理工作，包括对铺装层进行质量检验和清理施工现场。
总之，水刷豆石铺装的施工工艺及施工措施非常重要，直接关系到铺装层的质量和使用寿命。
地暖豆石施工工艺流程
地暖豆石施工工艺流程一、地暖豆石施工前的准备。
咱要开始做地暖豆石施工呀，这之前得把好多东西都准备好呢。
比如说材料，那豆石可得选好啦。
豆石不能太大也不能太小，太大了铺起来不平整，太小了又可能影响导热啥的。
一般直径在5 - 15毫米左右的就比较合适啦。
场地也得打扫干净呀。
要是地上乱七八糟的，有垃圾或者灰尘太多，这就像在脏桌子上画画一样，肯定画不出好看的画来。
所以要把地面清理得干干净净，没有杂物，这样豆石才能和地面贴合得好。
二、地暖豆石的搅拌。
接下来就是搅拌豆石啦。
这就像做蛋糕要把面粉、鸡蛋啥的搅拌均匀一样。
咱得按照一定的比例把水泥、沙子和豆石混合起来。
通常的比例大概是1:2:3这样，不过也得根据实际情况微调。
搅拌的时候可不能偷懒，要搅拌得非常均匀。
要是有的地方水泥多，有的地方豆石多，那铺出来的地面就会有的地方硬有的地方软。
可以用搅拌机来搅拌，如果没有搅拌机，人工搅拌就得更仔细啦。
就像揉面一样，要把每一处都揉到，这样做出来的“面”才好吃，哦不，这样铺出来的地暖才好呢。
在搅拌的时候，还可以加一点水。
但是水不能加太多，太多了就成稀泥啦，也不能太少，太少的话又搅拌不均匀。
这就全靠经验啦，就像老厨师做菜的时候放调料，放多少心里都有数。
三、地暖豆石的铺设。
搅拌好之后就开始铺啦。
把搅拌好的豆石均匀地铺在已经铺好地暖管的地面上。
铺的时候要注意，不能把地暖管给压坏了。
这就像走在花园里不能踩到花一样，要小心翼翼的。
从一个角落开始铺，慢慢往整个房间铺。
铺的厚度也要合适，一般在3 - 5厘米左右就差不多啦。
如果太厚了，热量散发就会慢一些，如果太薄了，又可能会不结实。
铺的时候可以用工具把豆石稍微压实一点，但是不能压得太实，不然会影响导热性。
而且在铺的过程中，要保证整个地面的平整度。
不能这边高那边低的，要是这样的话，以后上面铺地板或者地砖的时候就会有问题。
就像我们走路，如果路不平，走起来就会磕磕绊绊的，这地暖地面不平，以后住起来也会很不舒服。
豆石混凝土地面施工技术交底
水泥豆石楼面一：1) 结构层；2) 水泥浆结合层一道（水灰比0.4-0.5）；3) 30厚1:2.5水泥豆石面层铁板赶光。
（3）安装好水暖立管并堵牢管洞。
（4）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
（5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。
（6）有防水要求的房间，需在防水施工完并已办完验收手续。
2、材料要求
（1）水泥:常温施工宜用32.5级以上复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。本工程采用顽石牌P.C 32.5水泥。
7、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
8、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
9、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
检验方法：观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
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豆石地面施工工艺
一、工程概况
本工程位于工业园内，总建筑面积6100平方米。
本工程属于单层厂房建筑工程，建筑结构形式为钢结构屋面。
二、豆石地坪基本情况
本厂房室内地面除公共卫生间间为地砖面层外，其余室内地面均为35mm厚豆石地面。
豆石地面构造层次如下图所示：
室内豆石地坪构造
三、施工准备
1、作业条件
（1）施工完的结构已办完验收手续。
（2）室内墙面弹好＋0.1m水平控制线。
（3）安装好水电线管。
（4）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
（5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。
2、材料要求
（1）水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
本工程采用峨嵋牌P.O32.5水泥。
（2）砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
（3）豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
3、施工机具
（1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、手推车、小翻斗车、铁锹。
（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
四、豆石地坪施工工艺流程
基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。
清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿
施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆
浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼
厂房四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。
5、浇筑豆石混凝土
豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
6、用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
7、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
8、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
9、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间厂房应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
10、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
五、质量要求
1、主控项目
（1）水泥采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；豆石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
2、一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：观察和用小锤轻击、钢尺和观察检查。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高差不大于10mm，每、踏步高度差不大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
3、检测点数量
（1）应按每一层次或施工段(或变形缝)作为检验批。
（2）每检验批按自然间(标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间，不足3间应全数检查。
其中，走廊(过道)应以10延米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
六、成品保护
1、采用手推车进行混凝土转运时注意保护好门洞两侧的抹灰面及阳角。
施工是飞溅在墙面、门窗框上的砂浆应及时清理干净。
2、水泥混凝土面层在试件抗压强度达到设计要求后，方可在面层上走人；在养护期内严禁在面层上推动手推车、放重物品。
3、后续刷墙面油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
4、搭拆架子时不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木枋。
镶贴砖面层后,如果其它工序插入较多,应铺覆盖物对面层加以保护。
5、楼梯踏步应用层板或地垫等进行包边或覆盖保护，防止踏步缺楞掉角难以修复。
七、施工中应注意的问题
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺豆石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。
5、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于1min。
6、严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混凝土面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用1：1干水泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。
上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。
7、结构基层强度必须满足要求；基层应该彻底清理刷素水泥浆后方可铺设面层；铺设时应严格振实或压实，确保面层的密实，防止面层空鼓现象的产生。
8、豆石混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。
如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行豆石混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应出现接槎。
9、本程豆石混凝土面层施工顺序为先施工室内再施工走道，故在施工室内豆石面层时应在门洞内侧平抹灰面，阳台处门洞外侧平墙砖面安装玻璃条。
八、安全环保要求
1、职业健康安全要求
（1）施工前必须对作业班组进行书面安全技术交底。
进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作鞋。
施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要检查合格方可准用。
（2）混凝土搅拌应由专业机械员进行操作，严禁作业人员违章操作。
（3）正确使用各种个人防护用品，带好手套和防尘口罩。
2、环境保护要求
（1）混凝土搅拌应有计划进行统一安排，尽量减少搅拌的次数，以免因多次清洗搅拌机而浪费水，增加污水排放。
（2）合理安排施工时间，尽量减少夜间及午休时间搅拌混凝土，以免影响周围居民的休息。
（3）搅拌机械使用的机油应注意清洗并经隔油处理，洗搅拌机污水应经沉淀池处理，防止污水流入污水管道造成水污染。