机械制造基础第六至九章(答案)
2009级《机械制造基础》复习大纲
江苏城市职业学院五年制高职《机械制造基础》课程复习提纲2009 级机电一体化技术专业（第五学期）用《机械制造基础》是江苏城市职业学院五年制高职机电一体化技术专业统设课程，它适教学计划为5学分，90学时，第五学期开设。
课程选用由祁红志主编的《机械制造基础》（电子工业出版社）作为教材。
《机械制造基础》是机电一体化技术专业的主干专业基础课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是机电一体化专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过该门课程的学习要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。
本课程考核成绩由两部分组成：过程考核（30%）+笔试（70%）。
期末笔试由江苏城市职业学院统一出题，考试形式为闭卷，考试时间为两小时，考试要求学生自带绘图工具，考试题型为填空题、选择题、判断题、简答题、综合题等。
第一部分复习要求课程的有关内容主要按“了解、掌握和熟练掌握”三个层次要求，具体要求如下：第一章金属材料的基本知识1、了解材料的力学性能的概念。
2、掌握金属的强度、硬度、塑性、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。
3、了解金属的晶体结构和结晶过程的特点。
4、掌握铁碳合金相图。
第二章钢的热处理1、了解热处理的目的。
2、了解钢在加热和冷却时的转变。
3、掌握钢的热处理工艺。
第三章常用金属与非金属材料1、掌握碳钢、合金钢的分类、牌号、性能和用途。
2、掌握铸铁的分类、牌号、性能和用途。
3、了解各种非金属材料的性能。
4、能对典型零件根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。
第四章热加工与金属压力加工1、掌握铸造的工艺特点及砂型铸造的工艺过程。
机械制造基础第六至九章(答案)
第六章～第九章一、名词解释：1．切削速度：切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（P158）2．进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用工件每转的位移量来表达和度量。
（P158）3．背吃刀量：在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。
（P159）γ：在正交平面中测量的刀具前面与基面间的夹角。
（P165）4．前角α：在正交平面内测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
（P165）5．后角κ：在基面内测量的主切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）6．主偏角rκ：在基面内测量的副切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）7．副偏角'r8．积屑瘤：切削塑性材料时，在刀尖部位黏结着一小块很硬的金属楔块，称为积屑瘤。
(P170)9．刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具由开始切削一直到达到磨钝标准为止的切削时间，即刀具两次刃磨间的切削时间。
(P172)10．（铣削）背吃刀量：指平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是已加工表面宽度，端铣时是切削层深度。
（P196）11．（铣削）侧吃刀量：指垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是指切削层深度，端铣时是指已加工表面宽度。
（P196）12．顺铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
（P203）13．逆铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。
（P204）14．展成法：展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮在专用齿轮加工机床上按展成原理切出齿形的加工方法。
（P247）二、填空题：1．车削的主运动是工件的旋转运动，车削的进给运动是车刀纵向或横向移动。
（P158）2．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
（P158）3．卧式车床的组成部分主要有：主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和滑板、尾座、床身及床腿等。
机械制造基础课后习题参考答案 模块1-9 北邮(高职)
机械制造基础课后习题参考答案模块1-9北邮一、名词解释固溶体:合金结晶时，组元之间相互溶解所形成固相的晶体结构与组成合金的某一组元相同，这种固体称为固溶体淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金，在一定温度下，同时结晶出两种不同的固相的转变。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
二、判断题1-10：错、错、对、错、对、错、对、错、对、错11-20：对、错、对、对、错、对、错、错、错、对21-28：错、对、错、错、对、对、对、对三、选择题1-5： D、B、C、A、A6-10： D、B、C、C、D11-15： C、A、A、 C、 D16-18： B、A、 C四、简答题1、答：当过共析钢中出现网状渗碳体时，会使其硬度增加切削加工性能变差，此时可采用正火或球化退火的方式来改善其切削加工性能。
2、答：T12钢误当作45钢进行完全退火后，其得到的组织为珠光体加上网状二次渗碳体并不同而不同。
首先是利用物理方法、化学方法或物理化学方法进行精选原料，并根据需要与否，对原料进行预烧以改变原料的结晶状态及物理性能，利于破碎、造粒。
然后将破碎、造粒的原料按不同的成形方法要求配制成供成形用的坯料（如浆料、可塑泥团、压制粉料）。
坯体成形：陶究制品种类繁多，形状、规格、大小不一，应该正确选择合理的成形方法以满足不同制品的要求。
选择成形方法时可以从以下几方面考虑：（1）坯料的性能。
（2）制品的形状、大小和薄厚。
（3）制品的产量和质量要求。
（4）其他。
坯体的后处理成形后的坯体经适当的干燥后，先对其施釉（有浸釉、淋釉、喷釉等方法），再经烧制后得到陶瓷制品。
2021年XXX《机械制造基础》章节测试题参考答案
2021年XXX《机械制造基础》章节测试题参考答案第一章常用工程材料的基本知识边学边练1.金属材料在外力作用下，对变形和破裂的抵抗能力称为（）a.硬度b.韧性c.塑性d.强度2.适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是（）。
a.洛氏硬度b.以上方法都可以c.维氏硬度d.布氏硬度3.材料的冲击韧度越大，其韧性就（）。
a.越差b.难以确定c.无影响d.越好4.金属材料在做疲劳试验时，试样所承受的载荷为（）。
a.冲击载荷b.交变载荷c.静载荷d.无规律载荷5.（）是α-Fe中溶入一种或多种溶质元素构成的固溶体。
a.铁素体b.渗碳体c.奥氏体d.珠光体6.珠光体是一种（）。
a.机械混合物b.金属化合物c.固溶体d.单相构造金属7.自位支承（浮动支承）其感化增加与工件接触的支承点数目，但（）。
a。
0.25%b。
1.4%c。
0.6%d。
2.11%8.灰铸铁中的碳主要是以()形式存在。
a.团絮状石墨b.蠕虫状石墨c.球状石墨d.片状石墨9.黄铜是由()合成。
a.铜和锌b.铜和镍c.铜和铝d.铜和硅本章测验一、单选题（每题10分，共50分）1.拉伸实验中，试样所受的力为（）。
A.冲击载荷B.循环载荷C.交变载荷D.静载荷2.常用的塑性判断根据是（）。
A.伸长率和断面收缩率B.断面收缩率和塑性C.塑性和韧性D.伸长率和塑性3.用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（）。
A.维氏硬度B.XXX硬度C.布氏硬度D.以上都可以4.金属疲劳的判断根据是（）。
A.抗拉强度B.塑性C.疲劳强度D.强度5.牌号为45号钢属于（）。
A.普通碳素结构钢B.碳素工具钢C.铸造碳钢D.优质碳素结构钢二、判断题（每题10分，共50分）6.通常材料的力学性能是选材的主要指标。
（√）7.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
（√）8.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。
（×）9.碳钢的含碳量一般不超过1.5%。
机械制造基础练习与答案6
第6章练习题1. 单项选择1-1 装配系统图表示了（）。
①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2一个部件可以有（）基准零件。
①一个②两个③三个④多个1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用（）。
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（）。
① 完全互换法② 大数互换法③ 分组选配法④ 修配法1-5 机床主轴装配常采用（）。
① 完全互换法② 大数互换法③ 修配法④ 调节法1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。
①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7 修选配法通常按（）确定零件公差。
①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于（）。
①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。
这属于（）。
①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10 据统计，机器装配费用约占机器总成本的（）。
①1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/32. 多项选择2-1 机器由（）装配而成。
①零件②组件③部件④标准件2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（）等。
①检测②平衡③加工④修配2-3 常见的可拆卸连接有、和（）等。
①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接2-4 常用的机械装配方法有（）和修配法等。
①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法2-5 机械产品的装配精度一般包括（）。
①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性2-6 在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。
①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法2-7 协调环通常选（）的尺寸。
①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量2-8 分组选配法进行装配时适用于（）的情况。
①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少2-9 自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等。
机械制造基础部分课后习题答案
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
作业
机械制造技术基础
目 录 绪论 第 1章 第 2章 第 3章 第 4章 第 5章 第 6章
机械加工工艺装备 金属切削基本原理 工艺规程设计 典型零件加工 机械制造质量分析与控制 先进制造技术简介
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
d 32.8
32.55
0 0.15
机械制造技术基础
3.27 轴在箱体上的装配关系如图所示（左右两套筒零
件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.5～ 0.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制 出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用 极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
智慧树答案机械制造基础知到课后答案章节测试2022年
第一章1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性。
答案:对2.浇注温度越高充型能力越差答案:错3.铸件的实际收缩率与（）有关答案:铸件结构;浇注温度;化学成分;铸型条件4.在铸件的凝固过程中，其断面上一般存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区。
答案:对5.缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较小的孔洞。
答案:错第二章1.铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的。
答案:对2.灰铸铁的抗拉强度低，塑性和韧性差。
答案:对3.影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。
答案:对4.黑心可锻铸铸铁的性能特征是塑性、韧性好，耐蚀性较高。
答案:对5.影响铸铁组织和性能的因素只与化学成分有关，与冷却速度无关。
答案:错第三章1.造型方法有手工造型、机器造型和机器造芯。
答案:对2.铸件浇注位置选择原则中铸件重要的加工面应朝上。
答案:错3.分型面的选择中应尽量使分型面平直、数量少。
答案:对4.要求的机械加工余量的具体数值取决于合金的品种、铸造方法、铸件的大小等。
答案:对5.浇注是铸件的大平面应朝下。
答案:对第四章1.铸件时应尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，以便于起模。
答案:对2.铸件时应尽量使分型面为平面。
答案:对3.垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度。
答案:对4.铸件的壁厚应防止过厚或过薄。
答案:对5.铸件壁间转角处一般应具有结构圆角。
答案:对第五章1.金属型的结构与生产批量没有关系。
答案:错2.熔模铸造的铸件精度高，表面光洁。
答案:对3.金属铸型不可以多次使用。
答案:错4.卧式压铸机的工作过程是答案:取出铸件;注入金属;压铸5.消失模铸造工艺包括答案:落砂清理;模样制造;造型浇注;挂涂料第六章1.塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。
答案:对2.利用金属的冷变形强化可提高金属的强度和硬度。
答案:对3.金属的可锻性不受变形温度的影响。
答案:错4.金属在加热时，若加热温度过高，必将产生（）。
答案:严重氧化;过热;脱碳;过烧5.纯金属的可锻性比碳化物的可锻性好。
机械制造基础习题及答案
第1章工程材料一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。
（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。
（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。
（√）4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。
（×）5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。
（×）6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。
（×）7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。
（×）8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。
（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。
（×）10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。
（×）11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（√）12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。
（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
（×）14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
（×）15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
（×）16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。
（×）17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。
（×）18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。
（×）19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。
（√）20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。
（√）21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。
（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。
（√）23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。
（×）24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。
（√）25．渗碳体是硬而脆的相。
（√）26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。
（×）27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。
（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。
机械制造基础习题集答案
习题集简答题部分答案第一部分工程材料1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些类型?答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2．金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？答：在实际金属中存在的缺陷有点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界）3种类型。
一般情况下，晶体缺陷的存在可以提高金属的强度，但是晶体缺陷的存在常常降低金属的抗腐蚀性能。
3．什么是细晶强化？生产中主要采取哪些措施细化晶粒？答：一般情况下金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称细晶强化。
因此，在生产中常采取增加冷却速度和变质处理来细化晶粒以改善力学性能。
生产中主要采取以下3种措施细化晶粒：（1）增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。
但增加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。
（2）变质处理是在液态金属中加少量变质剂(又称孕育剂)作为人工晶核，以增加晶核数，从而使晶粒细化。
（3）在结晶过程中采用机械振动、超声波振动和电磁振动，也有细化晶粒的作用。
4．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法。
金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。
5．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：钢退火的主要目的是：①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；②降低硬度，改善切削加工性；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④提高塑性、韧性，便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
6．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)；③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④为球化退火做好组织准备。
机械制造基础第六章答案
第6章练习题答案1. 单项选择
1-1答案：①
1-2答案：①
1-3答案：①
1-4答案：③
1-5答案：④
1-6答案：③
1-7答案：①
1-8答案：④
1-9答案：③
1-10答案：③
2. 多项选择
2-1答案：①②③
2-2答案：①②④
2-3答案：①③④
2-4答案：①②③④
2-5答案：①②③
2-6答案：①②④
2-7答案：③④
2-8答案： ① ② ④ 2-9答案： ③ ④ 2-10答案：① ② ③
3. 判断题
3-1答案： T 3-2答案： T 3-3答案： F 3-4答案： F 3-5答案： T 3-6答案： F 3-7答案： F 3-8答案： T 3-9答案： T 3-10答案：T
4. 分析计算题
4-1 完全互换法：0.3；大数互换法：0.173 4-2 2.4％
4-3 完全互换法：06.00141+=A ，001.04217-==A A ，05
.007.037--=A
大数互换法：08.00141+=A ，003.04217-==A A ，015.0045.037--=A
4-8
自动装配零件结构工艺性示例
不当结构适当结构简要说明
零件只有一个凸台，输送中
零件间相对位置不稳定，易
发生歪斜，可以改为两个凸
台。
零件尖头之间易产生径向
作用力，使零件歪斜，可以
改尖头为平头。
零件由不对称改为对称，有
利于自动供料。
以小直径的光轴和两个卡环代替螺母作为固定台阶轴的紧固件，便于装配作业。
工程材料及机械制造基础-复习习题精选(配标准答案)
第一章材料的种类与性能（P7）１、金属材料的使用性能包括哪些？力学性能、物理性能、化学性能等。
２、什么是金属的力学性能？它包括那些主要力学指标？金属材料的力学性能：金属材料在外力作用下所表现出来的与弹性和非弹性反应相关或涉及力与应变关系的性能。
主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。
5、什么是蠕变和应力松弛？蠕变：金属在长时间恒温、恒应力作用下，发生缓慢塑性变形的现象。
应力松弛：承受弹性变形的零件，在工作过程中总变形量不变，但随时间的延长，工作应力逐渐衰减的现象。
6、金属腐蚀的方式主要有哪几种？金属防腐的方法有哪些？主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。
防腐方法：1）改变金属的化学成分；2）通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离；3）改善腐蚀环境；4）阴极保护法。
第二章材料的组织结构（P26）2、金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？存在点缺陷、线缺陷和面缺陷。
使金属抵抗塑性变形的能力提高，从而使金属强度、硬度提高，但防腐蚀能力下降。
4、什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？固溶强化：因溶质原子的溶入引起合金强度、硬度升高的现象。
原因：固溶体中溶质原子的溶入引起晶格畸变，使晶体处于高能状态。
陶瓷的典型组织由哪几种组成？它们各具有什么作用？由晶体相、玻璃相和气相组成。
晶体相晶粒细小晶界面积大，材料强度大，空位和间隙原子可加速烧结时的的扩散，影响其物理性能；玻璃相起黏结分散的晶体相降低烧结温度，抑制晶体长大和充填空隙等作用；气相造成应力集中，降低强度、降低抗电击穿能力和透明度。
10、过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？冷却速度越快过冷度越大，使晶核生长速度大于晶粒长大速度，铸件晶粒得到细化。
冷却速度小时，实际结晶温度与平衡温度趋于一致。
第三章金属热处理及表面改性（40）1、钢的热处理的基本原理是什么？其目的和作用是什么？钢的热处理是将钢在固态下、在一定的介质中施以不同的加热、保温和冷却来改变钢的组织，从而获得所需性能的一种工艺。
机械制造基础第六章至九章
第六章～第九章一、名词解释：1．切削速度：2．进给量：3．背吃刀量：γ：4．前角α：5．后角κ：6．主偏角rκ：7．副偏角'r8．积屑瘤：9．刀具耐用度：10．（铣削）背吃刀量：11．（铣削）侧吃刀量：12．顺铣：13．逆铣：14．展成法：二、填空题：1．车削的主运动是，车削的进给运动是。
2．切削用量包括、和。
3．卧式车床的组成部分主要有：主轴箱、进给箱、、、、、、床身及床腿等。
4．在车床部件中，的传动用于回转体表面的机动进给车削，的传动用于螺纹车削。
5．目前最为常用的车刀材料主要是和。
6．用于制造整体式成形刀具的材料一般是。
7．切削过程中常见的切屑有切屑、切屑和切屑。
8．在切削力中，是设计机床主运动系统的零件硬度、刚度和选择机床电机的主要依据；使工件产生弯曲变形和振动；是设计机床进给系统的零件强度、刚度的依据。
9．刀具角度对切削力的影响中，主偏角增大会使减小，增大。
10．切削热主要通过、、和传播出去。
11．在无冷却液的加工条件下，切削热的大部分传给。
12．刀具正常磨损包括三种形式，分别是、和。
13．在车床上车削圆锥的方法主要有：和。
14．用普通车刀车削成形面时，精车刀应使用，车刀的主切削刃是。
15．用大前角的刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料，容易得到。
16．切削HT200时产生切屑。
17．车削时进给量为工件每转一转，刀具在运动方向上相对于工件的位移量。
18．车加工时，车床主轴带动工件的旋转运动为，车刀沿工件轴线的运动和为得到一定的尺寸垂直于轴线的切入运动都是。
19．车削时工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离为，用符号表示。
20．每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是盘。
21．切削运动包括运动和运动两种，其中运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。
22．车削的主运动是的旋转运动；进给运动是的移动。
23．在铣削加工中，是主运动，是进给运动。
24．使用三面刃铣刀铣削开口式键槽时，铣刀的宽度应键槽宽度。
机械制造基础第六章习题及答案
机械制造基础第六章习题及答案第六章习题与答案6-1为了加工出各种回转表面，车床必须具备哪些运动？答：1）工件的旋转运动；2）刀具的直线移动。
6-2车削加工中使用的刀具可分为哪几种？答：车削加工刀具可分为外圆车刀、端面车刀、割刀、镗刀和成形车刀。
6-3车削加工时，工件的装夹方式有哪些？答：1）卡盘或花盘安装；2）使用顶尖安装。
6-4按加工精度和表面粗糙度要求，车削加工可分为哪几种？答：按加工精度和表面粗糙度，车削加工可分为粗车、半精车、精车和精细车。
6-5试述铣削过程。
答：铣削加工时工件的直线或曲线运动为进给运动，铣刀的旋转运动为主运动。
铣削过程中有多把旋转的车刀在作切削加工。
铣刀刀齿切入工件是一个断续地、周期地受冲击的切削过程。
铣削时，切削厚度h D是变化的，由于刀齿刃口有圆弧半径，刀齿最初切入工件时，理论上h D为零，刀刃将在工件表面上滑走一段距离，直至h D大于刀齿刃口的圆弧半径时，才能切入工件。
铣削过程中，刀齿断续地进行切削，并且切削厚度不断地变化，使得铣削力和扭矩不断变化。
此外，刃磨后铣刀上各刀齿很难保证处于同一圆周或端面上，导致铣削力产生波动，因而使机械加工系统发生振动，造成铣削过程的不平稳，降低了工件表面的加工质量。
6-6铣削与车削过程相比，具有哪些不同之处？答：1）断续的切削过程；2）切削厚度变化；3）铣削力变化；4）切屑的变形程度大。
6-7平面的铣削方式有哪些？各有哪些优缺点？答：铣削加工平面可以用周铣法，也可以用端铣法。
用圆柱铣刀的圆周刀齿来铣削工件表面的铣削方法称为周铣法。
周铣法可以利用多种形式的铣刀，周铣法可分为顺铣和逆铣。
顺铣法有利于提高加工表面的质量，有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，使进给速度不平稳，影响加工表面的粗糙度，严重时还会发生打刀现象。
逆铣法使刀齿磨损加剧，使工件产生加工硬化现象，并增加了表面粗糙度。
因此，逆铣多用于粗加工。
用端铣刀的端面刀齿来铣削工件表面的铣削方法称为端铣法。
国开《机械制造基础》第六章本章测验
第六章
一、判断题（每题20分，共100分）
题目1
未回答
满分20.00
未标记标记题目
题干
图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
选择一项：
对
错
反馈
解析：图样上所标注的表面粗糙度符号、代号，是该表面完工后的要求。
正确的答案是“对”。
题目2
未回答
满分20.00
未标记标记题目
题干
表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。
选择一项：
对
错
反馈
解析：表面粗糙度对零件的使用性能和使用寿命有很大影响，主要表现为：①影响零件的耐磨性；②影响配合性质的稳定性；③影响疲劳强度；④影响抗腐蚀性；⑤影响接触刚度。
正确的答案是“错”。
题目3
未回答
满分20.00
未标记标记题目
题干
表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。
选择一项：
对
错
反馈
解析：表面粗糙度对零件的使用性能和使用寿命有很大影响，主要表现为：①影响零件的耐。
机械制造基础课后答案(部分一样)
第1章1．观察你身边的机械产品，总结机械制造包括哪些基本环节。
毛坯制造环节和切削加工环节，前者属于热加工范畴，后者属于冷加工范畴。
2．找机会到你身边的制造企业进行实地参观和考察，认真理解学过的知识。
略3．思考在当今时代要成为一名优秀的机械制造工程师需要经过哪些素质训练。
略4．提高产品质量，降低生产成本主要有哪些措施？1)批量生产毛坯2)利用先进加工技术进行零件加工3)利用数控加工中心取代普通生产线第2章1．什么是铸造？生产铸件主要有哪些工艺流程？评价材料铸造性能的主要指标是什么？铸造是一种传统的毛坯生产方式，将固态的铸造材料熔解后转变为液态，将其浇注到与模型形状一致的铸型中，冷却凝固后获得固态的产品。
铸造是一个复杂的工艺过程，包括以下4个主要步骤。
造型过程造芯过程合箱和浇注过程落砂清理过程评价材料铸造性能的主要指标是流动性和收缩率。
2．什么是同时凝固原则？其包含的主要工艺特点是什么？有何主要用途？对于壁厚单向递增的工件，将浇口设置在薄壁处，并在厚壁处安放冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力，这就是同时凝固原则。
工艺特点：浇口设置在薄壁处，厚壁处利用冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力。
主要用途：防止应力的产生。
3．哪种材料是“以铁代钢”的最好选择？这种材料具有哪些典型特性？球墨铸铁。
其石墨呈球状，对金属基体的割裂作用进一步减轻，其强度和韧性显著提高，远远高于灰口铸铁，并可以与钢媲美。
4．机床床身、火车轮和水管弯头分别适合用哪种材料铸造？床身用HT300或HT350灰口铸铁，火车轮用QT800-2 和HT900-2球墨铸铁，弯头用KTH300-6可锻铸铁。
5．为什么要规定铸件的“最小壁厚”和“临界壁厚”？如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。
如果所设计铸件的壁厚大于“临界壁厚”，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。
机械制造技术基础第六章习题及答案
机械制造技术基础第六章习题及答案第六章习题⼀.单项选择题1.退⽕处理⼀般安排在； ( )a、⽑坯制造之后b、粗加⼯后c、半精加⼯之后d、精加⼯之后2.轴类零件定位⽤的顶尖孔是属于： ( )a、精基准b、粗基准c、辅助基准d、⾃为基准3.加⼯箱体类零件时常选⽤⼀⾯两孔作定位基准，这种⽅法⼀般符合 ( )a、基准重合原则b、基准统⼀原则c、互为基准原则d、⾃为基准原则4.合理选择⽑坯种类及制造⽅法时，主要应使 ( )a、⽑坯的形状尺⼨与零件的尽可能接近b、⽑坯⽅便制造，降低⽑坯成本c、加⼯后零件的性能最好d、零件总成本低且性能好5.⾃为基准多⽤于精加⼯或光整加⼯⼯序，其⽬的是： ( )a、符合基准重合原则b、符合基准统⼀原则c、保证加⼯⾯的形状和位置精度 d、保证加⼯⾯的余量⼩⽽均匀6.调质处理⼀般安排在： ( )a、⽑坯制造之后b、粗加⼯后c、半精加⼯之后d、精加⼯之后7.精密齿轮⾼频淬⽕后需磨削齿⾯和内孔，以提⾼齿⾯和内孔的位置精度，常采⽤以下原则来保证 ( )b、基准统⼀c、⾃为基准d、互为基准8.淬⽕处理⼀般安排在： ( )a、⽑坯制造之后b、粗加⼯后c、半精加⼯之后d、精加⼯之后9.在拟定零件机械加⼯⼯艺过程、安排加⼯顺序时⾸先要考虑的问题是 ( )a、尽可能减少⼯序数；b、精度要求⾼的主要表⾯的加⼯问题；c、尽可能避免使⽤专⽤机床；d、尽可能增加⼀次安装中的加⼯内容。
10.零件上孔径⼤于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采⽤的加⼯⽅案为( )a、钻-镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11.编制零件机械加⼯⼯艺规程、⽣产计划和进⾏成本核算最基本的单元是( )a、⼯步b、⼯位c、⼯序d、⾛⼑12.零件在加⼯过程中，粗基准⼀般选择： ( )a、⼯件的⽑坯⾯b、⼯件的已加⼯表⾯c、⼯件上的⼤平⾯13.单件⼩批⽣产装配精度要求⾼组成环多应选（）法装配。
a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14.若装配精度要求⾼组成环少（3环）⼤批量⽣产时应选（）法装配。
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第六章～第九章一、名词解释：1．切削速度：切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（P158）2．进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用工件每转的位移量来表达和度量。
（P158）3．背吃刀量：在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。
（P159）γ：在正交平面中测量的刀具前面与基面间的夹角。
（P165）4．前角α：在正交平面内测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
（P165）5．后角κ：在基面内测量的主切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）6．主偏角rκ：在基面内测量的副切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）7．副偏角'r8．积屑瘤：切削塑性材料时，在刀尖部位黏结着一小块很硬的金属楔块，称为积屑瘤。
(P170)9．刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具由开始切削一直到达到磨钝标准为止的切削时间，即刀具两次刃磨间的切削时间。
(P172)10．（铣削）背吃刀量：指平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是已加工表面宽度，端铣时是切削层深度。
（P196）11．（铣削）侧吃刀量：指垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是指切削层深度，端铣时是指已加工表面宽度。
（P196）12．顺铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
（P203）13．逆铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。
（P204）14．展成法：展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮在专用齿轮加工机床上按展成原理切出齿形的加工方法。
（P247）二、填空题：1．车削的主运动是工件的旋转运动，车削的进给运动是车刀纵向或横向移动。
（P158）2．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
（P158）3．卧式车床的组成部分主要有：主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和滑板、尾座、床身及床腿等。
（P160）4．在车床部件中，光杠的传动用于回转体表面的机动进给车削，丝杠的传动用于螺纹车削。
（P161）5．目前最为常用的车刀材料主要是高速钢和硬质合金。
（P166）6．用于制造整体式成形刀具的材料一般是高速钢。
（P166）7．切削过程中常见的切屑有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
（P169）8．在切削力中，切削力F c 是设计机床主运动系统的零件硬度、刚度和选择机床电机的主要依据；背向力F p 使工件产生弯曲变形和振动；进给力F f是设计机床进给系统的零件强度、刚度的依据。
（P170）9．刀具角度对切削力的影响中，主偏角增大会使背向力减小，进给力增大。
（P171）10．切削热主要通过切屑、工件、刀具和周围介质传播出去。
（P171）11．在无冷却液的加工条件下，切削热的大部分传给切屑。
（P171）12．刀具正常磨损包括三种形式，分别是后面磨损、前面磨损和前后面同时磨损。
（P172）13．在车床上车削圆锥的方法主要有：小滑板转位法和偏移尾座法。
（P186）14．用普通车刀车削成形面时，精车刀应使用圆弧车刀，车刀的主切削刃是圆弧刃。
（P193）15．用大前角的刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料，容易得到带状切屑。
（P169）16．切削HT200时产生崩碎切屑。
17．车削时进给量为工件每转一转，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
18．车加工时，车床主轴带动工件的旋转运动为主运动，车刀沿工件轴线的运动和为得到一定的尺寸垂直于轴线的切入运动都是进给运动。
19．车削时工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离为进给量，用符号f表示。
20．每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是四爪卡盘。
21．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。
22．车削的主运动是工件的旋转运动；进给运动是刀具的移动。
23．在铣削加工中，铣刀的旋转运动是主运动，工件的移动是进给运动。
（P195）24．使用三面刃铣刀铣削开口式键槽时，铣刀的宽度应小于键槽宽度。
（P207）25．铣削时，在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣。
26．磨削加工时，砂轮的旋转运动是主运动。
（P212）27．磨削外圆面时，工件的旋转运动是圆周进给运动，工件的直线往复运动是纵向进给运动，砂轮沿工件径向的移动是横向进给运动。
（P212）28．M1432A型万能外圆磨床的最大磨削直径是320mm。
（P214）29．M7120A卧轴矩台式平面磨床的工作台面宽度为200mm。
（P215）30.砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等方面。
（P218）31．砂轮的磨料应具有高硬度、耐热性及一定的韧性，常用的砂轮磨料有刚玉类、碳化物类两大类。
（P218）32．砂轮的组织是指砂轮中磨料、结合剂、气孔三者体积的比例关系。
（P219）33．在外圆磨床上磨削外圆的常用方法有纵磨法和横磨法两种。
（P223）34．对于牛头刨床，刨刀的直线往复运动是主运动，工件的横向间歇移动是进给运动。
（P225）35．对于龙门刨床，工件的直线往复运动是主运动，刀具的横向间歇移动是进给运动。
（P225）36．镗削时，镗刀的旋转运动是主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
（P234）37．按齿形的形成原理，齿轮加工分为成形法和展成法两种；其中，铣齿属于成形法加工，而滚齿、插齿属于展成法加工。
（P246）38．铣削加工齿轮时，齿轮的轮齿分布均匀性由分度头保证。
（P246）39．插齿加工的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。
（P247）40．滚齿机的主运动是滚刀的旋转运动。
（P250）41．齿轮轮齿的精整加工方法主要有：剃齿、珩齿、磨齿、研齿四种。
（P251）42．成形面可以分别用车、铣、刨、磨等方法加工，这许多加工方法可归纳为两种基本方式，一是利用刀具和工件作特定的相对运动加工，而是用成形刀具加工。
43．磨削加工用的砂轮，是由磨料和结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。
44．单件生产孔内键槽，应采用的加工方法为插削。
45．在拉床上可加工通孔、沟槽、平面及成形面等。
（P239）46．后角的主要作用是减小刀具后刀面与工件表面之间的摩擦。
三、判断题：（对的打“√”，错的打“×”并改正）1．从降低切削力的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量更有利。
（×）改正：从降低切削力的角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量更有利。
2．切削过程中生成的切削热越多，切削温度就越高。
（×）改正：切削温度的高低由切削热和散热条件综合决定，不一定切削热越多切削温度就越高。
3．切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。
（√）改正：4．当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，所以应采用顺铣法。
（×）改正：当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，所以应采用逆铣法。
5．浮动镗削既可提高孔的加工精度，又可校正原孔轴线偏斜或位置误差。
（×）改正：浮动镗削可以提高孔的加工精度，但不能校正原孔轴线偏斜或位置误差。
6．当加工内齿轮时，滚齿机的加工效率也高于插齿机。
（×）改正：滚齿机的加工效率一般高于插齿机，但滚齿机不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。
7．拉削主要用于成批和大量生产中。
（√）改正：四、单项选择题：1．可将节状切屑变为带状切屑的工艺措施之一是（C）A．减小切削速度B．加大进给量C．加大前角D．减小后角2．车削有台阶轴外圆时，一般选用车刀的主偏角为（C）A．45° B．75° C．90°D．30°3．可将节状切屑变为带状切屑的工艺措施之一是（ B ）A．减小前角B．加大切削速度C．减小切削速度D．加大进给量4．车削细长轴时宜采用（ A ）A．大的主偏角B．中等大小的主偏角C．小的主偏角D．很小的主偏角5．用大前角刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性较好的材料时易得到（ A ）A．带状切屑B．粒状切屑C．节状切屑D．崩碎状切屑6．车刀几何角度中，影响排屑方向的角度是（ D ）A．前角B．后角C．主偏角D．刃倾角7．在切削铸铁、青铜等脆性材料时会得到（ A ）A．崩碎切屑B．粒状切屑C．节状切屑D．带状切屑8．在车床上加工细长轴时的主偏角应选( C )A．30°B．60°C．90°D．任意角度9．在车床上车端面时，切削速度的变化是( C )A．先变大后变小B．不变C．由大变小D．先变小后变大10．车床上车外圆面，车刀从零件右端运动到左端时，切削速度( D )A．由大变小B．由小变大C．先变小后变大D．不变11．车床在装夹外形不规则的工件或较大的工件时，常用( C )。
A．花盘B．三爪卡盘C．四爪卡盘D．心轴12．切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面是指车刀的( C )。
A．前面B．主后面C．副后面D．基面13．切削时刀具上切屑流过的那个表面是指( A )。
A．前面B．主后面C．副后面D．基面14．车外圆时，主运动指( C )A．车刀移动B．车刀进给C．工件旋转D．切屑运动15．用较大的前角、较高的切削速度切削铸铁等脆性材料时所产生的切屑是( C ) A．带状切屑B．节状切屑C．崩碎切屑D．无法确定16．在CA6140车床上可以安装钻头、扩孔钻、铰刀等刀具来加工内孔的是( A ) A．尾架B．主轴C．刀架D．床身17．不用切削液切削钢件时，切削热传入最多的是( A )A．切屑B．车刀C．工件D．空气18．车床能加工出多种内外回转表面，__________通常用于切槽和切断工件。
( C ) A．偏刀B．弯头车刀C．切断刀D．镗孔刀19．万能升降台铣床和卧式升降台铣床的区别在于万能升降台铣床有（ D ）A．纵向工作台B．横向工作台C．升降台D．转台20．在铣削加工中，主要用于切断工件或铣削窄槽的（ D ）A．端铣刀B．立铣刀C．三面刃铣刀D．锯片铣刀21．铣削精度不高和表面较粗糙的主要原因是（ B ）A．铣床精度低B．铣削有振动和冲击C．铣削为连续切削D．铣刀转速低22．需要等分的工件，例如离合器、齿轮等，可采用的加工方法为（ B ）A．车削B．铣削C．钻削D．镗削23．铣床若没有消除工作台丝杠与螺母之间间隙的机构，生产中一般不采用顺铣，其原因是（ A ）A．会引起工作台窜动B．切削速度低C．表面质量差D．切削层厚度由零到最大24．铣削加工主要用于加工( B )。
A．外圆B．平面C．孔D．螺纹25．切削加工所用的刀具中，属于单刃刀具的是（ B ）A．钻头B．车刀C．铣刀D．拉刀26．在镗床上不能加工的表面是（ C ）A．孔B．端面C．键槽D．螺纹27．主运动为往复直线运动的机床为（ C ）A．车床B．铣床C．刨床D．磨床28．大批量加工齿轮的花键孔，应选用的加工方法为（ D ）A．车削B．铣削C．插削D．拉削29．纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（ A ）A ．加工精度和表面质量高B ．工件散热条件差C ．磨削效率很高D ．适于加工刚性较好的短工件30．如果插齿刀齿数为0z ，被切齿轮齿数为w z ，则插齿刀转速0n 与被切齿轮转速w n 之间应严格保证的关系是（ B ）A ．00z z n n w w =B ．w w z z n n 00=C ．00z n z n w w =D ．00n z z n ww =31．主运动不是旋转运动的机床是（ D ）A ．车床B ．铣床C ．钻床D ．拉床32．形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）A ．锻造B ．铸造C ．冲压D ．型材33．直流电弧焊时，产生热量最多的是（ A ）A ．阳极区B ．阴极区C ．弧柱区D ．热影响区34．砂轮的硬度是指（ C ）A ．磨粒的硬度B ．结合剂的硬度C ．磨粒从砂轮上脱落的难易程度D ．砂轮在硬度计上测出的硬度35．精基准的定位基准面是（ B ）A ．未加工面B ．已加工面C ．复杂表面D ．切削量小的表面36．零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是( D )A ．插削B ．车削C ．磨削D ．铣削37．加工一般零件时，通常只规定（ A ）。