仓库目视化点检表
仓库现场管理点检表
仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。
仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。
制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。
只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。
制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。
是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。
制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。
无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。
在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。
物流仓储5S点检表
【运输工具】叉车停放和使用停放无撞碰隐患，无危险驾驶；叉车严禁绑 有胶带，杂物等；手动叉车严禁滑行玩耍；机动或电动叉车严禁站人、超 载；叉车、物料车、老化工装车须固定位置存放；
【会议室/洽谈室】椅子摆放整齐，桌面整齐，地面干净；
【座椅归位】离位时座椅需归位；要做到“人走凳归位”； 【废弃物】应按相关规定妥善处理，不得随意丢弃；垃圾桶应该有固定区 域放置； 【安全】作业人员应佩戴岗位要求的劳保用品，例如耳塞、口罩、手套以 及其他防护用品； 【上衣要求】员工着装要稳重专业，男员工不得着无领汗衫、背心；女员 工不得暴露肩部、腋下、腹部和腰背，包括有袖子但分成两片暴露肩部和 半袖盖肩但暴露腋下的时装。外衣（包括工作服）长度不得短于内衣； 【下衣要求】男员工不允许穿短裤。女员工不允许穿高于膝盖的短裤，不 允许穿超短裙，裙子长度要在膝盖上两公分以下。 【衣服】外衣、帽子、工衣等禁止挂在椅背上； 【鞋柜】鞋柜门关好，柜子无损坏等现象；鞋柜上面无其他杂物（纸箱、 睡垫、鞋子、雨伞等）； 【头发要求】男员工不可留长发；女员工发色自然，不留另类发式；
物 流
工作区域： 5S及工作实施内容
部门 5S点检表
点检周期: 年
MRSZ/R07N02.29.04（2.0）
月
日
至
月
日
现场5S实施确认表
一 二 三 四 五 六 日
【消防通道】消防通道无安全隐患，无堵塞、乱摆放现象；禁止摆放垃圾 桶、伞、废弃纸箱及堆放其他杂物； 【区域标识】生产作业区有明显的区域标识；标识无破损、模糊或无标识 等现象；标识与实物及区域须相符；（-0.1分）检查消防设备是否有区域 标识，损坏、或者放置在被堵塞的位置。 【物料】区域内物料摆放须整齐有序，应遵循“定点、定位、定容”的三 定原则，遵循横、平、竖、直在区域内的原则，并符合相应的防护要求； 要根据用途进行区分，良品与不良品要隔离； 【节约】工作后要随手关灯节约能源，不用的插座开关应关掉，下班需关 闭电脑主机及显示器；
5S目视化诊断检查表
【目视化】
０点 １点 ２点 ３点 ４点
19 有没有生产进度板 生产的进度能看得见吗
20
有报告异常的制度 吗
揭示物有没有被维
21 护并只把必要的部
分管揭理示项目出被来揭示出
22 来了吗（尤其是生
产周期、在库）
23
有揭示问题对策的 进展吗
24
能达到边看掲示物 边进行讨论吗
清扫工作分担开来 了吗 养成习惯了吗
有日制・担当制 成习惯了吗
并养
14 有遵守３Ｓ的规定 有揭示和实行吗
【教养】
０点 １点 ２点 ３点 ４点 备注
15 有按着装要求吗 服装是否凌乱
16 会打招呼吗
面对面走过时有打招呼吗
17
作业标准有没有揭 示出来
18
有没有遵守现场规 定和规则
作业员有遵守好吗、有适 当地进行改订吗
「5S.目视化诊断」检查表
诊断对象场所
诊断日
归档编号： 诊断者
【整理】
０点 １点 ２点 ３点 ４点 备注
1
有没有不要的材料 ・部品
观察仓库、材料部品置场 来评价
通过观察通道（包括避难
2 移动路线的确保 通道）上有没有障害物来
评价
3
出入口附近的整理
以出入口附近有无障害物 来评价
4
有没有不要的设备
・机械・治具・工 具・模具
备注
合计点
综合评价
备注：4M为人（Man）、机械（Ｍachine）、材料（Material）、方法 编 制 / 日 期 ： 审 核 / 日
审批/日期：
有没有料架的项目标示和 物品的项目标示
有没有最大在库量・发注 点的标示
仓库监控情况检查表
集团监控检查标准
为了树立良好的企业形象，使仓库作业合理化，促进公司事业发展，结合公司实际情况，特制定本规定。
仓库
1. 仓库管理人员必须佩戴工作证，着工作服，仪容整洁；
2.工作时间不得擅离岗位、长时间接打私人电话、睡觉或在工作区躺卧等与工作无关的事；
3.仓库只允许仓库管理人员、上级主管和领料人员进入，其他人员未经批准不得进入。
4.仓库物品按规格型号分区域放置，摆放整齐，商品实行规范管理。
提供必要的防火措施；
5.进入仓库人员爱护仓库内一切物品，不得随意搬动、踩、压、破坏商品。
6.任何物品进仓或出仓，要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。
7.入库物料的数量对照进货单清点清楚，出库物料的数量对照出库单清点清楚
8.盘点频次：仓库各种物品每月末仓库内部小盘点一次，每半年中盘点一次，每年年底由总经理监督封库大盘点一次。
盘点应认真作好记录，发现数量、质量问题应及时汇报，查找原因，采取对策。
仓库监控情况检查表。
仓库管理日常检查表
仓库管理日常检查表表
检查内容
检查分值 检查结果
1、库区和库内地面是否积水、尘土、杂物等？
3
2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）未使用时，停放在指定区域。
5
23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同
4
24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检
查仓库里同一位置是否有
检查人：
当班库管员
得分
备注
4
13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？
5
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
4
15、破损、搁置货物是食品类为1个月处理完毕？
5
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
5
17、所有退货的处理必须在规定时间完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
3
8、空托盘在指定区域堆放整齐。
5
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
5
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、放置区存放的货物除外）
5
11、仓库的转运通道是否通畅，是否有通道被堵塞而影响其他货物取货、转运的情况
4
12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
3
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4
仓库目视化点检表
仓库目视化点检表
年月
序号检查内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 物品分类分开放置
2 所有物品按照规定的区域进行放置
3 物品的摆放是否摆放整齐、干净
4 箱内物品摆放整齐，干净
5 仓库内没有与生产经营无关的物品
6 标识与物品一致
7 标识完好，无破损
8 台账记录按标准准确填写
9 各种直径电线以及电缆线分类扎好
10 仓库内走道畅通
11 仓库内没有危险隐患
12 地面卫生清洁，无杂物
13 墙壁、门卫生干净，无脚印
14 照明设施完好
巡检
人
备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。
年月
序号检查内容17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 物品分类分开放置
2 所有物品按照规定的区域进行放置
3 物品的摆放是否摆放整齐、干净
4 箱内物品摆放整齐，干净
5 仓库内没有与生产经营无关的物品
6 标识与物品一致
7 标识完好，无破损
8 台账记录按标准准确填写
9 各种直径电线以及电缆线分类扎好
10 仓库内走道畅通
11 仓库内没有危险隐患
12 地面卫生清洁，无杂物
13 墙壁、门卫生干净，无脚印
14 照明设施完好
巡检
人
备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。
化学品仓日常点检表
点检人签名：
周
点
序
记录 日期
号 电项气目控制开关是否正常工 1作 2 机械风机是否运行正常 3 防护器具是否完好 4
5
6
7
8
记录
月 点
序号
项目
1 灭火沙砾是否储备充足 2 灭火器是否符合正常使用要求 3 4 5 6 7 8
记录
点检人签名：
点检人签名：
备注： ①点检项目符合在记录框〈√〉，休假<△>，故障或不符合〈X〉并及时知会相关人员及时改善。
化学品仓日常点检表
化学品名称：乙醇、洗板水、助焊剂
管理部门：仓储部
日期： 年 月 文件编号：
日点检项：
序
记录 日期
号 项目
1 2
化学品包装、标识是否完 整 存储环境是否通风防晒
3 化 酸学 、品 碱有 性无 化泄 学漏 品现 是象 否分类
4 摆放
5
6
7
8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
②日/周点检管理者签名，月点检安全责任人签名。
仓库管理日常检查表
检查 分值
检查 结果
得分
3
3
4
4
3
4
3
5
5
5
4
4
5
4
5
4
4
4
6
20、仓库是否完全按“提货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的提货单 ，让取 货人员指出本提货单已取货物的一个品种的
位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
6
21、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
5
22、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库
4
23、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否
有不同日期、批号、品种的货物）
6
ห้องสมุดไป่ตู้备注
检查人：
年月日
仓库管理日常巡检记录表
编号：ZX-QR-056-2013-02
检查内容
1、库区和库内地面是否积水、尘土、杂物等？ 2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）未使用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯） 5、仓库办公桌是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。 8、空托盘在指定区域码放整齐。 9、货物堆码无倒置和无超高现象。 10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、放置区存放的货物除外） 11、仓库的转运通道是否通畅，是否有通道被堵塞而影响其他货物取货、转运的情况 12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？ 14、中西成药外观，是否有潮湿、发霉、鼠咬等异常现象 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、中药饮片，是否有虫蛀、发霉、泛油等异常情况 17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 18、消防器材是否在规定位置，并能正常使用 19、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个批次进行验证）。
油库安全、5S点检表【每周版】
点检 方法
目视 目视 目视
判定基准
标识齐全 干净无油渍 墙壁干净整洁
1
2
3
4 5
6Байду номын сангаас
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目视 无裂缝、无损坏 目视 灯具完好、功能 动作 正常 目视 目视 目视 目视 安全通道畅通 区域划分清洗、 摆放整齐 标识齐全 完整、干净
XXXXXXXXXXXXXX公司
油库日常点检表
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
年
月
点检项目
有明显的禁止烟火标识 地面干净无油渍 墙壁上干净无污、蜘蛛网 门、窗等结构无损无裂缝 灯具功能正常，电源线保护 完好，开关灵敏 门前、通道无杂物，无物体 影响通行 物料或盛装容器按区域划分 、摆放整齐 盛装容器上标有名称标识 桶体完整、表面干净无尘 灭火器材定期检测、定置摆 放 物料注意防火，防潮，防暴 晒
目视 功能正常、定置 动作 摆放 目视 目视 目视 仓库环境卫生适 宜 物品定置摆放 MSDS齐全
12 柴油桶指定地点存放 13 危化品粘贴MSDS
点检人签名 安全员
点检方法：目视\动作 异常处置记录： 1、每天将点检情况按符号划入栏内，完好“√”、 异常“△”、修好“▲”； 2、确认流程：点检者工作日每天一次；安全员每周 一次。
仓库存货日常检查表
仓库存货日常检查表检查日期：[填写日期]
备注：[可选，填写其他需要备注的信息]
---
以上为仓库存货日常检查表的模板内容。
请根据实际情况填写
相关信息，并进行存货的日常检查。
如果有任何不正常情况或存货
损坏/过期情况，请详细记录，并采取相应的措施进行处理和整理。
在检查过程中，请尽量保持独立思考，不依赖他人的协助。
务
必按照相关法律法规和公司规定进行操作，确保存货的安全和符合
规格要求。
如有任何疑问或需要进一步咨询，请随时与相关部门或领导进
行沟通。
感谢您的配合和努力！。
危险品仓库点检记录表
否平稳整齐
防火、防漏等器材状况的确认
各类器材是否在有效期内，是否齐全
备注
判定记号：
正常V更换E
调整A清扫C
点检印
确认印
审批
审查
经办环境管理单位:点检项目点检要领月/日
频度
各类危险品包装状况的确认
包装是否完好，有无泄漏或滴漏现象产生
1次/日
通风口，通道状况的确认
各通风口，通道是否通畅，有无被堵塞
地面清理状况的确认
地面的清扫整理是否进行
危险品MSDS标识的确认
各种危险品是否都有MSDS，有无标识清楚
1次/周
危险品存放状态的确认
仓库5S点检表
仓
序号 检查项目(检查标准） 1.工作区域有无与工作无关的东西 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5
库
8/6 8/7
5S
8/8
点
检
表
担当
管理者
8/9 8/10 8/11 8/12 8/13 8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20 8/21 8/22 8/23 8/24 8/25 8/26 8/27
8/28 8/29 8/30 8/31
整理
2.地面是否有无异物 3.墙面干净整齐。有无异常 1.工作现场是否合理划分区域
整顿
2.产品和带车是否按照区域摆放 3.仓库使用的工具物品是否区域摆放 1.工作区域是否清扫 2.平台，发货区域是否清扫
清扫
3.电梯区域（1.2楼）是否清扫 4.仓库区域的桌面，窗台是否清扫 1.工作区域是否干净 2.平台，发货区域是否干净
清洁
3.电梯是否干净 4.叉车是否点检 1.S工作内容（询问）
不良内容
办公室区域目视化点检表
年月
序号检查内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 按定置图定置摆放整齐
2 各项台账记录标准填写完整、准确
3 资料分类按目录放置，粘贴标签
4 各种记录保存干净、整洁
5 个人物品与工作物品分开整齐放置
6 标识与物品一致
7 办公桌、椅摆放整齐且干净
8 公共用具保持整齐且干净
9 公司、部门下发资料摆放整齐，便于查阅
10 文件柜是否保持干净、且无明显积灰
11 地面卫生清洁，无杂物
12 墙壁、门卫生干净，无脚印
13 垃圾及时清理
巡检
人
备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。
年月
序号检查内容17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 按定置图定置摆放整齐
2 各项台账记录标准填写完整、准确
3 资料分类按目录放置，粘贴标签
4 各种记录保存干净、整洁
5 个人物品与工作物品分开整齐放置
6 标识与物品一致
7 办公桌、椅摆放整齐且干净
8 公共用具保持整齐且干净
9 公司、部门下发资料摆放整齐，便于查阅
10 文件柜是否保持干净、且无明显积灰
11 地面卫生清洁，无杂物
12 墙壁、门卫生干净，无脚印
13 垃圾及时清理
巡检
人
备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。
目视化标准 (车间、厂区、办公室)
.江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法，各类机房重地、气站重地等，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二3，厂区道路的标示方法（一）1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识2.办公桌物品定位标示1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。
2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：4，办公区电线整理方法1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。
成品仓库日常检查表
仓库日常检查表
仓库: 成品仓
2020 年 9 月
序号 检查项目 日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10 标识及物料卡是否完善
11 空托盘是否放置在托盘区
12 相应区域是否放有其他物料
先入库物料是否在最外面,
13 同一栈板上先进物料是否在
上面
14
日常违规情况(工作期间睡 觉,做与工作无关事情)
15 过帐及时性检查 16 单据整理状况
备注
检查人： 注：检查结果合格打“√”表示，不合格打“×”表示。
1 物料是否清洁无灰尘
2
库区内地面是否有淤泥、尘 土、杂物等
3
是否执行了每天一次拖地的 规定
4 仓库办公室是否整洁
装卸作业工具（如叉车、小
5 拖车等）在不用时，停放在
指定区域
6 货物在区域中摆放整齐
7
门、窗、及其它开关在不用 时保持关闭，状况良好
8
仓库照明设备是否完好、安 全
9
温湿度是否点检和确认？是否 在受控状态？
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库目视化点检表
8准准确
填写
9各种直径电线以及电缆线分类扎好
10仓库内走道畅通
11仓库内没有危险隐患
12地面卫生清洁，无杂物
13墙壁、门卫生干净，无脚印
14照明设施完好
巡检人备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。
仓库目视化点检表
号
1物品分类分开放置
2所有物品按照规定的区域进行放置
3物品的摆放是否摆放整齐、干净
4箱内物品摆放整齐，干净
5仓库内没有与生产经营无关的物品
6标识与物品一致
7标识完好，无破损
8台账记录按标准准确填写各种直
9径电线以及电缆线分类扎好
10仓库内走道畅通
11仓库内没有危险隐患
12地面卫生清洁，无杂物
13墙壁、门卫生干净，无脚印
14照明设施完好
巡检人备注
注意点检时若没有问题打“√”，有问题打“×”，并将问题详细写入备注栏内。