钢结构防火涂料工程施工工艺
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2.4.2 配料应严格按使用说明书中的配合比加料或加稀释剂， 并使涂料均匀， 稠 度适宜。涂料开封后宜在当日使用完。配好的涂料应在规定时间内用完。
2.4.3 喷涂施工应分层完成，每层喷涂厚度宜为 5～10mm，并应按产品施工工艺 规定的施工间隔进行涂覆， 直至达到所需厚度。 喷涂保护方式、 喷涂遍数与涂层 厚度应根据施工组织设计要求确定。
2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要
求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在
5
至 38℃，溶剂型涂料宜保持在 -5 至 38℃。相对湿度不宜大于 90%，空气应流通。
当气温过低、风速大于 5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设 计方案， 并按施工单位质量手册、 程序文件、 作业指导书的规定和生产厂家的涂 料施工工艺进行施工。
2.4.4 施工过程中， 操作者应适时检测涂层厚度， 直到符合施工组织设计规定的 厚度方可停止喷涂。
2.4.5 喷涂后的涂层应厚度均匀，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于 1.0mm的裂纹等缺陷。
2.5 防火涂层的返修或返工
当防火涂层出现下列情况之一时，应进行返修或返工：
1 涂层干燥固化不好，粘结不牢或出现流挂、粉化、空鼓、脱落和漏涂时；
14.3.4
薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于
0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于
检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923规定的图片
对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测
5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm测点涂层干漆膜厚度
的平均值。
14.3.2
钢结构防火漆料的粘结强度、 抗压强度应符合国家现行标准 《钢结构防火漆料应用技术规程》
规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》
GB9978的规定。
CECS24:90
检查数量： 每使用 100t 或不中 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度 涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
; 每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火
检验方法：检查复检报告。
14.3.3
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚漆型防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面
积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的
85%。
检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规 程》 CECS24:90 的规定及本规范附录 F。
1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收， 除遵守本规范外， 尚应遵守国家有关标准 和规定。
2 钢结构防火涂料施工要求
2.1 一般规定
2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。
2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品， 应具有生产厂家提供的型式认 可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。
3 钢结构防火涂料竣工验收
3.1 钢结构防火涂料施工竣工后， 施工单位应对施工质量进行自检， 并形成检验 报告，提交建设单位。
3.2 钢结构防火涂料工程验收时，应提供下列资料：
1 产品型式认可证书、 型式检验报告、 产品合格证、 产品使用说明书、 施工工艺；
2 钢结构防火涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票；
4h 之内不得淋雨。
14 ． 2 钢结构防腐常涂料涂料
Ι 主控项目
14.2.1
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、
灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表
14.2.1 的规定。
检查数量：按构件数量抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。
3 施工过程中， 操作者应适时检测涂层厚度， 直到符合施工组织设计规定的厚度 方可停止喷涂；
4 当设计要求涂层表面平整时， 应对最后一遍涂层作抹平处理， 确保外表面均匀 平整。
2.3.2 当薄型钢结构防火涂料需涂面层时，面层的施工应满足下列要求：
1 当底层厚度符合施工组织设计规定并干燥后，方可施工面层；
3 钢结构防火涂料施工组织设计方案及防火涂料施工质量自检报告；
4 施工过程的检查记录；
5 隐蔽工程的检查记录； 6 对施工中不合格项等问题的处理记录； 7 其他有关文件和记录。 3.3 钢结构防火涂料的施工质量验收合格应符合下列规定： 1 防火涂料的产品资料和施工过程资料均应齐全、 完整；涂料生产单位与工程定 货单位签定的订货合同或发票中涂料数量应与工程施工实际需用量基本一致； 2 防火涂料施工质量应符合本规范要求； 3 有外观质量要求的应符合本规范相应的规定。
检查数量：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》
GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB9286执行。
说明：
14.2.4 装工程质量。
涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评价整个涂
14.2.5
2 面层宜涂覆 1～2 次，并应全部覆盖底层。涂料用量应符合产品使用说明书要 求；
wenku.baidu.com3 面层应颜色均匀，接槎平整，不应有流挂、粉化、空鼓、脱落、裂纹和漏涂等 缺陷。
2.4 厚型钢结构防火涂料的施工
2.4.1 厚型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，当气压为 0.4 ～ 0.6Mpa
时，喷枪口直径宜为 6～ 10mm。
2 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；
3 超薄型钢结构防火涂料表面出现明显裂纹时； 薄型钢结构防火涂料表面裂纹宽 度大于 0.5mm时；厚型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于 1.0mm时；
4 涂层平均厚度符合施工组织设计规定的厚度要求， 但单点涂层厚度小于施工组 织设计规定厚度的 85%，或单点涂层厚度虽大于施工组织规定厚度的 85%，但未 达到施工组织设计规定厚度的涂层之连续面积的长度超过 1m时。
除锈等级 St2 Sa2 Sa2?
说明：
14.2.1
目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方
法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
14.2.2
漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外
应为 15um,室内应为 125 um，其允许偏差 - 25um. 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差 -5 um 。
2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、 钢柱等每延米测量点数不应少于两点； 对面状构件如钢板等每平方米测量点数不 应少于五点。
2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。
2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工
2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、 滚涂或喷涂工艺施工。 当采用重力 式喷枪喷涂时， 其压力宜为 0.4 ～ 0.6Mpa。如需涂面层涂料， 面层涂料也可刷涂、 喷涂或滚涂。
行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
14.1.4
漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在
5-38 ℃之间，相对湿度不应大于 85%。漆装时构件表面不应有结露 ; 漆装后 4h 内应保护免受雨淋。
说明：
14.1.4
本条规定涂装时的温度以 5-38 ℃为宜， 但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，
一般来说钢材
表面温度要比气温高 2-3 ℃。如果在阳光直接照射下， 钢材表面温度能比气温高 8-12 ℃，涂装时漆膜的耐热性只能在 40℃
以下，当超过 43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。
检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。
检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测 平均值。
5 处，每处的数值为 3 个相距 50m m测点涂层干漆膜厚度的
Ⅱ一般项目
14.2.3
构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 检查。
GB8923规定的图片对照观察
表 14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本）
1总则
1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准， 规范钢结构防火涂料 的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。
1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。 本规范适用 于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。
检验方法：观察检查。
说明：
14.2.3
实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。误涂后，用火焰吹
烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有孔产生。
14.2.4
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂
层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
2.3 薄型钢结构防火涂料的施工
2.3.1 薄型钢结构防火涂料的施工应满足下列要求：
1 薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工，每遍喷涂厚度不宜超过 2.5mm， 喷涂压力宜为 0.4 ～0.6Mpa。应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆；
2 喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽 度大于 0.5mm裂纹等缺陷 ;
14 钢结构涂装工程
《钢结构结构施工质量验收规范》（ 2002）之钢结构涂装工程
14.1
一般规定
14.1.1
本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
14.1.2
钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
14.1.3
钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：
14.2.5
对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重
要依据，故要求全数检查。
14.3
钢结构防火涂料涂装
Ι 主控项目
14.3.1
防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.1.3 施工前， 钢结构表面应除锈， 并根据使用要求确定防锈处理。 除锈和防锈 处理应符合现行国家有关规定。
2.1.4 钢结构表面的粉尘、 油污等应清除干净， 其连接处的缝隙应用防火涂料或 其他防火材料补堵平后方可施工。
2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。 在 养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。
低于 0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过 附着力差。 最佳涂装时间是当日出 3h 之后， 这时附在钢材表面的露点基本干燥， 此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。
85％时，钢材表面有露点凝结，漆膜 日落后 3h 之内停止 （室内作业不限） ，
涂层在 4h 之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在
2.2.2 双组份的涂料， 应按使用说明书规定在现场调配使用； 单组份的涂料应在 施工现场充分搅拌均匀后使用。涂料开封后宜在当日使用完毕。
2.2.3 分层涂覆的涂料， 应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆， 直至达到 所需厚度。
2.2.4 涂覆后的涂层不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和裂纹等缺陷。
2.4.3 喷涂施工应分层完成，每层喷涂厚度宜为 5～10mm，并应按产品施工工艺 规定的施工间隔进行涂覆， 直至达到所需厚度。 喷涂保护方式、 喷涂遍数与涂层 厚度应根据施工组织设计要求确定。
2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要
求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在
5
至 38℃，溶剂型涂料宜保持在 -5 至 38℃。相对湿度不宜大于 90%，空气应流通。
当气温过低、风速大于 5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设 计方案， 并按施工单位质量手册、 程序文件、 作业指导书的规定和生产厂家的涂 料施工工艺进行施工。
2.4.4 施工过程中， 操作者应适时检测涂层厚度， 直到符合施工组织设计规定的 厚度方可停止喷涂。
2.4.5 喷涂后的涂层应厚度均匀，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于 1.0mm的裂纹等缺陷。
2.5 防火涂层的返修或返工
当防火涂层出现下列情况之一时，应进行返修或返工：
1 涂层干燥固化不好，粘结不牢或出现流挂、粉化、空鼓、脱落和漏涂时；
14.3.4
薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于
0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于
检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923规定的图片
对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测
5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm测点涂层干漆膜厚度
的平均值。
14.3.2
钢结构防火漆料的粘结强度、 抗压强度应符合国家现行标准 《钢结构防火漆料应用技术规程》
规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》
GB9978的规定。
CECS24:90
检查数量： 每使用 100t 或不中 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度 涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
; 每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火
检验方法：检查复检报告。
14.3.3
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚漆型防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面
积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的
85%。
检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规 程》 CECS24:90 的规定及本规范附录 F。
1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收， 除遵守本规范外， 尚应遵守国家有关标准 和规定。
2 钢结构防火涂料施工要求
2.1 一般规定
2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。
2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品， 应具有生产厂家提供的型式认 可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。
3 钢结构防火涂料竣工验收
3.1 钢结构防火涂料施工竣工后， 施工单位应对施工质量进行自检， 并形成检验 报告，提交建设单位。
3.2 钢结构防火涂料工程验收时，应提供下列资料：
1 产品型式认可证书、 型式检验报告、 产品合格证、 产品使用说明书、 施工工艺；
2 钢结构防火涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票；
4h 之内不得淋雨。
14 ． 2 钢结构防腐常涂料涂料
Ι 主控项目
14.2.1
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、
灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表
14.2.1 的规定。
检查数量：按构件数量抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。
3 施工过程中， 操作者应适时检测涂层厚度， 直到符合施工组织设计规定的厚度 方可停止喷涂；
4 当设计要求涂层表面平整时， 应对最后一遍涂层作抹平处理， 确保外表面均匀 平整。
2.3.2 当薄型钢结构防火涂料需涂面层时，面层的施工应满足下列要求：
1 当底层厚度符合施工组织设计规定并干燥后，方可施工面层；
3 钢结构防火涂料施工组织设计方案及防火涂料施工质量自检报告；
4 施工过程的检查记录；
5 隐蔽工程的检查记录； 6 对施工中不合格项等问题的处理记录； 7 其他有关文件和记录。 3.3 钢结构防火涂料的施工质量验收合格应符合下列规定： 1 防火涂料的产品资料和施工过程资料均应齐全、 完整；涂料生产单位与工程定 货单位签定的订货合同或发票中涂料数量应与工程施工实际需用量基本一致； 2 防火涂料施工质量应符合本规范要求； 3 有外观质量要求的应符合本规范相应的规定。
检查数量：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》
GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB9286执行。
说明：
14.2.4 装工程质量。
涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评价整个涂
14.2.5
2 面层宜涂覆 1～2 次，并应全部覆盖底层。涂料用量应符合产品使用说明书要 求；
wenku.baidu.com3 面层应颜色均匀，接槎平整，不应有流挂、粉化、空鼓、脱落、裂纹和漏涂等 缺陷。
2.4 厚型钢结构防火涂料的施工
2.4.1 厚型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，当气压为 0.4 ～ 0.6Mpa
时，喷枪口直径宜为 6～ 10mm。
2 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；
3 超薄型钢结构防火涂料表面出现明显裂纹时； 薄型钢结构防火涂料表面裂纹宽 度大于 0.5mm时；厚型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于 1.0mm时；
4 涂层平均厚度符合施工组织设计规定的厚度要求， 但单点涂层厚度小于施工组 织设计规定厚度的 85%，或单点涂层厚度虽大于施工组织规定厚度的 85%，但未 达到施工组织设计规定厚度的涂层之连续面积的长度超过 1m时。
除锈等级 St2 Sa2 Sa2?
说明：
14.2.1
目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方
法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
14.2.2
漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外
应为 15um,室内应为 125 um，其允许偏差 - 25um. 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差 -5 um 。
2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、 钢柱等每延米测量点数不应少于两点； 对面状构件如钢板等每平方米测量点数不 应少于五点。
2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。
2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工
2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、 滚涂或喷涂工艺施工。 当采用重力 式喷枪喷涂时， 其压力宜为 0.4 ～ 0.6Mpa。如需涂面层涂料， 面层涂料也可刷涂、 喷涂或滚涂。
行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
14.1.4
漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在
5-38 ℃之间，相对湿度不应大于 85%。漆装时构件表面不应有结露 ; 漆装后 4h 内应保护免受雨淋。
说明：
14.1.4
本条规定涂装时的温度以 5-38 ℃为宜， 但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，
一般来说钢材
表面温度要比气温高 2-3 ℃。如果在阳光直接照射下， 钢材表面温度能比气温高 8-12 ℃，涂装时漆膜的耐热性只能在 40℃
以下，当超过 43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。
检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。
检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测 平均值。
5 处，每处的数值为 3 个相距 50m m测点涂层干漆膜厚度的
Ⅱ一般项目
14.2.3
构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 检查。
GB8923规定的图片对照观察
表 14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本）
1总则
1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准， 规范钢结构防火涂料 的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。
1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。 本规范适用 于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。
检验方法：观察检查。
说明：
14.2.3
实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。误涂后，用火焰吹
烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有孔产生。
14.2.4
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂
层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
2.3 薄型钢结构防火涂料的施工
2.3.1 薄型钢结构防火涂料的施工应满足下列要求：
1 薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工，每遍喷涂厚度不宜超过 2.5mm， 喷涂压力宜为 0.4 ～0.6Mpa。应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆；
2 喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽 度大于 0.5mm裂纹等缺陷 ;
14 钢结构涂装工程
《钢结构结构施工质量验收规范》（ 2002）之钢结构涂装工程
14.1
一般规定
14.1.1
本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
14.1.2
钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
14.1.3
钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：
14.2.5
对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重
要依据，故要求全数检查。
14.3
钢结构防火涂料涂装
Ι 主控项目
14.3.1
防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.1.3 施工前， 钢结构表面应除锈， 并根据使用要求确定防锈处理。 除锈和防锈 处理应符合现行国家有关规定。
2.1.4 钢结构表面的粉尘、 油污等应清除干净， 其连接处的缝隙应用防火涂料或 其他防火材料补堵平后方可施工。
2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。 在 养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。
低于 0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过 附着力差。 最佳涂装时间是当日出 3h 之后， 这时附在钢材表面的露点基本干燥， 此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。
85％时，钢材表面有露点凝结，漆膜 日落后 3h 之内停止 （室内作业不限） ，
涂层在 4h 之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在
2.2.2 双组份的涂料， 应按使用说明书规定在现场调配使用； 单组份的涂料应在 施工现场充分搅拌均匀后使用。涂料开封后宜在当日使用完毕。
2.2.3 分层涂覆的涂料， 应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆， 直至达到 所需厚度。
2.2.4 涂覆后的涂层不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和裂纹等缺陷。