TMCP及调质系列高强度钢板

TMCP及调质系列高强度钢板

1、前言：自2001年起，舞钢在国内率先采用国际先进的低C贝氏体钢设计理念研制开发了TMCP型低焊接裂纹敏感性系列高强钢（国外也称焊接无裂纹CF钢），其典型产品屈服强度490Mpa级的WDB620，因其良好的实物性能被列入水电压力管道和蜗壳制作设计规范。2006年舞钢新线建成后，进行了非调质型低焊接裂纹敏感性高强钢强度级别和质量等级的系列开发，形成了焊接性能优良的Q500-690Mpa级系列产品，满足工程机械和水电站建设的需要。舞钢从德国LOI公司引进了两条调质钢生产线，进行了调质高强钢的研制开发，现已形成屈服强度590Mpa-960Mpa调质高强钢系列品种，同时开发了硬度HB360-500系列调质耐磨钢板。调质高强钢主要用于制造100吨以上矿车底板、泵送机械、挖掘机、汽车吊、履带吊、煤矿液压支架等，随工程机械的大型化、轻量化发展，工程机械用钢的强度级别、质量等级也在逐步提高，由以前50kg、60kg级发展到现在的100kg、110kg级，甚至130kg级，并且高强度级别钢板的用量也越来越多。

2、装备与技术保证能力：

1）一流的炼钢设备和技术，确保钢质纯净。原料精选入炉，减少了外来夹杂及气体含量；超高功率电炉冶炼、炉外精炼、真空处理、钙处理等一系列工艺措施及严格的操作控制，确保成分控制精确、钢质纯净、夹杂物危害降到最低，可达到[P]≤80ppm，[S]≤30ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2ppm，[O]≤20ppm。

2）融合当今国际先进技术的大断面连铸机，为高强钢生产提供了优质原料。舞钢有3台连铸机，可生产厚度200-300mm、宽度1200-2500mm的连铸坯，其中330-2500mm断面是目前国内最大断面的连铸坯，为高强钢生产提供了更加广泛的原料选择范围，连铸技术方面融合了结晶器液压振动、电磁搅拌、结晶器在线调宽、动态轻压下等当今国际先进技术，确保铸坯内、外部质量优良。

3)双机架4100mm强力轧机+Mulpic快冷装置，为高强钢轧制提供了强大的设备保障。舞钢4100mm双机架轧机最大轧制压力达86000KN，单位轧制压力最大可达到22.6KN/mm。（宝钢为20KN/mm），属强力型轧机，采用三级计算机系统控制轧制、配有液压自动厚度控制、在线工艺模型自动控制、液压弯辊和CVC窜辊功能，装备技术具备国际先进水平，为钢板性能和板型控制提供了强力保证。轧后Mulpic快冷装置带有DQ功能，具有精确的控温快速冷却能力，冷却速率在板厚20mm可以达到最大45℃/s，可实现钢板快冷及在线淬火功能，满足了高强钢快冷的要求。

4）强力矫直设备和先进的精整线提高了钢板的尺寸精度和外观质量。九辊热矫直机采用全液压辊缝调节，最大矫直力为32000KN，通过模型计算各种参数，对矫直机进行精确的设定和控制。国际先进水平的强力轧机和矫直机保证了钢板具有良好板形外观，便于下料制作使用。剪切线安装有在线自动探伤，SVAI提供的“滚切式”剪切设计，剪刃间隙可自动调整，自动快速更换上下刀片，设有激光划线装置、钢板磁力对中装置。

5）拥有国内最为齐全的宽厚板热处理设备。舞钢拥有国内最为齐全的热处理设施，包括常化炉、外部机械化炉、车底式炉、淬火炉、回火炉等所有炉型，可以实现正火、回火、退火、淬火等功能。具备年热处理钢板100万吨的能力，热处理能力国内第一。特别是辊底式回火炉，长度80M，处理钢板厚度60mm-150mm，炉温控制精度在±5℃范围内，为非调质高强钢发挥回火析出强化作用提供了保证。

6）检测手段齐全。全线自动化及在线自动检测技术，轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备；剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备；在线自动标志打印，自动超声波探伤装置（UST）。

3、TMCP型高强钢的五大优点：

1）钢质高纯净度：夹杂物、P、S和[H]、[O]、[N]气体含量均得到严格控制。

2）整理的屈强比控制：通过调整成分和改进工艺，屈强比更趋合理化，供货钢板Re/Rm在0.80-0.88之间。

3）卓越的低温韧性：本钢种低温韧性优良，供货技术要求可提高到60J，不必担心发生脆性破坏。

4）优良的焊接性能：通过改进冶炼工艺，调整钢中合金用量，进一步降低Pcm值，具有焊前不需预热、焊后不需热处理的良好焊接性能。

5）良好的钢板板形外观：具有国际先进水平的强力轧机、矫直机保证钢板具有极佳板形及外观质量，便于下料制作使用。