GT-2型钢轨探伤仪使用说明书(V 1[1].6.00)
探伤仪使用方法
探伤仪操作步骤探伤准备:探伤前,仪器、探头参数必须经过校准。
工件表面温度不能过热,应该小于120℃。
工件表面粗糙度不能过大,否则会影响探伤效果。
工件的被测表面须露出金属光泽,并且平整、光滑。
耦合:工件表面需要涂敷适量的耦合剂,以利于探伤。
探头准备:仪器启动前,根据工件形状、缺陷的性质选择合适的探头,并将探头联接到仪器顶端的探头插座上。
使用双晶探头时,发射探头线和接收探头线连接的不正确,可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果(一般用单晶探头)选择仪器的系统状态。
探伤仪的发射、接收系统所处的组合状态的不同适用于不同的检测任务。
对于特定的要求,选取某种状态组合,将起到优化回波波形、改善信噪比、获得较好的分辨力或最佳的探伤灵敏度的作用。
一、开机:请按电源键,启动仪器二、探头参数设置选择参数通道,并清空该通道。
未知材料声速、零点的校准:所需材料,一个与被测材料相同并且厚度已知的试块,耦合剂。
按调校键选定“探头类型”这一栏,再左旋或右旋飞轮,选择直探头、斜探头、双晶探头、或透射探伤。
该项参数变更后,仪器须重新调校输入探头频率 2.5MHz,晶片尺寸Φ20 (Φ20已经调试好了不用调,换探头要重新调校)三、增益调节两种增益调节方式,分别为:自动增益调节和手动增益调节1、手动增益调节操作按增益键选择“基本增益”再左旋或右旋飞梭旋轮调节增益的大小2、如需调节增益步距通过选择“增益步距”,再左旋或右旋飞梭旋轮调节步距的大小。
自动增益调节操作:按调校键,选择设置,自动波高数值调节到需要的增益值以后再按“自动增益”键,仪器就会自动按照此增益放大回波。
2、在进行校准或探伤操作时,用闸门套住回波后(用飞轮套,闸门高度在“闸门高度”调整),单击“自动增益”键,闸门内回波就会自动达到预设波高。
提示:射频检波方式不支持自动增益。
四、调整材料声速按“基本”键选择“范围”选择“材料声速”设置为5920飞梭旋轮操作左向旋转时,减小数值;右向旋转时,增大数值;按击时,可以增大或减小调节步距共三档1mm、10mm、100mm。
铁路工务双轨探伤仪作业指导书
双轨探伤仪作业指导书一、编制依据铁总《双轨式钢轨超声波探伤仪管理办法(铁二、作业目的使用双轨探伤仪在天窗点内对钢轨伤损进行探伤检查,提高现场探伤作业效率,减少作业劳动强度和人为操作失误,有效发现探测范围内的钢轨伤损和缺陷,预防伤损发展导致钢轨折断。
三、岗位资格探伤检测员和数据回放分析人员应取得无损检测 I 级及以上技术资格证书,具有两年以上现场探伤工作经验。
防护人员取得防护资格证书。
随车作业人员应经专项培训,全面了解掌握双轨探伤仪检测性能、结构、拆卸、组装、操作、保养和应急措施等。
四、作业计划及安全控制双轨探伤仪严格在天窗点内作业,作业计划按照维修或施工计划流程相关规定纳入运输调度管理系统进行申报、审批,并按相关规定指定作业负责人。
1.双轨探伤仪上道作业不允许与开行路用车辆的其他作业共用天窗,提报的作业申请要明确作业区段里程、上下道地点、道2岔进路等。
双轨探伤仪作业计划不得与除工务外其它专业共用天窗,与双轨探伤仪共用天窗的换轨、机械捣固等阻碍双轨探伤仪通行的作业项目必须在双轨探伤仪通过后方可上道作业,其它作业项目应在双轨探伤仪到达作业地点前 200 米下道避让。
双轨探伤仪最高运行速度不大于 20km/h,检测时区间速度不大于15km/h,过岔速度不大于5km/h,运行中停车制动距离不大于30m。
遇小半径曲线、长大坡道或轨面状态不良等地段,应适当降低作业速度。
2.普速铁路天窗时间单线地段每次不应少于 90min ,双线地段每次不应少于 120min。
高速铁路天窗时间每次不应少于180min。
各单位应按照审批的天窗时长合理确定作业区段长度和上下道地点(作业计划可按“两站一区间”或“一站两区间”进行申报,天窗计划内容应有“线路维修、钢轨探伤检查”项目)。
双轨探伤仪使用应提前一天向段调度值班室申请并得到承认。
3.V形天窗作业封锁时,严格执行《普速铁路工务安全规则》第3.2.3 条规定。
邻线来车速度≤160km/h 时,本线可不下道,但须停止作业,加强瞭望;邻线来车速度>160km/h 的线路,V 形天窗禁止使用双轨探伤仪。
扫查架说明书第一代
轨底部位 1. 仪器的调节:发射强;工作方式双探头;探测范围 150 ㎜;探头频
率 4M;仪器工作频率 1~10 兆;闸门开。 2. 将扫查架上零位指针对准 GHT-1a 焊缝试块平底孔底部位置上(如孔
深 70 ㎜,就对在离钢轨端面 70 ㎜处,可用钢板尺量),安放好扫查 架。 3. 探头转换盒上的波段旋钮置在轨底位,移动探头扫查 5 号孔,使 5 号孔反射波最高时用 dB 值调到 80%波高,将闸门移至 2 号孔反射 波,门宽8,闸门高 40%,记下 dB 值读数,并同时记下声程的数 值,存档作为轨底探伤的基准。 二. 距离波高曲线制作参照 TB/T2658.21 附录 C 三. 探伤 1. 将扫查架上零位指针对准钢轨焊缝中心,扫查架安装到位。 也可将轨底探头的标尺指针对准标尺 0 位,此时再将轨底探头中心 对准钢轨焊缝中心,将扫查架安装到位。 2. 分别调出仪器有关轨头、轨腰、轨底已存的界面;旋转探头转换盒 上的波段旋钮,确定扫查焊缝轨头或轨腰或轨底部位,旋动手轮扫 查两遍。当分别扫查轨头、轨腰、轨底时,仪器的水平线上应有杂 波出现,表明此时这组探头耦合良好;如没有,要检查探头接触状 态或连接线。 3. 当伤波超过闸门报警时,应反复扫查确定波高,并与距离波高曲线 对比,超标准缺陷判伤,不超记录。
中国铁道科学研究院金属及化学研究所
11
GHT-2 钢轨焊缝扫查架探伤操作步骤
(用 CTS-23 或 CTS-22 模拟仪器) 一. 仪器的调节:增益最大;抑制关;工作方式为一收一发档;扫描粗
调为 250 ㎜;仪器始脉冲调在 0 刻度。 二. 在 GHT-1 钢轨焊缝试块上校正基准
轨头部位 1. 将扫查架上零位指针对准 GHT-1b 焊缝试块平底孔底部位置上(如孔
深 70 ㎜,就对在离钢轨端面 70 ㎜处,可用钢板尺量),安放好扫查 架。 2. 探头转换盒上的波段旋钮置在轨头位,移动探头扫查 2 号孔,使 2 号孔反射波最高时用衰减器将波高调到 80%,此时记下 dB 值读数, 作为轨头探伤灵敏度;并同时记下反射波起始的水平刻度(即为伤 波出现的位置),存档作为轨头探伤的基准。 轨腰部位 1. 将扫查架上零位指针对准 GHT-1a 焊缝试块平底孔底部位置上(如孔 深 70 ㎜,就对在离钢轨端面 70 ㎜处,可用钢板尺量),安放好扫查 架。 2. 探头转换盒上的波段旋钮置在轨腰位,移动探头扫查 4 号孔,使 4 号孔反射波最高时用衰减器将波高调到 80%,此时记下 dB 值读数, 作为轨腰探伤灵敏度;并同时记下反射波起始的水平刻度(即为伤 波出现的位置),存档作为轨腰探伤的基准。 轨底部位 1. 将扫查架上零位指针对准 GHT-1a 焊缝试块平底孔底部位置(如孔深
设备安全操作规程(双轨式钢轨探伤仪)
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
触电
触电
1.严禁在室外充电,避免淋雨或处于潮湿环境中,严禁使充电器进水。
2.使用充电器前要检查电线是否损坏。
车辆超速、偏载、超载、超员、人员抢道。
人身伤害
行车时加强瞭望,严禁超速行驶;遇道口时要加强瞭望;人员乘坐时应佩戴安全帽,不得打闹,工具材料应堆放牢固,防止坠落伤人;严禁偏载、超载、超员。
3、安装水轮支架时拔叉杆一定记得拉起,梅花螺杆旋紧后放开拔叉杆。
4、驱动电池电源线插拔前必须关掉总电源。
5、户外作业时,要尽量避免雨水和灰尘进入计算机内。一旦发生这样的情况,要及时的关闭计算机,保护好系统。
作业后
1、拆车时注意一定要将左右的所有线全部拔掉,防止下道抬车时扯断。
2、水轮支架拆下来不使用时拔叉杆要松开,时间长弹簧弹性变小,影响探伤质量。
设备安全操作规程
设备名称
设备类型
试验设备
版 页
作业前
1、清点上道所带配件是否齐全
2、检查笔记本、驱动电池是否充满电,轮探头是否欠压
3、连接主机水轮查看各通道有无信号
上道作业时
1、车架安装时注意刹车与断电行程开关位置,确认位置正确时再安装,注意一定将车架卡槽卡入驱动桥的凹槽内,并将4个固定把手卡紧。
2、编码器及车底下电机线插座连接时,注意电机线不要拖地地,将电机线卡进卡槽。
5、设备试运行过程中无异常
冒进冒出
车辆冒进冒出
小车驾驶人员,应注意力集中,加强与车站联系,注意瞭望,确认信号。
机求
1、保持设备卫生清洁,经常擦拭清洁设备
2、对各紧固件进行紧固
3、检查各按钮、开关等控制装置良好,
双轨式钢轨超声波探伤仪管理办法
双轨式钢轨超声波探伤仪管理办法第一章总则第一条为加强对轨式钢轨超声波探伤仪(以下简称轨探伤仪)的专业技术管理工作,规范双轨探伤仪的使用管理,特制定本办法。
第二条双轨探伤仪是自带动力可同时对两股钢轨进行伤损检测的专用超声波检测仪器,可替代现有人工单轨式钢轨探伤仪。
轨探伤仪应符合相关技术条件要求。
第三条双轨探伤仪上道作业应严格实行天窗修制度,作业计划纳入天窗管理。
第二章职责与分工第四条中国铁路总公司运输局(以下简称运输局)负责制定双轨探伤仪技术标准、规章制度等。
第五条铁路局工务处负责制定本局双轨探伤仪的管理办法和作业标准,组织双轨探伤仪年度检查鉴定,颁发年检合格证;工务探伤管理组负贵双轨探伤仪运用的技术指导、指导操作培训等。
第六条工务段负责细化制定灰轨探伤仪运用维护安全管理办法;建立灰轨探伤仪直标定线(详见《双轨式钢轨超声波探伤仪暂行技术条件》〔TJ/Gw157一2017〕);对轨探伤仪操作人员进行培训;负责制定双轨探伤仪探伤计划;组织探伤教据回放,进行日常作业管理;协调天窗计划的兑现。
第七条探伤车间(或负责探伤工作的车间)负责双轨探伤仪检测计划的落实;负责轨探伤仪的运用管理和维护;负责双轨探伤仪相关人员的日常培训教育;管理车间探伤数据分析工作;对疑似伤损组织人员进行复核确认;对工区的数据回放进行监督检查。
第三章基本要求第八条双轨探伤仪上道作业不允许与开行路用车辆的其他作业共用天窗,提报的作业申请要明确作业区段里程、上下道地点、道岔进路等。
与夙轨探伤仪共用天窗的其他作业项目必须在轨探伤仪通过后方可上道作业。
普速铁路天窗时间单线地段每次不应少于90min,线地段每次不应少于120mino第九条v形天窗作业封锁时,邻线来车速度<160km/h时,本线可不下道,但必须停止作业,加强潦望;邻线来车速度>160km/h的线路,v形天窗禁止使用双轨探伤仪。
线间距大于6·5m地段,邻线来车时,轨探伤仪可正常作业。
钢轨探伤仪操作手册
现场探伤作业中遇到道岔时,按 ,仪器左侧信息栏标记后显示符号“C000”再按 输入百位道岔号;按 输入十位道岔号;按 输入个位道岔号。随探伤小车前行,在B型显示区的下方显示“Cxxx”,表示操作完成。计算机回放时将在此位置显示道岔号标记。
3.9 B
正常探伤界面按 键,再按 键,进入B超探伤数据回放界面。通过 可进行快速浏览回放;通过 进行精细连续播放。
■ 增益控制范围:0~80dB。
■ 探测灵敏度余量:执行TB/T 2340-2000
■ 动态范围:≥30dB(抑制小),2~6dB(抑制大)。
■ 水平线性误差:≤2%
■ 垂直线性误差:≤5%
■ 增益控制范围:0~80dB
■ 衰减器误差:每20dB不大于(小于)1dB
■ 报警阈值:回波大于满幅度的50%(A~I通道反射式报警),回波小于回波满幅度的30%(0°或双45°通道穿透式报警)
同步调节I(0°)通道小闸门宽度。按 小闸门宽度压缩,按 小闸门宽度扩展。
A型脉冲显示方式选择(抑制或通常),按动该键时,显示屏左信息栏显示对应的信息:抑制开或抑制关。现场作业时一般应设置到抑制关。
选择被检测的钢轨类型。该键是循环键,按动该键,左信息栏可以按照43→50→60→75→43→50…显示方式转换。仪器根据操作者的设置,调整扫描、闸门等参数。
自动全程记录探伤数据功能(作业路线、探伤速度、时间、报警情况、灵敏度等),可连续记录保存60天的探伤数据。也可人工(手动)存储探伤数据。
配套的微机播放软件。探伤作业记录的数据可以通过播放软件进行连续播放和分析。
具有无线手机接口,可以实现GPS定位,可以通过互联网实现数据远程传输和控制。
8.4寸彩色漫反射显示屏,屏幕尺寸大,可以显示2.2米以上的B图像;亮度高,无需遮光罩,在阳光下清晰显示图像,各个通道的A型脉冲和B型图像用不同颜色分开,便于观察。
探伤仪使用方法说明手册
使用说明书
北京声华兴业科技有限公司
目录
序言 ........................................................................................................................................................................... 1 第一章 简介 ............................................................................................................................................................. 2
1.1 安全提示 ..................................................................................................................................................... 2 1.2 SUB100 系列概述....................................................................................................................................... 2 1.3 功能特点 ..................................................................................
钢轨焊缝探伤仪操作手册v1.7
钢轨焊缝探伤仪操作手册中国铁道科学研究院金化所南通友联数码技术开发有限公司(版本号:v1.7)目录目录 (1)第一章序言 (3)声明 (3)安全 (3)指标 (4)约定 (4)第二章使用规定 (5)第三章仪器组件 (6)一、前面板 (6)二、后面板 (6)三、超声接口 (7)四、其他接口 (7)第四章仪器操作 (8)一、系统启动 (8)二、模块自检 (8)三、用户登录 (9)四、主界面 (9)五、用户管理 (10)六、调校与探伤 (11)七、数据处理 (1)八、性能测试 0九、系统软件信息 (1)十、仪器软件帮助文档 (2)附录1:GHT型钢轨焊缝超声波探伤对比试块 (3)附录2:探伤参数的调节与设定 (4)附录3:曲线的制作方法与使用 (7)附录4:常见问题解答 (8)问:日常性能/季度性能校验不合格原因有哪些? (8)问:同样的条件和操作过程,为何结果有差异? (8)问:为什么屏幕上参数区的一些参数值一直有微小变化? (8)问:将门内的回波调到多高,读数较准确? (8)附录5:故障及处理方法 (9)一、仪器不能开启 (9)二、无回波 (9)三、键盘操作失灵 (9)四、数据文件丢失 (9)五、杂波干扰强烈或回波左右移动或忽有忽无 (9)六、关于探伤仪死机的注意事项: (9)附录6:重要提示 (11)第一章序言●感谢您使用友联公司的产品,您能成为我们的用户,是我们莫大的荣幸。
GHT-2B钢轨焊缝探伤仪是依据标准《TBT2658.21-2007》中“工务作业第21部分:钢轨焊缝超声波探伤作业”,为钢轨焊缝探伤专门研制的多通道智能超声波探伤仪,采用国际先进的数字集成技术和新型TFT彩色显示器件,仪器采用人工智能技术,功能强劲,使用方便。
为了使您能尽快熟练操作友联超声波探伤仪,我们随机配备了内容详细的操作手册,请务必仔细阅读随机配送的有关资料,这会有助于您更好地开展工作。
●购买仪器时,请您仔细核对您所得仪器及其配件是否与装箱单一致,如不一致请您拒收并立即与友联公司联系;购买仪器后,请您认真仔细地阅读仪器的相关资料,以便了解自己应有的权利和义务。
GT-2型钢轨探伤仪使用说明书(V 1[1].6.00)
GT-2型钢轨探伤仪2.2 主要技术指标2.2.1 发射接收通道数及工作方式: 9通道循环工作,各通道分别发射接收。
另设置有一个专门的校准通道。
2.2.2 工作频率范围:2~4MHz。
增益:总增益量90dB,各通道独立调节。
2.2.4 抑制控制:可选“无”、“有”两种状态, 抑制量由仪器调定。
2.2.5 重复频率:每个通道40OHz。
2.2.6 波形显示方式:多种显示方式可选,包括推荐方式、传统方式等。
6条波形按顺序对应于9个发射、接收通道。
2.2.8 水平线性误差: ≤1 % 。
垂直线性误差: ≤15 % 。
2.2.10 报警闸门: 常用13个报警闸门。
根据探伤要求设置相应通道的A/B/C闸门,其中:1、1A、2、2A 、3、3A 、4 、5、6通道的A闸门为进波报警闸门;4、5、6通道的B闸门为对应通道的螺孔回波识别闸门;6通道的C闸门为6通道0°探头的底波失波报警闸门。
2.2.11 报警闸门调节方式:报警闸门的门位、门宽、门高可通过软件随意调节。
一般A、B闸门的门高固定调为垂直满刻度的80%,C闸门的门高调节范围约为垂直满刻度的50~100%。
2.2.12 报警闸门的报警方式进波闸门A均为实时报警方式。
4、5通道的螺孔回波识别闸门B为双波报警和延时二选一报警方式。
6通道的螺孔回波识别闸门B为双波报警方式。
6通道的失波报警闸门C在底波下降到设定门高时,如B闸门内进波达到其报警门高,C闸门不报警,否则C闸门失波报警。
C闸门还有可选的延迟报警方式。
在探伤过程中,探头与钢轨的有时可能因为耦合不良而暂时失波,此报警方式下,C闸门不报警。
但此方式也可能会造成漏检,故应谨慎使用这个报警方式。
2.2.13 报警指示: 采用声光结合报警方式,三种不同频率的报警音响由低至高对应于不同角度探头报警,指示各通道的报警, 显示器上有九个报警灯对应指示九个通道的报警,同时显示报警缺陷波的声程、水平距离、垂直距离。
钢丝绳电脑探伤仪使用说明书
MTC钢丝绳电脑探伤仪(电脑检测诊断系统、安全检测仪)使用说明书上海且华虚拟仪器技术有限公司SHANGHAI QIEHUA VIRTUAL INSTRUMENT CO.,LTD让我们共享第二次工业革命带来的安全和快乐百年难题:钢丝绳断丝磨损等缺陷的在线检测已经研究了整整一百年。
由于它是细长型结构独特的材料,普通的电子仪器难以并来不及分析处理,即使用最先进的传感器采集信号,不可避免发生误检和漏检。
数学模型:以PC机和互联网为代表的第二次工业革命的开始,中国人以刻苦勤劳终于能在1997年先于发达国家建立了行之有效的数学模型,设计了可靠运行的程序软件,实现了对钢丝绳缺陷的定性、定量的在线检测。
虚拟仪器:MTC是由应用最新电磁原理的传感器和以电脑为载体的软件组成的虚拟仪器。
软件取代了一般的电子仪器。
欢迎加盟使用MTC钢丝绳安全检测仪目录1.概述 (4)1.1核心原理 (5)1.2技术特性 (5)1.3型号分类 (6)1.4规格参数 (6)1.5系统配置 (6)2.安装连接 (7)2.1系统需求 (7)2.2软件安装 (7)2.3整体连接 (9)2.4传感器安装 (9)3.仪器操作方法 (10)3.1检测操作流程 (10)3.2启动系统 (10)3.3入门 (10)3.4功能项介绍 (11)4.其他 (16)4.1退出程序 (16)4.2结果打印 (16)5.检测参数的设置和标定 (16)5.1直径和金属截面积的设置 (16)5.2捻距的设置 (16)5.3采样间隔的设置 (17)5.4有关断丝参数标定(LF) (17)5.5波形缩小率的设置 (19)5.6有关磨损参数标定(LMA) (19)6.缺陷分析评估 (21)6.1目的及意义 (21)6.2钢丝绳的缺陷 (22)6.3信号的划分 (22)6.4钢丝绳绳径的评估 (25)6.5钢丝绳锈蚀的评估 (26)7.其他事项 (26)7.1注意事项 (26)7.2维护保养 (26)7.3故障处理 (26)8.附件 (26)1.概述钢丝绳是工程中应用极为广泛的一种挠性构件。
钢轨探伤作业指导书
钢轨探伤作业指导书1。
目的与要求目的:钢轨伤损检查.要求:钢轨伤损的判伤作业人员需具备国家无损检测Ⅰ级及以上资格、焊缝伤损需具备国家无损检测Ⅱ级及以上资格.2。
适用范围2.1 本作业指导书适用于时速160km/h及以下区段利用列车间隔进行的线路钢轨母材及焊缝探伤作业。
2.2 本作业指导书适用于天窗点外作业.3. 引用标准《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《上海铁路局钢轨伤损检查、监视、处理办法》、《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》。
4. 工具材料4。
1 普通线路作业使用的钢轨探伤仪必须符合TB/T2340-2000标准要求。
无缝线路作业使用的通用探伤仪必须符合GB/T10061—1999要求。
4.2 钢轨探伤仪必须用反光漆(模)进行编号。
4。
3 防护用品:4.3.1 上道作业人员必须按规定穿着黄色防护服,夜间必须穿着带有反光设施的防护服。
4。
3。
2 驻站联络员携带对讲机1台、“上海铁路局驻站联络控制表”1本、“上海铁路局安全防护驻站联络派遣单”1份。
4。
3.3 现场防护员每人携带对讲机1 台、手信号旗1副、口笛1只、“防护员工作手册”1本。
5。
作业程序5。
1.点名预想5。
1.1 作业负责人在上道作业前集中人员列队点名,详细交待当天作业的各项内容和安全预想。
预想要结合当天天气、作业内容、区段、环境等情况,并做好记录。
5.1.2 确定当天作业防护人员,对防护工作提出注意事项和具体要求.5。
1。
3 遇有降大雾、暴风雨(雪)、雷电密集、扬沙等恶劣天气时应取消当天上道作业计划。
5。
1。
4 作业负责人负责对上道仪器状态、防护用品、各类备品数量、探伤日记、现场伤损监控卡和伤损钢轨通知书进行检查,防止仪器带病上道和备品不足,影响探伤质量和信息记录、传递。
5.2 设置防护5.2。
2。
1 每作业班组应设3-4名防护员(单线地段:驻站1人、前后防护2人、随机防护1人;复线地段:驻站1人、来车方向防护1人、随机防护1人),遇曲线等瞭望困难地段,长大区间、隧道通讯联系困难以及站内视线不良、噪音较大时,必须根据作业内容及现场实际情况,增派中间联络员。
铁轨磁粉探伤设备使用规范
铁轨磁粉探伤设备使用规范1. 引言铁路是现代交通系统中不可或缺的一部分,而铁轨的安全性对于铁路运输的安全至关重要。
为了确保铁轨的质量和可靠性,铁轨磁粉探伤设备被广泛应用于铁路维护和检修中。
本文将详细介绍铁轨磁粉探伤设备的使用规范,以保证其有效性和安全性。
2. 设备准备在使用铁轨磁粉探伤设备之前,需要进行充分的设备准备工作。
首先,对探伤设备进行检查,确保其工作状态良好,并进行必要的维护和校准。
在使用前,操作人员应熟悉设备的使用说明书,了解设备的操作、安全注意事项以及故障排除等方面的知识。
3. 操作步骤(1)制定计划:在使用铁轨磁粉探伤设备之前,需要制定详细的工作计划。
计划应包括探伤的铁轨区段、探伤设备的使用方法以及相关人员的分工等内容。
(2)准备工作:在进行实际探伤前,应先清理铁轨表面的杂物和污垢,以确保磁粉探伤效果的准确性。
同时,确保设备和试剂的充分准备。
(3)涂覆磁粉:将磁粉均匀涂覆在铁轨表面,可以通过喷涂、刷涂等方式进行。
要注意磁粉的使用量要适中,过少会导致缺陷的漏检,过多则会影响探伤结果。
(4)磁化处理:使用磁化装置对铁轨进行磁化处理。
磁化的目的是使铁轨表面的缺陷形成磁极,方便磁粉吸附,提高探伤的灵敏度和准确性。
(5)观察和检测:在适当的光源下,使用探伤仪器进行观察和检测。
操作人员应熟练掌握仪器的使用方法和缺陷的判定标准,及时发现并记录铁轨上的异常情况。
4. 安全注意事项(1)操作人员应佩戴符合规范的个人防护装备,如护目镜、防护手套等,以防止因意外事故引起的伤害。
(2)严禁在设备运行时穿插手指或其他物体,以避免操作人员受伤或设备损坏。
(3)在使用磁化装置时,应确保其与人员、其他设备或金属物体之间的安全距离,以防止意外触电或磁场干扰。
(4)在设备使用过程中,如发现任何异常情况或故障,操作人员应立即停止操作,并及时上报维修部门。
5. 结语铁轨磁粉探伤设备的使用规范对于保障铁路的安全和运行至关重要。
GT-2型数字探伤仪回放培训课件
主讲人:张亮
一、GT-2型仪器的基本设置 GT㈠、上道前的设置
从大里程向小里程 检查设置为减少, 检查设置为减少, 反之设置为增加 起始点设置简单, 起始点设置简单, 就是仪器启用时, 就是仪器启用时, 设置一次就可以 轮缘方向很重要, 轮缘方向很重要, 如果设置不对, 如果设置不对, 仪器将无法记录 数据
京广下行K1938+425右股伤损图谱 京广下行K1938+425右股伤损图谱 K1938+425
断口位于轨底三角区距轨底内侧边缘62mm、 断口位于轨底三角区距轨底内侧边缘62mm、 62mm 距轨底内侧边缘47mm处有一40 13mm弧形 47mm处有一40× 距轨底内侧边缘47mm处有一40×13mm弧形 疲劳伤。 疲劳伤。
例2:正常焊缝波
正常焊缝波
正常焊缝波
直70° 70°
例3:焊缝核伤
直70°,伤损很大 70°
京广上行K1653+650左股伤损图谱 京广上行K1653+650左股伤损图谱 K1653+650
缓和曲线下股,轨面有30×5mm的轧伤掉块, 缓和曲线下股,轨面有30×5mm的轧伤掉块,且轨 30 的轧伤掉块 头内侧有3 4mm的鱼鳞伤 断口处可见20mm 的鱼鳞伤, 20mm高 头内侧有3~4mm的鱼鳞伤,断口处可见20mm高 30mm宽的黑核 宽的黑核。 ×30mm宽的黑核。
正常螺孔和正常接头B 正常螺孔和正常接头B显拼孔图谱
例1:2011年5月9日回放发现,但下一周期探伤中B 2011年 日回放发现,但下一周期探伤中B 显没有记录,大型探伤车2011 2011年 13日对此地点 显没有记录,大型探伤车2011年7月13日对此地点 检查,此处无伤损显示。 检查,此处无伤损显示。
GT-2型钢轨探伤仪B显使用调节方法(3)
GT-2型钢轨探伤仪B显使用调节方法一、报警门设定1.1~5通道报警门仍按原方案不变。
2.6通道报警门。
A门“门位”不变,“门宽”在原有的数据上加“8”(例如:P60轨原为“148”,现改为“156”);C门“门位”在原有的数据上加“8”(例如:P60轨原为“166”,现改为“174”),“门宽“在原有的数据上减“8”(例如:P60轨原为“75”,现改为“67”)。
增加调节数,主要是为了便于观察螺孔裂纹。
二、零点校正1.1~5通道接相应探头,以CSK-1I试块R100圆弧基准反射面,移动探头、调节仪器衰减器,使R100圆弧回波最强、波幅80%,调节仪器“零点”,使“声程”显示为“100”。
2.6通道接0°探头,以CSK-1I试块100mm厚度底面为基准反射面,移动探头、调节仪器衰减器,使100mm厚度底面回波最强、波幅80%,调节仪器“零点”,使“声程”显示为“108”(增加8mm,主要是为了使B显图形分开好辨别)。
3.特殊情况下的零点校正:(1)37°探头。
以测试轨轨底横向裂纹为基准反射体,移动探头、调节仪器衰减器,使轨底横向裂纹回波最强、波幅80%,调节仪器“零点”,使“深度”显示为“176”(P60轨);以标准接头螺孔为基准反射体,移动探头、调节仪器衰减器,使螺孔回波最强、波幅80%,调节仪器“零点”,使“声程”显示为:P60轨“106”,P50轨“89”,P43轨“82”。
(2)0°探头,以标准接头螺孔为基准反射体,移动探头、调节仪器衰减器,使螺孔回波最强、波幅80%,调节仪器“零点”,使“声程”显示为:P60轨“90”,P50轨“76”,P43轨“70”(增加8mm主要是为了使B显图形分开好辨别)。
三、部分70°探头发射方向和探头Q9接插件的调整1.统一设置探头的搜查范围。
如果上道使用的仪器1和1A通道是向轨头外侧发射时,应将1和1A通道改为向轨头内侧发射,同时,将3和3A通道改为向轨头外侧发射。
钢轨直度测量仪操作手册 Rev. 05 2022-02-28说明书
钢轨直度测量仪钢轨表面平直度专用测量设备原版操作说明书的译本修订说明1操作手册说明 (7)1.1符号和标识 (7)1.2设备标识 (7)2钢轨直度测量仪说明 (8)2.1设备的正确使用 (8)2.2设备的相关处置 (8)2.3安全须知 (9)2.4设备维护 (10)2.5法律法规 (11)3设备描述 (12)3.1标准配置 (12)3.2可选配件 (12)3.3技术资料 (13)3.4设备组件 (14)3.4.1(W) 高精度钢轨直度测量仪和(W)钢轨直度测量仪 (14)3.4.2(D) 双面钢轨直度测量仪 (16)3.5钢轨直度测量仪应用程序 (17)3.5.1系统要求 (17)3.5.2安装和更新 (17)3.5.3应用程序工具栏 (19)3.5.4设备状态 (21)4电源 (22)4.1电源充电 (23)4.2使用外部电池 (24)5钢轨平直度测量仪的放置 (26)5.1行车面的放置方式(W/C) (26)5.2导向面的放置方式(W/C) (27)6测量 (28)6.1设备连接 (29)6.2钢轨接头的测量 (29)6.2.1行车面的测量 (29)6.2.2导向面的测量(W/C) (30)6.3波磨的测量(W) (30)6.4测量结果 (31)6.4.1钢轨接头的测量结果 (31)6.4.1.2QI评估 (34)6.4.1.3EN-14730-2评估 (35)6.4.1.4绝缘接头的评估 (36)6.4.1.5RZD评估(俄罗斯联邦铁路) (36)6.4.1.6模拟钢直尺评估 (36)6.4.1.7NAV 3-3-2.1 评估(西班牙 ADIF 公司铁路) (37)6.4.1.8AS1085.20 评估(澳大利亚 RISSB 标准) (38)6.4.1.9MT00027 分析(法国 SNCF) (38)6.4.2绝缘接头的评估(W) (39)6.4.2.1DB 824.8310评估 (W) (40)6.4.2.2GTR 区域测量评估 (W) (41)6.4.2.3EN 13231-3 评估 (W) (42)6.4.3测量图形的放大和调整 (43)7测量管理 (44)7.1测量文件 (44)7.2文件 (44)7.2.1创建文件 (44)7.2.2编辑文件详情 (45)7.2.3测量排序 (45)7.2.4导出测量文件 (46)7.3编辑测量详情 (46)7.4导出测量信息 (48)8设置 (49)用户界面 (50)9设备自检 (51)10各种钢轨位置放置表 (52)10.1新结构间隔垫片(自 2018 年 7 月 1 日起) (52)10.2旧结构间隔垫片(截止至 2018 年 7 月 1 日) (54)11常见故障 (57)出版商:ELEKTRO-THERMIT GMBH & CO. KGA GOLDSCHMIDT COMPANYChemiestr. 24, 06132 Halle (Saale), GermanyPhone +49 (0)345 7795-600, Fax +49 (0)345 7795-770******************,出版日期: 24.05.2013修订日期: 28.02.2022照片:Halbe Treppe GmbH, Christoph Busse“Google Play”是Google LLC 的商标“Android™”是Google LLC 的商标The Bluetooth® word mark and logos are registered trademarks owned by Bluetooth SIG, Inc.1操作手册说明1.1符号和标识符号意义危险这个符号表明该操作存在高度风险,如果操作不当可能会导致受伤甚至于死亡。
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GT-2型钢轨探伤仪2.2 主要技术指标2.2.1 发射接收通道数及工作方式: 9通道循环工作,各通道分别发射接收。
另设置有一个专门的校准通道。
2.2.2 工作频率范围:2~4MHz。
增益:总增益量90dB,各通道独立调节。
2.2.4 抑制控制:可选“无”、“有”两种状态, 抑制量由仪器调定。
2.2.5 重复频率:每个通道40OHz。
2.2.6 波形显示方式:多种显示方式可选,包括推荐方式、传统方式等。
6条波形按顺序对应于9个发射、接收通道。
2.2.8 水平线性误差: ≤1 % 。
垂直线性误差: ≤15 % 。
2.2.10 报警闸门: 常用13个报警闸门。
根据探伤要求设置相应通道的A/B/C闸门,其中:1、1A、2、2A 、3、3A 、4 、5、6通道的A闸门为进波报警闸门;4、5、6通道的B闸门为对应通道的螺孔回波识别闸门;6通道的C闸门为6通道0°探头的底波失波报警闸门。
2.2.11 报警闸门调节方式:报警闸门的门位、门宽、门高可通过软件随意调节。
一般A、B闸门的门高固定调为垂直满刻度的80%,C闸门的门高调节范围约为垂直满刻度的50~100%。
2.2.12 报警闸门的报警方式进波闸门A均为实时报警方式。
4、5通道的螺孔回波识别闸门B为双波报警和延时二选一报警方式。
6通道的螺孔回波识别闸门B为双波报警方式。
6通道的失波报警闸门C在底波下降到设定门高时,如B闸门内进波达到其报警门高,C闸门不报警,否则C闸门失波报警。
C闸门还有可选的延迟报警方式。
在探伤过程中,探头与钢轨的有时可能因为耦合不良而暂时失波,此报警方式下,C闸门不报警。
但此方式也可能会造成漏检,故应谨慎使用这个报警方式。
2.2.13 报警指示: 采用声光结合报警方式,三种不同频率的报警音响由低至高对应于不同角度探头报警,指示各通道的报警, 显示器上有九个报警灯对应指示九个通道的报警,同时显示报警缺陷波的声程、水平距离、垂直距离。
2.2.14 增益补偿曲线用户可根据实际需要进行增益补偿曲线的调整,以符合实际探伤的要求。
2.2.15 探伤灵敏度余量0°探头:探测WGT-3试块110mm底面,当波高达到80%时的灵敏度余量不小于36dB。
37°和70°探头:探测WGT-3试块上Φ3×65横通孔,当波高达到80%时的灵敏度余量不小于40dB。
2.2.16缺陷检出能力:配用0°、37°、70°钢轨专用探头,探伤仪调节到钢轨实际探伤状态,探伤灵敏度适当,在正常的推行速度下,能检出CTS-60试块上除15°下裂以外的各种人工缺陷。
2.2.17 动态范围:无抑制时不低于16dB, 抑制最大时2~6 dB。
2.2.18 阻塞范围:不大于20mm。
3.4 菜单说明3.4.l 主菜单主菜单分为路检、校准、记录表、功能、系统五项。
路检指正常上轨检测的状态;校准有通过单通道方式来设定参数、校准灵敏度、以及进行缺陷复核等功能;记录表用于设置检测记录表常用参数;功能包括存储、调用、通讯功能等;系统主要用来设定一些系统的参数。
图3-3 主菜单3.4.2路检菜单路检菜单下,显示屏幕上有增益显示区、电池电量指示区、波形显示区、里程显示区、缺陷显示区、报警灯指示区、轨高监控区以及功能菜单提示区八个显示区域。
图3-4 路检菜单1(推荐模式)(1)增益显示区增益显示区在显示屏幕左边。
每通道分2个增益值,上面一行是对应通道的轨面增益补偿值,即根据钢轨表面情况补偿-12~+12dB。
下面一行是对应通道设定的基准探伤灵敏度增益值。
注意:路检状态只能调整轨面补偿增益!(2)电池电量指示区位于增益显示区下方,形象的显示电池电量的多少。
(3)波形显示区(9通道的波形显示部分)图3-5 路检菜单2(传统模式)在推荐方式下(图3-4所示),6条波形分为上下部分。
第1、第2、第3条对应显示1(1A)、2(2A)、3(3A)通道的合并波形,即左、中、右三组双70°探头的合并波形;第4、第5条对应显示4、5通道的波形,即前、后两个37°探头的波形;第6条显示6通道的波形,即0°探头的波形。
每3条波形用不同颜色来表示,易于区分。
在传统模式下(图3-5所示),与推荐方式不同就是下半区的波形采用倒置显示,其他地方表示相同。
(4)里程显示区位于显示屏幕右上方,以“公里+米”显示里程值。
(5)缺陷显示区位于显示屏幕右边中间部分,分别显示6条波形的缺陷波位置情况,直接显示出在报警闸门内报警波形的波高(%)、声程(↘)、水平距离(→)、垂直距离(↓)。
(6)报警灯指示区位于显示缺陷显示区的下方,有9个报警灯。
报警灯为绿色时表示正常,为红色时即为报警状态。
上排从左到右分别为1、2、3、4通道的报警灯;下排从左到右分别为1A、2A、3A、5、6通道的报警灯。
操作提示:由于波形区的上半区的六个波形采用合并显示,即1和1A、2和2A、3和3A分别由蓝、绿、红三个波形合并显示,所以当某一条波形报警的时候,必须结合报警灯判断是哪个通道报警了。
例如:在图3-4中,上排最左的报警灯为红色,说明是1通道报警了,那么就可以确定,波形显示区中上半区的蓝色波峰部分是属于1通道的。
(7)轨高监控区在位于显示屏幕左下角,在轨型旁边显示实时测量的轨高,帮助监视钢轨的磨耗情况。
(8)功能菜单提示区有6个子菜单项,对应F1~F6键,完成相应的功能。
【F1】对应的是轨型。
按下【F1】可循环改变轨型,其范围、闸门、增益等参数也对应改变。
【F2】对应的是显示方式。
可以在推荐方式、传统方式、按探头归类等不同的显示方式进行切换。
【F3】对应的是通道号。
按下【F3】可选定不同的通道,进行轨面补偿增益的调整。
【F4】对应的是里程校正。
按下【F4】可修正里程计数与实际里程的误差,具体值用万能旋钮来调节(见图3-6)。
【F5】是冻结功能。
按下【F5】波形冻结,用户可选择继续探伤或进行存储(图3-7)。
进入冻结界面,可选择【F5】存储,此时进入存储探伤记录(检测记录表)界面,可选择修改相关里程参数,然后存储。
如按下【F6】则不存储记录,返回到路检界面。
【F6】为返回键,返回到主菜单。
图3-6 里程校正菜单图3-7 冻结存储菜单3.4.3 B型显示菜单在路检的状态下按下万能旋钮就会进入B型显示界面(图3-8),B型显示菜单包括探头位置(【F2】)、里程校正(【F4】)和返回(【F6】)。
旋转万能旋钮后稍等片刻,可以清除屏幕上现有的图像。
图3-8 B型显示菜单按下【F2】进入探头位置菜单(图3-9),这一菜单中包括2+4(【F1】)、1+1A(【F2】)、2(【F3】)、3+3A(【F4】)、5+6(【F5】)和返回(【F6】)。
按下【F2】~【F5】则选中对应的通道号的探头,用尺测量后面4个探头离第1个探头的实际距离,通过万能旋钮调整各探头的实际位置参数。
(各个探头的位置参数是每个探头与2+4探头之间的距离,实际测量时可以各个探头架的中心轴为基准。
)按下【F6】返回B型显示界面。
图3-9 探头位置菜单在B型显示下按【F4】进入里程校正菜单,可修正里程计数与实际里程的误差,具体值用万能旋钮来调节(见图3-10)。
【F6】为返回键,按下返回B型显示界面。
图3-10 里程校正菜单在B型显示下按【F6】则返回路检界面。
3.4.4 校准菜单校准菜单为单通道的工作方式,便于进行参数的调整和设置。
也便于进行复检。
共分为3页菜单(其中第3页操作工不可见,只能由拥有管理权限的技师通过输入密码登录管理员界面后进行调整):(1) 第1页菜单(见图3-11)包括菜单页选择(【F1】)、通道选择(【F2】)、dB(增益)/△dB(轨面补偿增益)选择(【F3】)、零点/抑制选择(【F4】)、闸门选择(【F5】)、返回(【F6】)。
按下【F1】进入下一页菜单。
按下【F2】~【F5】后,通过万能旋钮调节改变当前工作通道、增益、轨面补偿增益、零点、抑制、闸门门位、门高、门宽等参数。
其中零点在出厂时已校准好,使用一段时间后或更换探头时,应重新在试块上校准零点。
A门为缺陷报警闸门,门高一般为80%;B门为螺孔锁定闸门,门高一般也是80%;C门为0°探头失波报警闸门,用来锁住底波,门高一般设定在50%~100%。
(说明:有▲标记的按键表示该按键有多个定义功能,可以多次按该键实现在不同菜单间的切换)图3-11:校准菜单(2) 第2页菜单(见图3-12)为录像功能菜单页,包括菜单页选择(【F1】)、开始录制 (【F2】)、时间显示 (【F3】位置)、存储(【F5】)、返回(【F6】)。
按下【F1】进入录像菜单。
按下【F2】开始录制录像,【F3】键位置显示录像记录时间的倒计数值。
录制完成后,按下【F5】进入录像存储界面,用万能旋钮选存储位置,然后再次按下【F5】完成存储。
注意:当录像录制还未完成,不允许存储操作,此时按【F5】无任何反应!图3-12 录像功能菜单(3) 第3页菜单(图3-13)增益补偿曲线功能菜单页,包括菜单页选择( 【F5】 )、补偿值 (【F2】)、选择曲线(【F3】)、调用曲线(【F4】)、保存曲线(【F5】)、返回(【F6】)。
图3-13 增益补偿曲线功能菜单这里的增益补偿曲线与距离幅度曲线的概念不同,它是通过对检测范围内的增益值分8段进行调整,可以实现压制噪声和杂波,提高缺陷检出灵敏度。
主机内部共可设置10条增益补偿曲线,每条曲线由8段组成,把整个检测范围分成8段,按下【F2】可以在8个增益补偿值之间循环选择,通过万能旋钮可以改变每段的增益补偿值。
按下【F3】可以选择10条曲线中的一条显示或调用,其中红色为当前通道所采用的曲线,按下选择曲线后出现的绿色的曲线为所选曲线的原始值,可根据显示的情况确定是要调用所选曲线(按下【F4】),或者用当前曲线覆盖掉原来的曲线(按下【F5】保存曲线键)。
其中第一条增益补偿曲线,即“补偿曲线0”,表示没有补偿。
3.4.5 6A通道菜单在校准的工作界面下,使用万能旋钮改变通道号至6A|1、6A|2、6A|4和6A|6通道就会进入各个通道所对应的6A复检通道(图3-14)。
其中6A|1代表1、1A、3和3A通道的复检通道,6A|2代表2和2A通道的复检通道,6A|4代表4和5通道的复检通道,6A|6代表6通道的复检通道。
使用6A通道时,将探头接到6A通道的接口上,选择相对应的6A通道,系统会调用该通道在校准界面中的参数来实现复检。
按下【F2】~【F5】后,通过万能旋钮调节改变当前工作通道、增益、轨面补偿增益、零点、抑制、闸门门位、门高、门宽等参数。
图3-14 6A通道菜单3.4.6 记录表菜单:进入检测记录表功能菜单(见图3-15)。