围井试验报告

东江水利枢纽工程

高压摆喷围井渗透试验

试

验

报

告

中国安能建设总公司惠州东江项目部二OO六年四月二十日

东江水利枢纽工程高喷防渗效果

检测试验报告

1、概述

根据东江水利枢纽工程二期围堰高压摆喷防渗墙设计图纸及分布情况，对设计所布设高压摆喷孔桩的实际防渗效果进行实际检验。为取得真实、接近实际防渗效果的数据，试验采用在现场布设摆喷孔形成高喷防渗墙。待防渗墙达到设计规定强度后，在防渗区域内进行渗透试验。试验须严格按照业主、监理批准的试验方案进行实施，采集试验数据，对试验数据进行分析计算，得出试验区域内单位时间渗流量。以此数据对实际施工进行检验。

试验检测于2006年4月19日进行，检测单位为广东省水利水电工程质量检测中心站，参与检测的单位有：东江水利枢纽工程现场指挥部、监理部、安能项目部、土建分部，并对试验全过程进行监督、现对试验数据进行计算汇总。

2、试验方案

2.1围井注水试验方案报告

现场试验孔位布设采用八边形八孔布设，钻孔采用XY－300型钻机，摆喷桩施工采用三重管高压摆喷桩机。孔位布设于二期上游围堰靠近泗湄洲段，高压摆喷孔孔径φ130mm，中央注水试验孔埋入φ400mm钢筋笼注水试验管。孔位布设方式见下图:

围井高压摆喷孔施工完毕后，待防渗围井形成并达到设计规定强度及防渗效果后，进行围井注水试验。围井注水剖面布置见下图：

3.00

5.00

东江

围堰粘土心墙注水流量计

注水管

围井注水试验剖面图高喷防渗墙

回填粗砂PVC透水管

试验原理为高喷防渗墙与基岩底部连接为一整体，即视高喷墙与基岩形成一完整桶体封闭结构，注水管向桶体内注水，桶体存在渗流情况。通

过测量注水管内单位时间注入流量计算桶体结构渗透系数。

2.1.1试验方案陈述

（1）渗透试验孔成孔施工，孔位钻进到设计深度后，检测是否钻进到设计要求成孔深度；

（2）围井高喷灌浆施工，按技术文件参数及有关规范进行施工；

（3）测量高喷墙的厚度和围井墙体轴线的周长；

（4）测量围井外测地下水位，为简化试验条件，视东江水面高度为地下水位高度；

（5）在围井中心部位埋设注水孔口管（φ400mm 钢筋笼）；

（6）向注水管内注水，注水时，保持水位不变，记录注水流量，当流量稳定后，测量注水管内水位高度，并计算稳定注水流量。

（7）计算渗透系数K ：

在透水层进行围井注水试验，高喷墙的渗透系数K 按下面公式进行计算：

)

)((200h H h H L Qt K -+= 式中：K ——渗透系数（m/d ）

Q ——稳定流量（m 3/d ）

t ——高喷墙平均厚度（m ）

L ——围井周边高喷墙轴线长度（m ）

H ——围井内试验水位至井底的深度（m ）

h 0——地下水位至围井底的深度（m ）

2.1.2试验数据

八边形围井高压摆喷孔钻孔深度平均为18.24m，根据钻孔过程记录，钻孔深度达到基岩下0.50m，达到设计要求深度。摆喷孔钻孔直径φ130mm，钻具为三翼钻头,取芯采用金刚石钻头。从钻孔所取岩心来看主要为河床冲积砂、砂砾卵石层厚度15～18m，自上到下分为粉细砂层，松散状；含砾中粗砂层，松散稍密状；为砂砾卵石层，中密～密实状。基岩为微风化岩。钻孔成形后即进行摆喷施工，施工数据参数如下表：

摆喷桩施工参数

摆喷围井完成后，在围井中心埋入φ400mm钢筋笼，试验时间为2006年4月19日。试验数据及参数如下：

a）注水试验时间：2004年11月12日；

b）墙体开挖后，观察围井防渗墙体为呈灰白色致密水泥结石，质坚硬，为不规则桶体板墙，摆喷半径达到0.9～1.10m。从开挖剖面来看，进行高喷灌浆时，射流能完全切割灌浆地层，使其重新排列组

合，形成完整防渗板墙，抗渗透能力增强。通过开挖得知，板墙之间多为“焊接”，亦有切割连接。搭接形成完整封闭桶体；

c）墙体厚度测量，墙体最小厚度为310mm，平均厚度为396.67mm；围井内周长：4.67m；

d）围井顶部高程3.749m，东江水位实时高程3.066m，围井内外水头高差为H＝3.749-3.066＝0.683m；

e）注水持续时间：10：07～11：07，总计注水时间1小时；

f）注水量Q值现场称量为19.55L/h。

g）