阀门常用材料对照表(国标-美标)
中外阀门常用材料对照表
870-890 870-890
870-890
950-970
630
870-890
950-970
630
950-970
630
950-970
630
950-970
720
950-970
720
950-970
720
960-980
650
0.05
1050-1100 快冷
2~3
1010-1150 快冷
0.5
1040-1150 快冷
中、美、日阀门常用材料对照表
名称
可焊高 温用
碳素钢 铸钢
高温高压 用合金钢
铸钢 马氏体耐 热不锈钢 合金钢
铸钢
高温用奥 氏体不锈 钢铸钢
低温压 力部件 用奥氏 体铸钢
低温压 力部件 用铁素 体铸钢 低温用 碳素钢 低合金 钢锻钢
低温压 力部件， 用奥氏 体锻钢
高温用奥 氏体不锈 钢锻件
美国ASME 标准号等级
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
2~3
1040-1150 快冷
2~3
Cu3~4 仅用于固溶处理
0.5
固溶
0.5
固溶
0.5
阀门美标国标对照表
阀门美标国标对照表
阀门是工业中常见的设备，用于控制流体的流动。
不同国家和
地区有不同的标准和规范来定义阀门的尺寸、材料、工作压力等参数。
下面我将从多个角度回答你关于阀门美标和国标的对照表。
从阀门类型角度来看，阀门可以分为很多种类，包括截止阀、
球阀、蝶阀、闸阀、止回阀等。
不同类型的阀门在美标和国标中可
能有不同的命名和规范。
从尺寸方面来看，美标和国标可能使用不同的单位和标准来表
示阀门的尺寸。
美标通常使用英制单位，如英寸（inch），而国标
通常使用公制单位，如毫米（mm）。
因此，在对照表中可能需要列
出相应的换算关系。
从材料方面来看，阀门的材料选择在美标和国标中可能有一些
差异。
不同的标准可能对材料的要求和限制有所不同，例如对于耐
腐蚀性能、耐高温性能等方面的要求可能有所差异。
从工作压力方面来看，美标和国标可能有不同的压力等级和标志。
不同的标准可能对于阀门的工作压力范围有不同的要求和定义，
因此在对照表中可能需要列出相应的对应关系。
此外，还有一些其他的因素可能需要考虑，如密封方式、连接
方式等。
美标和国标可能对这些因素有不同的规定和要求。
综上所述，阀门美标和国标的对照表需要考虑阀门类型、尺寸、材料、工作压力等多个方面的因素。
具体的对照表可以通过对比美
标和国标的相关标准和规范来制定，以确保阀门在不同国家和地区
的应用符合相应的要求和标准。
中、美、日阀门常用阀门材料对照表
485
206
35
≤187
尿素，销酸
≤425
A351 CF3M
G5121-SCS16
ZG00Cr17Ni14Mo2
0.03
1.5
1.5
0.04
0.04
17~21
9~13
2~3
1040~1150快冷
485
205
30
≤187
尿素，钾铵液
≤455
A351 CN7M
G5122-SCS23
0.08
1.5
2
0.04
0.04
18~21
8~11
固溶+深冷
485
206
35
≤187
-254~200
A351 CF8M
G5121-SCS14
ZG0Cr18Ni12Mo2
0.08
1.5
1.5
0.04
0.04
18~21
9~12
2~3
固溶+深冷
485
206
30
≤187
-254~200
A351 CF3
G5121-SCS19
A182 F316
G4303-SUSF316
0Cr17Ni12Mo2
0.08
2
1
0.04
0.03
16~18
10~14
2~3
固溶+深冷
520
205
40
≤187
60
-254~540
A182 F316L
G3214-SUSF316L
00Cr17Ni14Mo2
0.035
2
1
国内国外阀门常用标准及常用材料！国标,美标,行标又有什么区别？
国内国外阀门常⽤标准及常⽤材料！国标,美标,⾏标⼜有什么区别？美国标准ASME 美国机械⼯程师协会ANSI 美国国家标准协会API 美国⽯油协会MSS SP 美国阀门和管件制造⼚标准化协会英国标准 BS⽇本⼯业标准 JIS/JPI德国国家标准 DIN法国国家标准 NF通⽤阀门标准 ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门闸阀标准:API 600/ISO 10434 ⽯油、天然⽓螺栓连接钢制闸阀BS 1414 ⽯油、⽯化及炼油⼯业钢制闸阀API 603 150LB耐蚀法兰端铸造闸阀GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀DIN 3352 闸阀SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀截⽌阀标准:BS 1873 钢制截⽌阀和截⽌⽌回阀GB/T 12235 法兰和对焊连接钢制截⽌阀和截⽌⽌回阀DIN 3356 截⽌阀SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截⽌阀⽌回阀标准:BS 1868 钢制⽌回阀API 594 对夹和双法兰⽌回阀GB/T 12236 钢制旋启式⽌回阀SHELL SPE 77/104 按BS1868钢制⽌回阀球阀标准:API 6D/ISO 14313 管线阀门API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀ISO 17292 ⽯油、⽯化及炼油⼯业钢制球阀BS 5351 钢制球阀GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀DIN 3357 球阀SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀蝶阀标准:API 609 对夹式、⽀⽿式和双法兰蝶阀MSS SP-67 蝶阀MSS SP-68 ⾼压偏⼼蝶阀ISO 17292 ⽯油、⽯化及炼油⼯业钢制球阀GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀JB/T 8527 ⾦属密封蝶阀SHELL SPE 77/106 按 API608/EN593/MSS SP67 软密封蝶阀SHELL SPE 77/134 按 API608/EN593/MSS SP67/68 偏⼼蝶阀锻钢阀标准:API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧凑型闸阀BS 5352/ISO15761 50mm及以下钢制闸阀、截⽌阀和⽌回阀SHELL SPE 77/101 按ISO15761钢制闸阀、截⽌阀和⽌回阀低温阀标准:BS 6364 低温阀门SHELL SPE 77/200 -50℃以下阀门SHELL SPE 77/209 0~-50℃阀门API、DIN、BS、GB结构⽐较:API 600和BS1414、BS1873、BS1868、BS5351对阀门的结构规定最为详细DIN 闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采⽤阀门常⽤连接端形式FF ——— Flat Face 平⾯法兰连接（150LB常⽤）RF ——— Raised Face凸⾯法兰连接RTJ ——— Ring Joint榫槽式连接（梯形槽）SW ——— Socket welding承插式连接NPT ——— NPT螺纹连接WAFER —— 对夹式连接BW长型—— Butt-Welding 对焊端长型连接BW短型—— Butt-Welding 对焊端短型连接DIN标准现采⽤EN标准结构长度EN 558-1 PN法兰连接阀门结构长度（代替DIN 3202)，EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度（代替BS2080)，EN 12982 对焊端阀门结构长度（代替DIN 3202) ，DIN标准的结构长度包含API阀门的结构长度与GB的结构长度基本⼀致EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度与ASME B16.10⼀致，⼤多数DIN阀门⽤户习惯⽤DIN3202 中F系列结构长度值如:Gate: PN16-25---F5 series PN40-100--F7 seriesGlobe: PN10-40--F1 series PN63-160--F2 seriesCheck: PN10-40--F1 series PN63-160--F2 seriesBall: PN10-40 DN10-100--F4 series DN125-300--F5 series阀门连接端标准ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.5 钢制法兰和带法兰的管件ASME B16.47 ⼤直径钢制法兰MSS SP-44 钢制管线法兰API 605 紧凑型法兰ASME B16.25 对焊端部ASME B16.11 承插和螺纹端锻造管件ASME B36.10 焊接和⽆缝钢管法兰⽐较：⽼版的DIN标准法兰采⽤DIN2501标准（PN法兰），新版的DIN标准采⽤EN1092-1 PN法兰，但也可包含有CLASS法兰。
阀门标准大全（国标、美标、日标）
阀门标准大全（国标、美标、日标）中国国家标准（GB）中国机械部标准(JB)美国国家标准（ANSI）美国石油学会标准(API)美国材料试验协会标准（ASTM）美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS）日本工业标准（JIS）德国国家标准(DIN)法国国家标准（NF）英国国家标准、欧洲标准（BS、EN）其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL)阀门国标标准--GB标准序号阀门标准代号阀门标准名称1GB12220-1989《通用阀门标志》2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》15GB1348-1988《球墨铸铁件》16GB1048-1990《管道元件公称压力》17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》21GB10877-1989《氧气瓶阀》22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》24GB12241-1989《安全阀一般要求》25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》27GB11352-1989《铸钢件技术条件》28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》30GB5796-1986《梯形螺纹》31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》33GB6414-1986《铸件尺寸公差》34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》35GB12246-1989《先导式减压阀》36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》42GB10869-1989《电站调节阀技术条件》43GB/T1972-1992《蝶形弹簧》44GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》45GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》46GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》47GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》48GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》49GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》50GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》51GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》52GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》53GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》54GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》55GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》56GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》57GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》58GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》59GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》60GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》61GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》62GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》63GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》64GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》65GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》66GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》阀门机械部标准--JB标准序号阀门标准代号及标准1B93-91 《手柄》2JB1700.2-91 《锁紧螺母(二)》3JB94-91 《扳手》4JB1701-91 《阀杆螺母(六)》5JB95-59 《通用管路附件阀件分类术语》6JB1702.1-91 《轴承压盖(一)》7JB96-75 《截止阀、节流阀和止回阀结构长度》8JB1702.2-91 《轴承压盖(二)》9JB106-78 《阀门标志和识别涂漆》10JB1703-91 《衬套》11JB308-75 《阀门型号编制方法》12JB1704-75 《压套螺母式填料函尺寸》13JB309-75 《闸阀参数》14JB1706-91 《压套螺母》15JB311-75 《止回阀参数》16JB1707-75 《带孔式填料压盖填料函尺寸》17JB312-75 《旋塞阀参数》18JB1708-91 《填料压盖》19JB450-79 《PG100～320KGf/CM2化工石油工业用锻造高压阀门》20JB1709-91 《T形螺栓》21JB451-64 《杠杆式安全阀技术条件》22JB1710-75 《开口式填料压盖填料函尺寸》23JB452-77 《弹簧式安全阀技术条件》24JB1711-75 《开口式填料压盖》25JB610-79 《疏水阀参数》26JB1712-91 《石棉填料》27JB790-65 《PG=16～64KGf/CM2钢制阀技术条件》28JB1713-91 《填料垫(一)》29JB792-65 《铸铁和铸钢制低压阀门技术条件》30JB1716-91 《填料垫(二)》31JB930-67 《氧气减压器》32JB1717-75 《上密封尺寸》33JB1681-75 《截止阀参数》34JB1718-91 《垫片(一)》35JB1682-75 《节流阀参数》36JB1719-91 《垫片(二)》37JB1683-75 《球阀参数》38JB1720-91 《垫片(三)》39JB1684-75 《蝶阀参数》40JB1721-91 《垫片(四)》41JB1685-75 《隔膜阀参数》42JB1722-75 《下螺纹阀杆端部尺寸》43JB1689-75 《截止阀、节流阀阀杆螺纹直径和螺距》44JB1723-75 《连接圈式阀瓣连接槽尺寸》45JB1690-75 《闸阀阀杆螺纹直径和螺距》46JB1724-75 《上螺纹阀杆端部尺寸》47JB1691-75 《阀杆头部尺寸》48JB1725-75 《阀瓣盖式阀瓣连接槽尺寸》49JB1692-91 《伞形手轮》50JB1726-91 《阀瓣盖》51JB1693-91 《伞形手轮》52JB1727-91 《对开圆环》53JB1694-91 《阀杆螺母(一)》54JB1728-91 《止退垫圈》55JB1695-91 《阀杆螺母(二)》56JB1729-75 《锻钢阀阀杆端部尺寸》57JB1696-91 《阀杆螺母(三)》58JB1730-75 《闸阀阀杆端部尺寸》59JB1697-75 《灰铸铁闸板T形槽尺寸》60JB1731-75 《阀瓣和闸板T形槽尺寸》61JB1698-91 《阀杆螺母(五)》62JB1732-75 《锥形密封面尺寸》63JB1699-91 《阀杆螺母(四)》64JB1733-75 《灰铸铁阀体铜密封面尺寸》65JB1700.1-91 《锁紧螺母(一)》66JB1734-75 《灰铸铁闸板和阀瓣铜密封面尺寸》67JB1738-75 《楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸》68JB1735-91 《底阀阀瓣密封圈》69JB1739-75 《楔式闸阀阀体、密封面、间距和楔角尺寸》70JB1736-91 《旋启式止回阀阀瓣密封圈》71JB1740-75 《楔式闸板密封面尺寸》72JB1737-91 《旋启式止回阀阀瓣密封圈压板》73JB1741-91 《顶心》74JB2765-81 《阀门名词术语》75JB1742-91 《调整垫》76JB2766-79 《PG160.320KGf/CM2锻造高压阀门结构长度》77JB1743-75 《球阀阀杆端部尺寸》78JB2767-79 《PG160.320KGf/CM2锻造高压阀门参数》79JB1744-75 《球体》80JB2768-79 《PG160.320KGf/CM2管子和管件阀门端部尺寸和技术要求》81JB1745-75 《螺纹填料压套式填料函尺寸》82JB2769-79 《PG160.320KGf/CM2螺纹法兰》83JB1747-91 《填料压环》JB2770-79 《PG160.320KGf/CM2接头螺柱》84JB1748-75 《氨阀阀杆端部尺寸》85JB2771-79 《PG160.320KGf/CM2接头》86JB1749-91 《氨阀阀瓣》87JB2772-79 《PG160.320KGf/CM2盲板》88JB1750-75 《氨阀阀体密封面尺寸》89JB2773-79 《PG160.320KGf/CM2双头螺柱》90JB1751-75 《承插焊连接和配管端部尺寸》91JB2774-79 《PG160.320KGf/CM2阶端双头螺柱及螺孔尺寸》92JB1752-75 《外螺纹连接端部尺寸》93JB2775-79 《PG160.320KGf/CM2螺母》94JB1753-91 《接头垫》95JB2776-79 《PG160.320KGf/CM2透镜垫》96JB1754-91 《接头》97JB2777-79 《PG160.320KGf/CM2无孔透镜垫》98JB1755-91 《接头螺母》99JB2778-79 《PG160.320KGf/CM2管件和紧固件温度标记》100JB1756-75 《卡套连接端部尺寸》101JB2843-80 《蝶阀技术条件》102JB1757-91 《卡套》103JB2884-81 《空分设备低温截止阀和节流阀技术条件》104JB1758-91 《卡套螺母》105JB2920-81 《阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸》106JB1759-91 《轴套》107JB2921-81 《阀门电动装置技术条件》108JB1760-91 《六角螺塞》109JB2986-81 《旋塞阀技术条件》110JB1761-91 《螺塞垫》111JB3328-83 《气瓶阀和管路阀》112JB1762-75 《板体尺寸》113JB3329-83 《小型医用气瓶柜式阀的连接尺寸》114JB1842-77 《铸铁衬胶和非衬里隔膜阀技术条件》115JB/T3595-93 《电站阀门制造技术条件》116JB2121-77 《铜合金铸件技术条件》117JB4018-85 《电站阀门型号编制方法》118JB2202-77 《弹簧式安全阀参数》119JB5206.1-91 《填料压套(一)》120JB2203-77 《弹簧式安全阀结构长度》121JB5206.2-91 《填料压套(二)》122JB2204-77 《减压阀参数系列》123JB5206.3-91 《填料压套(三)》124JB2205-77 《减压阀结构长度》125JB5207-91 《填料压板》126JB2206-77 《减压阀技术条件》127JB5208-91 《隔环》128JB2311-78 《球阀技术条件》129JB5209-91 《塑料填料》130JB2637-81 《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》131JB5210-91 《上密封座》132JB2639-81 《锅炉承压灰铸铁件技术条件》133JB5211-91 《闸阀阀座》134JB2763-79 《疏水阀的性能试验方法》135JB/TQ374-85 《锻钢阀门用短牙梯形螺纹》136JB/TQ438-85 《液化石油气钢瓶角阀质量分级》137JB/TQ375-85 《缩径锻钢阀门》138JB/TQ440-85 《阀门铸钢件质量分级》139JB/TQ395-85 《钢制闸阀产品质量分级》140JB/TQ441-89 《截止阀质量分级》141JB/TQ407-85 《高压平衡截止阀质量分级》142JB/TQ648-88 《铁制对夹式平板闸阀》143JB/TQ408-89 《隔膜阀质量分级》144JB/TQ649-88 《铁制对夹式平板闸阀装配质量分级》145JB/TQ409-89 《球阀质量分级》146JB/TQ650-88 《先导式减压阀产品质量分级》147JB/TQ410-89 《多回转阀门电动装置质量分级》148JB/TQ677-88 《阀门产品抽样和等级评定方法》149JB/TQ411-89 《机械型带密闭浮子的蒸汽疏水阀质量分级》150JB/TQ551-88 《工业用阀门灰铸铁质量分级》151JB/TQ412-85 《热动力型圆盘式疏水阀质量分级》152JB/TQ552-88 《工业用阀门法兰连接铜制旋塞阀》153JB/TQ413-85 《凝结水回收装置质量分级》154JB/TQ730-89 《氧气瓶阀质量分级》155JB/TQ414-85 《先导活塞式减压阀质量分级》156JB/TQ814-89 《钢制平板闸阀质量分级》157JB/TQ415-89 《弹簧直接载荷式安全阀质量分级》158JB/TQ815-89 《阀门产品清洁度及检查方法》159JB/TQ416-89 《软密封蝶阀质量分级》160JB/TQ816-89 《阀门用球墨铸铁件质量分级》161JB/TQ830.1-89 《阀门标准体系表》162JB/Z243-85 《闸阀静压寿命试验规程》163HG5-1587-85 《液化石油气槽车弹簧式安全阀》164JB/Z244-85 《截止阀静压寿命试验规程》165HG5-1588-85 《液化石油气紧急切断阀》166JB/Z245-85 《旋塞阀静压寿命试验规程》167JB/T5300-91 《通用阀门材料》168JB/Z246-85 《球阀静压寿命试验规程》169JB/T5263-91 《电站阀门铸钢件技术条件》170JB/Z247-85 《阀门电动装置寿命试验规程》171JB/T6439-92 《阀门受压铸钢件磁粉探伤检验》172JB/Z248-85 《蝶阀静压寿命试验规程》173JB/T6440-92 《阀门受压铸钢件射线照相检验》美国国家标准--ANSI标准标准代号ANSI标准名称ANSI A126阀门,法兰和管件的灰铸铁件ANSI A181一般用锻造或轧制钢法兰和锻造管件阀门及零件ANSI/ASTM A217M-2004高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件规范ANSI B1.1-1989统一英制螺纹（UN及UNR螺纹形式）ANSI B1.5-1988梯形螺纹（ACME）ANSI B1.8-1988短齿梯形螺纹（ACME）ANSI B1.20.1-1983管螺纹一般用途ANSI B1.20.3-1976密封管螺纹ANSI B2.1-1968管螺纹（干密封螺纹除外）ANSI B16.1-1988铸铁管法兰和法兰管件ANSI B16.5-1992法兰和法兰配件ANSI B16.10-1996阀门结构长度ANSI B16.11-1991承插焊与螺纹连接锻制管件ANSI B16.14-1991钢铁管管塞、衬套和锁紧螺母（带管螺纹）ANSI B16.20-1992槽形钢法兰与环型金属垫片ANSI B16.21-1978非金属平垫片(管法兰用)ANSI B16.24-1991青铜法兰和法兰管件CL150和CL300 ANSI B16.25-1992对焊端ANSI B16.34-1996法兰,螺纹与焊接端阀门ANSI B16.42-1987可锻铸铁管法兰及管件ANSI B18.2.2-1987方螺母和六角螺母(英制系列)ANSI B18.5-1985圆头螺钉ANSI B31.3-1990化工厂和炼油厂管道ANSI B36.10M-1985焊接管与无缝钢管ANSI B46.1-1985表面结构(表面粗糙度,波纹度)ANSI B95.1-1985减压装置的术语ANSI/AWWA C504-1994橡胶垫密封蝶阀ANSI/AWWA C 509-2001给水用弹性带座闸阀ANSI/FCI 69-1-1989疏水阀的压力额定值标准ANSI/FCI 70-2-1998控制阀门阀座泄漏ANSI/FCI 85-1-1989疏水阀产品测试ANSI/FCI 87-1-1994疏水阀的分类和操作原理ANSI/FCI 87-2-1990弹簧模板驱动控制阀动力信号标准ANSI/FCI 91-1-1997控制阀门密封的质量标准ANSI/UL 132-2002无水氨气和液化石油气的安全阀的安全标准ANSI/UL 144-2001液化石油气压力调节阀的安全标准ANSI/UL 753-1996消防装置用自动供水控制阀的警报附件ANSI/API 527-1991安全阀的阀座紧密性ANSI/API 608-2002对焊和法兰端金属球阀ANSI/ASSE 1003-1995家用供水系统用减压阀ANSI/ASSE 1046-1990热膨胀减压阀ANSI/ASTM F 1508-1997用于蒸汽、气体和液体设备的角型减压阀规范ANSI T 3.5.14 R1-1997液力传动.直接控制阀门.分界特性的测定方法ANSI(NFPA)T3.21.4 R2-2000气动阀NFPA/T2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力ANSI/(NFPA) T 3.21.8-1990气压液动.反应时间的测量.直接控制阀门ANSI Z21.22a Addenda-1990热水供给系统用安全阀和煤气自动关闭系统.补充件ANSI Z21.22-1986热水供给系统用安全阀和煤气自动关闭系统ANSI Z 21.22a-1999减压阀和真空减压阀ANSI Z 21.22b-2001热水供应系统的减压阀ANSI/ASHRAE 17-1986恒温制冷剂膨胀阀额定容量测试方法ANSI/ARI 750-1987制冷剂恒温膨胀阀ANSI/ISA 75.01.01-2002尺寸控制阀用流量方程式ANSI/ISA 75.08.01-2002整体式带凸缘的球型控制阀体的面对面尺寸(类型125、150、250、300和600)ANSI/ISA 75.08.02-2003无凸缘的控制阀端面间的尺寸(级别150、300和600)ANSI/ISA S 75.08.03-2001承插焊接端头和螺旋端头球状控制阀的面到面尺寸ANSI/ISA S 75.08.04-2001对焊端头球状控制阀的面到面尺寸ANSI/ISA 75.08.05-2002端头对焊球型控制阀的面对面尺寸(类型150、300、600、900、1500和2500)ANSI/ISA 75.08.06-2002带凸缘的球型控制阀体的面对面尺寸(类型900、1500和2500)ANSI/ISA S 75.08.07-2001独立法兰球状控制阀的面到面尺寸ANSI/ISA S 75.15-1993对焊端球状控制阀的面对面尺寸(ANSI等级150、300、600、900、1500、2500)ANSI/ISA S 75.19.01-2001控制阀的静水试验ANSI/IEEE 1290-1996核发电站电动控制阀门马达应用、防护、控制和试验指南美国石油学会阀门标准--API标准序号标准号标准名称1API Spec 6AVI-1996(2003)海上作业中井口水上安全阀门和水下安全阀门的检验测试（包括1996年12月的勘误表）2API Spec 6D-2002(2005)管道阀门(闸阀、旋塞阀、球阀及止回阀)(包括1997年12月的补充2和1998年12月的勘误表)3API Spec 6FA-1999阀门的耐火性测试1994年4月，3版4API Spec 6FC-1999具有自动后座的阀门的耐火试验5API Spec 6FD-1995止回阀耐火试验6API Spec 14A-2005水下安全阀设备技术规范(ISO 10432:1999)7API RP 14B-2005水下安全阀系统的设计、安装、维修和操作(包括1996年勘误表)8API RP 14H-1994(1996)海上平台面上安全阀和水下关断阀的安装、保养和维护(包括1996年9月23日颁发的勘误表)9API Std 589-1998评价阀杆填料的耐火试验10API Std 591-2003炼厂阀门用户验收11API Std 594-2004盘式、盘式一凸耳及双法兰式止回阀(ANSI/API Std 594-1993)12API Std 598-2004API Std 598-200413API Std 599-2002金属塞阀一法兰式和对焊连接式14API Std 600-2001法兰和对焊连接钢制螺旋密封阀帽和压力密封阀帽15API Std 602-2005法兰、螺纹、焊接和伸直体端的小型钢闸阀16API Std 603-2001150级铸造耐腐蚀法兰闸阀(ANSI/API Std 603-993)17API Std 607-2005软座直角回转阀耐火试验(ANSI/API Std 607-1993)18API Std 608-2002法兰、螺旋和对焊连接金属球阀(ANSI/API Std 608-1995)19API Std 609-2004双法兰蝶阀和凸耳一盘式蝶阀美国材料试验协会标准（ASTM阀门标准）标准代号ASTM标准名称ASTM A6/A6M-2004结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M-2005一般用途碳钢铸件标准技术条件ASTM A29/A29M-2005热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求标准规范ASTM A36/A36M-2005碳结构钢标准规范ASTM A48/A48M-2003灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A105/A105M-2005管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2006高温用无缝碳钢管规范ASTM A108-2003冷精轧碳素钢和合金钢棒材标准技术条件ASTM A126-2004阀门、法兰及管件用灰铸铁管件规范ASTM A181-1990一般用途锻制或轧制钢管法兰、锻制管件、阀门及零件规范ASTM A182-2005高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTM A193/A193M-2006高温用合金钢及不锈钢螺栓材料技术条件ASTM A194/A194M-2006高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母技术条件ASTM A203-1990压力容器用镍合金钢板规范ASTM A216/A216M-2004高温用适合熔焊的碳钢铸件规范ASTM A217-2004高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件规范ASTM A240/A240M-2005压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢中厚板、薄板及带材ASTM A250/A250M-2004锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管规范ASTM A276-2006不锈与耐热钢棒和型钢规范ASTM A278/A278M-2001高温不超过345℃的承压部件用灰铸铁件规范ASTM A283/A283M-2003低和中抗拉强度的碳钢板规范ASTM A285/A285M-2003压力容器用低中抗拉强度碳素钢标准技术条件ASTM A307/A307M-20046000PSI拉伸强度碳钢螺柱与螺栓标准规范ASTM A312/A312M-2005无缝或焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢管规范ASTM A320/A320M-2005低温用合金钢螺栓材料标准规范ASTM A333/A333M-2003低温设备用无缝和焊接钢管标准规范ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管标准规范ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管规范ASTM A336/A336M-2005高温承压件合金钢锻件规范ASTM A350/A350M-2004a需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2006承压件用奥氏体钢铸件规范ASTM A352/A352M-2006低温承压用铁素体和马氏体铸钢件标准规范ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢标准规范ASTM A395-1988球墨铸铁件规范ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A404高温用经特殊热处理的锻造或轧制合金钢管法兰,锻造管件,阀门及零件ASTM A405/A405M-2004高温用经特殊热处理的无缝铁素体合金钢管规范ASTM A439-1989奥氏体球墨铸铁件规范ASTM A479-1992合金钢棒材和型材规范ASTM A484/A484M-2005不锈和耐热钢棒材、钢坯和锻件一般要求标准规范ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板规范ASTM A522低温用锻造或轧制的8%和9%镍合金钢法兰,管件,阀门和零件ASTM A536-1984球墨铸铁件标准规范ASTM A582-1992热轧或冷加工无机加不锈钢和耐热钢棒规范ASTM A694/A694M-2000高压管路用锻造碳钢和合金钢法兰、管件、阀门及其他部件ASTM A744-1991严酷条件下使用的耐腐蚀铁、铬、镍、镍基合金铸件规范ASTM A961-2002管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTM B16-1985切丝机用易车削黄铜棒条及型材的标准规范ASTM B62-1993合成青铜或铜合金铸件的标准规范ASTM B462-2004高温耐腐蚀用锻造或轧制的铬、镍、钼、铜、铌稳定合金（UNS No6030、UNS No 6022、UNS No 6200、UNS No 8020、UNS No 8024、UNS No 8026、UNS No 8367、UNS No 10276、UNS N10665、UNS N 10675、 UNS R20033）合金管法兰、锻造管件、阀门和零件标准规范ASTM B473-1991UNS No8020、No8026和UNS No8024镍合金棒和丝ASTM B564-2004镍合金锻件标准规范ASTM B584-1991一般用途的铜合金砂铸件ASTM E10-2001金属材料布氏硬度试验方法ASTM E 675-2002可互换的圆锥接地旋塞阀和栓塞的标准规范ASTM E 911-1998聚四氟乙烯(PTFE)插头的玻璃管旋塞阀ASTM F885-1984公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范ASTM F992-1986(R2001)阀门铭牌标准规范ASTM F993-1986(R2001)阀门锁紧装置标准规范ASTM F1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则ASTM F1098-1987(R1998)公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTM F 1139-1988蒸汽疏水阀和排水管ASTM F 1370-1992船上给水系统用减压阀ASTM F 1565-2000蒸汽设备用减压阀标准规范ASTM F 1795-2000空气或氮气系统用减压阀标准规范ASTM F 1985-1999气力操作的球形控制阀标准规范美国阀门和管件制造厂标准化协会标准--MSS标准标准代号MSS标准名称MSS SP 6-2001管法兰及阀门和管件端法兰的接触面标准精度MSS SP 9-2001青铜、铁和钢制法兰的孔口平面MSS SP 25-1998阀门、管件、法兰和管接头的标准标记方法MSS SP 42-1991法兰端和对焊端耐腐蚀的闸阀、截止阀、角阀和止回阀 150磅级（PN20）MSS SP-43-1991(R2001)锻制不锈钢对焊管件（包括其他防腐材料文献）MSS SP 44-1996(R2001)钢制管道法兰MSS SP 45-1998旁通和排放连接MSS SP 51-2000耐腐蚀法兰和铸造法兰管件（轻型150磅级）MSS SP 53-1999(R2002)阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件和锻钢件质量标准—磁粉检验方法MSS SP 54-1999(R2002)阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件和锻钢件质量标准—射线照相检验方法MSS SP 55-2001阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件和锻钢件质量标准—表面缺陷评定的目视检验方法MSS SP 58-2002管道吊架和支架─材料、设计和制造MSS SP 61-1999钢制阀门的压力试验MSS SP 67-2002蝶阀MSS SP 68-1997偏心结构的高压蝶阀MSS SP 70-1998法兰端和螺纹端铸铁闸阀MSS SP 71-1997法兰端和螺纹端旋启式灰铸铁止回阀MSS SP 72-1999法兰端或对焊端通用球阀MSS SP 78-1998法兰端和螺纹端铸铁旋塞阀MSS SP 79-1999a承插焊渐缩式插接头MSS SP 80-1997青铜闸阀、截止阀、角阀和止回阀MSS SP 81-2001无阀盖的法兰端不锈钢刀形闸阀MSS SP 82-1992阀门压力试验方法MSS SP 83-20013000级承插焊式和螺纹式钢管活接头MSS SP 85-2002法兰端和螺纹端灰铸铁截止阀和角阀MSS SP 91-1992(R1996)阀门手动操作指南MSS SP-93-1999(R2004)阀门、法兰、管件及其他管道附件用钢铸件和钢锻件质量标准液体渗透检验方法MSS SP-94-1999(R2004)阀门、法兰、管件及其他管道附件的铁素体、马氏体钢铸件质量标准超声波检验方法MSS SP-95-2002模锻螺纹管接头与大管塞MSS SP-97-2001整体加强锻制分支引出端管件-承插焊式、螺纹式与焊式端头MSS SP 108-2002弹性密封的铸铁偏心旋塞阀MSS SP-117-2006截止阀和闸阀的波纹管密封件MSS SP 118-2002法兰端、无法兰端、螺纹端和焊接端紧凑型钢制截止阀和止回阀（化工和石油精炼用）MSS SP-120-2001升降式阀杆(明杆)钢制阀门柔性石墨填料系统的设计要求MSS SP-125-2000弹簧加载中心导向的灰铸铁和球墨铸铁管线止回阀MSS SP-126-2000弹簧加载中心导向的钢制管线止回阀日本工业标准--JIS标准标准代号JIS标准名称JIS B0100-1970阀门名词术语JIS B2001-1987阀门的公称通径和口径JIS B2002-1987阀门的结构长度JIS B2003-1987阀门的检验通则JIS B2004-1987阀门的标志通则JIS B2005-1987阀门流量系数试验方法JIS B2007-1993工业过程控制阀.检验和常规试验JIS B2011-1988青铜闸阀截止阀、角阀及止回阀JIS B2031-1986灰铸铁阀JIS B2032-1995对尖式橡胶阀座蝶阀JIS B2041-1976铸铁制1.0MPa法兰连接的截止阀JIS B2042-1976铸铁制1.0MPa法兰连接的角式截止阀JIS B2043-1976铸铁制1.0MPa法兰连接的暗杆闸阀JIS B2044-1976铸铁制1.0MPa法兰连接的明杆闸阀JIS B2051-19861.0MPa可锻铸铁制螺纹连接截止阀JIS B2052-19781.0MPa可锻铸铁制螺纹连接闸阀JIS B2053-19781.0MPa可锻铸铁制螺纹连接升降式止回阀JIS B2061-1984给水龙头JIS B2062-1994水管用闸阀JIS B2063-1987水管用空气阀JIS B2064-1984水管用蝶阀JIS B2071-1987铸钢制法兰连接阀门JIS B2072-1976铸钢制1.0MPa法兰连接的角式截止阀JIS B2073-1976铸钢制1.0MPa法兰连接的明杆闸阀JIS B2074-1976铸钢制2.0MPa法兰连接的旋启式止回阀JIS B2081-1976铸钢制2.0MPa法兰连接的截止阀JIS B2082-1976铸钢制2.0MPa法兰连接的角式截止阀JIS B2083-1976法兰连接的明杆闸阀JIS B2191-1984青铜制螺纹连接旋塞阀JIS B2192-1977青铜制螺纹连接填料式旋塞阀JIS B3372-1982压缩空气用减压阀JIS B8210-1994蒸汽锅炉及压力容器用弹簧式安全阀JIS B8225-1993安全阀排放系数测定方法JIS B8244-1977溶解乙炔容器用阀JIS B8245-1989液化石油容器用阀JIS B8246-1989高压气体容器用阀JIS B8357-2000液压传动., , , 补偿式流量控制阀.装配面JIS B8372-1994气动装置用减压阀JIS B8373-1993气动用二通电磁阀JIS B8374-1993气动用三通电磁阀JIS B8375-1993气动用四通、五通电磁阀JIS B8375-1-2000气动液压.五孔定向控制阀.第1部分:无电接头的安装界面JIS B8375-2-2000气动液压.五孔定向控制阀.第2部分:带备用电接头的安装界面JIS B8375-3-2000气动液压.五孔定向控制阀.第3部分:阀功能通讯的密码系统JIS B8376-1994气动速度控制阀JIS B8380-2002气压液动.控制阀门和其他元部件出口和控制机构的鉴定JIS B8387-2000液压动力.四孔调节阀门和四孔方向控制阀门.02,03,05尺寸.夹持尺寸JIS B8400-1-2003气压传动.尺寸为18mm-26mm的五孔定向控制阀.第1部分:无电连接件的安装接口表面JIS B8401-1999自动疏水阀JIS B8402-1993采暖用散热器疏水阀JIS B8410-2003水用减压阀JIS B8414-1999热水器用安全阀JIS B8471-1994水用电磁阀JIS B8472-1994蒸汽用电磁阀JIS B8473-1988燃油用电磁阀JIS B8605-2002致冷装置的截止阀JIS B8619-1999静热制冷剂膨胀阀.性能试验方法JIS B8651-2002比例电磁式减压阀试验方法JIS B8652-2002比例电动液压减压阀及安全阀的试验方法JIS B8653-2002比例电动液压节流阀试验方法JIS B8654-2002比例电动液压串联型流量控制阀试验方法JIS B8655-2002比例电动液压串联型定向流量控制阀试验方法JIS B8656-2002比例电动液压旁通流量控制阀试验方法JIS B8657-2002比例电动液压定向旁通流量控制阀试验方法JIS B8658-1989比例电动液压控制阀用电力放大器规则JIS B8659-1-2000液压动力.电气调节液压控制阀门.第1部分:四路直流控制阀门的试验方法JIS B8659-2-2002液压传动.电气调节液压控制阀门.第2部分:三路定向流量控制阀门的试验方法JIS B8664-2001液压动力.压力控制阀(不包括减压阀)、顺序活门、释荷阀、节流阀和止回阀.安装表面JIS B8666-2001液压动力.减压阀.安装表面JIS E4103-1988铁路车辆用截止阀JIS E4114-1989铁路车辆用青铜截止阀JIS E4115-1988铁路车辆用电磁阀JIS E7701-1992高压气罐车用气罐安全阀JIS F0504-1989船上机械装置用减压阀的应用和压力调节JIS F3019-1996自闭闸阀式短测深管头JIS F3024-1996造船.控制阀用舱面支座JIS F3058-1996铸钢立式波浪止回阀JIS F3059-1985青铜螺旋截止立式波浪止回阀JIS F3060-1996铸钢旋压立式波浪止回阀JIS F7300-1989一般用阀和旋塞的使用标准JIS F7311-1996造船.铸钢5K球阀JIS F7313-1996造船.铸钢20K球阀JIS F7315-1996造船.铸钢30K球阀JIS F7319-1996造船.铸钢10K球阀JIS F7321-1996造船.可锻铁5K球阀JIS F7329-1996造船.锻钢40K球阀JIS F7336-1996造船.锻钢空气球阀JIS F7340-1996造船.铸钢空气球阀JIS F7346-1996造船.青铜5K球阀(活接头帽阀门型) JIS F7348-1996造船.青铜16K球阀(活接头帽阀门型) JIS F7351-1996造船.5K旋压式青铜止回球阀JIS F7353-1996船用铸铁5K截止止回阀JIS F7354-1989船用铸铁5K角式止回阀JIS F7356-1996造船.青铜5K升降止回阀JIS F7358-1996造船.铸铁5K升降止回球阀JIS F7359-1989船用铸铁5K升降角式止回阀JIS F7360-1996造船.船体铸钢闸阀JIS F7363-1996船用铸铁5K闸阀JIS F7364-1996船用铸铁10K闸阀JIS F7366-1996船用铸铁20K闸阀JIS F7368-1996造船.青铜10K提杆式闸阀JIS F7369-1996造船.铸铁16K闸阀JIS F7371-1996船用铸铁5K青铜旋启式止回阀JIS F7372-1996船用铸铁5K旋启式止回阀JIS F7373-1996船用铸铁10K旋启式止回阀JIS F7375-1996造船.铸铁10K旋压式止回球阀JIS F7376-1989船用铸铁10K角式止回阀JIS F7377-1996船用铸铁16K截止止回阀JIS F7378-1989船用铸铁16K角式止回阀JIS F7379-1996造船.卡套式30K黄铜截止阀JIS F7388-1996造船.青铜20K球阀JIS F7398-1989船舶燃油罐自动关闭排除阀JIS F7399-2002船舶燃油罐紧急切断阀JIS F7403-1996造船.船体青铜球阀JIS F7409-1996造船.青铜16k旋压式止回球阀JIS F7411-1996造船.青铜5K旋压式止回球阀(活接头阀帽型) JIS F7412-1988船用5K青铜管帽形螺旋式止回联结帽状角阀JIS F7413-1996造船.青铜16K旋压式止回球阀(活接头阀帽型) JIS F7414-1988船用16K青铜管帽形升降式止回联结帽状角阀JIS F7415-1996造船.青铜5K升降式止回球阀(活接头阀帽型) JIS F7416-1988船用5K青铜管帽形升降式止回联结帽状角阀JIS F7417-1996造船.青铜16K升降式止回球阀(活接头阀帽型) JIS F7421-1996船用20K锻钢截止阀JIS F7422-1989船用20K锻钢角式阀JIS F7457-1989气动操纵遥控切断装置，船舶燃油罐紧急切断阀JIS F7471-1996造船.铸钢10K旋压式止回球阀JIS F7473-1996造船.铸钢20K旋压式止回球阀JIS F7490-1998造船.球墨铸铁5K球阀JIS F7495-2000造船.球墨铸铁10K旋压止回阀JIS F73006-1989船用铸铁5K法兰角阀JIS F73007-1989船用铸铁10K直通截止阀JIS G4304-1984不锈钢热轧钢板JIS S2143-1975煤气装置用电磁阀。
阀门常用金属材料化学成分及物理性能对照标准-2018版
B8 1 B8 2 B8M(1) B8M(2) 2H 2HM 4
2.003.00 2.003.00
515 760
+QT 840~927(Q) ≥455(T) +QT 840~927(Q) ≥620(T) +QT 840~927(Q) ≥595(T) +QT 840~927(Q) ≥595(T) +QT 840~927(Q) ≥620(T) +S +S 1040 1040
+NT 910~950(N) ≥595(T) +NT 910~950(N) ≥595(T +NT 900~960(N) ≥595(T)
ASTM A217/A217M-2014
WC5 WC6
2.00~ 3.00 0.45~ 0.65 0.90~ 1.20 0.45~ 0.65
0.50 0.50 0.50
表3
标准号
美标(ASTM)
牌号
WC9 C5
热处理（℃）
+NT 900~960(N) ≥675(T) +NT 950~970(N) ≥675 (T) +NT 950~970(N) ≥675 (T) +NT 950~970(N) ≥730 (T) +NT 900~980(N) ≥595(T) +QT 900~920(Q) 620~650 (T) +QT 950~970(Q) 620~650 (T) +QT 950~970(Q) 620~650 (T) +S +S +S +S +S +S +S +S +S 1050 1050 1050 1050 1065 1120 1120 1120 1100
阀门常用材料对照表.pdf
-29-649
-196-427 -196-427
-196-700 -196-700 -196-425 -196-425 -196-538
≤541
温度 -29-425 -29-425 -46~-101 -196-700
一寸光阴不可轻
A320 B8M
A194 8M
316
耐腐蚀
-196-700
球与阀座硬密封处理表示
A105+N：渗氮 ，A105+Cr :电镀硬铬， A105+ENP: 电镀镍磷， A105+WC/A105+TCC：喷涂碳化钨，A105+STL: 喷涂司太立 合金， A105+Ni60 ：喷涂镍基合金，A105+Inconel625 ：喷涂英科尼尔 625.
2
ZG 0Cr18Ni10
0Cr19Ni11
A351 CF3M
A182 F316L ZG0Cr17Ni14Mo2
0Cr17Ni14Mo2
A182 F321
ZG 0Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9Ti
双相不锈钢
A995/A890 4A
A182 F51
ZG0Cr22Ni5.5Mo3N 0Cr22Ni5.5Mo3N 螺栓螺母紧固件
一寸光阴不可轻
阀门常用材料对照表
(2012-03-28 15:31:44)
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美标
国标
铸件
锻件
铸件
锻件
普通碳钢
A216 WCB
A105
WCB
A105 高温碳钢
A217 WC6
A182 F11
ZG 15CrMo
15CrMo
美标阀门材质和中国国标材质对应表
F为Forging（锻件）12为等级
F为Forging（锻件）22为等级
F为Forging（锻件）91为等级
F为Forging（锻件）92为等级
C表示 650℃以下使用的不锈铸钢， F镍含量9%～12%，3表示碳含量≤0.030%
C表示 650℃以下使用的不锈铸钢， F镍含量9%～12%，8表示碳含量≤0.08%
力学性能
抗拉强度485-655MPa 屈服强度≥250MPa 断后伸长率≥22% 断面收缩率≥35%
抗拉强度485-655MPa 屈服强度≥275MPa 断后伸长率≥22% 断面收缩率≥35%
抗拉强度550-725MPa 屈服强度≥345MPa 断后伸长率≥18% 断面收缩率≥45%
抗拉强度550-725MPa 屈服强度≥345MPa 断后伸长率≥18% 断面收缩率≥45%
抗拉强度≥620MPa 屈服强度≥440MPa 断后伸长率≥20% 断面收缩率≥45%
抗拉强度≥485MPa 屈服强度≥205MPa 断后伸长率≥35%
抗拉强度≥485MPa 屈服强度≥205MPa 断后伸长率≥35%
ER308（H06Cr21Ni10）/E308-16（A102）
ER308H（H07Cr21Ni10）/E308H-16
ER308L（H022Cr21Ni10）/E308L-16（A002）
ER316（H06Cr19Ni12Mo2）/E316-16（A202）
ER316（H07Cr19Ni12Mo2）/E316H-16 ER316L（H022Cr19Ni12Mo2）/E316L-16
ER90S-B9/E9015-B9
TIG-R30/R307 TIG-R40/R407 ER90S-B9/E9015-B9
中美阀门口径压力试验标准材质对照表
60S
60S
X
橡胶
200-300
120S
60S
200-300
120S
60S
H
不锈钢
≥350
300S
120S
≥350
300S
120S
R
不锈钢316
2、上密封试验（闸阀、截止阀）
2、上密封试验（闸阀、截止阀）
P
不锈钢304
国标JB/T9092-1999 保压时间
美标API598-1996 保压时间
Q
球墨铸铁
≤50
15S
60S
LF2
低温钢锻件
60-150
60S
60S
HT200 铸铁
200-300
120S
60S
≥350
300S
120S
4、试验气
固定试验压力
保压时间
0.6MPa
60S
60S
60S
WC6
高温钢
65-200
15S
200-300
120S
60S
WC9
高温钢
250-450
20S
≥350
300S120S来自LCB低温钢≥500
30S
4、试验气
LC2
低温钢
3、高压密封实验
固定试验压力
保压时间
LC3
低温钢
国标JB/T9092-1999 保压时间 其中止回阀 0.6MPa
60S
FH
双相钢
≤50
15S
≤50
15S
V
铬钼钒钢
65-200
60S
≥65
60S
PTFE 聚四氟乙烯
国内外常用阀门材料
0.08
1.5 1.5 0.04 0.04 18-21 9-13 2-3
1010-1150 快冷
高温用奥 A351 CF3
ZG00Cr18Ni10
0.03
1.5 2 0.04 0.04 17-21 8-12 0.5
1040-1150 快冷
ห้องสมุดไป่ตู้
氏体不锈 A351 CF3M ZG00Cr17Ni14Mo2
0.03
1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 2-3
1040-1150 快冷
钢、铸钢 A351 CN7M ZG0Cr20Ni29Cu4Mo2
0.07
1.5 1.5 0.04 0.04 19-22 27-30 2-3 Cu-4 仅用于固溶处理
A351 CF10 （ZG08Cr18Ni9）
0.04-0.1 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11 0.5
（ZG25Mn）
0.3
1 0.6 0.045 0.04 -
-
冰冷处理 850-880
低温压力 A352 LOC
（ZG20SiMn）
0.25
1.2 0.6 0.045 0.04 -
-
冰冷处理 870-900
部件用铁 A352 LC1
（ZG20MnMo）
0.25 0.5-0.8 0.6 0.045 0.04 -
0.2 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 0.5-0.8 0.7-1.1 0.45-0.65
950-970
用合金钢 A217 WC5
ZG20CrMo
Q/ZB66 0.2 0.4-0.7 0.6 0.04 0.045 0.5-0.9 0.6-1 0.9-1.2
阀门常用金属材料化学成分及物理性能对照标准-2018版
C%
0.05~ 0.18 0.20 0.20 0.08~ 0.12 0.15 0.30 0.30 0.20 0.08 0.08 0.03 0.03 0.08 0.07 0.03 0.03 0.03 0.08 0.03 0.08 0.03
Si%
0.60 0.75 1.00 0.20~ 0.50 1.50 0.15~ 0.30 0.15~ 0.30 0.20~ 0.35 2.00 1.50 2.00 1.50 2.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
321 200~ 235 321 200~ 235 321 223 321 223 321 248~ 352 159~ 237 248~ 352 248~ 352 159~ 237 126~ 300 126~ 300
0.25~ 0.35
Al:0.015
860 515 860
ASTM A193/A193M-2017
HB
ASTM A182/A182M-2018a
ASTM A320/A320M-2018
+QT 850~927(Q) ≥593 (T) +QT 850~927(Q) ≥620 (T) +QT 925~954(Q) ≥593 (T) +QT 925~954(Q) ≥620 (T) +QT 925~954(Q) ≥650 (T) +S +S +S +S 1050 1050 1050 1050
Si%
1.00 1.00 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 1.00 1.00 1.00 1.00 0.40 0.40 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 0.15~ 0.35 1.00 1.00 0.60 0.60 0.60
调节阀材质对照表、阀门防腐材料选择表
阀门材料美国（ASTM）日本（JIS）德国（DIN）中国（GB）主要化学成分常表W CA、WCB、SCPH21.0501WCA、WCB、WCCC≤0.30碳钢（铸）WCC铬钼钢WC6SCPH211.733515CrMoC≤0.20（铸）WC9SCPH3215CrMoVC≤0.18CF8SCS131.4308CF8(GB12230)C≤0.08SCS13ACr:18.0~21.0钢不锈CF8MSCS141.4580CF8M(GB12230)C≤0.08(铸）SCS14A1.4581Cr:17.0~21.0CF3-1.4306CF3(GB12230)C≤0.08CF3M-1.4435CF3M(GB12230)C≤0.08304SUS3041.43010Cr18Ni9C≤0.08316SUS3161.44010Cr17Ni12Mo2C≤0.081.4436Cr:17.0~21.0304LSUS304L1.430600Cr18Ni10C≤0.03钢不锈316LSUS316L1.443500Cr17Ni14Mo2C≤0.03（型材）1.4404410SUS4101.40061Cr13C≤0.15416SUS4161.4405YICr13C≤0.15420SUS4201.40212Cr13C:0.16~0.25440BSUS440B1.411209Cr18MoVC:0.75~0.95440CSUS440C1.41259Cr18C:0.75~0.95630SUS6301.454217-4PHCr:16.5阀门防腐材料选用表介质材料碳316青铜蒙乃416440C17-4PH铸铁302/哈C不锈钛钴铬钢304尔合金合金不锈不锈不锈钢钢20#6#钢钢乙醛AAAAAAAAILILAAA醋酸（无气）CCBBBBAAAACCB醋酸（充气）CCAAAAAAAACCB醋酸蒸汽CCAAAAABAACCB丙酮AAAAAAAAAAAAA乙炔AAAAILAAAILAAAA乙醇AAAAAAAAAAAAA硫酸铝CCAABBAAAILCCIL氨AAAACAAAAAAAIL氯化氨CCBBBBAAABCCIL硝酸铵ACAACCAAAACBIL磷酸铵CCAABBABAABBIL硫酸铵CCBABAAAAACCIL亚硫酸铵CCAACCAAAACCIL苯胺CCAACBAAAACCIL沥青AAAAAAAAILAAAA啤酒BBAABAAAAABBA苯AAAAAAAAAAAAA苯甲酸CCAAAAAAAILAAA硼酸CCAAAAAAAABBIL丁烷AAAAAAAAAAAAA氯化钙BBCBCAAAAILCCIL次氯酸钙CCBBBBAAAILCCIL石碳酸BBAAAAAAAAILILIL二氧化碳AAAAAAAAAAAAA（干）二氧化碳CCAAAAAAAAAAA（湿）二硫化碳AAAACBAAAABBIL四氯化碳BBBBAAAAAILCAIL碳酸CCBBBAAAILILAAA氯气（干）AABBBAAACBCCC氯气（湿）CCCCCCBCABCCC液氯CCCCBCABCBCCC铬酸CCCBCAACABCCC柠檬酸ILCBAABAAAILBBB焦炉气AAAABBAAAAAAA硫酸铜CCBBBCAAAILAAA棉籽油AAAAAAAAAAAAA杂酚油AAAAAAAAILAAAA 乙烷AAAABBAAAAAAA乙醚BBAAAAAAILAAAA氯乙烷CCAAAAAAAABBIL乙烯AAAAAAAAAAAAA乙二醇AAAAAAILAILAAAA氯化铁CCCCCCBCABCCIL甲醛BBAAAAAAAAAAA甲酸ILCBBAAAACBCCB氟利昂（干）BBBAAAAAAAILILIL 氟利昂（湿）BBAAAAAAAAILILIL 糠醛AAAAAAAAAABBIL汽油AAAAAAAAAAAAA葡萄糖AAAAAAAAAAAAA盐酸（充气）CCCCCCBCCBCCC盐酸（无气）CCCCCCBCCBCCC氢氟酸（充BCCBCCABCBCCC气）氢氟酸（无ACCBCAABCILCCIL 气）氢AAAAAAAAAAAAA过氧化氢ILAAACABAAILBBIL 硫化氢液CCAACCABAACCIL氢氧化镁AAAABAAAAAAAIL汞AAAACBAAAAAAB甲醇AAAAAAAAAAABA甲乙酮AAAAAAAAILAAAA牛奶CCAAAAAAAACCC天然气AAAAAAAAAAAAA硝酸CCABCCBAACCCB氧气AAAAAAAAAAAAA石油AAAAAAAAAAAAA磷酸（充气）CCAACCAABACCIL 磷酸（无气）CCAACBAABACCIL 磷酸蒸汽CCBBCCILABCCCIL苦味酸CCAACCAAILILBBIL氯化钾BBAABBAAAILCCIL氢氧化钾BBAABAAAAILBBIL丙烷AAAAAAAAAAAAA松香BBAAAAAAILAAAA硝酸银CCAACCAAABBBIL醋酸钠AABAAAAAAAAAA碳酸钠AAAAAAAAAABBA氯化钠CCBBAAAAAABBB铬酸钠AAAAAAAAAAAAA氢氧化钠AAAAAAAAAABBA次氯酸钠CCCCCCABAILCCIL硫代硫酸钠CCAACCAAAILBBIL 氯化亚锡BBCACBAAAILCCIL硬脂酸ACAABBAAAABBIL硫酸盐溶液AAAACAAAAAILILIL硫AAAACAAAAAAAA二氧化硫AAAAAAAAAABBIL（干）三氧化碳AAAAAAAAAABBIL（干）硫酸（充气）CCCCCCAABBCCC硫酸（无气）CCCCBBAABBCCC亚硫酸CCBBBBAAABCCIL焦油AAAAAAAAAAAAA三氯乙烯BBBAAAAAAABBIL松节油BBAAABAAAAAAA醋CCAABAAAILACCA水（锅炉给BCAACAAAAABAA水）纯水AAAAAAAAAABBIL海水BBBBBAAAAACCIL葡萄酒CCAAABAAAACCIL氯化锌CCCCCCAAAACCIL硫化锌CCAABAAAAABBIL注：A-能够或正成功地使用；B-应用过程应该注意；C-不能使用；IL缺乏资料调节阀选型指南1.4437型号1.4438公称通径......*1.4439公称压力和法兰连接型式......*1.4440阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求1.4441流量特性1.4442填料类型（代码）1.4443执行机构型号，是否配手轮及供气压力......*1.4444阀作用型式（正作用、反作用）......*1.4445附件（是否要带定位器、减压阀等）1.4446是否禁油、禁铜等特殊规格1.4447介质名称、状态（液、气、蒸汽等）......*1.4448配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧）......*1.4449常用流量及最大、最小流量......*1.4450流体压力及压差（全开、全关时）......*1.4451流体的温度、比重或密度......*1.4452介质压力、最大流量和最小流量时的进口压力和出口压力......* 1.4453介质比重粘度，有无浆料、闪蒸......*1.4454是否用于高温、高压、防爆等工作条件1.4455其他特殊要求注：带*号参数必须提供。
中美日阀门常用材料对照表
名称 美国ASME 标准号等级 A216WCA A216WCB A216WCC A217WC1 A217 A217 A217 A217 A217 A217 A296 A296 A351 A351 A351 A351 A351 A351 A351 A351 A351 A351 A351 A352 A352 A352 A352 A352 A350 A350 A350 A350 A182 A182 A182 A182 A182 A182 A182 A182 A182 A182 A182 WC4 WC5 WC6 WC9 C5 C12 CA15 CA40 CF8 CF8M CF3 CF3M CN7M CF10 CK20 CF8 CF8M CF3 CF3M 化学成分（%）≤(给出区间什除外） C Mn Si P S Cr Ni G5151-SCPH1 WCA GB12229 0.25 0.7 0.6 0.04 0.045 0.5 0.5 G5151-SCPH2 WCB GB12229 0.3 1 0.6 0.04 0.045 0.5 0.5 WCC GB1229 0.25 1.2 0.6 0.04 0.045 0.5 0.5 ZG20Mo 0.25 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 0.35 0.5 G5151-SCPH-11 ZG230-450GB5676 0.3 0.9 0.5 0.04 0.04 G5151-SCPH-11 (ZG20CrNiMo) 0.2 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 0.5-0.8 0.7-1.1 ZG20CrMo Q/ZB66 0.2 0.4-0.7 0.6 0.04 0.045 0.5-0.9 0.6-1.0 WC6、ZG15CrMo 0.2 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 1-1.5 G5151-SCPH-32 WC9、ZG15Cr2Mo1V 0.18 0.4-0.7 0.6 0.04 0.045 2-2.75 G5151-SCPH-61 C5、ZG1Cr5Mo 0.2 0.4-0.7 0.75 0.04 0.045 4-6.5 C12、(ZG15Cr9Mo1) 0.2 0.35-0.65 1 0.04 0.045 8-10 G5121-SC1-T2 ZG1Cr13GB2100 0.15 1 1.5 0.04 0.04 11.5-14 1 G5121-SCS2 ZG1Cr13GB2100 0.16-0.24 0.6 1 0.04 0.04 12-14 G5121-SCS13 ZG0Cr18Ni9GB12230 0.08 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11 G5121-SCS14 ZG0Cr18Ni12Mo2 0.08 1.5 1.55 0.04 0.04 18-21 9-13 G5121-SCS19 ZGOOCr18Ni10 0.03 1.5 2 0.04 0.04 17-21 8-12 G5121-SCS16 ZG00Cr17NI14Mo2 0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 G5122-SCS23 ZG0Cr20Ni29Cu4Mo2 0.07 1.5 1.5 0.04 0.04 19-22 275-05 ZG08Cr18Ni9 0.04-0.1 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8G5121-SCS18 ZG15Cr25Ni20 0.2 1.5 1.75 0.04 0.04 23-27 19-22 G5121-SCS13 ZG0Cr18Ni9GB12230 0.08 1.5 2 0.04 0.04 18-21 9-12 G5121-SCS14 ZG0Cr18Ni12MO2 0.08 1.5 1.5 0.04 0.04 18-21 9G5121-SCS19 ZG00Cr18Ni10 0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9G5121-SCS16 ZG00Cr17Ni14Mo2 0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9ZG0Cr18Ni9TiGB12230 0.08 0.8-2.0 1.5 0.04 0.03 17-20 8-11 ZG1Cr18Ni9TiGB12230 0.12 0.8-2.0 1.5 0.04 0.03 17-20 8-11 G5152-SC0L1 ZG25Mn 0.03 1 0.6 0.04 0.045 ZG20SiMn 0.25 1.2 0.6 0.04 0.045 G5152-SC0L11 ZG20MnMo 0.25 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 G5152-SCPL21 ZG2.5Ni 0.25 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 2G5152-SC0L31 ZG3.5Ni 0.15 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 325Mn 0.3 0.75-1.05 0.15-0.3 0.04 0.035 20Mn2GB3077 0.3 1.35 0.15-0.3 0.04 0.035 3.5Ni 0.2 0.9 0.2-0.35 0.04 0.035 3.25-3.75 2Ni1Cu 0.2 0.4-1.06 0.04 0.035 1.6-2.24 G4303-SUSF304 0Cr18Ni9 0.08 2 1 0.04 0.03 18-20 8-11 G4303-SUSF321 0Cr18Ni9Ti 0.08 2 1 0.04 0.03 17-21 9-12 1Cr18Ni9 0.15 2 1 0.35 0.03 17-19 8-10 0Cr18Ni12Mo2Ti 0.08 2 1 0.35 0.03 16-19 11G4303-SUSF316 0Cr17Ni12Mo2 0.08 2 1 0.04 0.03 16-18 10G3214 SUSF316L 00Cr17Ni14Mo2 0.035 2 1 0.04 0.03 16-18 10-15 G3214 SUSF304L 00Cr19Ni11 0.035 2 1 0.04 0.03 18-20 8-13 0Cr18Ni11Nb 0.08 2 1 0.04 0.03 17-20 9-13 G4303-SUSF304 0Cr18Ni9 0.08 2 1 0.04 0.03 18-20 8-11 G4303-SUSF304H 1Cr18Ni9 0.04-0.1 2 1 0.04 0.03 18-20 8-11 G4303-SUSF321 0Cr18Ni9Ti 0.08 2 1 0.04 0.03 17-21 8-11 G4303-SUSF321H 1Cr18Ni9Ti 0.04-0.1 2 1 0.04 0.03 17-21 9-12 1Cr18Ni9Ti 8-11 0.12 2 1 0.035 0.03 17-19 0Cr181Ni12Mo2Ti 11-14 0.08 2 1 0.035 0.03 16-19 1CR1INi12Mo2Ti 11-14 0.12 2 1 0.035 0.03 16-19 G4303-SUSF316 0Cr17Ni12Mo2 16-18 10-14 0.08 2 1 0.04 0.03 日本JIS标准 中国牌号及标准 Mo 0.2 0.2 0.2 0.45-0.65 0.45-0.65 0.9-1.2 0.45-0.65 0.9-1.2 0.45-0.65 0.9-1.2 0.5 0.05 2-3 0.5 2-3 2-3 0.5 0.5 0.5 2-3 2-3 0.45-0.6 1.8-2 2-3 2-3 1.8-2.5 1.8-2.5 2-3
细心搜集常用阀门材料中美对照、热处理规范以、机械性能以及适用.
常用阀门材料中美对照、热处理规范以、机械性能以及适用介质温度名称美国ASME标准号等级中国牌号及标准热处理规范/℃适用温度/℃固溶处理正火淬火回火退火可焊高温用碳素钢铸钢A216 WCA GB/T12229 WCA 870-890 890-910 -29~425 A216 WCB GB/T12229 WCB 870-890 890-910 -29~425 A216 WCC GB/T12229 WCC 870-890 890-910 -29~425 A216 WC1 ZG20Mo 950-970 630 ≤455 GB/T5676 ZG230-450 870-890 890-910 ≤450高温高压用合金钢铸钢A217 WC4 (ZG20CrNiMo 950-970 630 ≤540 A217 WC5 Q/ZB66 ZG20CrMo 950-970 630 ≤565 A217 WC6 WC6 ZG15CrMo 950-970 630 ≤595 A217 WC9 WC9 ZG15Cr2Mo1V 950-970 720 ≤595马氏体耐热不锈钢合金钢铸钢A217 C5 C5 ZG1Cr5Mo 950-970 720 ≤650 A217 C12 C12 (ZG15Cr9Mo1 950-970 720 ≤650 A217A217 CA15 GB/T2100 ZG1r13 960-980 650 950 -20-480 A217 CA40 GB/T2100 ZG2Cr13 950 -20-450高温用奥氏体不锈钢铸钢A315 CF8 ZG0Cr18Ni9 1050-1100快冷≤455(540 A351 CF8M ZG0Cr18Ni12Mo2 1010-1150快冷≤425(540 A351 CF3 ZG00Cr18Ni10 1040-1150快冷≤425A351 CF3M ZG00Cr17Ni14Mo2 1040-1150快冷≤455A351 CN7M ZG0Cr20Ni29Cu4Mo2 仅用于固溶处理≤430A351 CF10 ZG08Cr18Ni9 固溶-29-540A351 CK20 ZG15Cr20Ni25 固溶-29-540低温压力部件用奥氏体铸钢A315 CF8 ZG0Cr18Ni9 固溶+深冷-254-200 A351 CF8M ZG0Cr18Ni12Mo2 固溶+深冷-254-200 A351 CF3 ZG00Cr18Ni10 固溶+深冷-254-425 A351 CF3MZG00Cr17Ni14Mo2 固溶+深冷(-254-455 - ZG0Cr18Ni9Ti 固溶+深冷(-196-600 -ZG1Cr18Ni9Ti 固溶+深冷(-196-600低温压力部件用铁素体铸钢A352 LCB (ZG25Mn冰冷处理850-880 600 (-46A352 LCC (ZG20SiMn冰冷处理870-900 600 (-46A352 LC1 (ZG20MnMo冰冷处理870-900 600 (-59A352 LC2 (ZG2.5Ni冰冷处理870-900 600 (-73-200 A352 LC3 (ZG3.5Ni深冷处理920-940 600 (-101-200低温用碳素钢合金钢铸钢A350 LF1 25Mn 冰冷处理860-880 590 (-46 A350 LF2 20Mn2 GB/T3077 冰冷处理860-880 590 (-60 A350 LF3 (3.5Ni深冷处理890-910 590 (-101 A350 LF9 (2Ni1Cu冰冷处理890-910 590 (-73低温压力部件用奥氏体锻钢A182 F304 0Cr18Ni9 固溶+深冷(-254-540 A182 F321 0Cr18Ni9Ti 固溶+深冷(-196-540 - 1Cr18Ni9Ti 固溶+深冷(-196-540 - 0Cr18Ni12Mo2Ti 固溶+深冷(-196-540A182 F316 0Cr17Ni12Mo2 固溶+深冷(-254-540 A182 F316L 00Cr17Ni14Mo2 固溶+深冷(-254-450 A182 F304L 00Cr19Ni11 固溶+深冷(-254-425 A182 F3470Cr18Ni11Nb 固溶+深冷(-254-540高温用奥氏体不锈钢锻件A182 F304 0Cr18Ni9 1050-1100快冷≤800/540 A182 F304H (1Cr18Ni91050-1100快冷≤800/540 A182 F321 0Cr18Ni9Ti1050-1100快冷+860-880稳定处理≤800/540 A182 F321H (1Cr18Ni9Ti≤700/540 - 1Cr18Ni9Ti ≤700/540 -0Cr18N i12Mo2Ti ≤700/540 - 1Cr18Ni12Mo2Ti ≤700/540 A182 F316 0Cr17Ni12Mo2 1040-1150快冷≤800/540 A182 F316H - 1040-1150快冷≤800/540 A182 F316L00Cr17Ni14Mo2 1040-1150 ≤450 A182 F304L 0Cr19Ni11 1040-1150 ≤425 A182F304N 0Cr18Ni10N 1040-1150 ≤800/540 A182 F304LN 00Cr18N i10N 1040-1150≤800/540 A182 F316N 0Cr17Ni12Mo2N 1040-1150 ≤800/540 A182 F316LN00Cr17Ni12Mo2N 1040-1150 ≤800/540 A182 F310 1Cr25Ni20 1040-1180 -29-800A182 F347 0Cr18Ni11Nb 1040-1150 ≤540A182 F347H - 1040-1150 ≤450 A182 F10 (15Cr8Ni20 1040-1150 ≤540 A182 F44 (000Cr18Ni20Mo6CuN 1150-1200 ≤540 A182 F45 (08Cr21Ni11NCe 1040-1100 ≤540高温用铁素体奥氏体钢锻件A182 F50 (00Cr25Ni6Mo2N 1050-1100 ≤540 A182 F51 (00Cr22Ni5.5Mo3N 1020-1080 ≤425马氏体高温用合金钢锻件A182 F1 16Mo(YB 900-950 620 900-950 ≤425 A182 F2 GB/T3077 12CrMo 900-950 620 ≤540 A182 F11 GB/T3077 15CrMo 955-970 620 ≤545 A182 F12 GB/T3077 15CrMo 955-970 620 ≤545马氏体耐热钢锻件A182 F9 Cr9Mo1 955-970 677 ≤673 A182 F91 1Cr9Mo1VNb 1040-1095 730 ≤673 A182 F5 1Cr5Mo 955-970 677 ≤550 A182 F5a 2Cr5Mo 955-970 677 ≤550 A182 F61Cr13 950-1000 700-720 850-900 -101-480 A182 F6a 1Cr13Mo 955-1000 650-750 830-900 ≤450 A276 420 2Cr13 920-980 650-750 -101-480 A182 F21 12Cr3MoV 955-980≤550 A182 F3V 12Cr3MoVSiTi 955-980 ≤550 A182 F22 12Cr2Mo1V 955-980 670-700 ≤550 12Cr1MoV 980-1020 720-760 ≤570铁素体钢锻件A182 FXM27cb000Cr27Mo1010-1050≤540 A182 F430 1Cr17(08Cr17 800-850 ≤450优质碳素钢低碳钢锻件- 10 910-925 ≤450 - 20 890-910 ≤450 - 25 870-890 ≤450 A105(N 35Mn(25Mn 860-880 ≤450 - 35 845-860 ≤450 - 40 820-840 ≤450高温用合金钢螺栓材料A193 B7 35CrMoA 900-930 600-640 -46-510 A193 B7M (35CrMoA 910-930 620-650 -20-510A193 B16 42Cr2MV(YB 850-900 650-670 -10-600高低温用合金钢螺栓材料A320 L7 42CrMo 850-900 560-600 -101-550 A320 B8 0Cr18Ni9 固溶-254-700A320 B8A 0Cr18Ni9 固溶-254-700 A320 B8M 0Cr17Ni12Mo2 固溶-254-816 A320B8T 0Cr18Ni9Ti 固溶化-195-700高温高压用碳钢及合金钢螺母材料A194 2H 45 820-840 620-640 -38-450 A194 6 1Cr13 980-1050 540-600 -101-480 A194 8\8A 0Cr18Ni9 固溶-254-800 A194 8M/8MA 0Cr17Ni12Mo2 固溶-254-816A194 8T/8TA 0Cr18Ni9Ti 固溶化-196-700核工程用合金钢螺栓材质A540 B21 40CrMoV 850-880 560-580 -12-570 A540B22 42CrMo 850-880 560-580 -101-550 A540 B23 40CrNi2MoA 850-870 600-620 -12-570 A540 B24 40CrNi2MoA 850-870 600-620 -12-570高温高压用热扎合金钢棒A739 B11 15CrMo 950-980 650-670 -38-545 A739 B22 (12Cr2Mo1 955-983 680-700 -38-540 - 20CrMo 850-910 500-520 -38-520 - 40Cr 840-860 620-660 -38-425 - 25Cr2Mo1V A 850-870 700-740 -38-570不锈耐酸钢棒型材A276 420 2Cr13 980-1050 200-620 -101-400 - 3Cr13 980-1050 200-620 -101-420 A276 431 1Cr17Ni2 150-1040 380-420 -38-425 - 4Cr9Si2 1000-1050 680-720 -38-900 A276 416 Y1Cr13 950-1000 700-750 -38-350沉淀硬化型不锈钢A705 630 0Cr17Ni4Cu4Nb 固溶+时效-196-427 A705 631 0Cr17Ni7Al 固溶+时效-196-427 A705 XM-25(632 0Cr15Ni7Mo2Al 固溶+时效-196-427奥氏体不锈耐酸钢- 00Cr18Ni14Mo2Cu2 1010-1050水冷-38-200 AISI 318 0Cr17Ni14Mo2N 1120-1140水冷-38-200 AISI 317 00Cr19Ni13Mo3 1010-1150水冷≤200蒙乃尔400 B564 N04400 (15Ni67Cu28 910-930 ≤200 Fe2.5Mn1.5蒙乃尔R405 B164 N04400 (15Ni67Cu28Fe1Mn11910-930 ≤200蒙乃尔K500 (08Ni67Cu29FeMnAl2.5沉淀硬化≤20020号合金锻件B462 N08020(0Cr20Ni35Fe35Cu4Nb927-954 -253-427哈氏合金棒材H-BB335 N010001 (0Ni65Mo28Fe5V粗加工后固溶退火1050-1100 ≤700H-B2 B335 N010665 (00Ni70Mo28 ≤700 H-C B574 N06455 (00Ni60Cr16Mo16W4 ≤700H-X276 B574 N06455 (000Cr16Ni60Mo16W4≤700H-C4 B574 N10276 (000Cr16Ni60Mo16Ti≤700H-G B446 N06625(0Cr22Ni55Mo8Cu2Nb2酸洗前退火1000-1050≤700H-F B572 N06002 (0Cr22Ni47Mo7Fe17 固溶退火≤700。
中、美、日阀门常用材料对照表2
1.5
2
0.04
0.04
18~21
8~11
固溶+深冷
485
206
35
≤187
-254~200
A351 CF8M
G5121-SCS14
ZG0Cr18Ni12Mo2
0.08
1.5
1.5
0.04
0.04
18~21
9~12
2~3
固溶+深冷
485
206
30
≤187
-254~200
A351 CF3
G5121-SCS19
G4303-SUSF304H
1Cr18Ni9
0.04~0.1
2
1
0.04
0.03
18~20
8~11
1050~1100快冷
520
205
40
≤187
60
销酸、蒸汽
≤800/540
A182 F321
G4303-SUSF321
0Cr18Ni9Ti
0.08
2
1
0.04
0.03
17~21
8~11
Ti0.3~0.6
冷水处理
870~900
600
20.3(15)
448
276
24
35
-73~200
A352 LC3
G5152-SCPL31
ZG3.5Ni
0.15
0.5~0.8
0.6
0.05
0.06
3~4
深冷处理
920~940
600
20.3(15)
448
276
24
35
阀门材质及标准(精华)
阀门材质及标准(精华)LTWCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。
WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。
WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。
WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用的碳素钢铸件和锻件材料表低温铸钢件材料牌号和适用温度阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME B16.5）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。
2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。
CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。
相对应的锻钢代号是A182 F316L。
ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。
阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
阀门壳体常用材料—核二、三级设备用法标、国标、美标材料对照表(收藏)
A37、 NFA36－205
A52 NFA36－205
55（380）、60（415） ASTM A515/A515M－90 ASTM A516/A516M－90
65（450）、70（485） ASTM A515/A515M－90 ASTM A516/A516M－90
E242NE
Q235－B
55（380）
0Cr17Ni12Mo2 JB4728－94
00Cr17Ni14Mo2 JB4728－94
40
Z2CND18－12
41
Z5CN18－10
42
Z2CN18－10
43 不锈钢
44 无缝钢 管
45
M3303 M3304
Z5CND17－12
Z2CND17－12
Z6CN18－10 Z5CN18－10
46
Z2CN18－10
M3202
Z12C13 Z20C13
24
Z5CND13－04
25 钢板 M3203
Z10C13
26 不锈钢
锻件 27
M3204 M3205
Z5CND13－04 Z12CN13
28 不锈钢 29 锻轧棒
M3206
Z100CD17 Z6CNU17－04
GB1220-92 JB4728-94
2Cr13 GB1220－92
GB/T1591－94
E363
Q345C、Q390C
50（345）
12
NFA35－501
GB/T1591－94
ASTM A572 A572M－91
E364
Q345D、Q390D
13
NFA35－501
GB/T1591－94
中、美、日阀门常用材料对照表
剪应力与抗拉强度关系
我们在设计的时候常常取许用剪切应力,在不同的情况下安全系数不同,许用剪切应力就不一样...校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系,而许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系一拉伸
钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系
[δ ]= δu/n n为安全系数
二剪切
许用剪应力与许用拉应力的关系
1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]
2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]
三挤压
许用挤压应力与许用拉应力的关系
1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]
2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]
注：：[σj]=(1.7—2)[σ]（部分教科书常用）
四扭转
许用扭转应力与许用拉应力的关系:
1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]
2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]
轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[υ]=0.5°--/m;对于精密传动，可取[υ]=0.25°—0.5°/M；对于要求不严格的轴，[υ]可大于1°/M计算。
五弯曲
许用弯曲应力与拉应力的关系:
1 对于薄壁型钢一般采用轴向拉伸应力的许用值.。