商品砼搅拌站技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
搅拌站试验员安全技术交底模板
一、前言为确保搅拌站试验员在工作中能够严格遵守安全操作规程，预防事故发生，提高工作效率，现将搅拌站试验员安全技术交底如下：二、安全操作规程1. 人员要求（1）试验员应具备相关岗位资格，熟悉搅拌站试验设备操作规程及安全知识。
（2）试验员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 设备操作（1）试验前，检查设备是否处于正常工作状态，如有异常，立即停止操作并报告维修人员。
（2）操作设备时，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或性能。
（3）使用电气设备时，确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
3. 试验样品（1）试验样品应按规范要求采集、保存，确保样品质量。
（2）试验过程中，不得随意更改试验方法或数据。
4. 试剂与溶剂（1）试剂与溶剂应按照规范要求存放，不得与其他物品混放。
（2）使用试剂与溶剂时，注意个人防护，避免吸入或接触皮肤。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即停止操作，保护现场，并立即报告上级领导。
（2）根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
三、安全注意事项1. 试验过程中，不得擅自离开工作岗位，确保试验安全。
2. 不得在试验室内吸烟、饮酒，保持室内环境整洁。
3. 不得随意触摸设备，防止误操作。
4. 严格遵守试验室防火、防爆、防毒、防腐蚀等安全规定。
5. 遇有紧急情况，立即按应急疏散路线撤离。
四、总结搅拌站试验员安全技术交底旨在提高试验员的安全意识，确保试验工作顺利进行。
试验员应认真学习并严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
同时，试验室管理人员应加强安全管理，定期检查试验设备，消除安全隐患，为试验员提供安全的工作环境。
搅拌站操作员安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站生产安全，提高操作员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有搅拌站操作员。
三、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 作业前应仔细检查搅拌设备，确保设备完好，运行正常。
3. 操作搅拌机时，必须遵循以下操作规程：a. 启动搅拌机前，应先检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
b. 操作过程中，严禁将头、手或其他部位伸入搅拌筒内，以免发生意外。
c. 加料时，应先将搅拌机停止运转，待料斗升起后，方可加入材料。
d. 搅拌过程中，严禁中途停机，如需停机，应先关闭搅拌机，然后切断电源。
e. 操作完毕后，应及时清理搅拌筒内的残留材料，并关闭搅拌机，切断电源。
4. 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5. 严禁在搅拌机运行时进行检修、清洗等操作。
6. 作业过程中，应随时关注设备运行情况，发现异常现象，立即停机检查，排除故障。
7. 严禁在设备附近进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全防护措施。
8. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，将伤者移至安全地带，并立即拨打急救电话。
3. 发生设备故障时，立即停机，切断电源，报告相关部门，并按照规定程序进行维修。
五、培训与考核1. 搅拌站操作员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对操作员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 对操作员进行定期考核，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本交底如有未尽事宜，由搅拌站安全生产管理部门负责解释。
3. 本交底如有修改，应及时通知全体操作员。
搅拌站安全生产管理部门年月日。
搅拌站维护安全技术交底模板
一、交底对象搅拌站全体工作人员、现场施工人员、安全管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容一、搅拌站设备安全操作规程1. 搅拌站设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，电气线路是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 操作人员应熟悉搅拌站设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作过程中，严禁擅自改变设备参数，如遇设备故障，应立即停机，并向负责人报告。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
5. 严禁在搅拌站设备运行过程中进行检修、清洁等操作。
二、搅拌站维护保养安全注意事项1. 搅拌站设备维护保养时，应确保设备处于停机状态，切断电源，防止意外启动。
2. 维护保养过程中，注意观察设备运行状况，发现异常情况立即停机，并及时报告。
3. 更换易损件时，应使用与原设备规格、型号相符的配件。
4. 维护保养过程中，注意保持工作环境整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 高空作业时，必须系好安全带，确保自身安全。
三、搅拌站电气安全注意事项1. 电气设备操作人员应持有相应的电工操作证。
2. 电气设备运行过程中，严禁触摸带电部分。
3. 定期检查电气线路，确保线路无破损、老化现象。
4. 电气设备维护保养时，注意切断电源，防止触电事故。
5. 电气设备操作人员应熟悉电气设备的基本原理，提高安全意识。
四、搅拌站安全防护措施1. 搅拌站内设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2. 设备操作区域设置防护栏杆，防止人员误入。
3. 设备操作人员应熟悉紧急事故处理措施，确保在发生事故时能迅速采取措施。
4. 定期对搅拌站设备进行检查，确保设备安全可靠。
五、搅拌站现场安全管理1. 搅拌站现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2. 严禁无关人员进入搅拌站现场。
3. 设备操作人员应遵守现场安全规定，不得擅自离开工作岗位。
4. 定期对搅拌站现场进行安全检查，确保现场安全。
六、搅拌站安全教育培训1. 定期对搅拌站工作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
搅拌站安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站施工过程中人员安全，预防事故发生，提高安全生产管理水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于搅拌站全体工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、交底内容1. 人员培训（1）所有工作人员必须经过岗前培训，了解搅拌站的安全操作规程和应急预案。
（2）操作人员必须取得相关操作资格证书，熟悉搅拌站设备性能及操作方法。
2. 设备安全（1）搅拌站设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（3）设备运行时，严禁操作人员进入设备内部，防止意外伤害。
3. 电气安全（1）搅拌站电气设备应定期检查、维护，确保设备绝缘良好，防止漏电事故。
（2）操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保操作过程中安全可靠。
（3）严禁非专业人员擅自操作电气设备，防止触电事故。
4. 搅拌站安全操作（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作人员应熟悉搅拌站各设备的操作方法，不得违规操作。
（3）搅拌站内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。
（4）操作人员应保持搅拌站内整洁，不得随意堆放杂物。
5. 应急预案（1）搅拌站应制定完善的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 搅拌站管理人员应定期对工作人员进行安全技术交底，确保全体人员掌握安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身及他人安全。
3. 搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
4. 搅拌站应定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由搅拌站根据实际情况予以补充。
2. 本交底解释权归搅拌站所有。
搅拌站安全技术交底交底时间：____年__月__日交底人：____被交底人：____备注：____。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
搅拌站安全技术交底范本模板
一、前言为确保搅拌站施工安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、搅拌站安全操作规程1. 人员配备与培训- 所有操作人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 设备检查与维护- 每班次作业前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。
- 定期对设备进行维护保养，更换磨损零件。
- 严禁使用损坏、老化、不合格的设备。
3. 作业现场安全- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物。
- 严禁在搅拌站内吸烟、饮酒。
4. 操作流程- 按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
- 严格按照配比要求进行原材料配比，确保混凝土质量。
- 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。
5. 应急处理- 发生设备故障或事故时，立即停止作业，迅速采取应急措施。
- 组织人员进行救援，确保人员安全。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、搅拌站安全注意事项1. 个人防护- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 高空作业时，必须系好安全带。
2. 用电安全- 严格执行用电安全规程，严禁私拉乱接电线。
- 电器设备应定期检查，确保绝缘良好。
3. 机械安全- 严禁在机械运行过程中进行检修、调整。
- 机械操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
4. 物料安全- 原材料堆放整齐，不得超高、超宽。
- 严禁将易燃、易爆、有毒有害物品堆放在搅拌站内。
四、搅拌站安全管理制度1. 安全责任制度- 明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 安全教育制度- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
- 新员工入职前，必须进行安全教育培训。
3. 事故报告制度- 发生事故时，立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
搅拌站人员安全技术交底模板
一、交底对象搅拌站全体工作人员二、交底目的为确保搅拌站安全生产，提高员工安全意识，规范操作行为，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）安全生产法律法规、政策及标准；（2）安全生产责任制；（3）安全操作规程及注意事项。
2. 搅拌站设备安全操作规程（1）搅拌机操作人员必须持有效上岗证，严禁无证操作；（2）操作前应检查搅拌机各部件是否完好，电源、线路、开关等是否安全可靠；（3）启动搅拌机前，应先进行空载运转，确认搅拌叶转动方向正确，各工作装置操作制动正常；（4）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况；（5）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行；（6）向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后，才能进行；（7）作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修；（8）作业后，必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
3. 安全防护用品的使用（1）操作人员应按规定佩戴安全帽、防尘口罩、工作服等防护用品；（2）进入搅拌站区域，必须穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等；（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳；（4）作业现场应设置安全警示标志，确保安全通道畅通。
4. 电气安全（1）所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝；（2）所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来；（3）搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人；（4）每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
5. 环境保护（1）搅拌站内不得随意堆放垃圾，应按规定分类存放；（2）加强噪声、粉尘、废气等污染物的治理，确保符合国家环保标准；（3）作业现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
四、交底要求1. 搅拌站全体工作人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全操作规程；2. 交底内容应做好记录，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；3. 安全技术交底应定期进行，确保员工安全意识不断提升。
建搅拌站安全技术交底模板
一、交底对象1. 搅拌站操作人员2. 相关安全管理人员3. 施工现场监理人员二、交底目的1. 提高搅拌站操作人员的安全意识，确保安全生产。
2. 明确搅拌站操作规程，降低事故发生风险。
3. 规范搅拌站设备操作流程，提高工作效率。
三、搅拌站安全技术要求1. 人员安全1.1 操作人员必须持证上岗，熟悉搅拌站设备操作规程。
1.2 作业前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业。
1.4 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备操作程序。
2. 设备安全2.1 搅拌站设备应定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
2.2 作业前必须对设备进行检查，确认设备无故障后方可使用。
2.3 严禁使用损坏、老化或未经维修的设备。
2.4 电气设备必须接地，防止漏电事故发生。
3. 环境安全3.1 搅拌站应保持整洁、有序，确保通道畅通。
3.2 作业现场应配备灭火器、急救箱等消防设施。
3.3 严禁在搅拌站内吸烟、使用明火。
3.4 作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
4. 操作规程4.1 作业前应熟悉搅拌站设备操作规程，了解设备性能和注意事项。
4.2 启动设备前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
4.3 操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4.4 作业完成后，应及时关闭设备，切断电源，清理作业现场。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
3. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并及时送往医院。
五、安全培训1. 定期对搅拌站操作人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 组织操作人员参加各类安全知识竞赛，提高安全技能。
3. 鼓励操作人员提出安全建议，共同营造良好的安全生产环境。
六、安全检查1. 定期对搅拌站进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对操作人员进行不定期的安全检查，确保操作规程得到严格执行。
搅拌站操作员安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站操作员在作业过程中的安全，提高操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象搅拌站全体操作员三、交底内容1. 作业场地安全要求- 作业场地应保持整洁、有序，确保操作通道畅通。
- 作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
- 当气温降到5℃以下时，应对管道、水泵、机内采取防冻保温措施。
2. 搅拌机操作安全规程- 操作人员必须持有效操作证，并经过安全技术培训。
- 搅拌机安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面，并搭设防雨、防尘、防砸棚。
- 作业前应检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
- 操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。
- 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
- 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
- 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
3. 物料及人员安全- 沙子应过筛，投料严禁超量。
- 向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
- 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
- 作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
- 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。
4. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
- 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
搅拌站实验室安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站实验室工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高实验室安全管理水平，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 实验室人员安全须知（1）所有进入实验室的人员必须佩戴安全帽、工作服，并保持个人卫生。
（2）操作人员应熟悉实验室内的各种设备、仪器和化学试剂的性能及使用方法。
（3）严禁在实验室内吸烟、饮食、睡觉。
（4）实验室内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
2. 实验室设备安全操作（1）实验设备应按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
（2）操作人员应确保设备运行正常，发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。
（3）设备操作过程中，应严格遵守“一人一机”的原则，不得同时操作多台设备。
（4）实验结束后，应将设备恢复至初始状态，并进行清洁保养。
3. 化学试剂安全管理（1）化学试剂应按照规定的储存条件进行存放，避免阳光直射、潮湿、高温等不良环境。
（2）取用化学试剂时，应穿戴防护用品，如手套、护目镜等。
（3）实验过程中，应避免试剂接触皮肤、眼睛等部位，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
（4）实验结束后，剩余试剂应按照规定进行回收处理，不得随意丢弃。
4. 实验室消防安全（1）实验室内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查其有效性。
（2）操作人员应熟悉消防设施的使用方法，掌握灭火、疏散等应急措施。
（3）实验室内禁止使用明火，如需加热，应使用电热设备。
（4）实验室内禁止堆放易燃物品，如纸张、木材等。
5. 实验室用电安全（1）实验室内应遵守用电安全规定，不得私拉乱接电线。
（2）操作人员应熟悉用电设备的使用方法，确保设备接地良好。
（3）实验室内禁止使用非标准电源插座，如需使用，应确保插座符合安全要求。
（4）实验结束后，应关闭所有用电设备，切断电源。
三、交底要求1. 实验室负责人应对本交底内容进行传达，确保每位员工了解并遵守。
2. 操作人员应认真学习本交底内容，掌握实验室安全操作规程。
搅拌站驾驶员安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站驾驶员在作业过程中的人身安全和设备安全，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象搅拌站驾驶员三、交底内容1. 搅拌站概况及设备操作流程（1）搅拌站主要设备：混凝土搅拌楼、输送带、斗提机、输送泵等。
（2）设备操作流程：启动搅拌楼→投料→搅拌→出料→清洗搅拌筒。
2. 安全操作规程（1）上岗前必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）熟悉搅拌站设备操作规程，掌握设备性能和特点。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（4）严禁操作未经检修、维修或存在安全隐患的设备。
（5）操作过程中，严禁擅自离开工作岗位。
3. 作业安全注意事项（1）启动搅拌楼前，检查设备是否正常，各部件是否紧固。
（2）投料时，注意观察料斗运行情况，防止发生卡料、堵料等现象。
（3）搅拌过程中，注意观察搅拌效果，如发现异常，立即停机检查。
（4）出料时，注意观察输送带运行情况，防止发生跑偏、断带等现象。
（5）清洗搅拌筒时，注意防止水、电、气等意外事故发生。
4. 事故预防与应急处理（1）事故预防：严格遵守操作规程，定期检查设备，及时排除安全隐患。
（2）事故应急处理：发生事故时，立即切断电源，报告上级领导，组织人员进行抢救。
5. 安全教育培训（1）参加公司组织的安全生产教育培训，提高安全意识。
（2）了解国家和地方有关安全生产的法律法规。
（3）掌握应急处置技能，提高自救互救能力。
四、交底要求1. 搅拌站驾驶员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 如发现安全隐患，及时报告上级领导，并采取措施消除。
五、交底人（填写交底人姓名）六、接受交底人（填写接受交底人姓名）七、安全员（填写安全员姓名）八、日期（填写日期）。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底一、搅拌站概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、石料、砂和水等原材料搅拌均匀，制成混凝土。
在使用混凝土搅拌站时，我们必须牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全技术规范，保障工作人员和设备的安全。
二、设备安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并且必须熟知搅拌站的安全操作规程。
2. 在操作过程中，要穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
禁止擅自解除或取消任何安全设施。
3. 在操作前，要对设备进行检查，确保所有关键部件的工作状态良好，不得有任何异常现象。
如发现问题，应及时上报并进行修理。
4. 确保设备的周围环境整洁干净，防止杂物的堆放，以免影响操作和设备的安全运行。
三、搅拌站生产过程中的安全要点1. 严禁在设备运行时随意接近和触摸设备，以免发生意外伤害。
操作者应保持适当的距离，避免站在设备的下方。
2. 搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，所以要确保设备周围的空气流通良好。
操作者应戴好口罩，防止吸入粉尘对健康造成危害。
3. 在添加材料时，应注意控制添加量，避免溢出，以免引起混凝土的质量问题和设备故障。
4. 在清洗设备时，要保证设备已经完全停机，并且采取必要的安全措施，以防发生意外事故。
5. 严禁私自拆卸和修理设备，对于不能解决的故障应及时报告上级并由专业维修人员进行修复。
四、应急预案和事故处理1. 搅拌站在使用过程中可能会发生各种故障和事故，因此必须制定详细的应急预案，并对操作人员进行培训，以保证能够快速、安全地处理各类问题。
2. 如果发生火灾事故，应迅速启动火警报警系统，并立即组织人员进行灭火和疏散。
3. 如果设备发生故障导致停机，应及时查明原因，并由专业人员进行修复。
4. 对于发生的事故，要及时报告上级领导，做好事故记录，以便事后总结经验教训，防止再次发生类似事故。
总结：混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，但在使用过程中，安全问题是至关重要且必须引起高度重视的。
搅拌站安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站安装过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 搅拌站设备安全检查- 安装前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备无损坏、无锈蚀，各部件完整无损。
- 检查电机、传动装置、搅拌叶片等关键部件，确保其运行正常，无异常响声。
- 检查搅拌站基础，确保其平整、坚实，符合设备安装要求。
2. 搅拌站安装作业安全要求- 安装作业应由专业人员进行，并配备必要的安全防护用品。
- 安装过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
- 安装现场应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
- 安装过程中，应严格按照设备说明书进行操作，不得擅自改动设备结构。
3. 高空作业安全措施- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业平台应牢固可靠，作业人员应定期检查平台安全状况。
- 高空作业时，应设置专人监护，确保作业安全。
4. 电气安全- 安装过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保电气线路无破损、无漏电。
- 电气设备安装完毕后，应进行绝缘电阻测试，确保电气安全。
- 电气设备操作人员应持证上岗，熟悉电气设备操作规程。
5. 机械安全- 机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严禁操作不熟悉的机械。
- 机械运行时，严禁将手或身体其他部位伸入机械工作区域。
- 机械故障时，应立即切断电源，并设置警示标志，禁止其他人员操作。
6. 个人防护- 安装作业人员应佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
- 长时间暴露在有害气体或粉尘环境中，应采取相应的防护措施。
三、交底责任1. 施工单位责任- 施工单位应制定详细的搅拌站安装安全技术交底方案，并组织相关人员学习。
- 施工单位应确保施工现场安全，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
2. 监理单位责任- 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，对施工现场安全进行监督检查。
- 监理单位应及时发现并报告安全隐患，确保施工安全。
搅拌站安全技术交底对司机模板
一、交底目的为确保搅拌站安全生产，提高司机操作技能和安全意识，特制定本安全技术交底，要求司机认真学习并严格遵守。
二、搅拌站概况1. 搅拌站主要设备：混凝土搅拌楼、输送设备、装载机、汽车等。
2. 搅拌站主要原材料：水泥、砂、石、外加剂等。
3. 搅拌站主要产品：混凝土。
三、搅拌站安全技术交底1. 司机应具备的基本条件：（1）身体健康，无妨碍驾驶的疾病。
（2）具备相应的驾驶技能和经验。
（3）熟悉搅拌站设备性能、操作规程和安全注意事项。
（4）持有相关驾驶资格证书。
2. 搅拌站设备操作安全：（1）启动搅拌楼前，检查设备各部件是否正常，油、水、气供应是否充足。
（2）操作搅拌楼时，注意观察各仪表指示，确保设备正常运行。
（3）装载原材料时，注意不要超载，避免损坏设备。
（4）输送设备运行时，注意不要触碰输送带和输送链条。
（5）汽车行驶时，遵守交通规则，确保行车安全。
3. 安全防护措施：（1）司机应穿戴安全帽、反光背心、防护手套等个人防护用品。
（2）操作设备时，注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。
（3）设备运行时，严禁触摸转动部件，避免发生机械伤害。
（4）操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告相关部门。
4. 搅拌站消防安全：（1）熟悉消防器材的使用方法，确保消防设施完好。
（2）严禁在搅拌站内吸烟、使用明火。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
四、搅拌站环境卫生与环保1. 保持搅拌站内整洁，及时清理废料、垃圾。
2. 遵守环保法规，减少噪声、粉尘等污染。
3. 合理安排生产计划，减少设备闲置时间。
五、培训与考核1. 司机应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 司机需通过考核，合格后方可上岗。
六、总结搅拌站安全技术交底对司机至关重要，希望各位司机认真学习，严格遵守各项安全规定，确保搅拌站安全生产。
商品砼技术交底
商品砼技术交底一、商品砼的定义及特点商品砼，又称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
其特点主要包括以下几个方面：1、质量稳定：由于在专业的搅拌站集中生产，生产过程受到严格的监控和管理，能够保证混凝土的质量稳定。
2、提高效率：大大节省了施工现场搅拌混凝土所需的时间和人力，提高了施工效率。
3、环保节能：集中生产减少了现场搅拌带来的粉尘、噪音等污染，有利于环境保护。
二、商品砼原材料的选择及要求1、水泥应根据工程特点、环境条件及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等应符合国家相关标准。
2、集料（1）粗集料：一般选用卵石或碎石，其粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
（2）细集料：通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量等指标也需严格控制。
3、水拌制商品砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定，不得使用污水、海水等。
4、外加剂外加剂的种类繁多，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选用外加剂，且外加剂的质量应符合相关标准。
5、矿物掺和料常用的矿物掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，可改善混凝土的性能，降低成本。
掺和料的品质和掺量应符合规范要求。
三、商品砼的配合比设计配合比设计是保证商品砼质量的关键环节。
应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工工艺以及原材料的性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
配合比设计应遵循以下原则：1、满足工程设计和施工要求的强度等级。
2、具有良好的工作性能，如流动性、黏聚性、保水性等，以满足施工要求。
3、具有良好的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。
4、经济合理，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
四、商品砼的生产过程1、计量各种原材料的计量应准确无误，计量偏差应符合规范要求。
搅拌站商品混凝土技术交底
搅拌站商品混凝土技术交底前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的建材，在建设过程中扮演着极为重要的角色。
而促进混凝土配合比达到更高品质的关键在于搅拌站商品混凝土技术。
本文将介绍相关方面的技术交底，以期帮助各位加深对该技术的理解与认识。
商品混凝土的定义商品混凝土是指在非专业生产混凝土设备（如手动搅拌机、模具等）不能满足生产要求的情况下，通过专业生产的混凝土设备进行生产的一种混凝土。
通常情况下，商品混凝土都是使用搅拌站进行生产的，它们可以根据施工的需要来进行不同配合比的混凝土生产。
商品混凝土技术配合比的选择商品混凝土的配合比是根据不同的施工要求和混凝土所应承受的外力等情况来决定的。
通常情况下，需要根据建筑设计方案或者实际情况来确定所需的商品混凝土类型和配合比。
在配合比选择的过程中，需要注意以下几点：•根据所处的地域气候和施工情况来决定混凝土的类型；•根据混凝土的使用性能要求、保温要求、抗渗要求、施工性能等影响因素来确定所需要的配合比。
材料配比商品混凝土的生产需要一定数量且配比合理的材料。
通常情况下，商品混凝土的材料包括水泥、水和骨料（以沙子和碎石为主）。
其中，骨料的配合比可能会根据混凝土的使用要求变化，比如某些特殊的混凝土需求使用矿物粉和粘土等材料。
生产技术在生产商品混凝土的过程中，需要掌握以下生产技术：•粉料计量：使用计量杯准确计算所需水泥的数量；•按照配合比准确称量水和骨料；•加入混凝土掺合剂：加入掺合剂有助于改善混凝土的性能；•使用搅拌器进行搅拌。
最佳策略在生产商品混凝土时，必须根据不同的施工要求和混凝土所应承受的外力等情况来决定所需的配合比和材料选择。
当然，配合比和材料不是越多越好，其合理性和施工安全性需要全面考虑。
比如：•混凝土中玻璃纤维增强材料不宜过多，过量使用会降低混凝土的强度；•水泥掺量要适当，过多会对混凝土的强度和耐久性都有影响。
商品混凝土技术是目前建筑行业中一个核心的技术，对于建筑品质的提高、建筑效率的提升有着极为重要的作用。
搅拌站操作安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于搅拌站全体操作人员、维修人员及管理人员。
二、交底内容1. 搅拌站概况搅拌站是混凝土生产的重要设施，其主要功能是将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例进行混合，生产出符合工程要求的混凝土。
搅拌站操作人员必须熟悉搅拌站的结构、功能及操作流程。
2. 安全操作规程（1）进入搅拌站前，必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）操作前应检查搅拌站各设备、线路、仪表等是否正常，确保设备处于良好状态。
（3）启动搅拌站前，应先开启电源，检查各设备是否正常运转，确认无误后方可进行操作。
（4）操作过程中，严禁无关人员进入搅拌站，确保操作区域安全。
（5）操作人员应严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
（6）搅拌站内严禁吸烟、饮酒，严禁使用明火。
（7）搅拌站内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 事故预防与处理（1）操作人员应熟悉搅拌站内各类设备的操作规程，掌握应急处理方法。
（2）如遇设备故障，应立即停止操作，并报告相关负责人。
（3）操作人员应定期对搅拌站进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（4）如发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
4. 其他注意事项（1）操作人员应参加定期安全教育培训，提高安全意识。
（2）搅拌站内应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在发生火灾时能及时进行扑救。
（4）搅拌站内应设置急救箱，备有常用药品，以备不时之需。
三、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底，确保掌握搅拌站操作安全知识。
2. 操作人员应按照本安全技术交底要求，严格遵守操作规程，确保搅拌站安全运行。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。
4. 操作人员应主动发现安全隐患，及时报告相关部门，共同维护搅拌站安全。
四、生效日期本安全技术交底自发布之日起生效，有效期为一年。
五、交底单位（单位名称）六、负责人（负责人姓名）七、联系电话（联系电话）八、备注本安全技术交底仅供参考，具体操作规程及要求以搅拌站实际情况为准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
商品混凝土技术交底第一条：遵守的规范、规程、标准。
1、《预拌混凝土》（GB14092-2003）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）4、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002）5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）6、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002 J186-2002）8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）11、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200214、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）15、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）16、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）17、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28-86）18、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）19、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）20、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）21、《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97）22、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）23、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）24、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-2003）25、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/T385-2006）26、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）27、《预拌混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）28、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）29、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）30、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）第二条：工程概况项目内容建筑面积46461m2建筑层数地下二层，地上十层、十五层、裙房部分地上二层建筑高度m、m、结构形式框剪抗震等级工程设防烈度8度抗震等级框架地下一层一级抗震，地下二层二级抗震剪力墙地下一层一级抗震，地下二层二级抗震结构断墙体厚地下结构外墙： 300mm 400mm 600mm内墙：200mm 300mm 400mm 450mm，500mm 700mm面尺寸度地上结构//楼板厚度底板400mm； 550mm 700mm地下二层350mm； 200mm地下一层350mm； 200mm首层以上/混凝土搅拌方式预拌质量目标结构长城杯第三条：混凝土强度等级砼强度等级序号部位强度等级替换强度1 垫层C152 防水保护层C20细石混凝土3 基础底板C40 90天强度4 ±以下墙C40 60天强度柱C50梁板C355 首层、二层墙C50 柱C50 梁板C356 三层至七层墙C40 柱C50 梁板C357 七层以上墙C40 柱C40 梁板C358 楼梯C359 构造柱、过梁C2510 刚性地面C25基础底板C40，抗渗等级为P8；地下室外墙为C40，抗渗等级为P6；纯地下室顶板、人防顶板、水池P6。
墙、柱头入梁板部位的混凝土强度等级随顶板、梁的混凝土强度等级。
第四条：设计特殊要求1、本工程基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下一层顶板、水池、坡道外墙和顶板、室外人防倒塌棚架的环境类别为二b,其余室内环境为一类，混凝土的耐久性应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中使用年限的相关规定。
2、结构混凝土耐久性的基本要求（表2）环境类别参数一二a b最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）225 250 275 最大氯离子含量（kg）最大碱含量（kg/m3）不限制3、混凝土碱集料反应的预防措施1）对于环境类别为一类的工程的混凝土结构外露部分需采取有效的防水措施，确保雨水不深入混凝土结构内。
2）对于环境类别为二b的工程的混凝土碱含量不得超过5Kg/m³，且不得采取具有高碱活性的集料配置混凝土，采取以下措施预防结构碱集料反应：用低碱活性集料配置混凝土时，混凝土的碱含量控制在3Kg/m³以内，或者含量控制在5Kg/m³以内，同时采取掺加矿物掺合料抑制措施；用碱活性集料配置混凝土时，混凝土的碱含量控制在3Kg/m³以内，并同时采取掺加矿物掺合料抑制措施。
4、防水混凝土胶凝材料用量不得小于320kg/m3，最大水胶比5、本工程的地下室部分结构超长，应采用混凝土膨胀剂补偿收缩混凝土技术。
本工程地下有电气、设备机房，防水要求高，必须加强混凝土防裂抗渗性能。
本工程地下室底板、外墙、顶板、水池、土建水箱等均采用防水混凝土，所选用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求，外加剂厂家应做好施工方案，防止混凝土收缩裂缝的产生，对本工程防水混凝土质量全面负责，外加剂生产厂商应具备独立的生产能力、检测设备、其产品不许通过省部级以上单位的技术鉴定。
6、应采取可靠措施控制混凝土的施工质量，防止开裂。
1）注意骨料的配合情况2）控制水泥用量并且优选水化热低的水泥。
7、本工程禁止使用任何含有氯盐的外加剂。
8、补偿收缩混凝土部位及限制膨胀率要求：（1）施工后浇带和沉降后浇带部分：地下部分%，地上部分%。
（2）地下除后浇带以外的其他部位%。
9、出厂混凝土严格控制混凝土水灰比。
第五条：商品混凝土的技术质量要求一、泵送普通混凝土的技术要求（C50以下）1、原材料要求所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。
水泥：本工程采用强度等级为的普通硅酸盐水泥，选用低碱水泥，所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检测报告、进场复试报告），并得到需方及监理工程师的认可。
细骨料：应具有质量证明书，使用前需进行取样复试，地下部分应有复试报告及碱活性检测报告，采用中砂，细度模数：～，应有良好的级配。
粗骨料：应具有质量证明书，使用前需进行取样复试，地下部分应有复试报告及碱活性检测报告，规格为5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不应大于1%，粗骨料应保证泵送要求，并应根据泵管直径及泵送高度调整粗骨料的最大粒径，本工程所用泵管直径为100mm，最大泵送高度为66米。
水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）。
外加剂：混凝土外加剂必须选用符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，必须有质量证明书、合格证、检测报告、产品性能和使用说明书并检验外加剂均质性及与水泥的适应性。
掺合料：应具有质量证明书，进场后必须按规定取样复试。
2、坍落度要求当泵送高度在30m以下时，坍落度控制在140~160mm范围；30~60m时，控制在160~180mm范围；60~90m时，控制在180~200mm 范围。
坍落度允许误差为±20mm。
现场在使用过程中，考虑施工环境及温度情况，以使用时的浇筑申请书为准。
3、水灰比要求：±以下最大水灰比为；±以上最大水灰比为。
4、混凝土碱含量要求：用于本工程的混凝土，其水泥、砂、石、掺合料、外加剂材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。
±以下最大碱含量3kg/m3。
5、氯离子含量要求：本工程地下室外墙、板及基础等环境类别为二（b）类，最大氯离子含量为%；其他环境类别为一类，最大氯离子含量为1%。
6、混凝土初、终凝时间的控制：供方应根据至施工现场的交通状况进行混凝土坍落度控制，并保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性及可泵性，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。
混凝土到现场应按规定对每车混凝土进行坍落度的检查，不符合要求的坚决清退，因此造成的损失由供方承担。
混凝土初凝时间为7±1小时,终凝时间为12小时。
二、泵送防水混凝土的技术要求1、原材料要求除外加剂外所有材料必须符合第五条款中相应的技术要求。
外加剂：混凝土外加剂必须选用符合规范及北京市所规定批准使用的品种和生产厂家，必须有质量证明书、合格证、检测报告、产品性能和使用说明书并检验外加剂均质性及与水泥的适应性。
所用防水外加剂及配合比在使用前必须提前向需方提供，得到设计认可后方可使用。
2、抗渗要求：基础底板抗渗等级P8；地下室外墙混凝土、人防顶板、水池混凝土抗渗等级均为P6。
3、坍落度要求：同第五条款中相应的要求。
三、泵送高强混凝土的技术要求(C50~C60)1、原材料要求所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。
水泥：本工程采用强度等级为不低于号的普通硅酸盐水泥，所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检测报告、进场复试报告），并得到需方及监理工程师的认可，水泥用量不大于450kg/m3。
细骨料：应具有质量证明书，使用前需进行取样复试，地下部分应有复试报告及碱活性检测报告，采用中砂，细度模数：～，应有良好的级配，含泥量不大于%，其他质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
粗骨料的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不大于%，含泥量不应大于%，其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂，掺量应为胶结材料总量的，并应掺用活性较好的矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉或硅粉），且必须符合粉煤灰选用Ⅰ级灰，矿渣粉比表面积大于4000cm2/g,需水量比不大于105%，烧失量不大于5%，硅粉二氧化硅含量不小于85%，比表面积不小于cm2/g，密度2200kg/m3。
水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合本交底第一条款中的规定。
外加剂：混凝土外加剂必须选用符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，必须有质量证明书、合格证、检测报告、产品性能和使用说明书并检验外加剂均质性及与水泥的适应性。
配制高强混凝土所用砂率及采用的外加剂、矿物掺合料的品种、掺量均应通过实验确定，并提前向需方提供资料，同意使用后方可进行生产。
砂率为28-34%，当采用泵送工艺时，为34-44%。
粉煤灰掺量不大于胶结材料总量的30%，矿渣粉不大于50%，硅粉不大于10%，高效减水剂掺量为胶结材料总量的~%。
2、坍落度要求：坍落度控制在180~200mm。