工业炉衬里砌筑施工方案

工业炉衬里筑炉施工方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。

由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。

1.2编制依据1)工程招标文件；2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。

2工程概况本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。

预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。

四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。

热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。

分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。

筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。

3施工前的准备工序及注意事项1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。

2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。

3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。

4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。

5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。

b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。

c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。

d)管子的不平整度及管间距离检查合格。

e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。

6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。

a)化学分析鉴定材质b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。

c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。

d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。

7)耐火砖的检查：a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。

b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允许误差<2.5mm。

8)缺角、缺棱的检查缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。

9)裂纹的检查直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。

10) 炉衬的材料、厚度、结构形式及锚固件材料应于图示设计一致。

11) 砖结构膨胀缝的设置、砖墙的支撑与牵拉，耐火纤维和浇注料的锚固等的设计应符合SHJ36《石油化工管式炉设计规范》规定。

12) 浇注料与燃烧器火嘴转的膨胀缝的结合处应设置膨胀缝。

13) 不被路观遮蔽的耐火纤维的金属锚固件应采用纤维块或陶瓷帽保护。

14) 用耐火纤维做炉衬的炉壁板内表面及锚固件应栓防锈漆。

15) 砖砌筑结构炉衬的施工按照GB211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；耐火浇注料施工应符合《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001)；耐火纤维炉衬符合72B102《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》。

4施工采用的技术措施及质量保证措施4.1浇注施工浇注前，基层按设计标高找平，浇注斜坡时应放线，其坡度符合设计要求。

耐火浇注料的施工：1)耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验合格，方可施工。

2)耐火浇注料在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。

3)耐火烧注料配比允许偏差应符合下列规定要求：水泥和掺和料±2%；粗、细骨料±5%。

4)耐火浇注料采用的钢筋材质和规格应严格符合设计要求，钢筋和埋入浇注料中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青，厚度3mm。

5)拌制浇注料时一定要用洁净水，严格按设计要求控制用水量。

6)搅好的耐火浇注料应尽快使用，并要在初凝前浇注完毕，不得超过30分钟。

7)浇注后的浇注料在2-3小时应洒水养护。

8)施工后的浇注料表面应平整，不得有蜂窝麻面等。

4.2炉墙的施工4.2.1耐火砖墙的施工1)炉墙砌筑用灰浆应符合表中要求：2)3)人工拌制耐火泥应先用水浸泡1昼夜。

4)灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。

5)炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块。

6)断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺角处不得砌于向火面。

7)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4-1/2砖长的齿形接口。

8)在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填底。

9)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。

10)耐火砖内墙与保温砖外墙，除特别要求外，一般不允许牵连砌筑。

11)托砖板上下的耐火砖面应在同一平面上，如是组合砌砖墙面，托砖上下墙面的错位应不大于10mm。

12)耐火浇注料的施工同上所述。

4．2．2 耐火纤维、陶瓷纤维炉衬的施工1)敷管炉墙的抓钉等其它金属构件施工时应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。

2)敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。

3)敷管炉墙挂砌硅酸铝纤维板时，必须打灰浆或用纤维填缝，灰浆应饱满均匀。

4)施工时应至下而上，错缝挂砌（上下层，内外层）随后挂上铁丝网，防止纤维板脱落。

5)组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量。

6)敷管炉墙抓钉的压盖应压紧，抓钉不得高于外保温层。

7)抓钉的直径、长度和布置密度应符合设计要求。

4.2.3 可塑料的施工1)可塑料必须保持水分，施工前应按现行的国家标准检查可塑料的可塑性指数。

可塑料坯铺排应错缝靠紧，每层铺料厚度不应超过100mm 。

2)支模法捣打可塑料时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。

吊挂砖的端面与模板之间的间隙4 ～6mm，捣打后不应大于10mm 。

3)如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa 。

捣打应从坯间接缝处开始。

锤头在前进方向移动宜重叠2/3 。

行与行重叠1/2 ，反复捣打三遍以上，捣固体应平整、密实、均一。

4) 捣打炉墙和炉顶可塑料时，捣打方向应平行于受热面。

捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。

5) 可塑料施工宜连续进行。

施工间歇时，应用塑料布将捣固体覆盖。

如施工中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。

当继续捣打时，应将已捣实的接槎面刮去10 ～20mm 厚，表面应刮毛。

气温较高，捣固体干燥太快时，其表面应喷雾状水润湿。

6)炉墙可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。

7)安设锚固砖或吊挂砖前，宜用与此砖同齿形的木模砖打入可塑料，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。

8)烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺排可塑料坯，退台处应径向捣打。

上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打。

“台门”处应做成楔形，填入可塑料，并应按垂直方向分层捣实。

9)炉顶可塑料可分段进行捣打，斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一定长度(约600mm)后，才可拆下挡板捣打另一侧。

10)炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍物较少的位置。

“合门”处应捣打成窄条倒梯形状空档，宽度不应大于600mm 。

“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料，分层捣实。

11)可塑料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。

炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。

在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。

膨胀缝内应填入耐火纤维等材料。

12)炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24h 以后才可以拆除。

用热硬性可塑料捣打的孔洞，其拱胎宜在临烘炉时拆除。

13) 可塑料内衬的修整，应在脱模后及时进行，修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料，应用木槌轻轻地敲打。

使咬合紧密。

修整时，以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。

可塑料内衬受热面，应开设直径为 4 ～6mm 的通气孔，孔的间距宜为150 ～230mm ，位置宜在两个锚固砖中间，深度宜为捣固体厚度的1/2 ～2/3 。

可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，宽宜为5mm ，深宜为50 ～80mm 。

14) 可塑料内衬修整后如不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。

15) 烘炉前可塑料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm ；高温或重要部位5mm ；其他部位12mm 。

裂缝处应挖成里大外小的楔形口，喷洒雾状水润湿，用可塑料仔细填实。

裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为 1 ～3mm ，高温或重要部位1 ～5mm ，其他部位 2 ～12mm 时，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木槌轻敲，使裂缝闭合，或填泥浆、可塑料、耐火纤维等。

4.3炉墙保护层施工4.3.1铁丝网的施工炉墙使用的铁丝网，应符合设计要求，如无要求时一般应采用直径1.6mm，网孔20mm ×20mm的活口镀锌铁丝网，以利于炉墙热膨胀。

两块铁丝网应对接。

铁丝网与构钉紧固牢靠，并保证紧贻在保温层上。

施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。

4.3.2炉墙抹面施工抹面层应分两次进行，待第一次稍干后，再进行第二次，第一次要求找平和压挤严实，第二次要压光压平。

补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有的面层找毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。

抹面层应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态无裂纹。

抹面结束后，敷管炉墙的固定铁件不得露出，框架砖砌炉墙的抹面层不得妨碍护板的安装。

敷管炉墙采用抹面作保护层时，应在抹面层初干后刻划出1.5m 左右方格或工字式的膨胀缝。

5冬季施工凡昼夜室外平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时，称为冬季施工，但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于7℃时也按冬季施工处理。

耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料应予热加至0℃以上，耐火灰浆和保温灰浆应不低于5℃，加热各种材料时防止防止材料变质。