产品质量控制计划.pptx
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产品质量保证计划PPT幻灯片
设备名称 主要参数 用途 设备数量 设备状态 备注
卧啤注塑机 80-200P 注塑成型 6
良好
立啤注塑机 1.5-4.5ST 注塑成型 9
良好
气动剥线机 F-310~315 剥线
5
良好
全自动裁线机 CEO~900 裁线
1
超静音端子机 DZJ2T 压端子 13
同轴剥线机 YG-4806 剥线
8
自动打端子机 YG-8501 打端子 1
IQC，是来料品质把关的守门员！
5
2.1.质量保证环节—来料品质管控
产品主资材配件的品质管控
序号 配件品名
检测重点项目
1
外壳
结构尺寸、色差、附着力
2
PCBA 性能测试（波形）贴件外观
3
底座
结构尺寸
4
O型圈
结构尺寸
5
密封垫
结构尺寸
6 收音接头
结构尺寸
7 电源接头
结构尺寸
8 组合螺母
结构尺寸、盐雾测试
2
1.公司质量总体目标
客户退货比率≤100PPM 产品交付达成率100% 围绕公司的品质目标会分解到各相关职能部门进 行管控，对于每周或每月的达标情况进行数据统计 分析。
品质目标的达成，也是我们持续改进的方向。
3
1.公司内部品质控制过程图
从原材料、配件到制程再到成品，我们的品质监控是如何进行的呢？
14
设备数量 设备状态
备注
6 校正良好
1 校正良好
4 校正良好
1 校正良好
2 校正良好
1 校正良好
1 校正良好 主要性能测试仪
1 校正良好 均由品质部实验
18 校正良好 室管控，相应的
产品质量先期策划和控制计划(ppt 127页)
程特性、过程控制、试验和测量系统的综
精品ppt模板供大合家文使用件。
第12页，共126页
在策划过程中，小组应着重于产品设计和过 程，有关负责单位和完成时程应书面化制订 ，对于问题的分析技术，可使用下列方法：
要因分析图 要径法（Gant。PERT） 实验计划（DOE） 设计确认计划 生产流程图 质量机能展开(QFD) FMEA
精品ppt模板供大家使用
第37页，共126页
▪ 设计失效模式及后果 分析(DFMEA)
▪ 可制造性和装配设计 ▪ 设计验证 ▪ 设计评审 ▪ 制造样件-控制计划 ▪ 工程图样(包括数学
数据)
▪ 工程规范 ▪ 材料规范 ▪ 图样和规范更改
精品ppt模板供大家使用
第38页，共126页
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
顾客的信件和建议
运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW) 报告
精品ppt模板供大家使用
第20页，共126页
销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评
价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
精品ppt模板供大家使用
第33页，共126页
概述项目要求
确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要 求
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境 、包装、服务和制造要求或其它任何会给 项目带来风险的因素
进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)
制定初始工程标准要求
产品保证计划是产品质量计划的重要组成
第17页，共126页
制定产品质量计划PPT课件
10/24/2024
8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
10/24/2024
9
确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
项目的输入
•
媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等
•
顾客的信件和建议
•
运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW)
•
经销商评价
•
政府法律/法规要求
•
现场服务报告
•
合同评审
10/24/2024
31
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE
PROGRAM
10/24/2024
25
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入
•
顾客呼声
•
业务计划/营销策略
•
产品/过程指标
•
产品/过程设想
•
产品可靠性研究
•
顾客输入
产品质量控制计划
产品质量控制计划产品质量控制计划1. 引言2. 质量管理团队质量管理团队由以下成员组成：产品经理：负责制定产品质量标准和要求。
生产经理：负责确保生产过程中的质量控制措施得到执行。
质量检验员：负责对产品进行检验和测试，并记录测试结果。
客户服务代表：负责收集用户反馈和投诉，并协调解决相关质量问题。
3. 质量控制流程本质量控制计划将采用以下流程步骤：1. 确定产品质量标准和要求：产品经理将定义产品的质量标准和要求，并将其与质量管理团队共享。
2. 制定质量控制计划：质量管理团队将根据产品质量标准和要求制定质量控制计划，明确质量控制活动、方法和频率。
3. 实施质量控制措施：生产经理将确保质量控制措施按计划执行，包括从原材料采购到生产过程的各个环节。
4. 进行产品质量检验：质量检验员将对生产完成的产品进行质量检验和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
5. 记录质量检验结果：质量检验员将记录质量检验结果，并将其报告给质量管理团队。
6. 分析和纠正潜在问题：质量管理团队将分析质量检验结果，识别潜在的质量问题，并采取纠正措施以确保产品的质量。
7. 进行用户满意度调查：客户服务代表将定期进行用户满意度调查，收集用户反馈和投诉，并将其报告给质量管理团队。
8. 持续改进质量控制：质量管理团队将根据用户反馈和质量检验结果，进行持续改进质量控制，以提高产品的质量和用户满意度。
4. 质量控制措施为了确保产品的质量，以下措施将被采取：严格控制原材料的采购：只接受符合质量标准的原材料，并进行必要的验证和检验。
定期进行生产设备的维护和保养：确保生产设备的正常运行和生产过程的稳定性。
进行全面的质量检验和测试：包括外观检查、功能测试、性能测试等。
建立完善的质量记录系统：记录所有质量检验和测试的结果，并保留相关记录。
进行供应商质量评估：定期对供应商进行质量评估，并与其共享质量标准和要求。
建立质量培训计划：对生产人员进行必要的质量培训，提高其质量意识和技能。
关于产品质量策划和控制(ppt 159页)
為什麼要APQP。 因為要一次就把產品做好。 為了能一次就把產品做好，所以必須事
先做好詳細的策劃，將各項的人、機、 料、法、環、測等給準備好。
6
什么时机要做APQP
新產品
我們希望新產品一開始投產就有好的結果， 而不是匆促的急就章生產，是謀定而後動， 是經詳細的策劃而產生好的結果。
產品質量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan
1
APQP 理解
成竹在胸 诸事成功
2
主要內容
概述 第一階段：計劃和確定專案 第二階段：產品設計和開發 第三階段：過程設計和開發 第四階段：產品和過程確認 第五階段：反饋、評定和糾正措施 控制計劃方法論
38
1.顧客的呼聲-保修記錄和質量資訊
保修記錄和質量信息
為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用 當中再發生不合格的可能性，應制定一份以 往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作 為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧 客需要的分析中
運行不良報告 保修報告 能力指數
39
1.顧客的呼聲-保修記錄和質量資訊
產品質量策劃的目標是促進與所涉及每 一個人的聯系，以確保所要求的步驟按 時完成。
有效的產品質量策劃依賴於高層管理者 對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾
22
APQP之益處
引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優時產品 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術
27
責任矩陣
Greg Gene Maggie Gerri Joe Hannah Sharon Cathy Tyler Jeff Steve Rose Jack Jim Beth
先做好詳細的策劃，將各項的人、機、 料、法、環、測等給準備好。
6
什么时机要做APQP
新產品
我們希望新產品一開始投產就有好的結果， 而不是匆促的急就章生產，是謀定而後動， 是經詳細的策劃而產生好的結果。
產品質量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan
1
APQP 理解
成竹在胸 诸事成功
2
主要內容
概述 第一階段：計劃和確定專案 第二階段：產品設計和開發 第三階段：過程設計和開發 第四階段：產品和過程確認 第五階段：反饋、評定和糾正措施 控制計劃方法論
38
1.顧客的呼聲-保修記錄和質量資訊
保修記錄和質量信息
為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用 當中再發生不合格的可能性，應制定一份以 往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作 為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧 客需要的分析中
運行不良報告 保修報告 能力指數
39
1.顧客的呼聲-保修記錄和質量資訊
產品質量策劃的目標是促進與所涉及每 一個人的聯系，以確保所要求的步驟按 時完成。
有效的產品質量策劃依賴於高層管理者 對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾
22
APQP之益處
引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優時產品 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術
27
責任矩陣
Greg Gene Maggie Gerri Joe Hannah Sharon Cathy Tyler Jeff Steve Rose Jack Jim Beth
产品质量控制计划
产品质量控制计划1. 引言本文档详细描述了产品质量控制计划，旨在确保产品在制造和交付过程中达到高质量标准。
本计划将覆盖质量控制的各个方面，包括质量策划、质量控制活动、质量标准和指标等。
2. 质量策划2.1 目标本质量控制计划的目标是确保产品在每个生产阶段都符合规定的质量标准，以满足客户需求并提高客户满意度。
2.2 质量团队为了实施质量控制计划，将成立一个专门的质量团队，由以下成员组成： - 项目经理：负责整个质量控制计划的实施和监督。
- 生产部门代表：负责监督产品制造过程中的质量控制活动。
- 测试人员：负责进行产品测试，并提供测试报告。
- 客户代表：负责与客户沟通，收集客户反馈和需求。
2.3 质量策略根据产品特点和客户需求，确定以下质量策略： - 引入先进的生产设备和技术，确保生产过程的稳定性和可控性。
- 加强培训，提高员工技能水平，以确保产品质量。
- 严格遵守产品设计和制造标准，以确保产品一致性和稳定性。
- 定期进行产品检查和测试，以确保产品质量符合要求。
3. 质量控制活动3.1 原材料质量控制•严格选择供应商，确保原材料质量可靠。
•对进货的原材料进行抽样检验，确保符合规定的质量标准。
•记录并追踪原材料的质量信息，以便追溯问题根源。
3.2 生产过程质量控制•在生产过程中设置检查点，对关键节点进行检测和监控。
•使用先进的质量控制工具和方法，如统计过程控制（SPC），进行生产过程的实时监测。
•采取纠正措施，对发现的问题进行及时修复和改进。
3.3 产品测试和验证•设计完整的产品测试计划，包括功能测试、可靠性测试和安全性测试等。
•使用各种测试设备和工具对产品进行全面测试和验证。
•记录并分析测试结果，以评估产品质量并改进产品设计和制造过程。
3.4 客户反馈和投诉处理•设立客户反馈和投诉处理机制，及时响应客户的反馈和投诉。
•对客户的反馈和投诉进行深入分析，识别问题并采取纠正措施。
•将学习到的经验应用于产品改进和制造过程的优化。
产品质量控制计划
R E
序号
控制内容
控制依据
实施时间
见证资料
执行部门/人
控制点
21
焊后热处理
热处理工艺
《热处理控制程序》
《加热及热处理作业指导》
热处理责任师
R
22
热处理实施
《热处理工艺过程及检验记录卡》
热处理的时间与温度关系曲线
制造部、质检部
R E
23
耐压试验
耐压试验工艺
《压力试验控制程序》
《压力容器水压试验工艺守则》
《焊缝返修工艺过程及检验记录卡》
R E
16
母材缺陷处置
《母材缺陷返修工艺过程及检验记录卡》
R E
17
无损检测
无损检测工艺
《无损检测控制程序》
《无损检测工艺规程》
无损检测责任师
质检部
R
18
无损检测人员资格
无损检测作业人员证
R
19
检测前对工件外观质量检查
《无损检测委托单》备注
E
20
无损检测实施
《无损检测报告》
4
材料
合格分供方
《材料零部件控制程序》
《供方评定表》
材料责任师
R
5
材料质量证明书
材料(含焊材)《质量证明书》
采购部
R
6
材料外观及几何尺寸检验
《材料验收记录》
材料部
E
7
材料标记及移植
材料标记
材料部
E
8
材料复验
《理化检验报告》
理化责任师
E
9
作业工艺
作业（工艺）及检验
《作业(工艺)控制程序》
《制造过程及检验记录卡》(含封头)
序号
控制内容
控制依据
实施时间
见证资料
执行部门/人
控制点
21
焊后热处理
热处理工艺
《热处理控制程序》
《加热及热处理作业指导》
热处理责任师
R
22
热处理实施
《热处理工艺过程及检验记录卡》
热处理的时间与温度关系曲线
制造部、质检部
R E
23
耐压试验
耐压试验工艺
《压力试验控制程序》
《压力容器水压试验工艺守则》
《焊缝返修工艺过程及检验记录卡》
R E
16
母材缺陷处置
《母材缺陷返修工艺过程及检验记录卡》
R E
17
无损检测
无损检测工艺
《无损检测控制程序》
《无损检测工艺规程》
无损检测责任师
质检部
R
18
无损检测人员资格
无损检测作业人员证
R
19
检测前对工件外观质量检查
《无损检测委托单》备注
E
20
无损检测实施
《无损检测报告》
4
材料
合格分供方
《材料零部件控制程序》
《供方评定表》
材料责任师
R
5
材料质量证明书
材料(含焊材)《质量证明书》
采购部
R
6
材料外观及几何尺寸检验
《材料验收记录》
材料部
E
7
材料标记及移植
材料标记
材料部
E
8
材料复验
《理化检验报告》
理化责任师
E
9
作业工艺
作业（工艺）及检验
《作业(工艺)控制程序》
《制造过程及检验记录卡》(含封头)
产品质量先期策划和控制计划(ppt 71页)
精品ppt模板供大家使用
1.10初始过程流程图 • 工艺工程师制定《初始过程流程图》； • 过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过 程的设想； • 过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活 动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程 提供了一种交流和分析的工具。 1.11产品/过程特殊特性初始清单 • 项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出《 产品和过程特殊特性的初始清单》；
精品ppt模板供大家使用
• 产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政 府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外 观、可靠性等显著影响顾客满意度。 • 过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因 果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保 持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于 一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些 过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
分析解决；
• 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 精品ppt模板供大家使用
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： • 应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； • 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； • 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间 ，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项 目进度进行监控，并记录进展情况。
精品ppt模板供大家使用
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： • 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
1.10初始过程流程图 • 工艺工程师制定《初始过程流程图》； • 过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过 程的设想； • 过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活 动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程 提供了一种交流和分析的工具。 1.11产品/过程特殊特性初始清单 • 项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出《 产品和过程特殊特性的初始清单》；
精品ppt模板供大家使用
• 产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政 府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外 观、可靠性等显著影响顾客满意度。 • 过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因 果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保 持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于 一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些 过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
分析解决；
• 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 精品ppt模板供大家使用
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》： • 应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； • 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； • 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间 ，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项 目进度进行监控，并记录进展情况。
精品ppt模板供大家使用
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： • 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQPppt课件
同步工程： • 原材料,制造,使用三方同步行动； • 消除和替代逐步转换技术实施的各阶段； • 资源充分共享；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；065/19
产品质量策划的基本原则
控制计划： • 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； • 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； • 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；054/19
产品质量策划的基本原则
培训： • 小组活动开始就需制订需培训的计划； • 培训与客户期望相关的要求； • 培训与开发相关的技能；
客户与供方的参与： • 邀请客户积极参与早期开发策划； • 邀请分供方早期参与同步开发； • 早期供应链的设计；
• 功能对制造变异的敏感性；
• 过程中尺寸公差﹑性能要求及 部件配合度；
• 材料搬运的规范要求；
3，设计验证 ：
• 满足客户需求的潜在 要求；
4，设计评审：
• 设计/功能要求的考虑； • 正式的可靠性,置信度目标； • 系统/子系统的工作循环； • 计算机模拟和台架试验结果； • 可制造性/可装配性设计评审；
6，客户输入： • 客户的使用信息； • 客户的期望信息； • 客户的评审研究；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；065/19
产品质量策划的基本原则
控制计划： • 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； • 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； • 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；054/19
产品质量策划的基本原则
培训： • 小组活动开始就需制订需培训的计划； • 培训与客户期望相关的要求； • 培训与开发相关的技能；
客户与供方的参与： • 邀请客户积极参与早期开发策划； • 邀请分供方早期参与同步开发； • 早期供应链的设计；
• 功能对制造变异的敏感性；
• 过程中尺寸公差﹑性能要求及 部件配合度；
• 材料搬运的规范要求；
3，设计验证 ：
• 满足客户需求的潜在 要求；
4，设计评审：
• 设计/功能要求的考虑； • 正式的可靠性,置信度目标； • 系统/子系统的工作循环； • 计算机模拟和台架试验结果； • 可制造性/可装配性设计评审；
6，客户输入： • 客户的使用信息； • 客户的期望信息； • 客户的评审研究；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
质量控制计划【共27张PPT】
零件名称/描述
供方/工厂
供方代号
零件/ 过程 编号
过程名 称/操作 描述
生产 设备 编号
控制计划 主要联系人/电话
第页共 页 日期(编制) 日期(修订)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要)
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
顾客工程批准/日期(如需要)
顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
方法
评价/测
取样
量技术 容量 频率
控制 方法
反应 计划
填入最近修订控制计划的日期。
第六章、控制计划
控 制 计 划 表 说 明
样件 试生产 控制计划编号
生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
其他批准/日期(如需要)
方法
评价/测
取样
量技术 容量 频率
控制 方法
反应 计划
如必要，获取负责的制造厂批准。
第六章、控制计划
控 制 计 划 表 说 明
样件 试生产 控制计划编号
生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
供方/工厂
供方代号
零件/ 过程 编号
过程名 称/操作 描述
生产 设备 编号
控制计划 主要联系人/电话
控制 方法
反应 计划
填入被控制产品/过程的 名称和描述。
第六章、控制计划
控 制 计 划 表 说 明
样件 试生产 控制计划编号
生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
新产品质量控制精品课件
2）、解剖
探伤数量 有缺陷数量
4
0
缺陷项目
数量
解剖图片
备注
新产品质量控制
1、各部门应严格执行《新产品开发控制程序》 中的职责；
2、产品开发过程向客户提交的样件应该是满足 客户要求的合格样件；
3、专业厂应建立样件交付审批流程，交付前按 流程进行审批
4、样件交付给客户前，应通过铸造公司质保部 的审批
二、“质量门”控制
谁来确认
生产实现
产品技 术标准
？
？
转化过程谁来监督
？
？
新产品过程 开发要素
谁来验证 效果及评价
产品的技术实现（职责分工）
产品技 术标准
产品的技术标准识别 产品技术标准的可制造性分析 产品检验标准识别 产品检验可行性分析
职责
技术部长
技术部长、产品开发主管
技术部长、质保部长 技术部长、质保部长
技术部长、产品开发主管
3）、新产品开发项目中供应商、外协厂未达质量保证能力或未履行质量 保证管 理职能与控制而配套的项目给予质量否决；
4）、新产品开发的产品未达到质量标准而入库或发给用户的，给予质量 否决； 5）、新产品开发的未达到质量目标而进行批量生产的，给予质量否决。
内容
一、新产品开发关键控制环节 二、“质量门”控制
产品的技术实现
1、铸件图纸 2、工装模具图纸 3、工装模具检验/验收 4、工艺文件：
1）操作指导书 2）检验指导书 3）原辅材料标准及检验方案 4）关键过程特性及检验方案 5）设备、量检具、工具辅具及维护等 5、样件检验流程/检验方案
产品的技术实现
产品的技术标准转化为新产品过程开发要素
客户需求
谁来转化
产品质量控制计划
产品质量控制计划文档编号：QC-01版本号：⒈0发布日期.2022年10月1日⒈引言产品质量控制计划旨在确保产品的制造过程中质量的可控和持续改进。
本计划包括质量目标、质量管理体系、质量控制活动以及质量跟踪与评估等内容。
⒉质量目标⑴主要目标●提供符合客户需求和预期的产品。
●减少制造过程中的缺陷率。
●提高制造过程的效率和可靠性。
⑵次要目标●提高员工质量意识和技能水平。
●降低产品回收和返工成本。
●不断改进质量管理体系。
⒊质量管理体系⑴质量政策公司将致力于提供高质量的产品，持续改进质量管理体系，并遵守相关法律法规和行业标准。
⑵组织结构●确定质量部门负责产品质量控制和相关活动。
●指定质量经理，负责质量管理体系的实施和改进。
⑶质量责任●产品质量控制由质量部门负责。
●各部门需按照质量管理体系要求，确保产品质量。
⑷文档控制●所有与产品质量控制相关的文件应进行版本控制，并妥善保管，确保及时更新。
⒋质量控制活动⑴设计控制●设计部门应根据客户需求和行业标准，制定设计控制计划，并进行设计验证和验证记录的管理。
⑵材料控制●采购部门应建立供应商评估和选择机制，确保供应商提供的材料符合质量要求。
●接收检验应对所采购的材料进行抽样检测，并记录检验结果。
⑶制造控制●生产部门应建立生产工艺控制和作业指导书，并进行员工培训。
●过程检验应对制造过程中的关键环节进行检测，并记录检验结果。
⑷检验控制●质量部门应对成品进行全面的检验，确保产品符合要求。
●不合格品应进行分类、记录和处理，并采取纠正措施。
⒌质量跟踪与评估●质量部门应建立质量数据收集和分析机制，对各个环节的数据进行统计和分析。
●定期进行质量评估和内部审核，发现问题及时进行改进。
附件：⒈设计验证记录⒉材料接收检验记录⒊制造过程检验记录⒋成品检验记录⒌质量数据统计报表法律名词及注释：⒈质量管理体系：指指导和管理组织在实施各项工作活动过程中，贯彻质量方针、质量目标，以及相关法律法规和行业标准的体系。
产品质量先期策划和控制计划(ppt 116页)
产品质量先期策划和控 制计划(ppt 116页)
精品ppt模板供大家使用
1.什么是APQP?
–APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
–APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种 结构化方法。
2.为什么要做APQP?
精品ppt模板供大家使用
• 实施APQP的益处：
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
– 避免后期更改 – 以最低的成本及时提供优质产品
• APQP在ISO/TS16949:2002 技术规范中的地位 -Subsystem
3.APQP的实施要求
– ISO/TS16949:2002 技术规范要求使用多阶段策划过程，然而，它不是
–基准确定（Bench marking）
• 基准确定（Bench marking）是一种识别比较标准的系统方法，它研究 和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平 、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手 的水平，识别世界级和最高级的水平。
–基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的“知己知彼”和日 语中的“Dantosu”。
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▪ 输出：
– 设计目标 – 可靠性和质量目标 – 材料的初始清单 – 初始过程流程图 – 产品和过程特殊特性
的初始清单 – 产品保证计划 – 管理者支持
概念 提出/批准
项目批准
样件试生产投产 Nhomakorabea产品设计和开发 过程设计开发
计划和确 定项目
产品设计和 开发验证
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风险
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1.什么是APQP?
–APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
–APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种 结构化方法。
2.为什么要做APQP?
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• 实施APQP的益处：
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
– 避免后期更改 – 以最低的成本及时提供优质产品
• APQP在ISO/TS16949:2002 技术规范中的地位 -Subsystem
3.APQP的实施要求
– ISO/TS16949:2002 技术规范要求使用多阶段策划过程，然而，它不是
–基准确定（Bench marking）
• 基准确定（Bench marking）是一种识别比较标准的系统方法，它研究 和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平 、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手 的水平，识别世界级和最高级的水平。
–基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的“知己知彼”和日 语中的“Dantosu”。
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▪ 输出：
– 设计目标 – 可靠性和质量目标 – 材料的初始清单 – 初始过程流程图 – 产品和过程特殊特性
的初始清单 – 产品保证计划 – 管理者支持
概念 提出/批准
项目批准
样件试生产投产 Nhomakorabea产品设计和开发 过程设计开发
计划和确 定项目
产品设计和 开发验证
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风险
产品质量策划和控制培训课件范文
产品质量策划和控制培训课件
演讲人
目录
01. 产品质量策划 02. 产品质量控制 03. 产品质量改进 04. 产品质量管理
1
产品质量策划
策划流程
确定产品质 1 量目标
制定产品质 2 量计划
确定产品质 3 量控制方法
实施产品质 4 量控制措施
评估产品质 5 量控制效果
持续改进产 6 品质量策划
策划要点
和降低成本
03
质量控制：加强质量控
制，确保产品质量符合
要求
04
客户反馈：收集客户反
馈，了解客户需求，改
进产品质量
改进要点
01
确定改进目标： 明确产品质量 改进的目标和
方向
04
实施改进：按 照改进方案， 实施改进措施
02
收集数据：收 集产品质量数 据，分析问题
原因
05
跟踪评估：跟 踪改进效果， 评估改进方案
产品质量控制
控制方法
制定质量标准：明 确产品质量要求， 确保产品符合标准
质量检验：对产品 进行检验，确保产
品质量符合要求
质量改进：针对质 量问题进行改进，
提高产品质量
质量管理：建立质 量定产品 质量标准
2
建立质量 管理体系
3
实施质量 控制措施
4
持续改进 产品质量
的有效途径。
4
产品质量管理
管理方法
1
制定质量方针和目标
2
建立质量管理体系
3
实施质量控制措施
4
持续改进产品质量
管理要点
1
制定产品 质量标准
2
建立质量 管理体系
3
实施质量 控制措施
演讲人
目录
01. 产品质量策划 02. 产品质量控制 03. 产品质量改进 04. 产品质量管理
1
产品质量策划
策划流程
确定产品质 1 量目标
制定产品质 2 量计划
确定产品质 3 量控制方法
实施产品质 4 量控制措施
评估产品质 5 量控制效果
持续改进产 6 品质量策划
策划要点
和降低成本
03
质量控制：加强质量控
制，确保产品质量符合
要求
04
客户反馈：收集客户反
馈，了解客户需求，改
进产品质量
改进要点
01
确定改进目标： 明确产品质量 改进的目标和
方向
04
实施改进：按 照改进方案， 实施改进措施
02
收集数据：收 集产品质量数 据，分析问题
原因
05
跟踪评估：跟 踪改进效果， 评估改进方案
产品质量控制
控制方法
制定质量标准：明 确产品质量要求， 确保产品符合标准
质量检验：对产品 进行检验，确保产
品质量符合要求
质量改进：针对质 量问题进行改进，
提高产品质量
质量管理：建立质 量定产品 质量标准
2
建立质量 管理体系
3
实施质量 控制措施
4
持续改进 产品质量
的有效途径。
4
产品质量管理
管理方法
1
制定质量方针和目标
2
建立质量管理体系
3
实施质量控制措施
4
持续改进产品质量
管理要点
1
制定产品 质量标准
2
建立质量 管理体系
3
实施质量 控制措施
产品质量前期策划与控制计划PPT文档42页
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己策划与控制计划
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己策划与控制计划
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
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第一阶段 计划和确定项目
顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、
资料和信息。 1.市场研究 产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和 信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注 事项转变为产品和过程特性： • 对顾客的采访； • 顾客意见征询与调查； • 市场测试和定位报告； • 新产品质量和可靠性研究； • 竞争产品质量的研究； • 运行情况良好（TGR）报告
第二阶段 产品设计开发验证
由设计负责部门的输出：
由产品质量先期策划小组的输出：
• 设计失效模式及后果分析（DFMEA） • 可制造性和装配设计 • 设计验证 • 设计评审 • 样件制造 • 工程图样 • 工程规范 • 材料规范 • 图样和规范的更改
• 产品和过程特殊特性 • 新设备、工装和设施要求 • 量具/试验设备要求 • 小组可行性承诺和管理者支持
5
产品质量策划进度图表
概念提出
与核准
项目核准
样件
试生产
生产
產品策劃 产品设计和开发 过程设计和开发
QFD DFMEA
产品与过程确认
PFMEA，MSA SPC，
生产计划
PFMEA SPC，
生产
反馈评定与纠正措施
第一阶段 第二阶段
计划和确定 产品设计
项目
开发验证
第三阶段 过程设计 开发验证
第四阶段 产品与过 程确认
可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性 基准的基础上制建立起来的。。顾客需要和期望的例 子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可 以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定 时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信 度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/ 百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
目标
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3
09:44:39
组织小组
成立团队
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括工程、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
2.保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的 可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为 其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优 选出适当的解决方案： • 运行情况不良（TGW）报告； • 保修报告； • 能力指数； • 供方工厂内部质量报告； • 问题解决报告； • 顾客工厂退货和拒收； • 现场退货产品分析。
第一阶段 计划和确定项目
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计 划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定 位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执 行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的 销售点和主要的竞争者。
第一阶段 计划和确定项目
设计目标 策划小组根据顾客的需要确定产品/制程设计的内容、 质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
产品质量控制计划
前言
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品 使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的 每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质 量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的 承诺。产品质量策划有如下的益处。 • 引导资源，使顾客满意； • 促进对所需更改的早期识别； • 避免晚期更改； • 以最低的成本及时提供优质产品。 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列， 使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执 行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际 工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
第五阶段 反馈评定与 纠正措施
SPC
SPC PFMEA
第一阶段 计划和确定项目
输入
输 出（作为第二章的输入）
• 顾客的呼声 ——市场研究 ——保修记录和质量信息 ——小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
第二阶段 产品设计开发验证
设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的 分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模 式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动 态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性和作出必要补充、改变和删 减的机会。
第一阶段 计划和确定项目
3. 小组经验
小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源: • 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入； • 媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等； • 顾客的信件和建议； • 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告； • 销售商意见； • 现场服务报告； • 利用指定的顾客代理所作的内部评价； • 管理者的意见或指示； • 由内部顾客报告的问题和议题； • 政府的要求和法规； • 合同评审。
第一阶段 计划和确定项目
初始材料清单 策划小组确定生产该产品的所需原材料、辅料等清单（ 包括早期的供方名单），编写产品初始材料列表。
初始流程图 策划小组确定需要制作样件的工艺流程方案，编制初始 过程流程图。
产品和过程特殊特性的初始清单 策划小组根据产品相关法规要求及顾客要求识别并确定 产品和过程初始特殊特性清单
产品质量计划责任矩阵
阶段
定义 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
09:44:39
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