香肠车间调试计划
调试工作计划范文模板
调试工作计划范文模板一、前言为了确保产品的质量和性能，调试工作是非常重要的环节。
调试工作不仅需要技术人员的积极参与，还需要有一个详细的工作计划，以便有效地组织和安排调试工作的进度和内容。
在本文中，我们将介绍一个调试工作计划的范文模板，供大家参考和借鉴。
二、调试工作计划1. 目标（1）明确产品的调试目标：包括调试的内容、调试的方法和调试的标准。
（2）明确产品的调试范围：包括产品的特点、性能要求、使用环境和相关标准。
2. 调试工作的组织（1）确定调试的时间和地点：包括调试的开始时间、调试的结束时间和调试的地点。
（2）确定调试的人员：包括调试的组织者、调试的主要负责人和调试的参与人员。
（3）确定调试的设备和工具：包括调试所需的设备、工具和材料。
3. 调试工作的内容（1）对产品进行全面的检查和测试：包括产品的外观、结构、功能和性能。
（2）对产品进行故障排除和调整：包括产品的故障分析、故障处理和调试调整。
（3）对产品进行可靠性和稳定性测试：包括产品的可靠性测试、稳定性测试和性能测试。
4. 调试工作的计划安排（1）按照调试的目标和范围，制定调试的计划和安排。
（2）按照调试的内容和要求，确定调试工作的步骤和方法。
（3）按照调试的时间和地点，安排调试工作的进度和顺序。
5. 调试工作的进度控制（1）按照调试的目标和计划，控制调试工作的进度和完成情况。
（2）按照调试的内容和要求，监督调试工作的质量和效果。
（3）按照调试的时间和地点，调整调试工作的安排和进度。
6. 调试工作的总结和评价（1）对调试的过程和结果进行总结和评价。
（2）对调试的工作和效果进行表扬和奖励。
（3）对调试的经验和教训进行总结和归纳。
7. 调试工作的文件和报告（1）对调试的过程和结果进行记录和报告。
（2）对调试的工作和问题进行整理和归档。
（3）对调试的文件和报告进行保存和管理。
三、结语调试工作不仅是一项技术性的工作，还是一项组织性的工作。
有效地组织和安排调试工作，是提高产品质量和性能的重要保障。
火腿肠生产加工技术要求与改进方案
火腿肠生产加工技术要求与改进方案随着人们生活水平的提高和快节奏的生活方式，方便、快捷的食品得到了广泛的关注和追捧。
火腿肠作为一种方便携带、易于保存的食品，受到了消费者的青睐。
因此，进行火腿肠生产加工能够满足市场对便捷食品的需求。
火腿肠生产加工具备了广泛的市场需求、成熟的生产技术、政府支持力度大以及消费者偏好和品牌效应等多方面的有利因素。
这些有利条件为火腿肠生产加工行业的发展提供了良好的基础，也为企业在该领域的投资和创新提供了机遇和动力。
为了保证火腿肠的生产加工环境安全，需要采取一系列措施。
建立完善的供应链管理体系，确保原料的质量可控，严格把关原料的采购来源和质量。
加强生产车间的清洁和消毒工作，建立科学的卫生管理制度，定期检查和清理设备，防止交叉污染。
还应加强员工培训，提高他们的食品安全意识，确保操作规范和卫生要求的执行。
本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、火腿肠生产加工基本原则（一）保证食品安全1、选用优质原料：火腿肠生产加工的关键是选用新鲜、优质的原料。
原料的质量直接影响着火腿肠的口感和品质。
因此，生产加工过程中应选择符合国家标准的肉类原料，严禁使用劣质原料。
2、严格卫生管理：火腿肠生产车间应符合卫生要求，确保生产环境干净整洁，设有洗手设施和洗浴室，工作人员要穿戴整洁的工作服，并进行定期的健康检查。
所有原料和食品加工工具都要经过严格的清洗和消毒，以防止交叉污染。
3、科学操作：生产加工过程中要严格按照操作规程进行，遵循科学的操作流程和方法。
加工过程中需要掌握的关键环节包括原料处理、调味料配制、填充成型、熏制等。
操作人员要具备专业知识和技能，确保每个环节都符合卫生、安全和质量要求。
4、严格质量监控：火腿肠生产过程中应建立有效的质量监控体系，进行原料、半成品和成品的检验和抽样分析。
对于不符合质量要求的产品，应及时发现并采取措施加以处置，确保出厂产品的质量稳定。
工厂设备调试工作计划
工厂设备调试工作计划在工厂的生产运营中，新设备的调试是一个至关重要的环节，它直接关系到设备能否正常投入使用，以及生产效率和产品质量的高低。
为了确保设备调试工作的顺利进行，特制定本工作计划。
一、调试工作目标本次设备调试的主要目标是确保新购置的设备名称能够在规定的时间内达到预期的性能指标，满足生产工艺的要求，实现稳定、高效、安全的运行。
具体目标包括：1、设备在调试后能够达到设计的生产能力和精度要求。
2、设备的各项运行参数符合相关标准和规范。
3、操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护方法。
4、设备在调试过程中不发生重大安全事故。
二、调试工作准备1、技术资料准备收集并整理设备的安装手册、操作说明书、维修手册等技术资料，确保调试人员对设备的结构、原理和操作方法有充分的了解。
2、人员准备成立调试工作小组，包括设备工程师、电气工程师、机械工程师、操作人员等。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的性能和调试流程。
3、工具和仪器准备准备好调试所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、万用表、示波器等，并确保其精度和性能符合要求。
4、场地准备清理调试场地，确保场地整洁、通风良好，具备必要的照明和消防设施。
5、物料准备准备好调试所需的原材料、辅料和备品备件，确保调试工作的连续性。
三、调试工作流程1、设备安装检查在调试前，对设备的安装情况进行全面检查，包括设备的基础、地脚螺栓、连接部件等，确保设备安装牢固、无松动现象。
2、电气系统调试（1）检查电气线路的连接是否正确、牢固，接地是否良好。
（2）对电气控制系统进行通电测试，检查各电器元件的动作是否正常，控制程序是否准确无误。
（3）对电机进行空载试运转，检查电机的转向、转速、温度等是否正常。
3、机械系统调试（1）检查各传动部件的连接是否可靠，润滑是否良好。
（2）手动盘车，检查设备的运转是否灵活，有无卡阻现象。
（3）对设备进行空载试运转，检查设备的振动、噪声、温度等是否符合要求。
4、整机调试（1）在电气系统和机械系统调试正常的基础上，进行整机调试。
香肠加工改进方案及措施
香肠加工改进方案及措施1.引言1.1 概述近年来，随着人们生活水平的提高以及对食品安全和营养健康的重视，香肠作为一种常见的肉制品，受到了越来越多消费者的青睐。
然而，在香肠加工过程中存在一些问题，例如加工流程繁琐、成本高昂、品质不稳定等，严重影响了香肠的生产效率和市场竞争力。
针对这些问题，有必要进行香肠加工流程的改进，以提高生产效率、降低成本，并且保证产品的质量和食品安全。
因此，本文将重点讨论针对现有香肠加工存在的问题，提出相应的改进方案和措施，以及展望未来香肠加工的发展。
文章结构部分应包括对整篇文章的布局和结构进行详细介绍，包括每个章节的内容和重点讨论的方向。
可能的内容包括:1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
- 引言部分将概述香肠加工的背景和当前面临的挑战，引出文章的主旨和目的。
- 正文部分分为三个小节:- 第一小节将分析现有的香肠加工流程，探讨目前的生产方式和技术存在的问题。
- 第二小节将深入探讨香肠加工存在的问题，包括质量、卫生安全、效率、成本等方面。
- 第三小节将提出改进方案和措施，包括技术升级、设备更新、管理优化等方面。
- 结论部分将总结当前香肠加工存在的问题，强调改进方案的重要性，并展望未来香肠加工的发展方向。
通过以上结构，整篇文章将全面、系统地探讨香肠加工的问题，提出改进方案，并展望未来发展，为读者提供全面的信息和参考建议。
1.3 目的本文旨在针对现有香肠加工流程存在的问题进行分析和研究，提出可行的改进方案和措施，以期能够提高香肠加工的效率和质量，满足消费者对于食品安全和口感的需求。
同时，通过本文的撰写，也希望能够引起行业内相关人士的重视，促进香肠加工技术的提升和发展，推动整个行业朝着更加健康、环保和可持续的方向迈进。
2.正文2.1 现有香肠加工流程分析现有香肠加工流程主要包括原料准备、配料混合、填充、熏制和包装等环节。
首先是原料准备，通常包括猪肉、猪皮、猪血、食用盐、香料等原料的采购和准备工作。
食品车间改善方案
食品车间改善方案引言食品车间作为食品生产环节中重要的一项环节，对于保证食品质量和生产效率有着重要的影响。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因，食品车间可能存在一些问题，例如生产线布局不合理、设备老化、工作流程不优化等。
为了提高食品车间的生产效率和质量，本文将提出一些改善方案。
1. 设备更新和优化在食品车间中，设备是生产过程中至关重要的一部分。
对于老化的设备，可能会导致生产效率低下、故障率高等问题。
为了改善这些问题，可以考虑以下方案：•定期维护和保养设备，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
•逐步淘汰老化设备，并更新为新型设备，提高生产效率和产品质量。
•引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和精确度。
2. 生产线布局优化食品车间的生产线布局直接影响到生产效率和工作流程的顺畅程度。
通过优化生产线布局，可以达到以下目的：•减少工人运输和移动的时间和劳动量，提高工作效率。
•将相互依赖的生产环节紧密联系，减少转移和等待时间。
•合理利用车间空间，提高生产线的容量，避免拥堵。
3. 工作流程优化食品生产过程中的每个环节都需要经过合理的工作流程来完成。
通过优化工作流程，可以提高生产效率和质量。
•分析每个生产环节，找出瓶颈和低效的部分。
•重组工作流程，合理分配人力资源和设备资源，减少资源浪费。
•设计合理的工作指导和操作规范，确保每个环节的工作符合标准化要求。
4. 增强质量控制在食品生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过增强质量控制，可以提高食品的质量和安全。
•设立全面的质量控制标准和流程，并确保执行。
•使用先进的质检设备和技术，提高产品的检测精确度和效率。
•建立质量管理团队，持续监控和改进质量控制工作。
5. 员工培训和激励无论是设备更新和优化，还是生产线布局和工作流程的优化，都需要依赖于员工的积极参与和专业技能。
因此，员工培训和激励非常重要。
•对员工进行食品安全和生产知识的培训，提高其技能水平。
•建立激励制度，鼓励员工提出改进建议和创新思路。
工厂设备调试工作计划
工厂设备调试工作计划工厂调试工作计划设备调试明细流程计划一、电烤炉：检查结果备注1、检查设备外观是否完整。
2、检查线路是否连接好。
3、通电情况，看是否漏电。
4、加热调试看温度是否正常。
5、检查仪表盘是否正常。
二、旋转炉：1、检查设备外观是否完整。
2、检查线路是否连接好。
3、通电情况，看是否漏电。
4、加热调试看温度是否正常。
5、检查转速是否均匀，火力平衡。
6、检查仪表盘温度显示是否正常。
三、热风炉：1、检查设备外观是否完整。
2、检查线路是否连接好。
3、通电情况，看是否漏电。
4、加热调试看温度是否平衡。
5、检查出风口温度是否均匀。
6、检查仪表盘温度显示是否正常。
四、和面机检查结果备注1、检查线路。
2、检查设备整体外观。
3、开机先听声音是否正常。
4、看打蛋球、钩是否正常转速。
5、加原材料搅拌看效果。
五、打蛋机1、检查线路。
2、检查设备整体外观。
3、开机听声音是否异常。
4、运行看打蛋球转速是否正常。
5、加原材料搅拌看效果。
六、冰箱1、检查线路2、检查整体外观3、开机听声音是否异常。
4、运行看冷冻效果。
七、包装机1、检查线路2、清点配件，设备整体外观。
3、开机上胶膜开始调试。
4、看电子眼光标跟踪、日期是否正常。
5、看产品封口是否合格。
八、包馅机检查结果备注1、检查线路。
2、检查配件、整体外观。
3、开机听声音、和转速。
4、加馅料运行看速度和重量误差。
5、看产品收口、切面是否光滑。
6、看仪表盘的数据是否正常。
九、打饼成型机1、检查线路。
2、清点配件、上班整体外观。
3、检查气压线路。
4、检查模具是否配套。
5、通电运行看电子眼跟踪是否异常。
6、开机运行成型效果。
十、库房原材料摆放配置1、面辅料原材料进行归类摆放，要防潮。
2、罐头、酒类、一起摆放。
3、固体油脂一起摆放，要防潮。
4、糖类、一起摆放注意要防潮。
5、添加剂要放在专门容器。
6、纸包装摆放整齐注意防潮。
7、产品要有名称、规格、数量。
8、原材料全部有QS合格证书。
车间调试计划方案
车间调试计划方案引言车间调试是制造行业中不可或缺的环节，它能够确保产品的质量稳定并满足设计要求。
为了有效地执行车间调试工作，制订一个完善的调试计划方案至关重要。
本文将介绍一个车间调试计划方案，旨在指导调试人员进行有序、高效的调试，并最大限度地提高产品的质量和生产效率。
目标本计划的主要目标是保证调试工作按照计划有序进行，确保产品的质量和稳定性，以及提高车间调试的效率。
具体目标如下：1.提供一个详细的调试流程和时间安排，以更好地组织和安排调试工作；2.确保车间设备和工具的有效运行，提供良好的工作环境；3.确保调试过程中的数据记录和问题排查能够及时准确地完成；4.提供有效的培训和资源支持，以提高调试人员的技能和知识；5.完善调试报告和文档，以便后续参考和改进。
调试计划流程设备准备在进行调试工作之前，必须确保车间设备和工具的正常运行。
这包括以下几个步骤：1.检查设备的安全性和可用性；2.清洁设备和工作区域，并检查是否有杂物或障碍物；3.校准和调试测量仪器，确保准确性；4.确保所需的材料和部件供应充足。
调试步骤调试步骤是整个调试计划中最重要的部分，它包括了实际的调试工作和数据记录。
下面是一个典型的调试步骤的示例：1.确定调试的目标和要求；2.检查产品规格和设计要求；3.进行设备和工具的设置和准备；4.进行初步测试和观察，记录结果；5.根据测试结果调整设备参数；6.重复步骤4-5，直至满足测试要求；7.完成调试工作后，记录最终结果。
数据记录和问题排查在整个调试过程中，准确记录数据和及时解决问题非常重要。
以下是数据记录和问题排查的几个关键步骤：1.设立数据记录表格，并及时记录调试过程中的关键数据；2.识别和解决调试过程中出现的问题，记录问题及解决方案；3.如果遇到无法解决的问题，及时与相关部门或厂家取得联系；4.定期复查记录的数据，确保准确性和完整性。
培训和资源支持为了提高调试人员的技能和知识水平，必要的培训和资源支持也是不可或缺的。
食品厂洁净工程调试方案
食品厂洁净工程调试方案一、调试准备1.1 确定调试人员：食品厂洁净工程调试是一项复杂而重要的工作，需要具有相关经验和专业知识的工程师和技术人员参与调试，确保调试工作的顺利进行。
1.2 确定调试时间：根据工程建设计划和生产计划，合理安排调试时间，避免影响工厂正常生产。
1.3 确定安全措施：食品厂洁净工程涉及到空气净化、食品安全等方面，调试时需严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
1.4 准备调试工具和设备：根据调试计划准备所需的工具和设备，包括检测仪器、清洁工具、备用零部件等。
1.5 准备调试文档：准备调试计划、调试记录表、设备说明书等相关文档，确保调试过程能够有条不紊地进行。
1.6 确定调试范围：根据洁净工程的实际情况，确定调试的范围和重点，以便有针对性地进行调试工作。
二、调试流程2.1 预调试准备在正式进行洁净工程调试之前，需要对系统进行一次全面的检查，包括检查系统的连接情况、设备的安装情况、管道的连接情况等。
同时，还需对设备进行逐一检查，确保设备正常运转。
2.2 系统调试2.2.1 空调系统调试空调系统调试是洁净工程调试的关键环节之一，其主要内容包括空调机组的启停、温湿控制、空气过滤等。
在调试过程中，需要对空调机组进行调节，确保空调系统能够满足洁净工程的要求。
2.2.2 净化设备调试净化设备包括过滤器、换气扇、净化灯等，其调试内容主要包括设备的启停、风速调节、滤芯更换等。
在调试过程中，需要对净化设备进行逐一检查和调整，保证设备的正常运转。
2.2.3 温湿度控制系统调试温湿度控制系统是洁净工程调试中的重要组成部分，其主要内容包括温湿度传感器的校准、空气循环系统的调节、加热/降温设备的调试等。
在调试过程中，需要对温湿度控制系统进行逐一检查和调整，确保系统能够稳定控制温湿度。
2.3 参数调试在系统调试完成后，需要对系统的各项参数进行调试，包括空气流速、温湿度、洁净度等参数。
通过对参数的调试，可以确保系统的性能能够满足洁净工程的要求。
香肠关键工序作业指导书
关键工序作业指导书关键控制点1：原辅材料验收（一）工艺要求：1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。
2、对采购的原材料，由供销科开具《原材料检验通知单》，送质检科进行抽样和感官检验，质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》，索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，出具感官《检验报告》。
3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。
4、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。
（二）测量与监控：1、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。
2、检测点：供销科。
3、检测方法：A、感官检查；B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证；C、记录结果数据。
（三）检测标准：依据《进货检验和试验程序》。
（四）异常处理：A、拒收的原材料由供销科负责办理退货；B、让步接收的原材料，由供销科与供货方交涉，供销科按降级后的等级挂牌标识，入库存放；关键控制点2：配料过程（一）工艺要求：1、配料前，先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净，有无异物、运转是否正常，查看电子秤和架盘天平是否准确有效。
2、熏煮火腿配料：选猪肉2#、4#精肉1350kg，复合磷酸盐6.5kg，碘盐33.5kg，亚硝酸钠180g，异vc1000g，白糖20kg，卡拉胶4kg，山梨酸钾300g，乳酸钠41kg，大豆蛋白13.5kg，淀粉108kg，香精8kg，味精5.4kg，冰水520kg。
3、烤猪肉配料：选猪肉2#、4#精肉400kg，复合磷酸盐1.6kg，碘盐8.5kg，白砂糖6kg，葡萄糖2kg，注射用卡拉胶1.5kg，vc200g，味精16kg，香精3kg，冰+水190kg。
车间调试报告范文模板
车间调试报告范文模板一、调试背景及目的本次调试针对某车间生产线上的设备进行，旨在解决设备在运行过程中出现的故障问题，提高设备的工作效率和稳定性。
二、调试过程及方法2.1 设备检查在开始调试之前，首先对设备进行了全面的检查，包括设备的外观、连接线路的完好程度以及各个部件的正常运转状态。
2.2 故障诊断与判断通过对设备的检查，我们发现设备在运行过程中频繁出现停机现象，严重影响了生产进度。
通过与操作人员的交流，结合我们的经验判断，初步排除了设备本身质量问题，并推测可能是设备在工作过程中遇到了过载或者温度过高的情况。
2.3 参数调整与优化基于故障的初步判断，我们对设备的相关参数进行了调整和优化。
具体包括调整设备的工作速度和运转模式，以及增强散热系统的效果。
通过实际操作和测试，我们逐步优化了相关参数并进行了试运行。
2.4 故障复现与排除在调试过程中，我们特别重视故障的复现和排除。
通过记录故障发生的时间、条件和相应的报警信息，我们逐步排除了设备的故障点，并确定了最终的问题所在。
2.5 最终调试效果经过以上的调试过程和方法，我们最终成功解决了设备故障问题，并提高了设备的工作效率与稳定性。
目前设备已经恢复正常运行，生产线的生产流程也得到了有效的改进。
三、总结与反思通过本次调试的经验，我们总结了一些值得注意的问题和反思：1. 设备的故障排查需要全面的检查和细致入微的分析，不能忽视任何一个细节；2. 对设备的检查和调试需要有充足的专业知识和经验支持，以便更好地解决问题；3. 在调试中要及时与操作人员进行沟通和交流，充分理解故障现象的背后原因；4. 调试过程中需要记录每一个步骤和结果，以便于后续的分析和总结。
四、改进方案与建议本次调试解决了设备的故障问题，但也发现了一些可以进一步改进的地方：1. 提醒操作人员加强对设备的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等，以减少故障的发生；2. 定期对设备进行检修与保养，维护设备的正常运行状态；3. 加强对设备操作人员的培训和指导，提高其对设备性能的了解和操作技能。
香肠厂怎么写工作计划范文
香肠厂怎么写工作计划范文一、前言香肠作为一种食品，有着广泛的市场需求，而香肠厂作为生产香肠的企业，需要制定合理的工作计划，以确保生产过程的顺利进行，产品的质量和数量能够满足市场需求。
因此，制定一个科学合理、可行性强的工作计划是香肠厂的重要一环。
本文将从香肠厂的生产流程、生产设备、原材料采购、生产管理等方面，详细阐述香肠厂工作计划的制定及执行过程。
二、生产流程香肠的生产流程主要包括原料处理、混合调味、填充包装、熟化熏制四个环节。
在制订工作计划时，需要对生产流程进行详细分析，合理安排生产顺序，保证每个环节的顺利进行。
1. 原料处理原料处理是香肠生产的第一道工序。
主要包括将肉类原料去骨、去皮、切块，红曲粉、五香粉、盐等辅料的准备。
在工作计划中，需要做好原料采购的准备工作，确保原料的供应充足。
另外，还需要对原料的采购渠道和价格进行合理的选择和竞争力的分析。
2. 混合调味混合调味是将各种原料按一定比例混合，并且进行调味后得到的香肠的味道。
在工作计划中，需要合理安排混合调味工序，掌握好各种原料的配比和调味技术，确保混合调味工序的质量和质量的稳定性。
3. 填充包装填充包装是将调味好的香肠馅料填入包装膜中。
在工作计划中，需要准确把握填充包装的速度和质量要求，确保填充包装工序的质量和效率。
4. 熟化熏制熟化熏制是通过熏烤箱将填充包装好的香肠进行烘烤和熟化。
在工作计划中，需要合理安排熟化熏制的时间和温度，保证香肠的烤制质量和口感。
三、生产设备香肠厂的生产设备主要包括肉类切片机、混合机、填充机、真空包装机等。
在制订工作计划时，需要对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，保障生产过程的顺利进行。
1. 肉类切片机肉类切片机主要用来对肉类原料进行切片处理。
在工作计划中，需要定期对肉类切片机进行清洁和保养，保障切片机的正常运转。
2. 混合机混合机主要用来对各种原料进行混合和调味。
在工作计划中，需要定期对混合机进行清洁和保养，保障混合机的正常运转。
调试计划
生产线 饺子线空载 所需物料 目的 和面系统 5.4-5.15日 5.10日人工投料间手动投粉 袋装粉200KG 进料接口配管清洗、粉仓内 部清洗、供粉配管清洗、和 面机内部清洗 成型机 5.12-5.16日 蒸煮机 5.12-16日 单冻机 空载已完成 包装设备 待刘总确认
调试计划安排—物料情况
包子线物料—原料：
原料名称 去皮鸡腿肉 猪2#肉或4#肉 5月需求数量 220/160 390/450 6月需求数量 1650 4600 会议确定生产计划后下备货 计划 计划备货情况
猪肥膘
180/210
2150
备注：红色数字为5.20和5.21日使用南冲的工艺的总原料量，黑色数字为全部执行QHD工艺的总原料量。 去皮鸡腿肉 80
批量调试 6月6日-6月30日 秦皇岛配方85G
34695KG （401876个）
品相好： 65G/37G托盘装 85G*6空白袋贴标贴； 品相不好：内膜袋 10KG大包装暂存
外租冷库
品相不好工厂配餐用
外租冷库
6月份产量合计37008KG,合计450903个。
饺子线调试计划
调试计划安排—空载时间及物料
蔬菜
4.28日下计划
先下周备货，根据调 试进度下日调拨
蔬菜 汇总 总计
调试计划安排
包子线物料—包材：
包材名称 白袋 外箱 白袋 外箱 标签 垫纸 包材规格 10KG 暂存箱 1KG 85G 内袋/外箱 110mm*110mm 5月份需用数量 360个 库存337个 3500个 20（样品）+280 3500/300个 4700米 设定可以集团 内销售的有一 半的成品 （1800KG） 37g:400个； 设定全部可以 65G:250个； 集团内销售 85G:5700个 74600个/6350 个 49000米 备注 设定全部为不 可销售的 使用完库存后 追加暂存箱， 通用 6月份需用数量 1200个 1200个
车间调试设备生产方案
车间调试设备生产方案
车间调试设备生产方案
为了能够提高车间生产效率和产品质量，我设计了一套车间调试设备生产方案。
本方案主要包括设备选型、布局设计、人员培训和调试流程优化等几个方面。
首先，我们需要选择适合车间调试的设备。
考虑到车间的特殊环境，我建议选择具有稳定性和耐用性的设备，同时要考虑设备的自动化程度和生产能力，以满足车间调试的需求。
其次，我们需要进行车间布局设计。
根据设备的尺寸和功能，合理进行车间布局，确保设备之间的距离合理，为操作人员提供足够的操作空间，并保证设备的通风和安全。
然后，我们需要进行人员培训。
调试设备的操作和维护对操作人员的要求较高，因此需要对车间员工进行培训，包括设备的操作流程、安全操作规范和常见故障排除等方面的培训，提高操作人员的技能水平和工作效率。
最后，我们需要优化车间调试流程。
根据生产需求和设备的特点，制定合理的调试流程和标准操作规范，减少调试时间和减少错误发生的可能性。
同时，建立设备运行记录和故障处理记录，及时发现和解决问题，确保车间生产的顺利进行。
综上所述，通过选择适合的设备、合理的布局设计、人员培训和调试流程优化，我们可以提高车间的生产效率和产品质量。
这套车间调试设备生产方案将为车间的生产提供可靠的保障，为企业的发展提供有力支持。
香肠灌装车间管理制度
一、总则为了确保香肠灌装车间的生产安全、卫生和质量，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的香肠灌装车间，包括所有从事香肠灌装生产的工作人员。
三、生产安全1.进入车间必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.生产设备必须定期进行检修和维护，确保设备安全运行。
3.操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
4.车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带火种进入车间。
5.车间内不得存放易燃易爆物品，不得乱扔垃圾。
6.车间内应设置消防设施，并定期进行检查和维护。
四、卫生管理1.车间内应保持清洁卫生，生产设备、工具等必须定期进行清洗和消毒。
2.生产过程中，操作人员必须保持手部清洁，不得触摸面部、头发等。
3.生产原料、辅料等必须符合国家食品安全标准，不得使用过期、变质、不合格的原料。
4.生产过程中，严禁交叉污染，不同批次的产品必须分开处理。
5.车间内不得饲养宠物，不得带入食物。
五、质量管理1.生产过程中，操作人员必须严格按照生产工艺和操作规程进行操作。
2.生产过程中，对香肠的色泽、气味、口感、包装等质量指标进行严格检测。
3.不合格产品必须立即进行隔离处理，不得流入市场。
4.对生产过程中的异常情况，操作人员应及时上报，并采取措施进行处理。
5.定期对生产人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。
六、人员管理1.操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
2.操作人员应严格遵守劳动纪律，按时完成生产任务。
3.操作人员应积极参加公司组织的各项培训，提高自身技能。
4.操作人员应爱护生产设备，不得随意损坏。
七、附则1.本制度由生产部负责解释和修订。
2.本制度自发布之日起实施。
调试工作计划范文模板
一、前言为确保项目顺利进行，提高工作效率，确保产品质量，特制定本调试工作计划。
本计划旨在明确调试工作的目标、内容、时间节点、责任分配以及质量要求，为调试团队提供清晰的工作指导。
二、项目背景（在此处简要描述项目背景，包括项目名称、项目目标、项目范围、项目周期等。
）三、调试目标1. 确保项目设备、系统正常运行，达到设计要求。
2. 及时发现并解决设备、系统运行中的问题，确保项目顺利进行。
3. 提高项目整体质量，降低故障率，提升用户体验。
四、调试内容1. 设备调试：- 检查设备安装是否符合规范。
- 测试设备性能，确保设备参数符合设计要求。
- 进行设备联调，确保设备之间协调运行。
2. 系统调试：- 检查系统配置是否正确。
- 测试系统功能，确保系统运行稳定。
- 进行系统性能优化，提高系统响应速度。
3. 接口调试：- 检查接口规范是否符合要求。
- 测试接口数据传输是否稳定、准确。
- 优化接口性能，确保接口响应时间。
4. 功能测试：- 按照测试用例进行功能测试，确保功能符合需求。
- 对测试过程中发现的问题进行记录和分析。
五、时间安排1. 前期准备阶段（第1-3周）：- 完成调试设备、工具的准备。
- 制定详细的调试方案和测试用例。
- 对调试人员进行培训。
2. 调试实施阶段（第4-8周）：- 按照调试计划进行设备、系统、接口调试。
- 对调试过程中发现的问题进行及时处理。
- 定期召开调试进度会议，总结经验教训。
3. 测试验证阶段（第9-12周）：- 完成功能测试，确保系统功能符合需求。
- 对测试过程中发现的问题进行修复和验证。
- 准备项目验收报告。
4. 验收阶段（第13-15周）：- 组织项目验收，确保项目符合设计要求。
- 对验收过程中发现的问题进行整改。
- 完成项目总结报告。
六、责任分配1. 项目经理：负责调试工作的整体规划、协调和监督。
2. 调试工程师：负责具体设备的调试、系统调试、接口调试和功能测试。
3. 测试工程师：负责测试用例的编写、执行和问题跟踪。
调试工作计划七篇
调试工作计划七篇调试工作计划1作为一名产品调试员，你的工作职责是确保公司的产品能够高质量地完成开发并顺利投放到市场上。
在这个过程中，你需要协调和沟通各个部门，以便尽早解决潜在的问题并避免延误。
因此，你需要一个全面和详细的工作计划来帮助你有效地管理工作。
第一步：明确目标首先，你需要明确你的工作目标。
这将帮助你确定你需要完成的任务和时间表，以使你的工作计划更加具体和明确。
例如，你的目标可能是确保产品在一个月内通过所有调试阶段并正常运行。
第二步：确定任务一旦你明确了你的目标，你就能开始确定你需要完成的任务。
这些任务应该包括所有需要完成的步骤，例如搭建测试环境、定义测试计划、编写测试用例、执行测试、分析测试结果、生成测试报告等等。
你需要将任务分解成可管理的组，并确定每组的时间表。
第三步：协调沟通作为产品调试员，你需要与多个部门沟通和协调，以确保各个任务能够按时完成。
例如，你需要和开发人员和软件测试员合作来理解产品的特性和测试需求。
你需要和项目经理协商，确定测试时间表和资源分配。
而在测试执行期间，你需要与QA和支持团队合作，以确保所有问题得到及时解决。
第四步：优先排序任务优先排序也很重要。
你需要确定哪些任务必须优先完成，哪些可以稍作延迟。
你需要考虑可行性、紧急性和资源分配等因素。
第五步：制定时间表最后，你需要制定一个时间表，确保任务能够按照优先顺序得以完成。
这个时间表应该明确每个任务的完成日期和整个项目的时间表。
你需要时刻跟踪进度，并在需要的时间调整时间表。
总结：作为产品调试员，在一项复杂的项目中，需要一个详细的工作计划来确保项目能够顺利完成。
你需要明确目标、确定任务、协调沟通、优先排序和制定时间表。
一个好的工作计划可以帮助你提高工作效率和减少错误，确保产品能够按时、高质量完成开发和投放到市场上。
调试工作计划2汽车调试员是一个非常重要的职位，他们负责保证汽车在出厂前处于最佳状态。
为了确保汽车品质的稳定和可靠性，调试员必须具备一定的专业知识和技能，此外他们还需要遵守严格的品质标准和工作计划。
香肠生产加工实施时间计划
香肠生产加工实施时间计划随着科技的不断进步，香肠生产加工领域也在不断进行技术创新。
例如，利用自动化设备和机器人技术，可以实现香肠生产线的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
利用物联网技术，可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，以便及时调整生产计划和优化生产工艺。
产品包装和营销策略在香肠生产加工领域也起到重要作用。
通过设计独特、精美的包装，可以吸引消费者的关注，并提升产品的附加值。
利用社交媒体和电子商务平台进行营销推广，可以更好地与消费者进行互动，提高品牌知名度和销售额。
香肠生产加工的基本原则包括保障原料的质量与安全、严格控制生产工艺、注重产品品质和口感以及注重环境保护和可持续发展。
遵循这些原则可以提高产品的质量和安全性，满足消费者的需求，同时也符合环境保护和可持续发展的要求。
在未来，随着科技的进步和消费者需求的变化，香肠生产加工领域还将不断创新和发展，以适应新的市场需求。
本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
（一）市场需求的增长香肠作为一种方便快捷的食品，近年来受到越来越多消费者的欢迎。
随着生活水平的提高和快节奏生活的普及，越来越多的人选择购买加工好的香肠来满足日常饮食需求。
这一人口基数的扩大给香肠生产加工行业带来了巨大的机遇，市场需求的增长为企业提供了广阔的发展空间。
（二）消费升级驱动产品创新随着消费者对食品安全与品质要求的提高，香肠生产加工行业面临着产品创新的挑战。
消费者更加注重食品的原料和制作工艺，对于营养丰富、无添加剂、低盐低脂的香肠产品有着更高的需求。
因此，企业需要不断进行研发，推出更加健康、高品质的产品来满足消费者的需求，同时实现自身的可持续发展。
（三）技术进步促使生产效率提升随着科技的不断发展，香肠生产加工行业也面临着技术进步的机遇与挑战。
先进的生产设备和自动化技术的应用，能够大幅提升生产效率，减少人力成本，并且提高产品的质量稳定性。
制造设备调试员工作计划
制造设备调试员工作计划作为一名制造设备调试员，我的工作对于确保生产设备的正常运行、提高生产效率以及保障产品质量至关重要。
为了更好地履行职责，完成工作任务，现制定以下工作计划：一、工作目标1、确保新设备在规定时间内完成调试并投入生产，使其达到设计性能和质量标准。
2、定期对生产线上的设备进行巡检和维护，将设备故障停机时间降低X%。
3、优化设备调试流程，提高调试效率X%。
4、协助培训操作人员，使其能够熟练掌握设备的操作和基本维护技能。
二、工作内容与步骤（一）新设备调试1、在新设备到货前，与采购部门沟通，获取设备的技术资料和相关参数，提前熟悉设备。
2、设备到货后，对照设备清单进行开箱验收，检查设备的外观、零部件是否完好，有无缺失或损坏。
3、根据设备安装手册，协同安装人员进行设备的安装和固定，确保安装位置准确、稳固。
4、连接设备的电气线路、管道等附属设施，进行初步的通电、通气测试，检查连接是否正常。
5、按照调试手册和工艺要求，对设备进行单机调试，包括设备的启动、停止、运行速度、精度等参数的调试。
6、在单机调试完成后，进行联机调试，与上下游设备进行联动测试，确保整个生产线的协调运行。
7、对调试过程中出现的问题进行记录和分析，及时与设备厂家沟通，寻求解决方案。
8、调试完成后，组织相关部门进行验收，编写调试报告，交付使用。
（二）设备巡检与维护1、制定设备巡检计划，每天对重点设备进行巡检，每周对所有设备进行一次全面巡检。
2、巡检时，检查设备的运行状态、声音、温度、压力等参数，观察是否有异常情况。
3、对设备的润滑、清洁、紧固等进行维护，及时更换易损件。
4、根据设备的运行时间和状况，制定设备的保养计划，定期进行设备的保养工作。
5、建立设备故障档案，对每次故障的原因、处理方法、维修时间等进行记录，为后续的维护和改进提供参考。
（三）优化调试流程1、对现有的调试流程进行梳理和分析，找出存在的问题和可优化的环节。
2、与同事和相关部门进行沟通，征求他们对调试流程的意见和建议。
生产线调试方案
生产线调试方案一、引言在工业生产中，生产线调试是一个非常关键的环节。
一个有效的生产线调试方案可以确保生产线正常运行，提高生产效率。
本文将从设备准备、调试步骤、调试记录等方面，为您介绍一种生产线调试方案。
二、设备准备1. 确定调试所需设备：根据生产线的具体设备和工艺流程，确定所需的调试设备，例如电压表、万用表、信号发生器等。
保证调试设备的完好性和准确性。
2. 制定调试计划：根据生产线的要求和设备的特点，制定详细的调试计划，包括调试的顺序、步骤和时间安排。
确保在调试过程中不重复操作或遗漏环节。
三、调试步骤1. 检查设备连接：首先检查生产线设备之间的连接是否正确，确保信号传输的畅通无阻。
检查电源接线、通信线路、传感器连接等。
2. 进行设备初始化：根据设备操作手册的要求，对各个设备进行初始化设置。
包括设置参数、校准传感器、调整工艺参数等。
3. 进行信号调试：利用信号发生器模拟各个设备输出的信号，检测信号的传输是否正常，以及观察设备对信号的响应。
确保无误后可以进入下一步。
4. 调试设备功能：根据生产线的工艺要求，逐个调试各个设备的功能。
例如对于流水线生产线，可以检测输送带的运行状态、传感器的检测准确性等。
5. 进行整体调试：在各个设备功能调试完成后，进行整体调试，模拟生产线实际运行的场景，检查各个设备之间的协调性和配合性。
尽量模拟各种工况，确保生产线在各种情况下的正常运行。
四、调试记录在整个调试过程中，记录每一步的操作和结果。
记录可以以文字描述、图表、拍照等形式进行，以便后续分析和排查问题。
五、问题排查和修正如果在调试过程中发现问题或异常情况，及时记录并进行问题排查和修正。
可以根据记录和设备手册进行故障分析，解决问题。
六、总结制定合适的生产线调试方案对于确保生产线正常运行至关重要。
通过设备准备、调试步骤、调试记录等方面的规范操作，可以提高生产线的稳定性和生产效率。
希望本文介绍的生产线调试方案能对您有所帮助。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
每位员工到岗后即按照《员工培训计划》制定的培训内容和时间展开培训，
确定责任人，要求所有员工掌握工艺、设备、制度等知识，3.11日前进行考核
，为调试做好准备。
香肠线1-9月份培 训计划.xls
新员工培养计划 表.xls
员工培训责任表.x ls
调试前准备
工器具准备：
1、确认首批工器具5.1日前到厂。
带载调试
带载调试-第一阶段
(5.8-6.21)
带载调试
流程
一、5.8-5.21，用外购200kg规格相似的低端香肠（或给老正大纤维素肠衣让 其帮忙生产产类似的低品质香肠，但不要去皮） 二、香肠每天可循环使用，白天单冻完成后，夜间进行解冻以备第二天使用。
三、5.22-6.21， ISHIDA设备与单冻机一起联机调试，可借油炸线的产品（豆
带载调试
6.22～6.23日工作安排
工作时间：单班 8:00-17:00 8:00-8:15 8:15-9:00 科长分配当天工作（提前一天与计划、设备沟通） 前区、灌肠区、烟熏区、去皮剪节区、一包区清理现场、开机运行检查、将工器具、
辅料包材准备到位。 9:00-10:00 泰国专家、COZZINI专家到车间后，原料库人工领取400kg原料肉-绞肉-料桶转运至一 厂进行滚揉斩拌。 9:30-11:00 预热发烟，将斩拌好的馅料放入灌肠机暂存料斗-灌肠。 10:30-12:00 烟熏-冷却
9:00-16:00厂家调试时，一人做笔记，一人录像，区域所属人员必须在现场，班长收集培
训资料，整理、提交 当天的调试资料； 调试期间积极提问； 参加厂家、设备部组织的培训，各区域班长确保所有人员全部参加； 科长、班长利用空余时间进行设备的培训；
准备明天调试设备的学习点、问题点。
16:00-17:00 清理车间卫生，科长、班长汇总当天问题。
2015.3.27
目
录
※ 一、调试前的准备 ※ 二、调试前大清洗 ※ 三、空载调试 ※ 四、带载调试
一、调试前的准备
（3.27-4.26）
调试前准备
人员招聘：
按照《食品二厂人员招聘计划》展开招聘工作，在规定的时间节点将 香肠线班长、技工、普工招聘到岗。
食品二厂人员招聘 计划.xls
调试前准备
排列、包装、X光检测、重金检、清洗、填报表、调试记 xxx,xxx,xxx,xxx, 录、照片视频 xxx 机动安排 xxx,xxx
二包
带载调试
应急预案
按照应急预案管理制度执行。
带载调试
带载调试-第二阶段
（6.22-6.29）
带载调试
流程
一、6.22-6.23日，用料桶领取400KG原料肉，人工倒入绞肉机绞制后用料桶盛装， 转至一厂进行滚揉斩拌后，人工转运并倒入一台灌肠机的料斗，测试灌肠-烟熏蒸煮-冷却-下挂-剪节/去皮-排列机-拉伸膜包装-X光-重金检-人工装箱。
5、提升机调试时，用料斗接一桶水测试；
6、制冰机用水制冰测试； 7、二包设备，带纸箱，用少量包装袋进行调试。
空载调试
每日工作安排
单班生产，工作时间：8:00-17:00
8:00-8:15 科长布置当天工作（提前一天与设备、设备厂家及泰国团队对接）。 8:15-9:00 整理现场，为调试做好准备，待厂家人员到车间后，进行调试；
7、确定工艺，生产参数。
8、口味、质量、出品率、能耗达标。
带载调试
调试思路
1、设备至少连续三次以上空载联动成功，才能进入带载调试。 2、带载调试遵循符合由低到高渐进原则，使设备必须有足够的低负荷运转 的磨合时间，不过早进行高负荷运转。
3、用少量原料将灌肠-烟熏-排列-拉伸膜包装运行成功后，再将整条线测试，
调试前大清洗
日工作安排
单班，工作时间：8:00-17:00
时间 8:00-8:15 8:15-11:40 11:40-12:00 13:00-16:40 16:40-17:00 工作内容 班前会，科长安排当天任务，清洗注意事项，各区域班长领取清洁工具。 根据划定的责任区展开卫生清理，科长、班长负责各区域的清洗消毒进度和效果。 科长集结员工总结上午清洗工作的问题和注意事项。 卫生清理，科长、班长负责各区域的清洗消毒进度和效果。 班后会，科长、班长汇总当天问题。
空载调试
人员责任分配:
每台设备确定责任人，班长负责所在区域设备，科长负责整线设备。
设备学习责任人.xl s
空载调试
结果控制
1、设备操作、清洗SOP
2、设备参数设置表
3、设备技术手册 4、设备联锁保护统计表 5、香肠线设备问题汇总表 6、设备易损件、备件清单
7、单机调试结束前，生产部组织一次考试，主要考核设备操作知识，考
10、车间上锁门的钥匙、对讲机、录像机、办公用品齐备。
11、各管道的走向、阀门等要贴好标识，防止误操作。
二、调试前大清洗
（5.16-5.19）
调试前大清洗
清洗前准备：
1.生产人员培训《进出车间管理制度》 2.清洗工器具到厂 3.清洗所需化学品、清洗剂到厂 4.艺康系统调试成功
5.空调系统、虫鼠防治设施完成
带载调试
所需原辅料、包材：
1、原辅料、包材的种类：
外购规格相似的香肠（或老正大定制香肠） 2、原辅料、包材的数量： 根据计划部给定的调试日计划确定原辅料的数量。 3、原辅料、包材的到货时间： 与仓库确认所有原辅料提前一天到厂，经质检和仓库检验合格后放行。
带载调试
5.8～5.21日工作安排
工作时间：单班 8:00-17:00 8:00-8:15 科长分配当天工作（提前一天与计划、设备沟通）
8:15-9:00
9:00-10:00
清理现场、开机运行检查、将工器具、辅料包材准备到位。
设备专家到车间后，开启单冻机并通知氨机房打冷。
10:00-12:00 单冻机满足生产条件后，将准备好的香肠人工摆到单冻机传送带上。 13:00-14:00 人工装箱 14:00-17:00 清洗卫生、培训、科长提交当天调试报告，准备明天工作。
5、车间计量装置的校准统一（料仓、混合机、真空混合机、地磅）。
6、车间风机运转正常，空间温度、压力达到设计要求。
空载调试
调试时间及方法
按照凯杰的施工进度：
1、单冻机空载调试时间4月30日～5月4日，为期2天； 2、ISHIDA设备空载调试时间5月14日～5月18日，为期5天； 3、RIECKERMANN设备空载调试时间暂定于5月20日～6月18日，为期30天； 4、CEMAX设备空载调试时间6月7日～6月26日，为期20天。
调试前大清洗
清洗消毒责任分配：
大清洗责任表.xls
三、空载调试
（4.30-6.26）
空载调试
调试要求：
1、设备运转正常。
2、操作工熟练掌握所在区域设备的结构原理、操作方法、参数设定值、工装 拆装、故障处理。 3、联机调试时，掌握控制逻辑关系、联锁保护。 4、工艺测点、设备监控点的温度、压力等检测设备准确。
二、共两次，每次测试一条线，使用纤维素肠衣。
三、经测试设备基本正常后进入第二阶段调试，如设备不能满足，则顺延。
带载调试
调试目的：
所调试设备带载运转基本正常，两条线能够顺利生产出成品，对质量不做过多要求， 可食用即可，并练习打结、填写报表。
产品处理：
1、合格产品及重量剔出的产品可以供餐厅使用、也可作为原料肉再次使用。 2、金检及X光剔出的产品经人工挑拣出异物产品后，正常产品再次包装，有异物的 产品剔除异物后可回掺。
最后进行满产调试，使产品质量达标。 4、调试时生产的产品安全可食用。
带载调试
调试时间及方法
按照凯杰的施工进度：
1、单冻机带载调试开始时间5月8日； 2、ISHIDA设备带载调试开始时间5月22日 3、RIECKERMANN设备带载调试开始时间暂定于6月22日； 4、CEMAX设备带载调试开始时间6月30日。
2、到货后按照《食品二厂首批工器具统计表》清点香肠线的品类数量，检查质量
后，生区运送至工具间，熟区运送至暂存间上锁保存，钥匙班长以上人员各一把。 3、大清洗时将工器具统一清洗干净备用。
首批生产工器具 统计.xls
调试前准备
其他准备：
1、《香肠线工艺、设备问题汇总表》中问题的解决
2、《香肠线车间现场问题汇总表》中问题的解决
四、带载调试
(开始时间5月8日)
带载调试
调试目的
1、设备带载运转正常，并达到满负荷运转要求。 2、将料仓、混合机、真空混合机的计量统一。
3、根据微生物检测情况，确定设备的卫生清理频率。
4、确定原料肉、料仓内绞制后的肉、混合机内混合后的肉、乳化后的肉在特定温 度下的最长保存时间。 5、完善重点设备的清洗方法如熏蒸间、排列机、拉伸膜真空包装机、单冻机、。 6、完善SOP、记录表格。
调试前大清洗
清洗流程（ ISHIDA ）：
日期 工作内容 5.10～ 全面清理：将所有设备表面、工具、管道、地面、墙壁、支架、平台 12 、地沟等清洗数次。
5.13
备注
对现场及设备按清洗操作规程进行清洗消毒
依据标准为SSOP。
调试前大清洗
清洗流程（RIECKERMANN）：
日期 5.16 5.17 5.18 5.19 备注 工作内容 全面清理：将所有设备表面、工具、管道、地面、墙壁、支架、平台 、地沟等清洗数次。 设备酸洗：主要对不锈钢设备进行整体的首次酸洗，烟熏链条除外 安装烟熏链条 对现场及设备按清洗操作规程进行清洗消毒 依据标准为SSOP。
试不及格者淘汰。
空载调试
注意事项：
1、所有设备调试前，严禁私自开启、操作设备，在该设备调试完后经班长允许才能 操作。 2、根据设备部的单机调试时间节点安排工作，要求设备提供单机/联机调试计划。 3、联机调试：仓库原料肉出库-料仓，料仓-乳化，灌肠-烟熏炉，去皮剪节-排列机/ 多头称-拉伸膜包装-金检-X光-单冻机，开箱机-码垛机-入库，设备紧急停车操作。