阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表压力等级Class和公称压力对照表阀门公称压力系列MPa (bar)阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）（2注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。
(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号(4-10)安全阀结构形式代号注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。
(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号(4-10)安全阀结构形式代号注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
阀门的型号编制方法（JB 308-1975）1234567阀体材料代号公称压力数值阀座密封面或衬里材料代号结构形式代号连接形式代号传动方式代号类型代号型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）类）1（．℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号注：低温（低于-40前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
注：焊接包括对焊和承插焊。
(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构）(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
．阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性 3.阀门材料和最高工作温度、压力来选定。
JB/T5300-91《通用阀门材料》标准）。
（参4.公称压力（压力等级）公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。
按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
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阀门压力等级对照表压力等级Class和公称压力对照表阀门公称压力系列MPa (bar)阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）（2注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。
(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号(4-10)安全阀结构形式代号注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
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阀门压力等级对照表文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
阀门压力等级对照表
附：各种材料阀门的适用范围
4.公称压力（压力等级）
公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。
按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：
=1bar(巴)=cm2
与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：
1bf/in2(Psi)==cm2
附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）
注：Ⅰ由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。
Ⅱ表中“K”级是日本标准中的一种压力等级。
美标钢制阀门采用主要标准
日本钢制阀门采用主要标准。
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阀门压力等级对照表阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。
(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号(4-10)安全阀结构形式代号注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。
阀门压力等级对照表
0052
0051
009
006
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003
051
�考参供�表照对力压称公和级”K“、级磅�附 2mc/fgk70.0=aPM9600.0=)isP(2ni/fb1 �下如算换�②寸口/力磅�②ni/fb 位单量计的用常门阀级磅与 2mc/fgk20.1=)巴(rab1=aPM1.0 �下如算换位单量计的用常与��帕兆�aPM 为位单量计的用采门阀际国 。定 选来准标级等度温力压照对并质材及度温作工和力压作工的计设路管据根定规的 准标
)rab( aPM 列系力压称公门阀
05NP 024NP 052NP 051NP 001NP 46NP 04NP 52NP
02NP 61NP 01NP 6NP aPM0.2 aPM6.1 aPM0.1 aPM6.0 051 ssalC 级磅 aPM 力压称公 NP 力压称公
aPM0.5 aPM0.24 aPM0.52 aPM0.51 aPM0.01 aPM4.6 aPM0.4 aPM5.2
42221BG / 42221BG / 42221BG 42221BG /
4-2.6124BG 3119BG 3119BG 3119BG 3119BG
1.6124BG
A 阀全安 G 阀膜隔 L 阀流节
5 4 3 2 1 0 号 代
式 启 微 式启微簧弹双 式 启 全 式 启 全 式 启 微 式 启 全 片 热 散 带 手 扳 带
闭 封 不
闭 封
簧 弹
式 形 构 结 阀 全 安
号代式形构结阀全安)01-4(
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表压力等级Class和公称压力对照表阀门公称压力系列MPa (bar)公制与英制换算表(适用于阀门)Metric Equivale nt Charts附：各种材料阀门的适用范围4•公称压力（压力等级）公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN 表示。
按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
国际阀门采用的计量单位为 MPa （兆帕），与常用的计量单位换算如下：0.1MPa=1bar （巴）=1.02kgf/cm2与磅级阀门常用的计量单位bf/in ②（磅力/口寸②）换算如下：1bf/i n2（Psi ）=0.0069MPa=0.07kgf/cm2附：磅级、“K'级和公称压力对照表（供参考） 磅级（Lb ）150 300 400 600 900 1500 2500 K 级10 20 30 40 63100/ 公称压力PN （MPa ）2.05.06.810.015.0 25.042.0注：1由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只 是大致可参照的对应关系。
u 表中“K 级是日本标准中的一种压力等级。
美标钢制阀门采用主要标准类别设计制造 压力温度等级 结构长度①连接端尺寸 检验与试验法兰端对焊端钢制楔式闸阀API600/ ANSIB16.34ANSIB16.34 ANSIB16.10 ANSIB16.5 ANSIB16.25 API598铸钢截止阀 ANSIB16.34 ANSIB16.34 ANSIB16.10 ANSIB16.5 ANSIB16.25 API598 美铸钢旋启式止 回阀ANSIB16.34 ANSIB16.34ANSIB16.10 ANSIB16.5ANSIB16.25API598/API6D标升降式止回阀 API602/ANSIB16.34ANSIB16.10 ANSIB16.5/API598阀ANSIB16.34API609ANSIB16.34API609 / /API598 门对夹式蝶阀ANSIB16.5 ANSI B16.25管线、法兰球阀API6DANSIB16.34ANSIB16.10MSS-SP44 ANSIB31.4API598API605ANSI B31.8API6D日本钢制阀门采用主要标准锻钢阀门API602ANSIB16.34/API602API602内螺纹 ANSIB2.1 承插焊ANSIB16.11API598。
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阀门压力等级对照表阀门, 等级, 压力,对照表阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。
(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号(4-10)安全阀结构形式代号注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
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附：各种材料阀门的适用范围
4.公称压力（压力等级）
公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。
按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：
=1bar(巴)=cm2
与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：
1bf/in2(Psi)==cm2
附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）
注：Ⅰ由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。
Ⅱ表中“K”级是日本标准中的一种压力等级。
美标钢制阀门采用主要标准
日本钢制阀门采用主要标准。
阀门压力等级对照表
［推荐]阀门压力等级对照表阀门，等级，压力，对照表希望对各位海友能有所帮助。
第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。
其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。
内件是指接触介质的阀杆和闸板（阀瓣)、阀座两者的密封面。
承压件的定义是:一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件.因此,所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性.大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板(阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多,只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。
第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
碳素钢的适用温度范围：-29~425℃.中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为—20～425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。
但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板(阀瓣)、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1.注：(1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205—415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号.（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0。
30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0。
25％左右.（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%,但有碳当量（CE)要求时此条不适用。
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磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500公称压力MPa 0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPa2.5MPa4.0MPa5.0MPa6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa公称压力PN PN6PN10PN16PN20PN25PN40PN50PN64 PN100 PN150 PN250 PN4200.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)1.0(10.0) 1.6(16.0)2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0)6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)公称通径Size 英寸In.1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4毫米DN4 6 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 英 56 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30寸In.毫米DN125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750英寸In.32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96毫米DN800 850 900 1050 1200 1350 1500第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。
其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。
内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。
承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。
因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。
大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。
第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。
中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。
但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。
材料状态国别标准号材料牌号铸件中国GB/T 12229WCA WCB WCCZG 205-415 ZG 250-485 ZG 275-485 美国ASTM A 216 WCA WCB WCCUNS J02502 UNS J03002 UNS J02503锻件中国GB/T 699 25 25Mn 35 40 美国ASTM A105注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。
（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。
（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。
ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。
但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API 6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。
同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%。
（5）ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn 钢，但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。
（6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。
对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀同设计决定采用的材料应达到的力学性能。
根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。
2、不锈钢2.1奥氏体不锈钢阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦），高温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至700℃。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。
因此，奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。
奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。
金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。
例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。
因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。
2.1.1金属的腐蚀形态金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。
（1）全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。
例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。
这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用。
（2）无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀。
（3）局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。
据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。
在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。
一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定。
按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料；年腐蚀率在0.05~0.1mm的材料为耐腐蚀性材料；年腐蚀率在0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料；年腐蚀率超过0. 5mm的材料为不耐腐蚀性材料。
《腐蚀数据手册》对均匀（全面）腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。
腐蚀率，mm/a 评价<0.05 优良0.05~0.5 良好0.5~1.5 可用，但腐蚀较重>1.5 不适用，腐蚀严重据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。
耐蚀等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10腐蚀率，mm/a <0.001 0.001~0.0050.005~0.010.01~0.050.05~0.10.1~0.50.5~1.01.0~5.05.0~10.0>10耐蚀性类别完全耐蚀很耐蚀耐蚀尚耐蚀欠耐蚀不耐蚀（4）晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象。
严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相，使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。
其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。
其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。
如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。
所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。
二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.2控制晶间腐蚀的方法控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：（1）执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解；（2）加入固定碳的元素钛或铌；（3）采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。
2.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学成分合格并经固溶处理。
晶间腐蚀检验用的试片是80×18×3（长×宽×厚），上下两平面磨至Ra0.8的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。
敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时（压力加工件）或1小时（铸件）空冷。
之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。
交货产品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。
判别：试片在酸中浸泡后弯曲90°（铸件）或180°（锻件）若有裂纹则不合格。
不合格时铸件要重新处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得超过两次。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀门。
常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。
2.1.4奥氏体不锈钢作高温钢用高温是指温度超过350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。