离心泵的结构
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位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支 承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中， 由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用 不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢 与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于 传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中， 一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀 性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中， 即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，所 以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、 喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以 降低摩擦系数，提高使用寿命。
3.
水
泵
联
轴
器
图11—3 凸缘联轴器
图11—4 齿轮联轴器 1、2—甲乙侧外齿半联轴器 3、4—甲乙侧带内齿的外壳 5—连接螺栓
一、离心泵的结构
• ㈠离心泵的转动部件
1.叶轮 2.轴 3.联轴器
• ㈡离心泵的静止部件 • ㈢密封装置 • ㈣轴承 • ㈤ 轴向推力平衡装置
1.叶轮
• 使水能量增加的唯一 部件。 叶轮按结构 可以分为闭式(图a)、 半开式(图b)和开式 (图c)。
离心式水泵叶轮结构 1—前盖板 2—后盖板 3—叶片 4—轮毂
(1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个 叶片，如图 (a)所示。闭式叶轮效率较高，应用 最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液 体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮 图7所示.适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。
(2)半开式叶轮只有后盖板，如图6 (b)所示。它适 用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效 率介于开式和闭式叶轮之间。适用于输送黏稠及 含有固体颗粒的液体。离心泵叶片多为后弯式， 其叶片数一般为6-12片，常见的为6-8片。对输 送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。 叶片的厚度为3-6mm。
(3)开式叶轮,如图 (c),这种叶轮结构简单，制造容 易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带 纤维体。
叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学
性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。 清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有 较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶 瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法 有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺 寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
水轮机叶轮图
2.轴
• 作用：传递扭矩。 • 材质：
中小型泵：大多采用优质碳素钢制造的等直径轴； 大型高压泵：采用特种合金钢（如沉淀硬化钢、镍铬合金钢）
锻造的阶梯轴
• 叶轮在轴上的固定
周向固定：采用键 轴向固定：采用轴套及挡套。同时轴套还可以保护轴在运行
中不致磨损和腐蚀。
2.泵轴 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作
1.吸入室和压出室 2.导叶 • ㈢密封装置 • ㈣轴承 • ㈤ 轴向推力平衡装置
1.吸入室和压出室
图11-6 吸入室
(a)锥形管 (b)圆环形 (c)半螺旋形
图11-7 压出室wk.baidu.com
(a)环形 (b)螺旋形
2.导叶
图11-8 径向式导叶
1—首级叶轮 2—正导叶 3—过渡区 4—反导叶 5—次级叶轮
5.导轮
• 导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶 轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向 导叶，背面有将液体引向下一级叶轮入口的反向导叶， 其结构如图9所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导 轮，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压 能不断提高。液体经导轮背面反向导叶时被引向下一 级叶轮。导轮有径向式、流道式和扭曲式三种，其中 扭曲式已逐渐被淘汰。导轮上的导叶数一般为4-8片， 导叶的入口角一般为80一160度，叶轮与导叶间的径向 单侧间隙约为lmm。若间隙太大，效率变低；间隙太小， 则会引起振动和噪声。导轮与蜗壳相比，其外形尺寸 小，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造， 能量转换的效率也较高，但安装检修不如蜗壳式方便。
图11—5 弹性圈柱销联轴器
4.蜗壳
• 蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一 级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面 积逐渐增大的螺旋形流道。它使液体从叶 轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部 分动能转变为静压能。因其出口为扩散管 状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集 起来送往排出管。当蜗壳具有能量转换作 用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的， 这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
图8 双蜗壳室
• 为了消除此不平衡的径向力，对高扬程的泵常采用 双蜗壳室，如图8所示，使用两段蜗壳以互相抵消对 叶轮所产生的径向力。
• 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵 的效率变化较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用 单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯 曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在 中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐 泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃 钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高， 其蜗壳一般用铸钢制造。
•另外，当泵实际工况与 设计工况偏离时，液体流 出叶轮时的运动轨迹与导 轮叶片形状不一致，使液 体对导叶的入口边产生冲 击，使泵的效率下降。所 以，采用导轮装置的离心 泵，扬程和效率曲线均比 蜗壳泵的陡。由于导轮的 几何形状较为复杂，所以 一般用铸铁铸造而成。
单元一 概述
一、离心泵的结构
• ㈠离心泵的转动部件 • ㈡离心泵的静止部件
模块十一 离心泵的检修
单元一 单元二 单元三 单元四 单元五
概述 D型多级离心泵的检修 单级离心泵的检修 圆筒形锅炉给水泵的检修 凝结水泵的检修
图5—10 分 段式多级离 心泵
1.吸入口 2.叶轮 3.导叶 4.双平衡鼓
装置 5.轴端密封 6.排出口 7.拉紧螺栓 8.回水管 9.压出室
单元一 概述
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，所 以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、 喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以 降低摩擦系数，提高使用寿命。
3.
水
泵
联
轴
器
图11—3 凸缘联轴器
图11—4 齿轮联轴器 1、2—甲乙侧外齿半联轴器 3、4—甲乙侧带内齿的外壳 5—连接螺栓
一、离心泵的结构
• ㈠离心泵的转动部件
1.叶轮 2.轴 3.联轴器
• ㈡离心泵的静止部件 • ㈢密封装置 • ㈣轴承 • ㈤ 轴向推力平衡装置
1.叶轮
• 使水能量增加的唯一 部件。 叶轮按结构 可以分为闭式(图a)、 半开式(图b)和开式 (图c)。
离心式水泵叶轮结构 1—前盖板 2—后盖板 3—叶片 4—轮毂
(1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个 叶片，如图 (a)所示。闭式叶轮效率较高，应用 最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液 体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮 图7所示.适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。
(2)半开式叶轮只有后盖板，如图6 (b)所示。它适 用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效 率介于开式和闭式叶轮之间。适用于输送黏稠及 含有固体颗粒的液体。离心泵叶片多为后弯式， 其叶片数一般为6-12片，常见的为6-8片。对输 送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。 叶片的厚度为3-6mm。
(3)开式叶轮,如图 (c),这种叶轮结构简单，制造容 易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带 纤维体。
叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学
性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。 清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有 较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶 瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法 有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺 寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
水轮机叶轮图
2.轴
• 作用：传递扭矩。 • 材质：
中小型泵：大多采用优质碳素钢制造的等直径轴； 大型高压泵：采用特种合金钢（如沉淀硬化钢、镍铬合金钢）
锻造的阶梯轴
• 叶轮在轴上的固定
周向固定：采用键 轴向固定：采用轴套及挡套。同时轴套还可以保护轴在运行
中不致磨损和腐蚀。
2.泵轴 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作
1.吸入室和压出室 2.导叶 • ㈢密封装置 • ㈣轴承 • ㈤ 轴向推力平衡装置
1.吸入室和压出室
图11-6 吸入室
(a)锥形管 (b)圆环形 (c)半螺旋形
图11-7 压出室wk.baidu.com
(a)环形 (b)螺旋形
2.导叶
图11-8 径向式导叶
1—首级叶轮 2—正导叶 3—过渡区 4—反导叶 5—次级叶轮
5.导轮
• 导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶 轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向 导叶，背面有将液体引向下一级叶轮入口的反向导叶， 其结构如图9所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导 轮，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压 能不断提高。液体经导轮背面反向导叶时被引向下一 级叶轮。导轮有径向式、流道式和扭曲式三种，其中 扭曲式已逐渐被淘汰。导轮上的导叶数一般为4-8片， 导叶的入口角一般为80一160度，叶轮与导叶间的径向 单侧间隙约为lmm。若间隙太大，效率变低；间隙太小， 则会引起振动和噪声。导轮与蜗壳相比，其外形尺寸 小，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造， 能量转换的效率也较高，但安装检修不如蜗壳式方便。
图11—5 弹性圈柱销联轴器
4.蜗壳
• 蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一 级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面 积逐渐增大的螺旋形流道。它使液体从叶 轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部 分动能转变为静压能。因其出口为扩散管 状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集 起来送往排出管。当蜗壳具有能量转换作 用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的， 这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
图8 双蜗壳室
• 为了消除此不平衡的径向力，对高扬程的泵常采用 双蜗壳室，如图8所示，使用两段蜗壳以互相抵消对 叶轮所产生的径向力。
• 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵 的效率变化较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用 单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯 曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在 中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐 泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃 钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高， 其蜗壳一般用铸钢制造。
•另外，当泵实际工况与 设计工况偏离时，液体流 出叶轮时的运动轨迹与导 轮叶片形状不一致，使液 体对导叶的入口边产生冲 击，使泵的效率下降。所 以，采用导轮装置的离心 泵，扬程和效率曲线均比 蜗壳泵的陡。由于导轮的 几何形状较为复杂，所以 一般用铸铁铸造而成。
单元一 概述
一、离心泵的结构
• ㈠离心泵的转动部件 • ㈡离心泵的静止部件
模块十一 离心泵的检修
单元一 单元二 单元三 单元四 单元五
概述 D型多级离心泵的检修 单级离心泵的检修 圆筒形锅炉给水泵的检修 凝结水泵的检修
图5—10 分 段式多级离 心泵
1.吸入口 2.叶轮 3.导叶 4.双平衡鼓
装置 5.轴端密封 6.排出口 7.拉紧螺栓 8.回水管 9.压出室
单元一 概述