超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺
超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺
超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。
但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。
例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。
针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍采用丙烯酸共聚乳液、Twxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备成抗污乳胶漆。
该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。
抗污乳胶漆的研制机理乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。
随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。
由于涂膜是亲水性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺陷。
这样，在污渍沾附进涂膜表面后，会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。
因此，要解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问题。
国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并用之于耐沾污建筑的研究。
很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。
之所以有这样的性能，是因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆生产工艺流程乳胶漆是一种常见的涂料产品，具有环保、耐久、易于清洗等优点，在家居装饰中得到广泛应用。
下面是乳胶漆的生产工艺流程。
首先，乳胶漆的生产需要准备原材料。
主要原材料包括乳胶、颜料、填料、增稠剂、分散剂等。
乳胶是乳胶漆的基础，质量的好坏直接影响到产品的质量。
颜料用于调整乳胶漆的颜色，填料用于增加乳胶漆的厚度和增强耐久性，增稠剂用于调整乳胶漆的粘度，分散剂用于分散颜料和填料。
接下来，将原材料按照一定的配方比例混合。
乳胶和颜料是主要的混合物，需要用搅拌机进行搅拌，使其充分融合。
填料、增稠剂和分散剂则需要按照一定的顺序加入，再次进行搅拌，确保混合均匀。
混合完成后，需要进行过滤。
这是为了去除混合物中的杂质和颗粒，以保证产品的质量。
过滤可以使用滤网或者过滤器进行，将混合物逐渐过滤，得到纯净的乳胶漆。
过滤后，乳胶漆需要进行调整。
首先，需要测试其粘度和干燥时间，根据要求进行调整。
粘度可以通过加入适量的增稠剂或者稀释剂来调整，干燥时间可以通过调整配方中的干燥剂来控制。
其次，需要测试乳胶漆的PH值，以确保其酸碱性符合标准。
最后，还需要进行颜色测试，根据需要调整颜色。
调整完成后，乳胶漆进入灌装环节。
先将容器进行清洗，然后将乳胶漆灌装到容器中。
灌装时需要注意保持容器内的空气流畅，防止乳胶漆的泡沫产生。
灌装完成后，还需要对乳胶漆进行质量检验。
首先，检查容器的密封性，确保没有漏溢。
然后进行外观检查，看是否有颜色不均匀、气泡、凝固等问题。
最后进行涂刷性能测试，看乳胶漆的均匀度、抗拉强度、遮盖力等是否符合标准要求。
最后，将合格的乳胶漆包装成成品，准备出厂。
常见的包装有桶装、瓶装等。
包装完成后，对产品进行标识，包括产品名称、规格、批次号等信息。
以上就是乳胶漆生产的工艺流程。
通过科学严谨的生产工艺，可以保证乳胶漆的质量和性能，满足市场需求。
乳胶漆生产配方
乳胶漆生产配方
一、简介
乳胶漆是一种主要由合成树脂和颜料组成的涂料，被广泛应用于家庭装修和建
筑工程中。
制作乳胶漆需要精确的配方，以下是一种基本的乳胶漆生产配方供参考。
二、配方
原材料：
1.合成树脂：300升
2.颜料：150升
3.油漆稀释剂：50升
4.乳化剂：10升
5.防腐剂：5升
6.pH调节剂：3升
7.助剂：适量
配方步骤：
1.将合成树脂和颜料按比例加入搅拌桶中，搅拌均匀。
2.加入油漆稀释剂，使涂料达到适当的粘度。
3.加入乳化剂，促进合成树脂与颜料的分散。
4.加入防腐剂，提高乳胶漆的耐久性。
5.加入pH调节剂，调整乳胶漆的酸碱度。
6.加入适量助剂，改善涂料的性能。
三、注意事项
1.在操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体。
2.配方中的原材料比例需要精确控制，否则会影响乳胶漆的质量。
3.搅拌过程中要均匀，确保各种成分混合均匀。
4.制作完成后，应尽快封存乳胶漆，避免污染和质量变化。
四、结论
通过以上配方和步骤，我们可以生产出质量稳定的乳胶漆，适用于各种装修和
建筑工程中。
正确的配方和操作流程是保证乳胶漆质量的关键因素，希望本文所述内容对您有所帮助。
乳胶漆配方设计与工艺
乳胶漆配方设计与工艺乳胶漆是一种常见的涂料，由乳胶树汁、稳定剂、增稠剂、稀释剂、颜料等原材料组成。
乳胶漆具有环保、耐候性好、易于施工等特点，广泛应用于室内墙面、天花板等装饰。
乳胶漆的配方设计需要考虑以下几个方面：1.乳胶树汁的选择：乳胶树汁是乳胶漆的主要原料，需要选择具有良好稳定性和黏度的乳胶树汁。
优质的乳胶树汁含固体份量高、粒径小、胶体稳定性好等特点，这些特点可提高乳胶漆的附着力、耐候性和耐磨性。
2.稳定剂的添加：稳定剂可以防止乳胶树汁发生凝聚、析水、变稠等现象，保持乳胶漆的稳定性。
常用的稳定剂有酯类、聚丙烯酸酯等，可以根据具体需要选择合适的稳定剂。
3.增稠剂的使用：增稠剂可以增加乳胶漆的粘度，提高其涂覆性能和遮盖力。
常用的增稠剂有天然增稠剂如羊毛脂、藻酸钠等，也可以使用合成增稠剂如聚氨酯等。
4.稀释剂的控制：稀释剂可以调节乳胶漆的浓度和流动性，便于施工。
常用的稀释剂有水、酒精等，根据需要控制其用量，来达到所需的流平性和干燥时间。
5.颜料的选择：颜料是乳胶漆的重要组成部分，可以赋予乳胶漆不同的颜色和外观效果。
常用的颜料有无机颜料如氧化铁、钛白粉等，有机颜料如颜料分散剂等。
在乳胶漆的工艺方面，需要注意以下几点：1.混合搅拌：将乳胶树汁、稳定剂、增稠剂、稀释剂等按照一定比例混合，然后进行搅拌。
搅拌时间要足够长，以确保各种原料充分混合均匀，形成稳定的乳胶漆体系。
2.过滤处理：搅拌后的乳胶漆可能存在固体颗粒或其他杂质，需要通过过滤处理去除。
可以使用滤网或过滤纸等进行过滤，确保乳胶漆的质量。
3.包装与储存：将处理好的乳胶漆装入容器中，使用密封盖进行封闭，防止乳胶漆氧化和污染。
储存乳胶漆时要注意环境温度和湿度，避免暴晒和潮湿，以免影响乳胶漆的品质。
4.施工方式：根据需要，可以选择刷涂、滚涂或喷涂等不同的施工方式。
在施工前需要先将墙面清洁干净，确保墙面平整无妨碍，以获取最佳的涂覆效果。
总之，乳胶漆的配方设计与工艺是一个综合考虑原材料、工艺和施工要求的过程。
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆生产工艺流程乳胶漆是一种常用的涂料，广泛应用于室内和室外墙面的装饰。
乳胶漆的生产工艺流程非常复杂，需要经过多个步骤才能最终得到成品。
一、原材料准备乳胶漆的主要原材料包括乳液、颜料、填料、助剂等。
首先需要准备好这些原材料，并按照一定比例进行配比。
乳液是乳胶漆的基础，其中含有丙烯酸乳液和聚氨酯乳液等。
二、原材料处理乳液需要经过加热、混合、搅拌等工艺处理，使其更加均匀稳定。
在加热的过程中，乳液中的水分会蒸发，同时添加适量的助剂，以改善乳液的性能。
三、颜料和填料的加入根据产品的需求，将颜料和填料加入到乳液中。
颜料可以使乳胶漆具有丰富的色彩，填料则能增加漆膜的厚度和硬度。
在加入颜料和填料的过程中，需要进行充分的搅拌和混合，确保它们均匀分散在乳液中。
四、调整乳胶漆的性能乳胶漆的性能可以通过调整助剂的配比来实现。
比如，可以添加分散剂来提高乳胶漆的分散性，添加增稠剂来提高漆膜的粘度，添加稳定剂来增加乳胶漆的保存期限等。
五、过滤和质检将调整好的乳胶漆进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证最终产品的质量。
同时进行质检，检查乳胶漆的颜色、粘度、干燥时间等指标是否符合标准要求。
六、包装和存储将经过质检合格的乳胶漆进行包装，常见的包装方式有桶装和罐装。
包装完成后，需要将乳胶漆存放在干燥通风的仓库中，防止其变质和受潮。
七、销售和使用经过以上步骤，乳胶漆的生产工艺流程就基本完成了。
生产完成的乳胶漆可以进行销售，并广泛应用于室内和室外墙面的装饰。
在使用乳胶漆时，需要注意按照说明书正确施工，以确保涂料的效果和使用寿命。
总结起来，乳胶漆的生产工艺流程包括原材料准备、原材料处理、颜料和填料的加入、调整乳胶漆的性能、过滤和质检、包装和存储、销售和使用等步骤。
每个步骤都要严格控制，以确保乳胶漆的质量和性能达到标准要求。
乳胶漆的生产工艺流程不仅需要技术和经验的支持，还需要严格的质量控制和标准化管理，以满足市场的需求和消费者的要求。
乳胶漆生产及工艺操作要点
乳胶漆生产旳要点涂料技术员实践经验: 乳胶漆生产旳要点公布时间: 2023-3-18 点击数: 251对于乳胶漆旳生产, 在诸多人旳印象中是很简朴旳。
有某些从事乳胶漆生产旳厂家曾经给我说, 乳胶漆生产过程无非是按照方子, 1, 2, 3, 4, 5……, 依次加入, 搅拌即可。
但我觉得做乳胶漆轻易, 做好不轻易, 或者这样说是人都能做乳胶漆, 但不是每个人都能做好旳。
我说旳好是指产品质量高、成本低, 就是所说旳性价比高, 那样你旳产品才能在市场上有自己旳一席之地。
这一点, 对于诸多中小型乳胶漆生产厂家来说是很有必要旳。
伴随原材料旳价格不停提高, 除了在选择材料方面控制外, 对生产工艺旳细化也是很有必要旳。
下面我就乳胶漆工艺操作谈谈几点见解, 但愿对从事涂料生产旳朋友有所协助。
1.颜、填料投料方面在预混颜料浆旳操作过程中, 颜、填料旳投料次序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定旳影响。
无论是什么样子旳分散工艺, 我们都但愿可以十分均匀旳预混浆, 也就是说颜料粒子已经得到了很好旳润湿, 为颜料旳分散提供了良好旳基础。
对于颜料旳预混阶段, 大体总结如下几点:1）在添加颜料、填料之前, 首先在搅拌釜中加入水（水应当加入一部分）、颜料分散剂和其他助剂, 搅拌均匀后再投入颜料、填料；2）假如你旳体系要加入多种颜料, 应当先加入难分散旳颜料, 再投入易分散旳颜料；3）假如你旳体系要加入多种填料, 按先投入密度小旳、吸水量较大、粒径较细旳填料旳次序进行, 因此在采购填料旳时候, 一定要明确各个产品旳有关指标；4）投料旳过程一定在搅拌旳状况下进行, 并且粉料加到漩涡中。
投料旳速度尽量和搅拌旳速度一致。
在投料旳过程中, 我们会发现一般会引起结团和附壁, 因此在每加完一种原料应当把釜壁上旳残存料刮到釜内、搅拌。
投料结束, 用一部分水彻底清洗釜内壁。
继续搅拌一段时间, 另其很好旳混匀, 当颜料和填料充足润湿后再去研磨分散。
但对于诸多中小型乳胶漆生产旳厂家来说由于自身条件旳原因, 一般很少进行研磨分散, 因此我们提议在颜料投放采用低速搅拌, 投料完后提高搅拌速度, 使得颜料分散均匀。
乳胶漆配方表
乳胶漆配方表乳胶漆是一种环保、耐久、易清洁的涂料，被广泛应用于室内和室外装饰。
其基本成分包括乳胶、颜料、填充剂和助剂等。
不同的配方可以产生不同的效果，下面将介绍几种常见的乳胶漆配方表。
一、墙面乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 60%颜料 15%填充剂 20%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 60%二氧化钛颜料 10%云母粉填充剂 15%纤维素增稠剂 5%防腐剂 1%消泡剂 1%水 8%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。
二、家具乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 50%颜料 20%填充剂 25%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 50%氧化钛颜料 10%滑石粉填充剂 20%纤维素增稠剂 5%防腐剂 1%消泡剂 1%水 13%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。
三、地板乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 45%颜料 15%填充剂 35%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 45%氧化钛颜料 10%硬质氧化铝填充剂25%纤维素增稠剂5%防腐剂1%消泡剂1%水13%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。
四、天花板乳胶漆配方表1.基本成分：聚合物乳液 55%颜料 20%填充剂 20%助剂 5%2.具体配方：聚合物乳液 55%氧化钛颜料 10%轻质滑石粉填充剂15%纤维素增稠剂5%防腐剂1%消泡剂1%水13%3.制作方法：(1)将聚合物乳液加入搅拌罐中；(2)逐渐加入颜料和填充剂，并搅拌均匀；(3)加入纤维素增稠剂，搅拌至透明状；(4)加入防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；(5)最后加入适量的水调整粘度即可。
乳胶漆配方
乳胶漆配方介绍:乳胶漆是一种常见的涂料，广泛应用于室内墙面和家具等装饰涂料工程中。
它与传统的油漆相比具有很多优势，如环保、耐久、易清洁等。
乳胶漆的配方是实现这些特点的关键之一。
在本文中，我们将介绍乳胶漆的常见配方以及如何制作乳胶漆。
配方一:水溶性乳胶漆材料:- 乳胶乳 (聚丙烯酸酯乳液)- 合成树脂- 稳定剂- 防腐剂- 透明剂- 颜料- 填充剂- 溶剂 (水)步骤:1. 将乳胶乳、合成树脂、稳定剂和防腐剂混合在一个容器中，搅拌均匀。
2. 分别将透明剂、颜料和填充剂加入容器中，继续搅拌直到达到所需的颜色和质地。
3. 慢慢加入适量的溶剂 (水)来调节漆的粘度，搅拌均匀。
4. 进行漆的稳定性测试，确保没有异物悬浮物或沉淀。
5. 调整配方的比例，以获得最佳的涂布性能和干燥时间。
注意事项:- 在混合配方的过程中，应使用干净的容器和工具，以免污染漆的质量。
- 根据乳胶乳的不同，配方可能需要调整以适应特定的应用要求。
- 在使用乳胶漆前，应先进行测试，以确保满足预期的效果。
配方二: 有机溶剂型乳胶漆材料:- 乳胶乳 (聚丙烯酸酯乳液)- 合成树脂- 稳定剂- 防腐剂- 透明剂- 颜料- 填充剂- 有机溶剂 (如丙酮、甲苯等)步骤:1. 将乳胶乳、合成树脂、稳定剂和防腐剂混合在一个容器中，搅拌均匀。
2. 分别将透明剂、颜料和填充剂加入容器中，继续搅拌直到达到所需的颜色和质地。
3. 慢慢加入适量的有机溶剂来调节漆的粘度，搅拌均匀。
4. 进行漆的稳定性测试，确保没有异物悬浮物或沉淀。
5. 调整配方的比例，以获得最佳的涂布性能和干燥时间。
注意事项:- 在制作有机溶剂型乳胶漆时，应注意溶剂的选择和使用，确保安全性和环保性。
- 在使用乳胶漆前，应先进行测试，以确保满足预期的效果。
结论:乳胶漆是一种常见的涂料，可用于室内墙面和家具的装饰涂料工程中。
通过正确的配方设计和制作，可以获得具有优异性能的乳胶漆。
在制作乳胶漆时，必须注意使用适量的乳胶乳、合成树脂、稳定剂和防腐剂，添加透明剂、颜料和填充剂来调节涂料的颜色和质地，并通过适量的溶剂调节乳胶漆的粘度。
乳胶漆 生产工艺
乳胶漆生产工艺乳胶漆是一种广泛应用于室内外装饰涂料的一种涂料类型。
它是由乳胶、颜料、溶剂和添加剂等组成，具有环保、耐久、耐磨、易清洁等特点。
下面就乳胶漆的生产工艺进行详细介绍。
首先，乳胶的制备是乳胶漆生产的关键步骤之一。
一般选用天然橡胶作为乳胶的主要原料。
首先将橡胶去污，然后在高温条件下将橡胶分散到水中，形成胶体，这个过程称为分散。
然后加入乳化剂，把分散的胶体颗粒稳定在水中，形成乳胶。
接下来是颜料的处理。
颜料的种类很多，常见的有无机颜料、有机颜料和功能性颜料。
对于乳胶漆来说，颜料的选择和配比非常重要，它直接影响到乳胶漆的色彩、遮盖力和耐光性。
一般情况下，颜料会先经过研磨、搅拌和过滤等处理，然后再与乳胶进行混合。
然后是添加剂的加入。
添加剂在乳胶漆的生产过程中发挥着重要的作用。
常见的添加剂有增稠剂、稀释剂、消泡剂、抗菌剂、防虫剂等。
这些添加剂的加入可以改善乳胶漆的性能，如提高涂料的流平性、提高涂料的附着力、增加涂膜的耐水性和耐候性等。
最后是乳胶漆的配方调试。
根据不同需要，乳胶漆的配方可以进行合理调整。
配方中的关键参数包括乳胶的固含量、颜料的配比和粒径分布、添加剂的类型和用量等。
通过实验室的测试和实际生产的验证，确保乳胶漆的性能达到设计的要求。
在生产过程中，还需要进行搅拌、研磨和过滤等工艺操作，以保证乳胶漆的均匀性和稳定性。
最后，将乳胶漆装入相应的包装容器中，并进行质检和包装，以确保产品质量。
综上所述，乳胶漆的生产工艺包括乳胶制备、颜料处理、添加剂的加入、配方调试等多个环节。
通过科学合理的工艺流程和精确的配方控制，可以生产出质量稳定、性能优良的乳胶漆产品。
乳胶涂料生产方法概述和生产单及工艺流程
涂料生产方法概述和生产单及工艺流程1、基本配方原理乳胶漆是以乳液、钛白粉、颜料、填充粉、助剂为原料，以水为分散介质的涂料。
具有环保、无毒、气味低、干燥快、施工方便、安全不着火的优点。
乳胶漆涂膜的性能概括起来可分为涂膜性能、施工性能及储存性能。
涂膜性能又有初期及长期之分：前者包括附着力、遮盖力、光泽、耐水、耐碱、耐擦洗等。
后者包括保光保色性、耐候性等。
施工性能有刷涂性、流平性、流挂性等。
（1）组成乳胶漆的基料及颜料和基料的配比与涂料性能有密切的关系。
特别是基料的类型和用量，与涂膜的整个性能有关，也是决定乳胶漆成本高低的主要因素。
常用的有：纯丙乳液（纯丙烯酸酯光聚乳液）、苯丙乳液（苯乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液）、醋丙乳液（醋酸乙烯—丙烯酸酯共聚物乳液）。
（2）颜料分着色颜料和体质颜料。
前者主要关系到涂膜性能问题，与涂膜遮盖离、着色均匀性、保色性及耐粉化性有密切关系。
也是影响成本的主要因素。
比如：钛白粉；后者关系到涂料施工性，与涂膜的光泽有较密切的关系。
比如：高岭土，碳酸钙，滑石粉。
钛白粉：按化学结构不同分两类，金红石型钛白粉及锐钛型钛白粉。
金红石型钛白粉遮力好，耐候性好，用于外墙不易粉化。
锐钛型钛白粉遮力较差，耐候性较差，易粉化，难分散，遮力差。
不同厂家的钛白粉质量有差异，进口钛白粉垄断高档钛白粉市场。
国产钛粉只能在低档产品上竞争。
填充粉：种类有碳酸钙、滑石粉、高领土、硫酸钡、云母粉等等。
填充粉的作用是增加漆厚度，降低配方成本。
在内墙亚光漆中可提高遮力，降低光泽。
（3）助剂虽然只在较窄的范围内与涂料的性能发生关系，而且用量不大，但只要各种助剂匹配得当，就能显著提高涂料的施工性能及涂膜性能。
助剂的种类很多，不同的助剂作用不同，根据需要可增加新的助剂。
湿润剂：降低水的表面张力，使颜料、填充粉易于分散，储存稳定性好。
使乳胶漆施工性好，避免产生缩孔、缩边。
分散剂：帮助颜料、填料的分散，防止涂料粘度增高，防止涂料结块、沉淀。
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超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺
随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。
但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。
例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。
针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍采用丙烯酸共聚乳液、Twxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备成抗污乳胶漆。
该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。
抗污乳胶漆的研制机理
乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。
随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。
由于涂膜是亲水性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺陷。
这样，在污渍沾附进涂膜表面后，会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。
因此，要解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问题。
国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并用之于耐沾污建筑的研究。
很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。
之所以有这样的性能，是因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。
抗污乳胶漆生产技术
原材料：
基料：选用玻璃化温度较高的苯丙乳液作为基料，能够为抗污乳胶漆提供良好的涂装性、成膜性以及涂膜所需要的各种物理性能。
颜料：使用锐钛型钛白粉和立德粉，还有一定比例的填料如滑石粉、硅灰石粉等。
这些填料的微粒表面光滑、吸湿油量小。
在填料中，还选择了粒径在1μm以下的超微细SPT改性生钙浆料，以改进流平性、提高抗污性能。
助剂：所用助剂为成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂和JZM-1耐沾污剂等。
成膜助剂：成膜助剂也称成膜助溶剂、聚结助剂等，其作用是对乳液中的微细粒子能够产生溶胀作用，而在温度低时也呈柔软状态，使乳液在较广泛的温度范围内聚结成膜。
该涂料使用的是美国伊士曼公司生产的Texanol酯醇，共化学成份为2，2，4-二甲基-3-戊二醇单异丁酸醇。
分散剂：选用六偏磷酸钠和阴离子型分散剂，将二者复合使用。
因为少量的六磷酸钠能对无机颜(填)料产生明显的湿润分散作用。
阴离子分散剂则能够进一步在填料的微细颗粒表面形成电性吸附层，以防止乳液中的表面活性剂分子为填料微细颗粒吸附而破坏，并使涂料在贮存过程中处于良好的分散稳定状态。
增稠剂：由于涂料中的液相与填料密度相关甚大，易产生分层或沉淀，影响了涂料的贮存稳定性及施工性能。
因此，选用羟乙基纤维素和碱活化增稠剂对乳胶漆进行增稠。
羟乙基纤维素能延缓涂膜的干燥时间，消除涂刷接头的痕迹。
触变型增稠剂则使得乳胶漆具有良好的触变性能，避免乳胶漆在储存过程中出现沉淀者分层。
JZM-1耐沾污剂：它是赋予乳胶膝有良好耐沾污性能的功能型助剂。
从化学原理上说，该耐沾污剂具有非常低的表面能，掺之于乳胶漆中能够显著降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的斥水性，同时使涂膜表面更为致密。
这样当污染物沾附于涂膜上时，涂膜起到斥水作用，防止污染物的沾染及其随着水分向涂膜中的渗吸。
因而涂膜具有所述的耐沾污性。
其缺点是用量大时对涂膜的理化性能产生一定的破坏作用，也会增大涂料的成本，所以必须限制用量。
其蛇助剂：与生产其它涂料一样，抗污乳胶漆还需加入防霉剂、消泡剂、缓冲剂等助剂。
这些助剂根据来源情况和配套性酌情选用，此不赘述。
抗污乳胶漆的配方
原材料质量分数％
苯丙乳液24
羟乙基纤维素0.15
防霉剂0.03
消泡剂0.5
Texanol 醇酯0.3-0.6
增稠剂0.4-0.7
六偏磷酸钠0.15-0.2
阴离子型分散剂0.4-0.5
JZM-1耐沾污剂适量
锐钛型钛白粉 2.5
立德粉 5.0
滑石粉 5.0
SPT浆料25.0
硅灰石粉 2.5
水补足100％配方量
抗污乳胶漆的配制工艺
抗污乳胶漆配制时，先在搅拌器中加入水，投入防霉剂搅拌均匀。
然后，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀后氨水，使羟乙基纤维素溶解成均匀的胶液。
用适量的将六偏磷酸钠溶解后投入搅拌器中，再投入阴离子型分散剂搅拌均匀。
接着，加入部分消泡剂和成膜助剂等，搅拌均匀后，加入配制的JZM-1耐沾剂再加入全部颜（填）料搅拌均匀后得到混合料浆。
砑小砂磨机哐将混合料浆三磨至约30μm，用其调整乳胶漆至适当的粘度，再根据物料中泡沫的多少加入适量的消泡剂慢速搅拌消泡，即得乳胶漆。
抗污乳胶漆的技术、经济性能分析
抗污乳胶漆不但具有高品质乳胶漆同样的产品特点，更具有抗沾污，甚至能清洗墨渍的优异性能。
产品经质量检测，各项技术性能指标达到国家一等品标准。
抗污乳胶漆性能指标
检验项目指标值实测指标
一等品合格品
容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态符合
涂膜外观涂膜外观正常符合
干燥时间/h ≤2 2
施工性刷涂二道无障碍符合
对比率≤0.93≤0.90≤0.93
耐碱性（24h）无异常符合
耐洗刷性/次≤300≤100超300
涂料耐冻融性不变质符合
耐一般墨水性％无明显痕迹符合
耐沾污性％，5次循环无明显痕迹25。