玻璃钢贮罐设计
玻璃钢储罐壁厚标准
玻璃钢储罐壁厚标准
玻璃钢储罐壁厚标准通常是指储罐壁厚度的设计要求和标准规定。
玻璃钢储罐
作为一种常见的储存设备，在各种工业领域中被广泛应用，其壁厚标准的确定直接关系到储罐的使用安全和性能。
首先，根据玻璃钢储罐的用途和设计压力，确定合适的壁厚标准是非常重要的。
一般来说，玻璃钢储罐的壁厚应符合国家或行业标准的规定，以保证储罐的强度和耐久性。
通常情况下，玻璃钢储罐的壁厚标准会根据设计压力、储存介质的性质和温度等因素来确定。
其次，根据不同的储罐类型和用途，壁厚标准也会有所不同。
一般来说，储罐
的设计压力越高，其壁厚要求就会相应增加；同时，储存的介质的性质也会影响到壁厚的选择。
例如，如果储罐用于储存腐蚀性介质，通常会增加壁厚以提高耐腐蚀性能。
此外，玻璃钢储罐的壁厚标准还应考虑到储罐的使用寿命和维护成本。
合理的
壁厚设计不仅可以确保储罐的安全运行，还可以降低维护成本和延长使用寿命。
因此，在确定壁厚标准时，需综合考虑多种因素，以达到经济、实用和安全的目的。
总的来说，玻璃钢储罐的壁厚标准是设计和制造过程中的重要参数，直接影响
到储罐的使用性能和安全性。
在选择壁厚标准时，需根据实际情况和相关规定进行合理的设计，以确保储罐的正常运行和安全使用。
同时，定期检测和维护储罐的壁厚，可以有效延长储罐的使用寿命，保障生产和运营的顺利进行。
完整版玻璃钢卧式储罐课程设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：詹锋学号： 0603044238 学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计指导教师：陈剑楠曹杨职称: 讲师讲师2009年 12月 31日中北大学课程设计任务书学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计起迄日期：2009年12月21日～2009年12月31日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：陈剑楠曹杨系主任：李迎春下达任务书日期: 2009年12月18日课程设计任务书课程设计任务书目录1.前言 (1)2.造型设计 (2)2.1储罐构造尺寸确定 (2)2.2封头的选择 (2)2.3伸臂长度确定 (3)2.4支座及间距 (3)3.性能设计 (4)3.1基体材料性能及其特点介绍 (5)3.2增强材料介绍 (6)4.节构设计 (7)4.1储罐荷载计算和设计简图 (7)4.2由储罐的轴向应力计算壁厚 (8)4.3由储罐的剪力计算储罐的壁厚 (8)4.4由储罐的环形应力计算储罐壁厚 (8)4.5由蝶形封头设计壁厚 (10)4.6设计结果 (10)5.工艺设计 (11)5.1筒身设计 (11)5.2封头的制造工艺及模具制造方法 (12)6.玻璃钢卧式贮罐零部件设计 (14)6.1贮罐的开孔与补强 (14)6.2排气孔 (14)6.3贮罐进出口管和人孔设计 (14)6.4排液管 (16)6.5支座设计 (16)7.安装设计 (17)8.制品检验 (18)9.小结 (19)10.参考文献 (20)前言卧式玻璃纤维增强塑料贮罐主要用做化工贮罐、运输罐车、反应釜、喷雾洗涤器等。
与立式贮罐相比，卧式贮罐的容积较小，但具有搬运方便，可异地安装使用的特点。
玻璃钢容器、玻璃钢储罐耐化学腐蚀，使用寿命长，玻璃钢具有特殊的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂[1]。
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书一、设计背景盐酸是一种常见的强酸，具有腐蚀性、毒性等特点。
为了安全储存和使用盐酸，需设计一种合适的储罐，以确保储存过程安全可靠。
本文将介绍一种75m3卧式玻璃钢盐酸储罐的设计。
二、设计方案1.容量选择根据储存需求，我们选择了75m3的容量作为储罐的设计容量。
这个容量可以满足盐酸的储存需求，并且尽量减少储存空间的占用。
2.材料选择盐酸具有腐蚀性，所以储罐的材料选择至关重要。
为了抵御盐酸的腐蚀作用，我们选择了玻璃钢作为储罐的材料。
玻璃钢具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点，能够在储存盐酸的环境下保持较好的性能。
3.结构设计由于储罐是卧式设计，其结构应尽量简单，以减少材料使用和制造成本。
储罐主要由圆筒体和两个端盖组成。
圆筒体采用波纹结构加强强度，并具有一定的伸缩性，以应对储存过程中产生的压力变化。
4.安全设施设计为了确保储罐在使用过程中的安全性，我们在设计中考虑了以下安全设施：（1）压力计：安装在储罐上，用于监测储存过程中的压力变化，一旦超过安全范围，立即发出警报。
（2）压力释放装置：当储存过程中的压力超过设定值时，自动启动压力释放装置，将多余的气体或液体释放到安全区域。
（3）泄漏探测装置：安装在储罐的底部，用于检测泄漏情况，一旦发现泄漏，立即触发报警系统。
（4）防火设施：在储罐附近设置灭火器和喷淋系统，以应对可能发生的火灾事故。
5.环境适应性储罐应具备良好的环境适应性，可以在不同的气候和地理环境下正常运行。
为此，我们在材料选择和结构设计中，考虑了对温度、湿度、风力等环境因素的适应性。
三、结论本文设计了一种75m3卧式玻璃钢盐酸储罐，该储罐采用了玻璃钢材料，具有耐腐蚀、强度高等特点，可以有效存储盐酸。
储罐结构简单，安全设施健全，能够保证储存过程的安全可靠。
此外，储罐具备良好的环境适应性，可以适应不同的气候和地理环境。
设计说明书结束。
玻璃钢储罐规格及基本参数
玻璃钢储罐规格及基本参数
玻璃钢储罐是一种双层结构的储罐，由一层内胆和一层外壳组成，内胆、外壳以无接缝技术焊接而成。
它的优点是具有良好的耐腐蚀性，结构紧凑、防污性好，重量轻，并且可以用于储存各种酸碱水产物。
玻璃钢储罐的规格、参数如下：
一、基本参数：
1、玻璃钢储罐容积：200L-8000L;
2、材料：双层玻璃钢，表层为316L不锈钢，背层为Q235碳钢、301、304不锈钢；
3、连接方式：螺纹连接、焊接连接；
4、使用场所：可在室内、室外使用；
5、工作压力：-0.1MPa—0.8MPa；
6、适用介质：液体或气体；
7、性能特点：可对热和对冷水自动回流抑制，减少水震荡产生的噪音。
二、规格：
1、外形尺寸：根据容积尺寸设计；
2、长度、直径：由产品形式和容积及结构决定；
3、板材壁厚：由产品形式、容积和结构决定，一般不小于3.5 mm；
4、保温层厚度：由用户选择，常用为20mm～60mm；
5、法兰尺寸：ANSI、GF、JIS等；
6、爪槽尺寸：由使用场合决定；
7、表面处理：玻璃纤维喷涂或熔接焊接；
8、公称压力：按用户使用介质选择；
9、结构：水平式、立式及复合式等。
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书
75m³卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书一、设计概述本设计说明书旨在为75m³卧式玻璃钢盐酸储罐提供详细的设计方案。
该储罐主要用于储存盐酸，具有优良的耐腐蚀性能和较长的使用寿命。
设计方案考虑了储罐的结构设计、材料选择、制造工艺、安全性能等方面，以确保储罐能够满足实际使用需求。
二、储罐规格与参数1. 容积：75m³2. 形状：卧式3. 直径：约4.5m4. 长度：约15m5. 壁厚：根据实际需求确定6. 支撑结构：采用环形梁式支撑结构，方便安装和运输。
三、材料选择1. 罐体材料：采用高强度、耐腐蚀的玻璃钢材料，确保储罐具有较长的使用寿命。
2. 密封材料：采用聚四氟乙烯（PTFE）或其他耐腐蚀材料，确保储罐的密封性能。
3. 配件材料：如阀门、管道等配件，应选用耐腐蚀的不锈钢或其他耐腐蚀材料。
四、结构设计1. 罐体设计：采用卧式设计，罐体分为上下两个部分，上部为储液部分，下部为支撑结构。
罐体应设计合理的加强筋，以提高罐体的刚度和稳定性。
2. 底部设计：底部采用环形梁式支撑结构，方便安装和运输。
同时，应设置合理的排污口，便于排污和清洗。
3. 连接设计：储罐的各个部件之间应采用可靠的连接方式，确保储罐的整体性和稳定性。
同时，应考虑安装和维修的方便性。
4. 安全设计：储罐应设置必要的安全设施，如溢流口、呼吸阀等，以确保储罐在使用过程中的安全性。
同时，应根据实际情况设置相应的消防设施。
五、制造工艺1. 玻璃钢制造工艺：采用玻璃纤维和有机树脂等材料，经过逐层缠绕、固化等工艺制成罐体。
在制造过程中，应控制好各层的厚度和缠绕角度，确保罐体的强度和稳定性。
2. 密封处理工艺：在罐体的连接部位和密封材料上，应采用合理的密封处理工艺，以确保储罐的密封性能。
密封处理工艺应根据实际情况选择合适的密封剂和密封技术。
3. 表面处理工艺：在罐体完成后，应对其表面进行打磨、清洗等处理，以提高罐体的耐腐蚀性能和使用寿命。
玻璃钢储罐施工方案
玻璃钢储罐施工方案引言玻璃钢储罐是一种用于存储液体或气体的容器，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本文将从设计与制造、施工流程、质量控制等方面，介绍玻璃钢储罐的施工方案。
设计与制造在进行玻璃钢储罐的施工之前，首先需要进行设计与制造。
以下是一些设计与制造的注意事项：1.材料选择：玻璃钢储罐通常由玻璃纤维增强材料和树脂组成。
选择合适的材料具有关键意义，需要考虑介质的特性、温度、压力等因素。
2.结构设计：储罐的结构设计应合理，确保强度和稳定性。
常见的结构包括圆柱形、球形和扁平底等，根据实际需求进行选择。
3.制造工艺：玻璃钢储罐的制造通常采用层压成型工艺。
在制造过程中，需要注重工艺控制以确保产品质量。
施工流程玻璃钢储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：1.基础施工：首先需要对储罐的基础进行施工。
根据设计要求，进行地基开挖、垫层铺设、基础浇筑等工作。
2.支架安装：在基础施工完成后，需要进行支架的安装。
支架应符合设计要求，能够承受储罐的重量，并保证储罐的稳定性。
3.储罐安装：安装储罐时，需要注意以下几个方面：–运输和吊装：储罐在运输和吊装过程中需注意轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
–定位和对齐：确保储罐与支架的定位和对齐。
可利用水平仪、磁铁等工具进行调整。
–连接和密封：储罐顶部和底部的连接与密封应符合要求，确保介质不泄漏。
4.泄漏防护：玻璃钢储罐施工完成后，需要进行泄漏防护措施的安装。
可采用监测系统、防撞设施等方式，确保储罐使用过程中的安全性。
质量控制为确保玻璃钢储罐的质量，需要进行质量控制。
以下是一些常用的质量控制措施：1.材料检验：在储罐制造前，应对玻璃纤维增强材料和树脂进行检验，确保其符合相关标准和要求。
2.工艺控制：在制造过程中，需要对层压成型工艺进行严格控制，确保成型质量。
3.非破坏检测：可采用超声波探伤、射线检测等非破坏检测方法，对储罐进行定期检测，发现潜在问题及时进行修复。
玻璃钢HGT20696-1999设计计算
其中：
f： 每个螺栓的截面积，mm2
d— 螺栓的根径，mm 螺栓许用应力（Mpa）使用温度<100℃时取78
四、抗震设计： 1、水平地震载荷计算（见以上螺栓锚固计算）
2、地震弯矩计算（见以上螺栓锚固计算）
3、第一圈底部的最大应力σ1：
式中 N1——第一圈罐壁底部的垂直载荷，包括罐体质量（按罐体质量的80%计算）和保温 层质量，㎏
序号
第1段 第2段
总厚度 t(mm)
有效厚度δei（t× 90%)(mm)
各段高度hi（m)
各段当量高 度Hei(m)
30
27
1 0.3628874
20
18
2.5
2.5
δei δl——最薄层罐壁板的有效厚度，mm
第3段
25
第4段
20
22.5 18
3 1.7173002
3
3
小计：
9.5 7.5801876
Fk1 储罐的水平地震力，(N)
(4)储墩筒体、幼顶及附件
902766.5 9.5
190056.1
Cz：综合影响系数，对于常压立式储罐Cz=0.4
0.4
αmax：地震影响系数的最大值见右表，根据实测和 计算 ，一般立式储罐自振周期均小于0.2s
0.45
m：储罐总质量，(㎏)
107631.7
m1：贮罐内储液质量，(㎏)
玻璃钢-立式贮罐设计（玻璃钢HG/T20696-1999）
一、贮罐壁厚计算（强度层的计算壁厚，不含内衬和外保护层的厚度）
1-1 、
圆筒段强度层壁厚计算公式
其中：
取值
δ： 圆筒的计算厚度（mm）
n： 安全系数
立式储罐课程设计说明书
立式贮罐设计前言玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用（贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力，是纤维缠绕复合材料的显著特点。
由于有以上的特点，玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。
储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等［1］。
本设计为容积180，贮存质量分数为的硫酸，使用温度为90℃的立式贮罐，设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满足设计要求的立式贮罐。
1．造型设计1.1设计要求立式玻璃设计，容积为140，贮存质量分数为的醋酸，使用温度为常温,拱形顶盖设计.1.2贮罐构造尺寸确定贮罐容积V140,取公称直径为D3800，则贮罐高度为 (式1。
1）初定贮罐结构尺寸为 D H1.3拱形顶盖尺寸设计与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式.为取得罐顶和罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。
即（式1.2）式中——拱顶球面曲率半径，;——贮罐内径，,等于.取罐顶高为h，r为转角曲率半径，r小则h 小，一般取此时［1］。
玻璃钢立式储罐设计计算
[ε] 材料的许用应变值
E 玻璃钢轴向弹性模量（Mpa)
得：圆筒强度层计算壁厚为 δ= 15.19 mm
强度曾厚度附加量（mm） 0
mm
则 ：
则：圆按刚度强度层设计壁厚为 δi= 圆筒段强度层壁厚为 δi=
二、贮罐稳定性校核
15.19 15.46
mm 不含内衬及外保护层厚度）
1-1 、
储罐罐壁设计外压力计算
四、抗震设计： 1、水平地震载荷计算（见以上螺栓锚固计算）
2、地震弯矩计算（见以上螺栓锚固计算）
3、第一圈底部的最大应力σ1：
式中 N1——第一圈罐壁底部的垂直载荷，包括罐体质量（按罐体质量的80%计算）和保温 层质量，㎏
A1——第一圈罐壁的截面积，A1=3.14D1δe
m2
Z1——第一圈罐壁的抗弯截面系数，
m3
D1——第一圈罐壁的平均直径 m
δe——第一圈罐壁的有效厚度 m
4、第一圈罐壁的许用临界压力[σ
t]：
式中 R1——第一圈罐壁的平均半径，R1=0.5D1，近似值R1=R，
m;
He——基础顶面到罐顶面的高度，m;
5、罐壁的稳定性验算：
9）
取值
10 3.5 150 9.5 1100
0.8
根据贮罐理论设计壁厚计算刚度
P——罐内操作负压，pa;
1-2 、
罐壁的许用临界压力[Pc]计算
式中： He——罐壁筒体的当量高度，m
式中：Hei——第i圈罐壁板的当量高度，m hi——第i圈罐壁板的实际高度，m
δei δl——最薄层罐壁板的有效厚度，mm
1-3 、
2-2 、
罐顶最小壁厚（未加内衬层厚度）
贮罐公称直径DN（㎜）
玻璃钢立式容器设计计算
m m m m3 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ mm mm mm Kg m ° m m m3 m3
R= l= V有= V锥= H,D,α D= H= H0= V全= S封= S筒= S底= S全= t封头= t封底= t筒= W= h=
α =
储罐内径 直段高度 储罐总高 储罐容积 封头面积 筒段面积 封底面积 罐全面积 封头厚度 封底厚度 筒体厚度 罐体重量 锥顶高度 锥底夹角 储罐半径 母线长度 有效容积 锥顶容积
α =
6 7 7.53 202.915466 28.71217991 131.9468892 28.2743334 188.9334025 13 16 15.8 5384.255767 0.53 10.01887461 3 3.046456959 197.9203338 4.995132234
m m m m3 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ mm mm mm Kg m ° m m m3 m3
立式玻璃钢平底锥盖储罐参数计算表 JB1422
储罐内径 直段高度 储罐总高 储罐容积 封头面积 筒段面积 封底面积 罐全面积 封头厚度 封底厚度 筒体厚度 罐体重量 锥顶高度 锥底夹角 储罐半径 母线长度 有效容积 锥顶容积 H,D,h D= H= H0= V全= S封= S筒= S底= S全= t封头= t封底= t筒= W= h=
6.5 8 8.700003461 273.2073297 33.94404412 163.3628152 33.18307184 230.4899312 15 16 15.7 6669.039118 0.700003461 12.155 3.25 3.324530771 265.4645747 7.742755039
储罐内径 直段高度 储罐总高 储罐容积 封头面积 筒段面积 封底面积 罐全面积 封头厚度 封底厚度 筒体厚度 罐体重量 锥顶高度 锥底夹角 储罐半径 母线长度 有效容积 锥顶容积
玻璃钢卧式储罐标准
玻璃钢卧式储罐标准
玻璃钢卧式储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保障储罐的安全运行和使用，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和安装。
本文将介绍玻璃钢卧式储罐的相关标准内容，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，玻璃钢卧式储罐的设计标准是非常重要的。
设计标准包括了储罐的结构
设计、材料选用、防腐蚀措施等内容。
在设计过程中，需要考虑储罐的承压性能、耐腐蚀能力、密封性能等指标，确保储罐在各种工况下都能正常运行。
其次，制造标准也是至关重要的。
制造标准规定了储罐的制造工艺、质量控制
要求、检测方法等内容。
在制造过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保储罐的质量符合要求，能够安全可靠地使用。
另外，安装标准也是不可忽视的一部分。
安装标准包括了储罐的基础施工、设
备安装、管道连接等内容。
在安装过程中，需要严格按照标准操作，确保储罐能够稳固地安装在指定位置，并与其他设备连接良好。
此外，还有运行和维护标准需要遵守。
运行标准包括了储罐的启动、停车、应
急处理等内容，而维护标准则规定了储罐的定期检查、保养、维修等要求。
只有严格按照标准要求进行运行和维护，才能保证储罐的安全运行。
综上所述，玻璃钢卧式储罐标准涵盖了设计、制造、安装、运行和维护等方方
面面。
遵循这些标准，能够保障储罐的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保护人员和设备的安全。
因此，无论是储罐的设计制造方、安装调试方，还是使用维护方，都应该严格遵守相关标准，共同维护好储罐设备的安全运行。
玻璃钢现场储罐制作工艺
玻璃钢现场储罐制作工艺玻璃钢现场储罐采用最新的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：一．玻璃钢储罐准备工作。
（1）仔细阅读设计文件：注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2 )设备就位：取30米见方平整地面，将缠绕机基座和中心柱就位，并组装到一起，找平找正。
(3) 模具组装：吊车配合吊装模具支承环，用钢丝绳连接各环与中心支撑，调节钢丝绳长度以满足张力需要。
（4)木质方梁组装：取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。
（5）三合板订装：为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固。
（6）模具校正：微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。
调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。
（7）设备调试：首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度。
（8）清理模具：要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。
(9)缠聚酯薄膜：为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。
要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。
薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
二、玻璃钢储罐筒体内衬成型。
内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制：按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。
当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作：内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。
(整理)完整版玻璃钢卧式储罐课程设计.
中北大学课程设计说明书学生姓名：詹锋学号：0603044238学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计指导教师：陈剑楠曹杨职称: 讲师讲师2009年 12月 31日中北大学课程设计任务书学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计起迄日期：2009年12月21日～2009年12月31日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：陈剑楠曹杨系主任：李迎春下达任务书日期: 2009年12月18日课程设计任务书课程设计任务书目录1.前言 (1)2.造型设计 (2)2.1储罐构造尺寸确定 (2)2.2封头的选择 (2)2.3伸臂长度确定 (3)2.4支座及间距 (3)3.性能设计 (4)3.1基体材料性能及其特点介绍 (5)3.2增强材料介绍 (6)4.节构设计 (7)4.1储罐荷载计算和设计简图 (7)4.2由储罐的轴向应力计算壁厚 (8)4.3由储罐的剪力计算储罐的壁厚 (8)4.4由储罐的环形应力计算储罐壁厚 (8)4.5由蝶形封头设计壁厚 (10)4.6设计结果 (10)5.工艺设计 (11)5.1筒身设计 (11)5.2封头的制造工艺及模具制造方法 (12)6.玻璃钢卧式贮罐零部件设计 (14)6.1贮罐的开孔与补强 (14)6.2排气孔 (14)6.3贮罐进出口管和人孔设计 (14)6.4排液管 (16)6.5支座设计 (16)7.安装设计 (17)8.制品检验 (18)9.小结 (19)10.参考文献 (20)前言卧式玻璃纤维增强塑料贮罐主要用做化工贮罐、运输罐车、反应釜、喷雾洗涤器等。
与立式贮罐相比，卧式贮罐的容积较小，但具有搬运方便，可异地安装使用的特点。
玻璃钢容器、玻璃钢储罐耐化学腐蚀，使用寿命长，玻璃钢具有特殊的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂[1]。
玻璃钢储罐制作工艺
玻璃钢储罐制作工艺玻璃钢储罐是一种常见的储存介质的容器，它具有优良的耐腐蚀性能、机械强度高、重量轻、维护方便等特点，被广泛应用于化工、石化、食品、医药等领域。
本文将介绍玻璃钢储罐的制作工艺及其注意事项。
一、玻璃钢储罐的材料玻璃钢储罐主要由玻璃纤维增强材料和树脂基体材料组成。
其中玻璃纤维增强材料包括玻璃纤维布、玻璃纤维毡、玻璃纤维网格布等，而树脂基体材料则包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。
不同的树脂基体材料适用于不同的介质，例如环氧树脂适用于酸性介质，不饱和聚酯树脂适用于碱性介质。
二、制作工艺（一）制作前的准备工作1. 设计制图：根据储罐的使用要求和介质特性，确定储罐的尺寸、形状和结构，并进行制图。
2. 材料准备：根据设计制图计算出所需的玻璃纤维增强材料和树脂基体材料的数量，并进行采购和储存。
3. 工作场所准备：制作玻璃钢储罐需要一个干燥、通风、无尘的场所，要保持温度和湿度的稳定，以免影响材料的性能。
（二）制作过程1. 模具制作：根据设计制图制作模具，模具的形状和尺寸要与储罐的形状和尺寸相符。
2. 涂胶：在模具表面涂刷一层树脂基体材料，然后铺上一层玻璃纤维布或毡，再涂刷一层树脂基体材料，重复以上步骤，直到达到设计要求的厚度。
3. 固化：经过涂胶后，放置在恒温恒湿的环境中，使其固化。
4. 脱模：固化后，将模具分离，取出成品。
5. 后处理：对成品进行修整、打磨、涂漆等处理，使之达到设计要求。
三、注意事项1. 玻璃钢储罐的制作过程中要注意环境的干燥度和温度，以免影响材料的性能。
2. 制作过程中要注意安全，佩戴好防护用品，避免接触树脂基体材料和玻璃纤维增强材料。
3. 制作过程中要严格按照设计制图和工艺要求进行操作，确保储罐的质量和使用寿命。
4. 制作完毕后要对储罐进行检查和测试，以确保其符合使用要求。
总之，玻璃钢储罐是一种重要的储存介质容器，其制作工艺和注意事项对于保证储罐的质量和使用寿命非常重要。
玻璃钢储罐标准系列
玻璃钢储罐标准系列玻璃钢储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。
它具有耐腐蚀、轻质、高强度、易加工、不易老化等特点，因此备受青睐。
为了确保玻璃钢储罐的安全可靠运行，各国相继制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
首先，玻璃钢储罐的设计应符合相应的标准要求。
设计标准主要包括对储罐结构、材料、厚度、连接方式等方面的规定。
设计时需考虑介质性质、工作条件、地质条件等因素，确保储罐在各种情况下都能安全运行。
其次，制造标准对储罐的生产工艺、质量控制、检测要求等进行了详细规定。
制造过程中需要严格按照标准要求进行，确保储罐的质量达到标准要求，保证使用安全。
安装标准则规定了储罐的安装要求，包括基础施工、设备安装、管道连接等方面。
安装时需按照标准要求进行，确保储罐在安装后能够正常运行。
最后，使用标准对储罐的日常维护、检测、修理等方面进行了规定。
使用时需按照标准要求进行操作，定期进行检测、维护，确保储罐的安全可靠运行。
总的来说，玻璃钢储罐标准系列的制定，对于确保储罐的安全运行起到了重要作用。
只有严格遵守标准要求，才能保证储罐的质量和安全性。
同时，对于制定标准的相关人员来说，也需要不断更新标准，跟上行业发展的步伐，确保标准的科学性和适用性。
在实际操作中，企业应当严格按照标准要求进行生产、安装和使用，加强对员工的培训和管理，提高员工的安全意识和技能水平。
同时，加强对设备的维护和检测，确保设备的完好和安全。
只有这样，才能保证玻璃钢储罐的安全可靠运行，为生产和工作创造一个安全的环境。
总之，玻璃钢储罐标准系列的制定和遵守，对于保障储罐的安全运行至关重要。
只有不断完善标准，加强对标准的执行，才能确保储罐的安全可靠运行，为各行业的发展提供有力保障。
玻璃钢储罐鞍座设计制作规范
玻璃钢储罐鞍座设计制作规范
1.有优良的物理性能：玻璃钢的比重通常为1.5—.9g/cm3，是钢的1/4—/5。
比钢、铸铁和塑料的比强度都高，玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。
2.耐化学腐蚀：通过选用不同种类的树脂，可以耐各种酸、碱盐以及多种油类和溶剂，可广泛用于化工防腐的各个方面，可以代替不锈钢及部分贵重金属材料。
3.内壁光滑，糙系数n＝0.0084，卫生性能好，易清洗，抗微生物腐蚀，如用食品级树脂为基体，则无毒无味，可确保产品的卫生要求。
xx市固肽玻璃钢有限公司,20年玻璃钢储罐制作经验,专业生产玻璃钢罐、玻璃钢储罐、玻璃钢电缆保护管道、玻璃钢通风管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢格栅,超300家企业首选品牌。
玻璃钢储罐 标准
玻璃钢储罐标准1. 引言1.1 概述玻璃钢储罐是一种广泛应用于工业领域的储存设备，其具有轻质高强、腐蚀抗性强和施工方便长寿命等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍玻璃钢储罐的标准要求以及其在工业应用中的实际案例分析。
1.2 玻璃钢储罐简介玻璃钢储罐是由玻璃纤维增强塑料（FRP）与聚酯树脂组成的复合材料制成的，具有优异的物理力学性能和化学稳定性。
相比传统金属储罐，玻璃钢储罐更轻、更坚固，并且对各种化学物质表现出较高的耐腐蚀性能。
因此，在各行各业中被广泛采用作为液体或气体的储存容器。
1.3 目的与意义本文旨在全面介绍玻璃钢储罐的标准要求和相关规范，并通过实际案例分析展示其在工业应用中的具体效果和优势。
通过深入了解玻璃钢储罐的特点和标准要求，有助于相关行业更好地选择和使用玻璃钢储罐，提高储存设备的安全性、稳定性和持久性。
以上是《玻璃钢储罐标准》文章“1. 引言”部分的内容。
2. 玻璃钢储罐的优点2.1 轻质高强玻璃钢储罐以玻璃纤维增强材料为基础，具有轻质高强的特点。
相比于传统金属储罐，玻璃钢储罐重量更轻，可以减轻施工和运输的负担。
同时，玻璃钢储罐的强度也很高，能够承受较大的压力和荷载。
2.2 腐蚀抗性强由于化学品等物质的腐蚀性，传统金属储罐在长期运用过程中容易受到腐蚀而导致损坏。
而玻璃钢储罐采用了耐酸碱、耐腐蚀的材料制作，在各种恶劣环境下都能表现出卓越的耐蚀性能。
因此，玻璃钢储罐可以在酸碱环境、潮湿气候等恶劣条件下安全使用，并且无需进行常规防腐措施。
2.3 施工方便、寿命长相比于金属储罐，玻璃钢储罐具备更便捷的施工过程。
它可以在工厂预制完成后进行现场组装，而不需要对现场进行繁琐的焊接和拼接。
这样可以大大缩短施工周期并降低人力成本。
此外，玻璃钢储罐还拥有较长的使用寿命，在正常使用条件下能够达到30年以上。
综上所述，玻璃钢储罐具备轻质高强、腐蚀抗性强以及施工方便、寿命长等优点。
这些优点使得玻璃钢储罐成为许多行业中首选的储存容器，广泛应用于化工、食品、石油等相关领域。
玻璃钢立式储罐课程设计
前言玻璃钢贮罐是树脂基复合材料制品中应用最广泛的产品之一，与传统的金属、钢筋混凝土贮罐相比，它具有耐腐蚀性能好、强度高、自重轻、隔热保温效果好、成型容易、维修方便、耐久性好及安装、运输方便的特点[1]。
由于玻璃钢贮罐具有这些特点，它已广泛用于化工、石油、造纸、医药、食品、冶金、粮食、饲料等领域。
我国玻璃钢贮罐的发展十分迅速，已经颁布了纤维增强塑料贮罐的标准，规定了贮罐用原材料、生产工艺、结构形式、产品性能和几何尺寸、验收条件等等，规范了玻璃钢产品市场，对提高玻璃钢贮罐产品质量起到了促进作用。
国产玻璃钢贮罐主要采用机械化缠绕成型工艺，手糊成型已基本淘汰。
工厂缠绕成型玻璃钢贮罐容积可达150；现场缠绕成型的贮罐直径达15m、容积可达2500玻璃钢贮罐向着抗渗漏性、多功能（阻燃性、防静电、结构强度）、复合化（热塑性内衬、玻璃钢结构层）低成本的方向发展。
玻璃钢贮罐设计要求适应这一发展方向，不断拓展玻璃钢贮罐的应用领域，根据使用条件和结构要求，合理选择材料，确定产品结构形式和制造工艺方法，达到降低成本，满足使用要求的目的[2]。
1.造型设计1.1贮罐的构造尺寸确定初取贮罐的直径3.6m，则贮罐高度H===11.8m，故可初选贮罐的结构尺寸为：D=3.6m；H=12m。
1.2贮罐顶盖的设计玻璃钢贮罐顶盖有平顶盖、锥形顶盖和椭圆形顶盖三种形式。
本设计采用拱形顶盖，与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式。
为取得罐顶与罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。
即=（0.8。
1.3贮罐罐底设计立式贮罐罐底采用平底，罐体与罐底的拐角处理，对贮罐设计极为重要。
尤其是立式贮罐底部受力较为复杂，应引起足够的重视。
一般在拐角处都应设计成一定的圆弧过渡区，圆弧半径不应小于38mm。
1.4支座设计常用立式贮罐支座有床式、悬挂式、角环支撑式和裙式4钟形式。
床式支座是将贮罐直接置于基础上，属于直接支撑形式。
玻璃钢储罐技术参数
河南大学2#中试线玻璃钢储罐
要求：
1.45立方储罐直径设为3.5米，高度5.6米；30立方直径3米高度5米；20
立方储罐直径2.5米高度4.7米；10立方储罐直径2米高度3.7米。
采用平底立式椭圆封头。
（高度为总高度）
2.储罐/计量罐需加液位计，液位计形式为浮子式现场显示液位计。
其中纯水
储罐加差压式液位变送器（需远传显示，并与纯水设备连锁）
3.储罐需开直径125进料口/出料孔，直径50排污孔及放空孔，人孔。
4.45立方储罐需外加爬梯。
5.内衬层树脂采用酚醛型乙烯基树脂或环氧型乙烯基树脂。
6.结构层采用帝斯曼或天马牌环绕型树脂。
7. 增强材料选用天马牌或重庆国际集团复合材料有限公司。
玻璃钢设备技术参数
注：1.以下厚度均指平均厚度。
玻璃钢储罐设计标准
玻璃钢储罐设计标准玻璃钢储罐是一种常用的储存设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
其设计标准的制定对于保障储罐的安全运行具有重要意义。
本文将就玻璃钢储罐设计标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，玻璃钢储罐的设计应符合国家相关标准和规定，如《工业建筑钢结构设计规范》、《建筑结构工程设计规范》等。
同时，还需要考虑储罐所处环境的特点，如温度、压力、介质性质等，确保设计方案符合实际运行需求。
其次，在设计过程中需要充分考虑储罐的结构强度和稳定性。
玻璃钢储罐作为储存设备，其结构的牢固性对于防止意外事故具有至关重要的作用。
因此，在设计过程中需要进行严格的强度计算和结构分析，确保储罐在各种工况下都能够安全运行。
另外，设计过程中还需要考虑储罐的防腐性能。
玻璃钢具有良好的防腐性能，但在实际运行中仍然需要考虑介质对储罐的腐蚀情况。
因此，在设计过程中需要选择合适的防腐材料，并采取相应的防腐措施，以延长储罐的使用寿命。
此外，设计标准还应包括储罐的操作和维护要求。
在设计过程中，需要考虑储罐的操作便利性和安全性，确保操作人员能够方便地进行操作，并在必要时进行维护和检修。
同时，还需要制定相应的维护计划，定期对储罐进行检查和维护，以确保储罐的安全运行。
最后，设计标准还应包括储罐的环保要求。
在设计过程中，需要考虑储罐对环境的影响，尽量减少对环境的污染。
因此，在设计过程中需要采取相应的环保措施，确保储罐的运行对环境的影响最小化。
综上所述，玻璃钢储罐的设计标准涉及到多个方面，包括符合国家标准、结构强度稳定性、防腐性能、操作维护要求和环保要求等。
只有在这些方面都得到充分考虑和满足的情况下，才能设计出安全可靠的玻璃钢储罐，确保其在实际运行中能够达到预期的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《玻璃钢产品设计》课程任务报告书项目三玻璃钢贮罐设计复材141 第 13 组项目负责人：项目组成员：起止时间：2016.3.21--2016.4.4指导老师：杨娟绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015 学年第2学期玻璃钢产品设计课程任务书班级复材141 部门（组）第13 组任务项目三一、任务题目：任务一：设计任务为50t卧式贮罐，贮存质量分数为50%的硝酸，使用温度为常温。
任务二：设计条件贮罐直径D=3.5m，高H=7m；罐顶为锥形顶盖，锥体母线与水平面夹角θ=20º；罐底为平底，直接安装在基础平面上，罐体内液体密度ρl=1.2t/m3。
贮罐顶均匀雪荷载p=400N/m2，风压W=300N/m2，无地震。
玻璃钢材料的拉伸强度=140Mpa，安全系数K=10。
二、任务内容和要求：（1）内容及要求：1. 通过查阅资料选择贮罐各层所用的原材料；2. 分析已知条件，初步确定贮罐结构尺寸；3. 通过对贮罐受力分析，确定设计贮罐筒体壁厚；4. 确定封头、支座壁厚，宽度等参数。
（2）任务报告要求任务报告内容包括封面、任务书、正文、总结（收获体会）、参考文献。
任务报告统一用A4纸打印，版面边距上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm；正文用宋体小四号字；页码底端居中，小五号字；行间距：固定值19磅。
（3）进度要求：任务下达日期：2016 年3月21 日任务完成日期：2016 年 4 月 4 日（4）其它要求各组成员必须服从组长安排，积极配合、认真完成下达任务并按时提交任务报告。
任务一：设计任务为50t卧式贮罐，贮存质量分数为50%的硝酸，使用温度为常温。
一、选择贮罐各层所用的原材料（1）内表层：其功能是抵抗介质腐蚀，是防腐蚀结构的主要组成部分。
其制造方法有两种。
一是用玻璃纤维表面毡、有机纤维表面毡或其他增强材料的富树脂层，要求含胶量达到90%左右，其厚度为0.25mm—0.5mm。
二是采用热塑性塑料，如聚氯乙烯或橡胶等内衬材料。
（呋喃树脂，中碱纤维）（2）次表层：其含胶量比内表层低，约70%—80%。
通常采用短切纤维做成的短切毡铺成；其主要功能是防止介质渗漏。
次表层通常至少含有1200g/㎡的短切原丝毡。
内表层和次表层因选用韧性好、冲击强度搞高的耐腐蚀性树脂。
内表层和次表层的组合纤维含量应为（27±5）%，组合厚度不小于2.5mm。
（3）结构层：其是储罐的主要结构，用来承受外载荷，由连续纤维缠绕成型或由纤维织物手糊成型，含胶量35%—55%。
玻璃钢储罐的结构设计主要是确定这一层的普曾方式和厚度。
（4）外表层：它是储罐结构层的外保护层。
主要功能是保护结构层免受外界机械损伤和外界环境条件引起的老化。
同时也是对储罐外表面的装饰。
其含胶量约为60%—70%。
外表层也可以用树脂腻子修补后喷漆处理。
二、结构设计1、贮罐构造设计①容积换算=1.25t/m2 , 50t硝酸的体积为浓度为质量分数50%的硝酸, 其密度为ρLV=50/1.25=40m3。
②贮罐构造尺寸确定贮罐直径取2.5m，则贮罐长度为L=V/(D/2)2π=40/4.9=8.16m。
初定贮罐结构尺寸为 :D=2.5m L=8m③封头形式确定选用半椭球形封头，H=0.6×(D/2)=0.75m.④伸臂长度确定根据规定A≤0.2L，即A=0.2ｘ8=1.6m。
⑤支座及间距选用鞍形支座，宽0.2m，包角120°。
支座间距为:L-2A=8-3.2=4.8m2、贮罐荷载和设计简图①贮罐构造，如图所示②荷载计算单位长度荷载为=1.1×3.14×1.252×1.25=6.74t/m=67.4KN/m q=1.1πR2ρL3、贮罐应力计算按双支座外伸梁计算贮罐受力。
计算长度=L+2×2/3H=8+2×2/3×0.75=9m L计①贮罐承受荷载的弯矩及剪力如图。
②受力计算a．支座反力FA =FB=1/2q(L+4/3H)=67.4/2(8+4/3×0.75) =303.3kNb．支座处剪力当取支座内侧截面时，Q内=FA-qA-2/3Qh=303.3-67.4×1.6-2/3×67.4×0.75=161.8kN当取支座外侧截面时，Q外=qA+2/3qH=67.4×1.6+2/3×67.4×0.75=141.5kNc．支座和跨中弯矩支座处弯矩计算MA=-1/2q(A+2/3H)2=67.4/2×(1.6+2/3×0.75)2=-148.6kN ·m 跨中弯矩计算Mm=1/2q(L+4/3H)2-1/2q(L+4/3H) ×(L/2-A)=67.4/2×(8+4/3×0.75)2-67.4/2×(8+4/3×0.75) ×(8/2-1.6)=2001.8kN·m4、由贮罐轴向应力计算壁厚贮罐贮罐轴向应力发生在跨中贮罐底部和支部处贮罐的顶部，计算结果取最大值。
①跨中贮罐底部轴向应力按公式δ=R2ρL /t+Mmax/πR2t≤[δx]缠绕聚酯玻璃钢的轴向拉伸强度由《材料力学》第3章表3-13差得为85~165MPa，取强度值160MPa。
则[δx ]=160/K，K为载荷系数，试验表明K=13.4。
则[δx]=11.9 MPa（119kg/cm2）, 由《材料力学》改变式（4—10）为求贮罐底部厚度，则t=R2ρL /[δx]+Mmax/πR2[δx]=1252×0.00125/119.4＋20018000/3.14×1252×119.4 =3.69cm②支座处贮罐顶部厚度δMax =MA/πR2t即t= MA/πR2[δx]t=1486000/3.14×1252×119=0.254cm5、按剪力计算支座处贮罐厚度贮罐的最大剪力发生在支座底部，当支座处有加强圈时，按式（4—14）计算。
τMax =QMax/πRt≤[τ]即t= QMax/πR[τ]聚酯玻璃钢的剪切强度为8.9 MPa，取安全系数为8，则[τ]=1.11 MPa t=16180/3.14×125×11.1=3.7cm6、按环向应力计算贮罐厚度贮罐环向应力的最大值，发生在支座处。
设支座处的贮罐壁厚t=3.7cm，支座宽度Bo=20cm，则单元环的有效宽度B按式（4—20）计算。
B=B0+2(Rt)1/2/[3(E/EL)(1-ννL)]1/4缠绕聚酯玻璃钢的环向和轴向弹性模量分别为2×10和1×104，其泊松比为0.3和0.15，代入上式，则单元环的有效宽度为：B=20+2×（125×3.7）1/2/[3×2×104/1×104×(1-0.3×0.15)]1/4=20+2×21.5/1.55=47.7cm当=1200时，由表4—2查得=0.053。
由表3—13差得缠绕玻璃钢的环向拉伸强度为=300 MPa 弯曲强度为=150 MPa。
按式（4—25）求得δβ=Nβ/Bt+ Mβ/πR2t即t= Nβ/B[δy]+ Mβ/πR2[δm]取安全系数K=8，则[δy ]=300/8=37.5MPa, [δm]=150/8=18.75MPa。
t=0.34×3033/48×37.5+0.053×3033×125/3.14×1252×18.75=0.57+0.04=0.61cm7、半椭球形封头壁厚计算按式（4—28）计算半椭球形封头壁厚t≥PDM/2[δy]=1.25×250×0.79/2×37.5=0.33cm式中[δy]=300/8=37.5MPaM=1/6[2+（D/2H）2]=1/6[2+（250/2×75）2]=0.798、设计结果处理①由轴向应力计算贮罐中壁厚，t=36.9mm;②由支座剪力计算支座底部壁厚，t=37mm;③按环向应力验算支座处壁厚，t=6.1mm;④封头强度计算壁厚，t=3.3mm。
综上计算结果，考虑到缠绕成型的特点，确定：罐体、封头及支座处壁厚均选用37mm;在支座处设加强圈，其宽度为50cm。
任务二：设计条件贮罐直径D=3.5m，高H=7m；罐顶为锥形顶盖，锥体母线与水平面夹角θ=20 º；罐底为平底，直接安装在基础平面上，罐体内液体密度ρ=1.2t/m3。
贮罐顶l均匀雪荷载p=400N/m2，风压W=300N/m2，无地震。
玻璃钢材料的拉伸强度=140Mpa，安全系数K=10。
一.各层材料设计（1）内表层内表层也称防腐防渗层，其作用是抵抗介质腐蚀，此层的形成一般有两种方法：一采用玻璃纤维表面毡，有机纤维表面毡或其他增强材料的富树脂层，要求含胶量达到90%左右，其厚度约为0.5mm；另一种方法是采用热塑性塑料如聚氯乙烯或橡胶等内衬材料。
设计为：树脂基体：不饱和聚酯树脂；增强材料：中碱玻璃纤维表面毡。
（2）次表层次表层也称过渡层，其含胶量比内衬层低，约为70%~80%。
常由短切纤维制成。
它具有一定的防腐防渗能力。
在内表层局部出现裂纹时，次表层可对介质起一定的阻挡作用，以免承力的结构呈立即遭到损伤，从而提高贮罐使用的可靠性和寿命。
这一层厚度一般在2mm左右，设计为：树脂基体：不饱和聚酯树脂；增强材料：中间短切纤维。
（3）结构层结构层是贮罐的主要结构，用来承受外载荷，由连续纤维缠绕成型或由纤维织物手糊成型，含胶量为35%~55%。
玻璃钢贮罐的结构设计主要是确定这一层的铺层方式和厚度。
设计为：树脂基体：不饱和聚酯树脂；增强材料：中间短切纤维。
（4）外表层它是贮罐结构的外保护层，其功能是保护结构免受外界的机构损伤和外界环境条件引起的老化，同时也是对贮罐外表层的装饰。
这一层的含胶量较高，大约为60%~70%。
外表层可用树脂腻子修饰后喷漆处理，最后涂一层防老化剂，厚度约0.2mm，在包一层聚乙烯薄膜。
2. 结构设计（1）贮罐壁厚计算罐体沿高度分为7段，先计算罐下1m处壁厚X）/σ]RK （式2-1） t=[（P+ρl式中 P——荷载引起的罐壁压力。
P=P雪πR2/ΠD=400x3.14x（3.5/2）2/3.14x3.5=35Kg/m=3.5N/cm （式2-2）t1=（0.35+0.0012x100）x175x10/1400=0.625cm依次求得t2=0.7375cmt3=0.8875cmt4=1.0375cmt5=1.225cmt6=1.3375cmt7=1.4875cm根据最小壁厚原则，对应计算结果，贮罐靠近顶部的壁厚取t1=10.0mm，靠近底部壁厚取t7=15.0mm。