预分解窑制水泥的工艺图(图示)
水泥制作流程图(PPT32页).ppt
煤粉动态选粉机是煤磨闭路系统中 专用的分级设备。主要由壳体、进 出风管、导流叶片、转子、传动装 置和防爆阀所组成。物料由进风管 随气流进入选粉机，经灰斗与下壳 体间的环形缝隙到达上壳体。气流 通过沿切向布置的导向叶片时被改 变方向，形成涡旋并进入转子，在 气流向内的向心力和转子旋转向外 的离心力的共同作用下，对物料进 行分选。合格的物料（细粉）随气 流进入转子内部，经由出风口排出， 由下一级收尘设备将成品物料收集 下来；不合格的物料（粗粉）则失 去动能落入灰斗，通过回料管送回 磨内再次循环
旋风除尘器
冷凝水回用
干法回转窑
生料喂料口 60％ 煤 粉 煤 粉 仓
40％ 煤 粉
水蒸汽
旋风除尘器
粗粉
24 破碎机
窑头废气
19
AQC
(120℃ )
余热锅炉
窑头废气 (360℃ )
充气梁式篦冷机
粉煤灰
水
图例
物 流: 气流:
产尘点及
除 尘器编 号:
数字
噪声 点:
固体废 物:
旋 风 除 尘 器:
说 明 :设 有 除 尘 器 的 位 置 均 产 生 固 废， 图 中 标 注 省 略
17 煤磨
石膏仓
水 余热发电系统
水
电能
发 电 机 动能
增湿塔 降温
14 生 料 均 化 库 (空 压 机 )
15
18 动态选粉机
余热锅炉余气 (235℃ )
细粉 空气输送斜槽
SP余 热 锅 炉 余 气 (热 源 )
SP余 热 锅炉
水蒸汽
汽轮机
16
窑尾废气 (340℃ )
五级旋风预热器 TSD型 分 解 炉
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程图水泥生产工艺流程水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
一、水泥生产的生料制备1 破碎工艺水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
2生料的预均化工艺原料预均化，实现原料的初步均化，。
3 生料的烘干工艺烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。
烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。
4 生料的粉磨工艺二、水泥生产的煅烧目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。
1 立窑煅烧立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。
立窑的日产量已达250～300t／d。
立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。
2 新型干法旋窑煅烧它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。
生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上。
预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90％以上。
水泥生产工艺流程图
过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
水泥回转窑结构图及水泥回转窑流程宏科
水泥回转窑结构图及水泥回转窑原理讲解水泥回转窑结构图水泥回转窑模型图解1 水泥回转窑生产工艺简介整个工艺流程主要有生料粉末预均化，五级旋风预热，预分解，窑内煅烧，蓖冷机冷却及熟料粉碎等工序组成。
2 水泥回转窑原理讲解：水泥回转窑生产自动化对DCS系统的要求对于年产30万吨水泥生产线，按工艺及实现生产过程控制对DCS系统有如下要求:(1)根据厂方的具体技术要求，目前DCS主要监控生产线的四大部分:窑头、窑中、窑尾和煤粉制备。
共设置560个I/O点，其中模拟量输入72点，模拟量输出25点，数字量输入267点，数字量输出139点，热电偶及热电阻分别为22点和35点。
窑头、窑中(点) 窑尾(点) 煤粉制备(点)AI 21 11 40AO 7 6 12DI 112 48 107DO 64 20 55RTD 5 16 14T/C 3 4 15(2)根据该水泥厂实际情况和生产工艺，整个回转窑系统共设置12个控制回路，其它各设备则采用直接控制和顺序控制方式。
12个控制回路中，压力控制回路6个，流量控制回路3个，料位控制回路1个，温度控制回路2个。
(3)为减轻人工操作强度，提高自动化程度和系统可靠性，由DCS系统实现联锁保护功能。
同时为了操作方便和直观，在工作站界面中，将工艺流程及各种运行设备工况按比例设计操作界面，并随时对各部位进行动态显示。
测量值如温度、压力、流量、料位等数据实现动态显示，阀位开度以百分比表示，料位用彩色棒图动态模拟。
不同物料管道用不同颜色来区别，其物料流向用箭头表示。
(4)为了对生产进行有效监控，以便优化工艺条件如故障查找，对32个重要参数用历史趋势曲线进行汇总。
如回转窑各段的窑温，五级旋风及窑尾分解炉等处的温度、压力等，以及各控制回路的测量值等，以上就是关于水泥回转窑原理讲解和水泥回转窑结构图的讲解。
水泥生产工艺流程图
过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨 3 吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热 80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到 90%以上。
水泥工艺流程图
水泥工艺流程图
水泥工艺流程图如下：
原材料准备：
1. 石灰石和黏土被采矿和破碎。
2. 原材料送至磨机进行研磨，形成粉末。
熟料制备：
3. 粉末熟料原料通过旋转窑在高温下进行煅烧。
4. 煅烧过程中，石灰石和黏土发生化学反应，形成熟料。
熟料研磨：
5. 熟料通过磨机进一步研磨，形成水泥粉末。
混合成型：
6. 水泥粉末和适量的其他添加剂，如石膏、矿渣、矿粉等被混合在一起。
7. 混合材料通过磨机进行研磨，形成细粉。
烧结制成：
8. 细粉通过输送带传送到窑头，并通过窑尾烧结成水泥熟料。
包装和储存：
9. 水泥熟料被粉碎成水泥粉末，并通过包装机进行包装。
10. 打包的水泥袋子被存储在仓库中，准备发货或销售。
以上是一个简化的水泥工艺流程图，实际的工艺流程可能会有不同的变化和添加步骤，具体取决于不同的生产工艺和产品要求。
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程图 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
水泥生产工艺流程图
水蒸汽
发电机 电能
冷凝水回用
窑头废气 ( 120 ℃ )
余热发电系统
SP 余热锅炉余气 ( 热源 )
混合材库
粉煤灰
矿渣
混合材
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 、 11 、 12 13 14 16
15 17 18 19 20 21 22 、 23 24 25 26 27 28 29 、 30 37 、 38 、 39 31 、 32 、 33 34 、 35 、 36 36 40 、 41 、
SP 余热锅炉余气 ( 热源 ) 窑尾废气 ( 340 ℃ )
动能 汽车外运 粉 破碎机 石灰石 石膏 生料喂料口 喂料机 水泥粉磨调配站 细粉 SP 余热 锅炉 旋风除尘器
余热锅炉余气 ( 235 ℃ )
水 汽轮机 水蒸汽
窑头废气 ( 360 ℃ )
图1 新型干法水泥生产工艺流程图
石灰石 厂区破碎 预均化堆场 砂岩 破碎机
铝矾土 钢渣 破碎机 联合预均化堆场
煤炭 石膏 石膏仓
煤仓 原料 配料站 立磨系统
立磨机 选粉机 生料均化库 ( 空压机 ) 空气输送斜槽 五级旋风预热器
分解炉
干法回转窑 充气梁式篦冷机 熟料库 联合粉磨系统 选粉机 水泥成品库 回转式包装机 袋装水泥成品库 水泥汽车散装机 汽车散装出厂 粗粉 细粉 增湿塔 降温
42 、 43 46 、 47 44 、 45 图 例 物流 : 气流 : 产尘点及 除尘器编号 : 噪声点 : 数字 固体废物 : 旋风除尘器 : 说明 : 设有除尘器的位置均 产生固废 ， 图中标注省略 0
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨（俗称“两磨一烧”）。
其生产工艺总流程示意见图3-1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：（1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。
（2）粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。
（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。
原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
（4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m 的钢板配料库。
出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。
含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。
从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
一、水泥生产的生料制备1 破碎工艺水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
2生料的预均化工艺原料预均化，实现原料的初步均化，。
3 生料的烘干工艺烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。
烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。
4 生料的粉磨工艺二、水泥生产的煅烧目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。
1 立窑煅烧立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。
立窑的日产量已达250～300t／d。
立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。
2 新型干法旋窑煅烧它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。
生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上。
预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90％以上。
水泥生产工艺流程(附详细图解)一看就懂
水泥生产工艺流程（附详细图解）一看就懂水泥：是将黏土与石灰石配合烧制成块（熟料）再经磨细而成水硬性胶凝材料。
起源实际意义上的水泥发明在19世纪初由英国人阿斯普丁（J.Aspolin）发明的，称为波特兰水泥。
成分水泥熟料是制成水泥粉末的主要原料。
不同的制造商所用的原材料有所差异。
水泥生产发展历史水泥厂分类按生料制备方法分类：· 湿法· 干法按煅烧熟料窑的结构分类：· 立窑生产· 回转窑生产各种主要的生产方式的对比水泥生产流程典型水泥熟料生产线的工艺流程1) 石灰山矿山概念· 水泥主要原材料石灰石通过爆破矿山所得。
· 石灰石通过工具运输走以供破碎之用。
控制单元· 破碎机、输送设备、收尘设备、长皮带。
2) 石灰石破碎及储存原料的储存及预均化概念· 破碎是利用机械方法将大块物料变成小块物料的过程。
· 从矿山开采来的石灰石等原材料块度都较大，所以都需要破碎。
· 原料的储存及预均化。
控制单元· 平板喂料机属于破碎系统的喂料设备，采用变频调速调节破碎机的喂料量。
· 起动属重载启动，选型须大一档需配制动电阻。
· 破碎机（高压电机）。
· 收尘器。
· 皮带机。
· 堆取料机（一般带控制箱）一般只进行配电设计。
3) 原料配料概念· 根据熟料成分的需求配制符合要求的生料。
控制单元· 收尘设备· 电子皮带秤（调速）· 输送设备4) 原料粉磨概念· 生料，由石灰质原料、少量矫正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
控制单元· 生料磨、电收尘器、风机、废气处理（增湿塔）· 原料磨选粉机一般采用变频调速，用于调节原料细度，起动属重载启动，选型大一档。
5) 生料均化及输送6) 窑尾预热器、分解炉、回转窑、窑头箆冷机7) 窑尾预热器概念· 生料粉在旋风预热器系统中与高温热气在悬浮状态下进行热交换。
水泥厂工艺流程(配图)
下载可编辑复制一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上下载可编辑复制二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
水泥预分解系统及收尘设备-PPT精选文档
悬浮式－prepol型、pyroclon型
流化床(沸腾)式－MFC（N－MFC）型。 而RSP型、KSV型、N－SF型、C－SF型属于旋风－喷腾式，严格地 说旋风式、喷腾式分解炉，也属于悬浮式分解炉。
2.按制造厂命名可分为： SF型（N－SF、C－SF），日本石川岛公司与秩父公司研制； MFC型（N－MFC），日本三菱公司研制； RSP型，日本小野田公司研制；
三、影响旋风预热器热效率的主要因素 要保持及提高旋风预热器的高效率，必须强化旋风筒的三个功能，即 悬浮、换热和分离。 1.料粉悬浮分散 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升的高速气流相遇。在高速 气流冲击下，物料折向随气流流动，同时被分散。 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮，应注意以下主要问 题：
进风管、出风管：装有膨胀节，适应管道的热胀冷缩。 卸料管：装有锁风阀（翻板阀），防止卸料时下部空气向上泄漏而降低 收尘效率。
2.旋风筒的工作原理 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的圆柱体 内作旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以 延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由内筒排出。 料粉被气流携带作旋转流动时，由于物料密度大于气体密度，受离心作 用，物料向边部移动的速度远大于气体，致使靠近边壁处浓度增大；同 时，由于粘滞阻力作用，边壁处流体速度降低，使得悬浮阻力大大减小 ，物料沉降而与气体分离。
（2）选择适当的管道风速 要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料 粉悬浮区的风速为16~22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬 浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体 动能。
（3）注意来料的均匀性
来料的均匀性对物料的分散程度有很大影响。要保证来料均匀， 要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密，当来料多时， 它能起到一定的阻滞缓冲作用；当来料少时，它能起到密封作用，防 止系统内部漏风。 （4）旋风筒的结构 旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体 角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。
水泥生产工艺流程图
过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
新型干法水泥生产技术试卷(附答案)
新型干法水泥生产技术期末考试试题卷（A）一、单项选择题(每小题1 分，共20 分)1、水泥熟料生产的原料中，硫酸渣属于：（ C ）A、硅质校正原料B、铝质校正原料C、铁质校正原料2、颚式破碎机的破碎方式主要为（A）Ａ、压碎、折断Ｂ、劈碎Ｃ、击碎、磨剥、3、下列堆料方式中，物料颗粒离析最严重的是：（A）A、人字形堆料法B、水平层堆料法C、车夫康堆料法4、TRM 立式磨机的磨辊-磨盘组合方式是（A）A、锥辊-平盘式B、鼓辊-碗式C、双鼓辊-碗式5、多料流式气力均化库是目前使用比较广泛的均化库型，其均化原理是：（C ）Ａ、纵向重力混合及混合室气力均化Ｂ、混合室气力均化Ｃ、纵径向重力混合及混合室气力均化6、大规格磨机转速一般比小规格磨机转速：（B）Ａ、高Ｂ、低Ｃ、一样7、双仓磨粗磨仓钢球为110、100、90、80（mm），则细磨仓钢球尺寸为：（C）Ａ、100、90、80、70（mm）Ｂ、90、80、70、60（mm）Ｃ、80、70、60、50（mm）8、对于多仓长磨或闭路磨机研磨体的填充率，一般是前仓的填充率比后仓的（ A ）A、高Ｂ、低Ｃ、一样9、分解炉三次风采用切线进入方式主要是为了产生：（C）Ａ、悬浮效应Ｂ、喷腾效应Ｃ、旋风效应10、球磨机补充研磨体时，一般是补：（A）Ａ、最大球Ｂ、最小球Ｃ、平均球径球11、其它条件不变，减小三次风管阀门开度，入窑二次风量（A）Ａ、增大Ｂ、不变Ｃ、减小12、旋风预热器的热交换方式主要属于（A）Ａ、同流热交换Ｂ、逆流热交换Ｃ、混流热交换13、在旋风筒预热器中，物料与气体的换热主要发生在（A）。
Ａ、连接管道内Ｂ、旋风筒筒体内Ｃ、下料管内14、减小旋风筒预热器的内筒（排气管）插入深度，其气固分离效率（C）Ａ、升高Ｂ、不变Ｃ、降低15、窑尾增湿塔的主要作用是（A）。
A、烟气调质处理B、降低出窑有害气体含量C、便于烧成系统的操作16、不属于造成结皮的原因是（ C ）A、硫碱循环B、温度偏高C、生料饱和比高17、煤粉细度偏细，可能会造成（B）。
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预分解窑制水泥的工艺图（图示）
郑州市鑫海机械制造有限公司预分解窑搭配悬浮预热器的组合工艺成为21世纪新型水泥生产新方法。
它吸取了旧工艺的优点，又融合了现代科学技术，把分散的原料处理、均化、粉碎等工艺组合起来，形成可以自动化科学管理的现代水泥生产工艺。
预分解窑制水泥的工艺图：
图一
预分解窑制水泥简单分为三个步骤：
第一、生料制备
1、石灰石石灰石经自卸车运入破碎料仓，经处理后由皮带输送机
定量运往配料堆场。
2、黏土自卸卡车运入的黏土或者厂区内的黏土堆用铲车喂入料仓，再送入双辊破碎机处理至25mm粒度的颗粒，计量后也送入堆场。
3、送入堆场的石灰石和黏土经计量配料后送入原料磨进行烘干并粉磨，制成的生粉用提升泵送入均化库，进一步用空气搅拌和储存生料。
第二、预分解窑内煅烧
生料制备得到的原料都统一存放于生料库中，煅烧阶段需要从生料库中计量、提升后由提升泵送到预分解窑窑尾悬浮预热器（见图二）和分解炉内，经预热分解后再送入预分解回转窑内煅烧。
煅烧后的熟料需经过冷却机冷却后，经皮带输送机和提升机送入熟料库储存。
图二
第三、水泥制成
第二步得到的熟料以及厂区内的石膏经水泥球磨机联合选粉机粉磨后，根据所需要水泥标号的需求加入适量的混合材料，再经过料仓送至成品水泥库储存，独立包装的水泥可以进过包装机包装后，再由火车、汽车运输出厂。
厂区：河南省温县产业集聚区。