TMCP及调质系列高强度钢板
压力容器标准分析
压力容器,钢板标准分析压力容器, 钢板压力容器,钢板标准分析【摘要】中国的压力容器用钢板标准有3个国家标准，即GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》；另外，GB150-1998中附录A包含有14Cr1MoR钢板标准，在附录H中包含有12Cr2Mo1R 钢板标准。
一、概述中国的压力容器用钢板标准有3个国家标准，即GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》；另外，GB150-1998中附录A包含有14Cr1MoR钢板标准，在附录H中包含有12Cr2Mo1R 钢板标准。
GB6654-1996在1998年4月23日、2000年9月26日由国家质量技术监督局发布了第1号、第2号共两次修改通知单，内容分别为增加新牌号15MnNbR及对原牌号的P、S含量、冲击温度及冲击功值、冶炼方法进行了调整；GB3531-1996在2000年9月26日由国家质量技术监督局发布了第1号修改单，取消了原标准中牌号09Mn2VDR，并对其它原牌号的P、S含量、冶炼方法及16MnDR的冲击功值进行了调整；原标准经调整后，提高了GB6654-1996和GB3531-1996的标准技术水平。
欧洲压力容器用钢板标准包含在EN10028《压力容器用扁产品规范》中（钢板属于扁产品）。
它由7个部分组成，EN10028-1为一般要求，是压力容器用扁产品的通用技术要求；EN10028-2为具有高温性能的非合金和合金钢；EN10028-3为正火的可焊接细晶粒钢；EN10028-4为Ni合金低温性能钢；EN10028-5为热机械轧制可焊接细晶粒钢；EN10028-6为淬火加回火可焊接细晶粒钢；EN10028-7为不锈钢（因我国压力容器用钢板标准无不锈钢标准，所以本文不分析EN10028-7标准内容）。
Q345中厚钢板TMCP工艺与力学性能研究
１． 前言 近 年 来， 随 着 快 速 冷 却 工 艺 和 装 备 日 益 成 熟，ＴＭＣＰ 技 术 被广泛应用于合金成份减量化工艺生产低合金结构钢板。八钢 ４２００／３５００ 中厚板轧机，采用 Ｃ－Ｍｎ 系成份生产 １４￣３０ｍｍ Ｑ３４５Ｂ／Ｄ 钢板，对原热轧态成份降低 Ｍｎ，通过 ＡＣＣ 加速冷却，可提高强 度 ３０ ～ ５０ＭＰａ，降低合金成本 ４０ 元 ／ 吨左右。在工厂大批量生产时， 经常发生屈服偏低或强度高延伸不够，在季节更替时更加突出。 本文深入分析了控轧和控冷工艺参数对性能的影响，以确定改善 性能的较优生产工艺。 ２． 工艺条件 ２．１ 化学成份 用于生产 １２￣３０ｍｍ Ｑ３４５ 中厚钢板的冶炼成份见表 １。
不同厚度钢板引起强度突变的累计压下率不同 ， 厚度越薄对应的 累计压下率“阀值”越大。
图 １ ２８ｍｍ 中间坯厚度与强度的关系 ３．３ 终轧温度 对比不同终轧温度对强度的影响。测试 ３０ｍｍＱ３４５Ｄ 钢板的 目标工艺参数为；中间坯厚度 ８０ｍｍ、返红温度 ６２０℃、精轧开 轧温度小于 ８８０℃。终轧温度从 ８３０℃逐渐降低到 ７４０℃。实测返 红温度 ６１９￣６３５℃，开冷温度由 ８０４℃降低到 ７２０℃，冷却速度由 １４．４℃ ／ｓ 逐渐降低到 ６．４℃ ／ｓ，对应的强度变化如图 ２ 所示。随着 终轧温度降低，强度升高，大于 ７８０℃时升幅较小，低于 ７６０℃后 显著提高，由 ７６０℃降低到 ７４０℃屈服上升 ３０ＭＰａ，抗拉提高的幅 度小于屈服。
图 ２ 终轧温度与强度 随着终轧温度降低，原子扩散能力减弱，抑制了轧后空冷阶 段的组织回复和软化，轧制产生的位错、变形带、残余应变等晶 内缺陷得以更多保留，位错强化效果提高，也有利于在相变前形 成更多的铁素体晶核。 ３．４ 冷却温度 钢板轧后通过 ＡＣＣ 加速冷却控制奥氏体向铁素体转变的方式， 如果在开冷前已发生铁素体相变，则控冷效果将减弱。在 ＡＣＣ 加 速冷却过程中，随着冷却速率增加，铁素体相变温度降低，但是 开冷温度不宜低于 Ａｃ１。 钢板加速冷却增加了奥氏体的过冷度，会影响铁素体形核、 晶粒尺寸和珠光体片层间距，通过水温、水量、集管组合等参数 调控，并以终冷温度和冷却速率作为结果参数。降低冷却温度和 增加冷却速率在使钢板强度上升的同时，也使钢板热残余应力升 高导致延伸下降 ［３］。以冷速速度 １０℃ ／ｓ 为基准，每提高 １℃ ／ｓ， 屈服提高 ５￣８ＭＰａ，抗拉提高 ３￣５ ＭＰａ，延伸略有降低。当钢板冷 却到贝氏体转变温度点后，在钢板表层甚至心部会产生贝氏体组 织，碳含量较高的 Ｃ－Ｍｎ 钢会出现强度急剧升高和延伸率大幅降低。 随机抽取延伸率偏低的三张钢板，工艺参数和力学性能见表 ２。 终冷温度低于 ５８４℃后延伸率指标异常，低于 ５６４℃后屈服强度和 抗拉强度急剧升高。
热轧钢铁材料新一代TMCP技术
世界金属导报/2012年/1月/10日/第B04版轧钢技术热轧钢铁材料新一代TMCP技术TMCP(Thermo-MechanicalControlled Processing)，即控制轧制和控制冷却技术，是20世纪钢铁业最伟大的成就之一，也是目前钢铁材料轧制及产品工艺开发领域应用最为普遍的技术之一。
正是因为有了TMCP技术，钢铁工业才能源源不断地向社会提供越来越有用的钢铁材料，支撑着人类社会的发展和进步。
1 TMCP工艺技术的发展及基本原理TMCP工艺的两个重要组成部分之一，控制轧制，在热轧钢铁材料领域很早就已根据经验予以实施，其核心思想是对奥氏体硬化状态的控制，即通过变形在奥氏体中积累大量的能量，力图在轧制过程中获得处于硬化状态的奥氏体，为后续的相变过程实现晶粒细化做准备。
在20世纪60年代至70年代，随着能源不断开发，对高性能管线钢的需求大幅增加。
为满足管线钢板的生产，控制轧制技术得到快速发展，并在当时的厚板轧制、船板生产等方面得到广泛应用。
为了突破控制轧制的限制，同时也是为了进一步强化钢材的性能，在控制轧制的基础上，又开发了控制冷却技术。
控制冷却的核心思想是对处于硬化状态的奥氏体相变过程进行控制，以进一步细化铁素体晶粒，甚至通过相变强化得到贝氏体等强化相。
相变组织比单纯控制轧制更加细微化，促使钢材获得更高的强度，同时又不降低其韧性，从而进一步改善材料的性能。
1980年，日本NKK福山制铁所首次为厚板生产线配置并使用了OLAC(On-Line Accelerated Cooling)系统。
此后基于对提高厚板性能及钢种开发的需要，重点发展了厚板的快速在线冷却技术，并相继开发出一系列快速冷却装置，投入厚板的开发生产及应用中。
控制冷却设备的普遍应用有力地推动了高强度板带材的开发和在提高材质性能方面技术的进步。
后来，人们将结合控制轧制和控制冷却的技术称为控轧控冷技术TMCP(Thermo-MechanicalControlled Processing)。
TMCP技术的发展与应用
TMCP技术的发展与应用TMCP钢最初应用于造船业，后来扩大到所有使用厚钢板的领域。
TMCP 钢的应用范围之所以如此广阔是因为TMCP钢所具有的高强度高韧性的特点，使其能满足厚板各种应用领域的不同要求，从而自然就使TMCP钢的应用范围扩大了。
TMCP的发展和工艺原理TMCP(ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺)就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(CRControlRolling)的基础上，再实施空冷或控制冷却(加速冷却／ACC：AcceleratedCooling)的技术总称。
TMCP工艺是当今高性能钢材主要生产手段，是提高钢材的强度、韧性和焊接性的一种控制工艺技术。
20世纪60年代，是石油能源开发的高峰期，在一些高寒地带必须使用低温韧性好的高强度管线钢，当时，日本的钢铁公司倾注全力，借助于最新型厚板轧机设备在短时间内利用控制轧制技术成功地开发了这种管线钢。
20世纪70年代，人们经反复实验发现仅仅靠传统的控轧使相变组织微细化还远远不够，还需要通过冷却来控制相变本身。
80年代初，日本首先建立了在线冷速系统，这是一个既能提高强度而又无损于韧性的措施。
控制冷却是从Ar3以上的温度开始水冷，在相变终了温度附近(550～500℃)结束，然后进行空冷。
控制冷却将空冷时生成的珠光体变成微细分散的贝氏体，这样控轧后进行控冷的组织是细晶铁素体和微细弥散型贝氏体的混合组织，铁素体晶粒的细化与贝氏体比率的增加可在提高强度的同时改善延伸性。
控冷能获得细化效果的具体原因在于：控轧后引入加速冷却控制，可降低奥氏体的相变温度，过冷度增大，增大γ—α相变驱动力，使α相从更多的形核点生成，同时抑制α晶粒的长大，而且由于冷却速度增加，阻止或延迟了碳、氮化物在冷却过程中的过早析出，因而易于生成更加弥散的析出物。
进一步提高微合金化钢冷却速度，可形成贝氏体或针状铁素体，进一步改善钢的强韧性。
TMCP钢在钢梁制造中应注意的问题
周鼎能：ＴＭＣＰ钢在铜粱制造中应注意的问题ＴＭＣＰ钢在钢梁制造中应注意的问题周鼎能（中铁大桥工程局二公司，南京２１００１５）摘要：研究表明。
经过ＴＭＣＰ处理的钢材具备诸多良好性能，京沪高速铁路线上在建的南京大胜关长江大桥首次采用经ＴＭＣＰ处理的Ｑ４２０ｑ－Ｅ钢材，全部钢粱制造内力大于４０ＭＮ。
由于经过ＴＭＣＰ处理的钢力学性能与同类钢材相比有明显提高，这导致它对某些热处理过程很敏感。
在钢粱的生产制造过程中。
面对许多次必不可少的烤火矫正工序，温度应该如何控制，使其既能达到矫正的目的，又不致降低钢材的力学性能，对此进行初步探讨。
关键词：ＴＭＣＰ钢；钢梁；温度ＳｏＭＥＰＲＯＢＬＥＭＳｏＮＴＭＣＰｓＴＥＥＬＢＥＡＭＤＵＲＩＮＧＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥＺｈｏｕＤｉｎｇｎｅｎｇ（Ｎｏ．２ＢｒａｎｃｈｏｆＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙＭａｊｏｒＢｒｉｄｇｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＢｕｒｅａｕ。
Ｎａｎｊｉｎｇ２１００１５，Ｃｈｉｎａ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ：ＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｄｉｃａｔｅｓｔｈａｔｔｈｅｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｓａｆｔｅｒＴＭＣＰｈａｖｅｍａｎｙｇｏｏｄｏｖｅｒａｌｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ，ｏｎＢｅｉｊｉｎｇ－－Ｓｈａｎｇｈａｉｈｉｇｈ－ｓｐｅｅｄｒａｉｌｗａｙ，ＤａｓｈｅｎｇｇｕａｎＢｒｉｄｇｅｕｓｅｓＱ４２０ｑ－Ｅｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｆｏｒｔｈｅｆｉｒｓｔｔｉｍｅａｆｔｅｒＴＭＣＰｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｉｎｔｅｒｎａｌｆｏｒｃｅｏｆｉｔｓｅｖｅｒｙｍｅｍｂｅｒｉｓｂｉｇｇｅｒｔｈａｎ４０ＭＮ．ＢｅｃａｕｓｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｆｔｅｒｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｓａｆｔｅｒＴＭＣＰｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｏｍｐａｒｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｓｉｍｉｌａｒｏｎｅｓｈａｖｅｄｉｓｔｉｎｃｔｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ，ｗｈｉｃｈｃａｕｓｅｓｉｔｔＯｂｅｖｅｒｙｓｅｎｓｉｔｉｖｅｔｏｃｅｒｔａｉｎｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｎ。
Q550高强度中厚板的TMCP工艺研究
控 冷／ ￣ Ｃ
控 冷／ ￣ Ｃ
（）１样 回火 时 间 ２ ｉ＋ ． ｍｉ／ ｂ ５ｒ ｎ ３ ｎｍｍ￣ 力 学性 能 分 析 ａ ０ ｔ
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图 １ Ｑ ５ 的动态 Ｃ Ｔ曲线 ５ ０钢 Ｃ
其余厚度规格采用常规工艺生产 。
３ １ Ｔ Ｐ工 艺 的设 计 ． ＭＣ
获得完全马 氏体。 由于受 Ａ Ｃ系统冷却 能力的 Ｃ
限制 ， 要求 返 红 温 度在 ２０℃ 以下 。试 验 钢 的 终 ５ 轧 、 冷及 返 红温 度要 求 见表 ３ 开 。
的钢板进 行 回火实 验 ， 在不 同 的回火工 艺 条件下 ，
织主要是 Ｂ＋ 钢板中部有贝氏体存在 ， Ｍ， 主要因
为芯 部冷 却速 度较 慢 ， 钢板 发生 中温转 变 ， 成 了 形
贝氏体 。 ３ ３ 回火 热处理 试 验及性 能分析 ． 为研 究 Ｔ Ｐ型 Ｑ ５ ＭＣ ５ ０钢 的热处理 工艺 ， 场 现
Ｑ５ ５０钢 的动态 Ｃ Ｔ曲线 （ 图 １ 。 Ｃ 见 ）
由图１ 知 ， 可 以尽 可 能 快 的速 度 冷 却 ， 可 才
中厚钢板的生产中控轧控冷工艺
目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发扬了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了贵重的合金元素。
然而，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求特别苛刻的临界轧制。
因此，关于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比立高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。
因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的咨询题。
建设热处理工序应统筹考虑的咨询题1对炼钢、轧钢工序设备的要求中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的要紧设备，因此应定位在生产“双高〞产品，要求钢质纯洁、有害元素和夹杂物含量低，板坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。
这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高〞产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。
2对轧钢厂的场地要求在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也确实是根基后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发扬轧机的潜能。
同样要是一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。
因为关于需要热处理的钢板来讲，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种许多要求逐张探伤。
因此，在厂房设计时要留有足够的场地，否那么将严重制约生产能力的发扬。
探伤一般可安排在热处理之前，如此探伤不合可直截了当改判以节约热处理费用，但正火通过再结晶细化均匀组织，关于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其是合金含量较高的钢种。
X70材质用途
X70主要用途: 用于制作石油、天然气输送管道。
X70执行标准： API SPEC 5L标准:X70力学性能：非比例延伸强度RP0.2(MPa):485-605抗拉强度RM():≥570伸长率A(%):≥18X70化学成分：C:≤0.16Si:≤0.45Mn:≤1.70P:≤0.020S:≤0.010V:≤0.06Nb:≤0.05Ti:≤0.06X70部分现货：品种材质规格宽长数量[吨] 产地备注管线钢板X70 14 2200 8000 19.34 舞钢回火管线钢板X70 12 2200 8000 18.635 舞钢回火管线钢板X70 16 2200 9000 32.487 舞钢回火管线钢板X70 18 2500 10200 13.203 舞钢回火管线钢板X70 22 2500 11700 33.674 舞钢回火管线钢板X70 14 2200 8000 11.934 舞钢回火管线钢板X70 20 2000 8000 21.256 舞钢回火管线钢板X70 10 2000 8000 9.256 舞钢回火管线钢板X70 30 2000 8000 60.256 舞钢回火管线钢板X70 14 2000 8000 26.387 舞钢回火管线钢板X70 16 2200 8000 51.658 舞钢回火管线钢板X70 8 2200 8000 61.658 舞钢回火耐磨板：WNM360E.WNM400E.WNM450A.WNM500A.WRZ360.WRZ400A. 耐磨钢：WSM718R.WSMP20R..调质高强钢板：WQ690D.S960Q.WH100QD.WQ960E.S960Q.WQ890D.A514GrQ/A517Gr Q/E690/EQ70.A514GrF.TMCP高强钢板:E500.Q500E.S500M.调质钢板：EQ47/E460.EQ63/E620. A/SA533B.EQ51/E500.1E0653.1E0682.1E1839.WNM255A核电钢板：16MnD5/18MnD5/20MnD5.15MnNi.20控Gr.军工钢板：603（30CrMnMoRE）GY4(28Cr2Mo).GY5(26SiMnMo).675(30CrNi3MoV)电渣钢板：Q345E类.Q390类.Q420D-Q460D类.Q235D类.容器板：Q245R(HIC)、Q345R(HIC)、SA516Gr70、15CrMoR、Q420R、09MnNiDR、SA387Gr11、SA387Gr22、13MnNiMoR、14Cr1MoR、12Cr1MoVR A48CPR、16Mo3、P355GH、12Cr2Mo1R、P91合金钢：35CrMo、42CrMo、40Cr、10CrMoAL、22SiMn2、30CrMnSiA 承接规格：厚度8-650mm，宽1500-4020mm，长度3000-18800mm可切割及加工异性件，只要您提供图纸及要求，剩下的交给我们！。
石油储罐用B610E厚钢板的TMCP制造工艺
石油储罐用B610E厚钢板的TMCP制造工艺摘要：本文介绍了大线能量焊接石油储罐用b610e厚钢板的标准要求、生产流程及宝钢采用tmcp工艺代替传统的调质工艺的试制情况，通过tmcp工艺生产的b610e厚钢板具有良好的抗拉强度、冲击韧性及焊接性能。
关键词：石油储罐厚钢板 tmcp1 概述能源是工业发展的基础，中国的发展离不开对能源的需求。
石油是目前使用的重要能源，随着国家启动新一轮的石油战略储备项目，石油储罐用厚钢板的需求越来越大。
为节省工程的投资，提高储存效率，石油储罐容量也越来越大，从10万m3逐步向15万m3、20万m3发展，同时对罐壁钢板b610e（我国国标gb19189，牌号为12mnnivr，日本标准为jis g 3115，牌号为spv490）也提出了越来越高的要求，在要求高强度的同时，还需要有良好的低温韧性以及良好的焊接性能，同时罐壁钢板厚度也要求越来越厚。
尽管宝钢于2005年成功利用离线调质技术开发出石油储罐用厚钢板b610e，并顺利通过容标委认证，结束了国内石油储罐用钢依赖进口的历史，但随着钢板厚度的不断增加，传统的调质工艺对钢板芯部越来越难以淬透。
近年来，随着现代冶金工业技术不断进步，特别是微合金成分设计技术、tmcp轧制技术的发展，tmcp工艺在钢铁企业得到了越来越多的应用，使tmcp+回火工艺生产石油储罐用厚钢板已成为可能。
tmcp又称在线控制轧制控制冷却技术，是指从加热开始就控制奥氏体的晶粒尺寸，利用再结晶温度区变形奥氏体的再结晶进一步细化晶粒，然后在奥氏体未再结晶温度区的晶粒饼形化和累计一定的变形能，使得相变后的组织细化，再通过利用钢板轧后余热直接进行加速冷却，进一步细化晶粒并得到理想的金相组织。
通过控制轧制及控制冷却两次工艺的强化，使钢板强度大大提高，同时均匀细小的晶粒也保证了钢板良好的韧性。
2 钢板的主要技术要求目前石油储罐用厚钢板主要有国标、日本标准、宝钢企标三个牌号，各标准对钢板要求基本相同，具体如下：3 生产关键技术点及工艺流程利用tmcp+回火工艺生产石油储罐用厚钢板的技术关键主要有4点：一是合理设计c、si、mn及微合金元素的成分范围并保持合理的碳当量，保证钢板的焊接性能；二是严格控制钢水中s、p、b等杂质元素含量；三是充分发挥宝钢轧机的大轧制力优势，对钢板实现大压下轧制，使变形充分深入到钢板芯部，以确保厚度方向组织均匀性；四是在线控制冷却时保持较高的开冷温度，主要通过大压下轧制来减少轧制道次，有效的缩短轧制时间来实现。
TMCP型高强度钢的特点
舞钢率先采用先进的低C贝氏体钢设计理念研制开发了TMCP型焊接无裂纹CF钢，其典型的产品有WDB620，列入水电压力管道和蜗壳制造，舞钢新线建成后，开发了焊接性能优良的Q500-690Mpa级系列产品。
以满足工程机械和水电站建设的需要。
舞钢从德国LOI公司引进了两条调质生产线，调质高强度钢现已形成屈服强度590Mpa-960Mpa级别系列产品。
同时开发了硬度HB360-500系列的调质耐磨钢板，调质高强度钢主要制造泵送机械、煤矿液压支架、挖掘机、汽车吊、履带吊、泵送机械、100T以上矿车底板、等，随着工程机械的大型化、轻量化发展，工程机械用钢的强度级别、质量级别也在逐步提高，有以前的50Kg级、60Kg级发展到现在的100Kg级、130Kg级。
TMCP型高强度钢的特点：A：钢质高纯净度，夹杂物、P、S和H、O、N气体含量全部得到严格控制，B：合理的屈强比控制，通过调整成分和改进工艺，屈强比更趋于合理化，供货钢板Re/Rm在0.80-0.88之间。
C:卓越的低温韧性，本钢种低温韧性优良，供货技术要求可提高到60J，不必担心发生脆性破坏。
D：优良的焊接性，通过改进冶炼工艺，调整钢中合金用量，进一步降低Pcm值，具有焊接前不需预热、焊接后不需热处理的良好焊接性能。
E：良好的钢板板型外观，具有国际先进水平的强力轧机、矫直机保证钢板具有极佳板型、极佳外观质量，便于下料制造使用。
TMCP型高强度钢国内外牌号对照:舞钢HWISCO:牌号有Q500CF、Q550CF、Q690CF。
中国标准GB/YB：牌号有Q500/Q500CF、Q550/Q550CF、Q690/Q690CF。
日本标准：其牌号有JFH-HITEN610、JFH-HITEN690、JFH-HITEN780。
欧洲标准EN：牌号有S500M、S550M、S700M。
Q500CFD钢板的实物质量：A:化学成分，厚度mm，式样熔炼，C-0.03、Si-0.23、Mn-1.45、P-0.007、S-0.003、Ni-0.03、Cr-0.06、Mo-0.27、Nb-0.052、V-0.003、Ti-0.022、Ceq-0.36、Pem-0.15。
Q690D
Q690D
一、基本定义
Q690D属于高强度焊接结构钢。
其中Q代表屈服强度，690代表屈服强度值，D 代表钢板的等级;常见的钢板质量等级分别为A、B、C、D、E。
D级钢板的冲击为﹣20°C。
Q690D可称为屈服强度690Mpa的耐低温高强钢。
Q690D钢板较高的屈服强度和抗拉强度，广泛应用于煤矿机械、工程机械，如液压支架、港口起重机、平板运输车。
产地:新钢济钢湘钢
交货状态:TMCP+回火，和调质
执行标准:GB/T1591-2008，GB/T16270-2009
Q690D类似牌号:舞钢WQ690D、ASTM SQ690D 武钢HG785D
二、项目应用及前景
重型机械、海洋工程、金属结构等制造企业与舞钢合作生产Q690D用于其企业生产建设项目中。
在出口美国、加拿大、澳洲、印度、欧洲等前景一片看好。
已经直供欧洲客户万余吨。
技术领先，钢水高度洁净，科研开发能力超强的基地，8mm-
120mm厚。
Q690D化学成分(wt%)
三、力学性能
四、检验、取样、试验方法。
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TMCP及调质系列高强度钢板
1、前言：自2001年起，舞钢在国内率先采用国际先进的低C贝氏体钢设计理念研制开发了TMCP型低焊接裂纹敏感性系列高强钢（国外也称焊接无裂纹CF钢），其典型产品屈服强度490Mpa级的WDB620，因其良好的实物性能被列入水电压力管道和蜗壳制作设计规范。
2006年舞钢新线建成后，进行了非调质型低焊接裂纹敏感性高强钢强度级别和质量等级的系列开发，形成了焊接性能优良的Q500-690Mpa级系列产品，满足工程机械和水电站建设的需要。
舞钢从德国LOI公司引进了两条调质钢生产线，进行了调质高强钢的研制开发，现已形成屈服强度590Mpa-960Mpa调质高强钢系列品种，同时开发了硬度HB360-500系列调质耐磨钢板。
调质高强钢主要用于制造100吨以上矿车底板、泵送机械、挖掘机、汽车吊、履带吊、煤矿液压支架等，随工程机械的大型化、轻量化发展，工程机械用钢的强度级别、质量等级也在逐步提高，由以前50kg、60kg级发展到现在的100kg、110kg级，甚至130kg级，并且高强度级别钢板的用量也越来越多。
2、装备与技术保证能力：
1）一流的炼钢设备和技术，确保钢质纯净。
原料精选入炉，减少了外来夹杂及气体含量；超高功率电炉冶炼、炉外精炼、真空处理、钙处理等一系列工艺措施及严格的操作控制，确保成分控制精确、钢质纯净、夹杂物危害降到最低，可达到[P]≤80ppm，[S]≤30ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2ppm，[O]≤20ppm。
2）融合当今国际先进技术的大断面连铸机，为高强钢生产提供了优质原料。
舞钢有3台连铸机，可生产厚度200-300mm、宽度1200-2500mm的连铸坯，其中330-2500mm断面是目前国内最大断面的连铸坯，为高强钢生产提供了更加广泛的原料选择范围，连铸技术方面融合了结晶器液压振动、电磁搅拌、结晶器在线调宽、动态轻压下等当今国际先进技术，确保铸坯内、外部质量优良。
3)双机架4100mm强力轧机+Mulpic快冷装置，为高强钢轧制提供了强大的设备保障。
舞钢4100mm双机架轧机最大轧制压力达86000KN，单位轧制压力最大可达到22.6KN/mm。
（宝钢为20KN/mm），属强力型轧机，采用三级计算机系统控制轧制、配有液压自动厚度控制、在线工艺模型自动控制、液压弯辊和CVC窜辊功能，装备技术具备国际先进水平，为钢板性能和板型控制提供了强力保证。
轧后Mulpic快冷装置带有DQ功能，具有精确的控温快速冷却能力，冷却速率在板厚20mm可以达到最大45℃/s，可实现钢板快冷及在线淬火功能，满足了高强钢快冷的要求。
4）强力矫直设备和先进的精整线提高了钢板的尺寸精度和外观质量。
九辊热矫直机采用全液压辊缝调节，最大矫直力为32000KN，通过模型计算各种参数，对矫直机进行精确的设定和控制。
国际先进水平的强力轧机和矫直机保证了钢板具有良好板形外观，便于下料制作使用。
剪切线安装有在线自动探伤，SVAI提供的“滚切式”剪切设计，剪刃间隙可自动调整，自动快速更换上下刀片，设有激光划线装置、钢板磁力对中装置。
5）拥有国内最为齐全的宽厚板热处理设备。
舞钢拥有国内最为齐全的热处理设施，包括常化炉、外部机械化炉、车底式炉、淬火炉、回火炉等所有炉型，可以实现正火、回火、退火、淬火等功能。
具备年热处理钢板100万吨的能力，热处理能力国内第一。
特别是辊底式回火炉，长度80M，处理钢板厚度60mm-150mm，炉温控制精度在±5℃范围内，为非调质高强钢发挥回火析出强化作用提供了保证。
6）检测手段齐全。
全线自动化及在线自动检测技术，轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备；剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备；在线自动标志打印，自动超声波探伤装置（UST）。
3、TMCP型高强钢的五大优点：
1）钢质高纯净度：夹杂物、P、S和[H]、[O]、[N]气体含量均得到严格控制。
2）整理的屈强比控制：通过调整成分和改进工艺，屈强比更趋合理化，供货钢板Re/Rm在0.80-0.88之间。
3）卓越的低温韧性：本钢种低温韧性优良，供货技术要求可提高到60J，不必担心发生脆性破坏。
4）优良的焊接性能：通过改进冶炼工艺，调整钢中合金用量，进一步降低Pcm值，具有焊前不需预热、焊后不需热处理的良好焊接性能。
5）良好的钢板板形外观：具有国际先进水平的强力轧机、矫直机保证钢板具有极佳板形及外观质量，便于下料制作使用。