空腔楼盖交底资料
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• 注意事项： • ⑴调整校正空腔构件,做到横 • 平竖直; • ⑵校正撬挪构件时注意，请
作 • 业人员一定要将着力点选在 • 构件底部进行（此处为预制 • 结构部分），不要在构件中 • 间部分用力撬挪，以免构件 • 空腔破损； • ⑶对于破损构件进行修复补
漏
6.施工工艺流程及施工要点Baidu Nhomakorabea
• 7. 绑扎板面钢筋 • 注意事项： • ⑴ 注意识别图纸，有
2.工法特点
• 该结构可以降低主体结构的框架梁高，形成无梁空腔楼盖，从而大幅 度降低建筑物层高。
• 该结构楼板底面平整，楼板内隔墙可以任意间隔，为用户创造了更多 灵活、更人性化和个性化的室内布置空间；该楼板无需吊顶，管线吊 挂方便。
• 该楼板封闭空腔的结构，可以大大减少楼层噪音的传递，提高楼盖隔 音效果。同时大大减少了热量传递，使楼板的隔热、环保性能得到显 著提高。
单层双双层双向两种 可能；
• ⑵ 注意板筋和空腔之 间要设置垫块，以确 保保护层的厚度；
• ⑶ 在空腔上绑扎钢筋 时要注意轻踩轻放， 在搬运重物在空腔上 行走时，应铺设硬质 平板作马道。
6.施工工艺流程及施工要点
• 8. 浇筑混凝土
• 注意事项：
• 浇注混凝土时,宜采用 小型插入式震动器振 捣;不得将震动器直接 作用在空腔构件上进 行振捣;
6.施工工艺流程及施工要点
• 1.支模 • 注意事项： • ⑴ 支模架安全牢固； • ⑵ 模板平整、连接
牢靠； • ⑶ 避免模板长期浸
泡和暴晒。
6.施工工艺流程及施工要点
• 2．绑扎梁肋钢筋,预埋管 线
• 注意事项： • ⑴ 在平模上对肋梁放线定
位， • 按照肋梁下边宽用双线控
制； • ⑵ 肋梁箍筋呈梯形断面,下
4.体系简介
• 基于空腔构件的新型现浇混凝土密肋楼盖结构技术，是由预制的空腔 构件、现浇的钢筋混凝土密肋梁和框架梁共同组成的水平楼盖结构体 系。该技术包括空腔构件、双向密肋空腔楼盖及其施工工艺方法三大 部分。
• 空腔构件是一种上、下两块由钢筋混凝土板四周侧壁由其它硬质材料 围合成的空心腔体，它起到受力、支模、增加楼板刚度和减轻楼板自 重的作用。双向密肋楼盖包括空腔构件、密肋、框架梁，彼此构成网 状正交的暗密肋空腔楼盖结构。其特点在于无需绑扎楼板钢筋和现浇 楼板混凝土。双向密肋楼盖施工工艺包括空腔构件的生产工艺和该楼 盖施工成型的全过程。
• 该技术在施工中，可以采用平板模方式，支模方便，模板的裁剪和损 耗都大为减少，节省模板60%-70%。
3.适用范围
• 适用于大跨度、大开间的商业建筑、教育及会展物流、地 下巨空间建筑和工业建筑，尤其对隔热、保温、隔音要求 较高的教学楼、会议室、科研楼、图书馆和对层高要求较 严的地下工程、人防工程、大型会展中心等工业与民用建 筑具有明显的优势。
空腔体密肋复合楼板学习交流
DCKQ单面外露芯模施工工法介绍
• 1.前言 • 2.工法特点 • 3.适用范围 • 4.体系简介 • 5.施工准备 • 6.施工工艺流程及施工要点 • 7.质量控制 • 8.安全要求
1.前言
• 双向密肋空腔楼盖是一种新型的楼盖形式，适用于大跨度 大空间结构，由于其采用空腔构件，便于装配化安装，施 工简便，工期短，空腔构件的高度与密肋梁一致，室内顶 棚平整，无需再重新吊顶，具有良好的建筑空间效果和显 著的经济效益。同时双向密肋空腔楼盖由于有封闭的空腔， 具有较好的保温隔热性能，是一种值得推广的、符合节能 目标的楼盖体系。
•
4.体系简介
5.施工准备
• 5.1 技术准备 • 5.2 材料及设备要求
5.1 技术准备
• 1. 根据预制空腔楼盖平面布置图按层统计各种规格预制空 腔构件的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
• 2.根据预制空腔构件的位置、重量、框架梁、密肋梁尺寸 与平面位置进行支撑架和模板的设计。
• 3.对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作 叠合图。预留、预埋应避开空腔构件，设置在密肋梁和框 架梁部位。
6.施工工艺流程及施工要点
• 9.混凝土养 护、拆模
7.质量控制
• 7.1 主控项目 • 7.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应
具有承受载荷的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱 应对准，并铺设垫层。 • 7.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土结合 处。
7.质量控制(产品外观质量)
边 • 宽左右均超出上边宽
20mm； • ⑶ 注意箍筋加密; • ⑷ 按施工图要求预埋管线。
6.施工工艺流程及施工要点
• 3. DCKQ®空腔构 件运输
• 注意事项： • ⑴ 将相同规格构
件成堆码放在起吊 架上,不应超过6层; • ⑵ 严禁直接在空 腔构件的角部起吊
6.施工工艺流程及施工要点
• 4. DCKQ®空腔构件吊 装
• 注意事项： • ⑴ 将钢丝绳套在起吊架
的四角整体起吊;
• ⑵ 逐一吊装空腔构件到 指定部位;
• ⑶ 在角部吊装时每个角 不少于4跟钢筋固定钢丝 绳,对角起吊;
6.施工工艺流程及施工要点
• 5. DCKQ®空腔构件 安装
• 注意事项：
• ⑴ 按设计型号安装 就位;
6.施工工艺流程及施工要点
• 6．DCKQ®空腔构件调校
5.2 材料及设备要求
• 5.2.1空腔构件 • 空腔构件由特定工厂进行预制生产，在达到强度要求后运送至安装现
场，在空腔构件进场后，应尽可能避免或减少空腔构件到场后的临时 堆放和二次搬运。 • 空腔构件的堆放场地应坚实、平整、洁净。堆场表面宜作硬化处理， 并注意场地排水；未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应 铺垫砂层厚度不少于50mm。空腔构件应按规格型号分类叠层堆放， 不同类型的叠堆之间应各留存不少于1000mm宽的通道。 • 空腔构件垂直运输时可采用专门的吊笼（箱）吊运，也可直接采用平 板龙门塔吊垂直运输，严禁用缆绳直接绑扎构件进行吊运。 • 5.2.2垂直运输机械准备：塔吊、吊车 • 5.2.3劳动力准备 施工现场的工人在进场前，要进行施工技术交底。 空腔箱体构件安装工人，要经过空腔箱体构件生产厂家的技术交底培 训后方能进行现场施工。
项目 上、下外表面裂纹、穿孔 每侧壁板穿孔个数及孔径 各侧壁板穿孔个数总和
作 • 业人员一定要将着力点选在 • 构件底部进行（此处为预制 • 结构部分），不要在构件中 • 间部分用力撬挪，以免构件 • 空腔破损； • ⑶对于破损构件进行修复补
漏
6.施工工艺流程及施工要点Baidu Nhomakorabea
• 7. 绑扎板面钢筋 • 注意事项： • ⑴ 注意识别图纸，有
2.工法特点
• 该结构可以降低主体结构的框架梁高，形成无梁空腔楼盖，从而大幅 度降低建筑物层高。
• 该结构楼板底面平整，楼板内隔墙可以任意间隔，为用户创造了更多 灵活、更人性化和个性化的室内布置空间；该楼板无需吊顶，管线吊 挂方便。
• 该楼板封闭空腔的结构，可以大大减少楼层噪音的传递，提高楼盖隔 音效果。同时大大减少了热量传递，使楼板的隔热、环保性能得到显 著提高。
单层双双层双向两种 可能；
• ⑵ 注意板筋和空腔之 间要设置垫块，以确 保保护层的厚度；
• ⑶ 在空腔上绑扎钢筋 时要注意轻踩轻放， 在搬运重物在空腔上 行走时，应铺设硬质 平板作马道。
6.施工工艺流程及施工要点
• 8. 浇筑混凝土
• 注意事项：
• 浇注混凝土时,宜采用 小型插入式震动器振 捣;不得将震动器直接 作用在空腔构件上进 行振捣;
6.施工工艺流程及施工要点
• 1.支模 • 注意事项： • ⑴ 支模架安全牢固； • ⑵ 模板平整、连接
牢靠； • ⑶ 避免模板长期浸
泡和暴晒。
6.施工工艺流程及施工要点
• 2．绑扎梁肋钢筋,预埋管 线
• 注意事项： • ⑴ 在平模上对肋梁放线定
位， • 按照肋梁下边宽用双线控
制； • ⑵ 肋梁箍筋呈梯形断面,下
4.体系简介
• 基于空腔构件的新型现浇混凝土密肋楼盖结构技术，是由预制的空腔 构件、现浇的钢筋混凝土密肋梁和框架梁共同组成的水平楼盖结构体 系。该技术包括空腔构件、双向密肋空腔楼盖及其施工工艺方法三大 部分。
• 空腔构件是一种上、下两块由钢筋混凝土板四周侧壁由其它硬质材料 围合成的空心腔体，它起到受力、支模、增加楼板刚度和减轻楼板自 重的作用。双向密肋楼盖包括空腔构件、密肋、框架梁，彼此构成网 状正交的暗密肋空腔楼盖结构。其特点在于无需绑扎楼板钢筋和现浇 楼板混凝土。双向密肋楼盖施工工艺包括空腔构件的生产工艺和该楼 盖施工成型的全过程。
• 该技术在施工中，可以采用平板模方式，支模方便，模板的裁剪和损 耗都大为减少，节省模板60%-70%。
3.适用范围
• 适用于大跨度、大开间的商业建筑、教育及会展物流、地 下巨空间建筑和工业建筑，尤其对隔热、保温、隔音要求 较高的教学楼、会议室、科研楼、图书馆和对层高要求较 严的地下工程、人防工程、大型会展中心等工业与民用建 筑具有明显的优势。
空腔体密肋复合楼板学习交流
DCKQ单面外露芯模施工工法介绍
• 1.前言 • 2.工法特点 • 3.适用范围 • 4.体系简介 • 5.施工准备 • 6.施工工艺流程及施工要点 • 7.质量控制 • 8.安全要求
1.前言
• 双向密肋空腔楼盖是一种新型的楼盖形式，适用于大跨度 大空间结构，由于其采用空腔构件，便于装配化安装，施 工简便，工期短，空腔构件的高度与密肋梁一致，室内顶 棚平整，无需再重新吊顶，具有良好的建筑空间效果和显 著的经济效益。同时双向密肋空腔楼盖由于有封闭的空腔， 具有较好的保温隔热性能，是一种值得推广的、符合节能 目标的楼盖体系。
•
4.体系简介
5.施工准备
• 5.1 技术准备 • 5.2 材料及设备要求
5.1 技术准备
• 1. 根据预制空腔楼盖平面布置图按层统计各种规格预制空 腔构件的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
• 2.根据预制空腔构件的位置、重量、框架梁、密肋梁尺寸 与平面位置进行支撑架和模板的设计。
• 3.对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作 叠合图。预留、预埋应避开空腔构件，设置在密肋梁和框 架梁部位。
6.施工工艺流程及施工要点
• 9.混凝土养 护、拆模
7.质量控制
• 7.1 主控项目 • 7.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应
具有承受载荷的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱 应对准，并铺设垫层。 • 7.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土结合 处。
7.质量控制(产品外观质量)
边 • 宽左右均超出上边宽
20mm； • ⑶ 注意箍筋加密; • ⑷ 按施工图要求预埋管线。
6.施工工艺流程及施工要点
• 3. DCKQ®空腔构 件运输
• 注意事项： • ⑴ 将相同规格构
件成堆码放在起吊 架上,不应超过6层; • ⑵ 严禁直接在空 腔构件的角部起吊
6.施工工艺流程及施工要点
• 4. DCKQ®空腔构件吊 装
• 注意事项： • ⑴ 将钢丝绳套在起吊架
的四角整体起吊;
• ⑵ 逐一吊装空腔构件到 指定部位;
• ⑶ 在角部吊装时每个角 不少于4跟钢筋固定钢丝 绳,对角起吊;
6.施工工艺流程及施工要点
• 5. DCKQ®空腔构件 安装
• 注意事项：
• ⑴ 按设计型号安装 就位;
6.施工工艺流程及施工要点
• 6．DCKQ®空腔构件调校
5.2 材料及设备要求
• 5.2.1空腔构件 • 空腔构件由特定工厂进行预制生产，在达到强度要求后运送至安装现
场，在空腔构件进场后，应尽可能避免或减少空腔构件到场后的临时 堆放和二次搬运。 • 空腔构件的堆放场地应坚实、平整、洁净。堆场表面宜作硬化处理， 并注意场地排水；未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应 铺垫砂层厚度不少于50mm。空腔构件应按规格型号分类叠层堆放， 不同类型的叠堆之间应各留存不少于1000mm宽的通道。 • 空腔构件垂直运输时可采用专门的吊笼（箱）吊运，也可直接采用平 板龙门塔吊垂直运输，严禁用缆绳直接绑扎构件进行吊运。 • 5.2.2垂直运输机械准备：塔吊、吊车 • 5.2.3劳动力准备 施工现场的工人在进场前，要进行施工技术交底。 空腔箱体构件安装工人，要经过空腔箱体构件生产厂家的技术交底培 训后方能进行现场施工。
项目 上、下外表面裂纹、穿孔 每侧壁板穿孔个数及孔径 各侧壁板穿孔个数总和