高压旋喷试验报告
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩检测规范
高压旋喷桩检测规范高压旋喷桩（也称旋喷灌注桩）是一种常用的地基处理技术，适用于土质较差或要求较高的地基处理工程。
为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要对其进行检测。
以下是高压旋喷桩检测的规范。
一、检测前准备1. 检测单位应具备国家相关行业资质，并具备相关检测设备和技术人员。
2. 检测前应对高压旋喷桩的施工过程进行了解，并对施工过程中的要求进行确认。
3. 检测前应对现场环境进行了解，确保环境符合检测要求。
二、检测项目和方法1. 检测项目应包括高压旋喷桩的尺寸、强度、密实度和连接质量等。
2. 尺寸检测：（1）使用测量设备对高压旋喷桩的直径和长度进行测量，并记录测量结果。
（2）对于需要进行截面形状检测的高压旋喷桩，应使用图纸上的约定截面形状检测工具进行测量，并记录测量结果。
3. 强度检测：（1）对于混凝土旋喷桩，应使用冲击法或超声波法对其强度进行检测，并记录检测结果。
（2）对于灌注桩，应使用静载试验、动力触探或超声波法等方法对其强度进行检测，并记录检测结果。
4. 密实度检测：（1）对于混凝土旋喷桩，应使用静压法或桩机振动法对其密实度进行检测，并记录检测结果。
（2）对于灌注桩，应使用静压法或动力触探法对其密实度进行检测，并记录检测结果。
5. 连接质量检测：（1）对于高压旋喷桩连接口，应使用缝隙检测仪进行检测，并记录检测结果。
（2）对于预埋连接件，应使用摄像机或金属探测仪进行检测，并记录检测结果。
三、检测记录和报告1. 检测单位应编制详细的检测记录，记录检测项目、检测方法和检测结果等信息。
2. 检测报告应包括检测单位的名称、检测项目和方法、检测结果、检测时间和检测人员等信息，并由检测单位签署盖章。
3. 检测报告应及时送交施工方和监理单位，并妥善保存。
四、质量控制和验收1. 检测单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 施工方和监理单位应根据检测报告对高压旋喷桩进行验收，确保其质量和安全性。
高压旋喷桩机安全风险评估报告
高压旋喷桩机安全风险评估报告1.背景本报告旨在评估高压旋喷桩机的安全风险，并提出相关的控制措施。
2.评估方法基于高压旋喷桩机的设计和使用特点，我们使用了以下评估方法：桩机结构和工作原理的分析安全操作规程的审查桩机使用过程中的观察和记录与操作人员进行的面谈和访谈3.安全风险评估结果根据评估的结果，我们发现以下安全风险存在于高压旋喷桩机的使用中：1.操作人员受伤风险：在桩机操作过程中，操作人员可能因为误操作、不适当的动作或材料脱落而受伤。
2.桩机倾覆风险：由于工作场地不平坦或操作不当，桩机可能发生倾覆导致意外发生。
3.高压液体喷射风险：高压旋喷桩机使用的液体喷射设备可能对操作人员造成伤害。
4.电气设备使用风险：不合格的电气设备和安装不当可能导致触电风险。
4.控制措施建议为了降低高压旋喷桩机使用过程中的安全风险，我们建议采取以下控制措施：1.操作人员培训：提供操作人员必要的培训，包括正确使用和操作桩机的技能，以及安全意识的培养。
2.安全操作规程：制定和实施详细的操作规程，包括桩机的使用方法、安全注意事项和应急措施等。
3.工作场地管理：确保工作场地平坦、稳固，并清除杂物，以减少桩机倾覆风险。
4.液体喷射设备保护：安装有效的防护设备，确保高压喷射设备不会直接暴露给操作人员。
5.定期维护检查：定期检查和维护桩机的各项设备和部件，确保其正常运行并符合安全要求。
6.电气设备安全：确保使用合格的电气设备，并由专业人员进行安装和维护。
5.总结高压旋喷桩机使用过程中存在多个安全风险，但通过采取合适的控制措施可以有效降低这些风险。
建议在桩机操作前进行培训，并制定详细的操作规程，同时加强场地管理和设备维护，以确保操作人员的安全。
旋喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
高压旋喷桩试桩成果报告
高压旋喷桩试桩成果报告一、工程概况1、高压旋喷桩软基处理工点概况新建厦深铁路福建段Ⅱ标段中铁六局管段范围高压旋喷桩软基处理地段共六段，合计902根，共6213延米。
各段工程量及地质情况如下表：序号起止里程区间长度（m）桩基根数（根）桩基长度（延米）地质情况1 DK47+290 192 1344 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa2 DK47+650 36 198 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.6Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa3 DK47+920 174 1131 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，细纱σ=0.11Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa4 DK48+160 260 2210 基底软土主要为：粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，淤泥质粘土σ=0.06Mpa，松软土σ=0.12Mpa，中砂(稍密) σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa5 DK48+870 180 1170 基底软土主要为：人工填土σ=0.12Mpa，淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，中砂(稍密) σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa6 DK49+930 60 360 基底软土主要为：松软土σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa合计902 62132、试桩工点概况设计范围：DK47+290段高压旋喷桩，区段长6m，单桩设计长度7m，桩间距1.2m，正方形布置。
要求复合地基承载力特征值fspk ≥0.15Mpa，桩体无侧压强度fcu≥2.5Mpa。
地质情况见附件1:DK43+095～DK43+190软土加固纵断面图。
高压旋喷桩工艺性试验方案
目录一、工程概况 (2)二、试验目的 (2)三、试验计划 (2)四、试验组织机构 (2)五、高压旋喷桩主要施工设备 (3)六、工艺性试验施工准备工作 (3)七、工艺性试验及参数提取 (4)八、主要技术要求 (7)九、高压喷射注浆质量检验标准 (9)黄榄快速干线（西段）工程（道路桥梁标）高压旋喷桩试桩施工方案一、工程概况本工程旋喷桩主要分配在K6+320~+347、K6+460~500段，合计1914根，总长度28710m。
根据《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）和设计要求，路基施工前应进行现场工艺性试验，结合我标段的实际情况，拟在K6+460~+500段进行高压旋喷桩工艺性试验。
旋喷桩桩径600mm。
二、试验目的通过工艺性试验，获取高压旋喷桩喷浆压力、浆液配合比、注浆管提升速度等工艺参数，以指导全标段旋喷桩施工。
三、试验计划高压旋喷桩工艺性试验计划开工日期2010年3月8日，计划完工日期2010年3月9日。
工艺性试桩数量9根。
采用XY—100型高压旋喷钻机，单管法施工。
四、试验组织机构根据工程特点，由项目经理林志艺任旋喷桩施工工艺试验负责人，何茂盛任技术负责人。
1、主要人员安排五、高压旋喷桩主要施工设备六、工艺性试验施工准备工作1、平整及临时排水为保证钻机安全及工艺性试验数据的准确性，保证桩体的的竖直度，在高压旋喷钻机进入试桩场地前用推土机和平地机进行场平。
在试桩场周围挖排水沟，保证场地排水优良。
2、试桩桩位选择根据设计地质情况选取有代表性的断面进行高压旋喷桩工艺性试验。
本项目选取K6+460~500区间的9根桩进行工艺性试桩。
3、材料及施工用水情况水泥等材料必须满足现行国标及设计要求，经检验合格后方可投入使用。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
试验室选用水泥浆液水灰比为1.0。
搅拌水泥浆所用水，应符合混凝土搅拌用水要求。
七、工艺性试验及参数提取（一）施工工艺1、钻机就位：钻机就位后，应用钻机塔前后和左右的垂直标杆检查塔身标杆，校正位置，使校正后钻机的位置和垂直度的容许偏差不大于1.5%。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩检测规范
高压旋喷桩检测规范高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，其检测是确保施工质量和桩基安全的重要环节。
下面是关于高压旋喷桩检测的规范：一、检测前准备1.检测前需进行现场勘察，确认桩基位置和数量，并标记桩位。
2.确认检测设备完好，并进行校准，确保准确性。
3.提供相关设计文件，包括桩的直径、长度、施工参数等信息。
二、检测装置1.检测装置应满足要求的测量范围和准确性，具备记录和存储数据的功能。
2.检测装置需经过质量检验和计量认证，保证其准确性和可靠性。
三、检测方法1.检测方法应根据实际情况选择，包括超声波检测、动力触探、钢筋探头等。
2.超声波检测应按照相关规范要求，在各部位进行检测，并记录和绘制波速剖面图。
3.动力触探应按照规范要求，按深度进行触探，记录触探速度和孔底阻力，并绘制触探曲线。
4.钢筋探头应按照相关要求进行，记录和绘制钢筋分布图。
四、检测要求1.检测结果应符合设计要求和规范要求，包括桩的直径、长度、孔底阻力、波速等参数。
2.桩基的质量等级应根据检测结果进行评定，并及时报告相关单位和工程负责人。
3.如果检测结果不符合要求，应及时采取措施进行整改，确保施工质量和桩基安全。
五、记录和报告1.检测结果应进行详细记录，包括检测日期、位置、检测方法、检测参数等。
2.检测数据应保存至少5年，并按要求进行存档。
3.检测结果应及时向相关单位和工程负责人报告，并按要求进行处理。
六、质量控制1.进行质量控制，包括对施工过程进行监督和检查，确保施工操作符合规范要求。
2.定期对检测装置进行维护和校准，确保其准确性和可靠性。
3.及时处理检测结果不符合要求的情况，保证桩基质量和工程安全。
以上是关于高压旋喷桩检测规范的简要介绍，希望对您有所帮助。
具体实施时应参考相关设计规范和标准要求，并根据具体情况做出调整。
高压旋喷桩复合地基承载力试验分析
１１６＃ 测点 Ｐ ～Ｓ 曲线 图 ３ 复合地基静载荷 Ｐ ～Ｓ 曲线
３ 结语
试验的最大加载量定为设计承载力的 ２ 倍， 在进行单桩 和复合地基承载力静载试验时， 加载量均达到了最大加载 量， 且桩和地基土的沉降量都不大， 说明在静载试验时还有 较大的加载空间， 确定的极限承载力比实际极限承载力小， 但加载到最大加载量时已经可以满足设计要求， 说明处理后 的复合地基承载力已经达到了预期的设计值， 地基处理效果 较好。
０ 引言
高压喷射注浆法是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管 钻 进 至 土 层 的 预 定 位 置 后， 以 高 压 设 备 使 浆 液 成 为 ２０ＭＰａ 左右的高压流从喷嘴中喷射出来， 冲击破坏土体。高压喷射 注 浆 法 适 用 于 处 理 淤 泥 、淤 泥 质 土 、粘 性 土 、粉 土 、黄 土 、砂 土 、人 工 填 土 和 碎 石 土 等 地 基 。由 于 其 具 有 施 工 设 备 简 单 、轻 便 、噪 声 和 振 动 小 、施 工 速 度 快 、机 械 化 程 度 高 、成 本 低 用 途 广等优点［１］， 在国内外应用比较广泛。旋喷桩复合地基承载力 应通过现场复合地基载荷试验确定。本文通过工程实例， 对 处理后的复合地基和旋喷桩单桩进行静载荷试验， 得到了复 合地基和单桩承载力特征值， 为工程的顺利进行提供了有效 的保障。
１ 工程概况
该工程为一栋小高层住宅楼， 钢筋混凝土短肢剪力墙结
构， 地上 １１ 层， 地下 １ 层。场地地貌属黄河冲洪积平原， 地层 较均匀， 适宜建筑。地下水位埋深 ４．７ｍ， 地下水年变幅 １．０ｍ 左右， 对混凝土无腐蚀性［２］。除地表一层覆盖杂填土外 ， 地层 大部分为粉土， 天然地层承载力较低。
系。氯离子在混凝土中的扩散受到许多因素的影响， 如水灰
高压旋喷桩首件总结报告
高压旋喷桩首件总结报告编制：复核：审核：全文结束》》年6月20日高压旋喷桩首件工程总结报告1、概况1、1工程概况中铁四局集团有限公司通辽至新民北客专TLSG-2标全长46、76Km，其中线下工程起迄里程为DK50+950～DK99+167；箱梁制架起迄里程为DK43+941～DK77+200、21；轨道工程起迄里程为DK0+000～DK194+325、36，含北京方向上下行联络线。
管段内主要工程量为大桥，特大桥各4座，全长11、058Km，路基35、7Km，站场改造1处，箱梁预制场1处，铺轨基地2处。
全线地基处理设计高压旋喷桩3672根，共计29503延米，占全线桩基类地基处理总量的1、2%。
高压旋喷桩首件施工区域选在我标段DK75+440～DK75+484、06段落，全长44、06m，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理，桩长为10m。
DK75+440～DK75+484、06段路基横断面图1、2设计概况DK75+440～DK75+484、06段高压旋喷桩桩长为10m，桩径0、6m，桩间距1、6m，正三角形布置。
于桩顶设置0、5米厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向经编土工格栅（抗拉强度100KN/m），复合地基承载力不小于170KPa。
高压旋喷桩地基处理横断面示意图1、3 高压旋喷桩首件工程的目的和意义确定满足本区段高压旋喷桩施工要求的施工设备，以及钻机的提升速率、水泥浆配合比和相关技术指标（水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力、旋转速度）等施工参数。
选定经济、合理、有效的施工工艺。
为我项目部的路基高压旋喷桩施工制定科学合理的施工方案及方法，保证工程质量，提高工效，加快工程进度。
2、资源配置根据施工情况，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立高压旋喷桩施工领导小组，配备业务能力强、具有经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员以及专业的施工队伍，按照上级单位施工文件的要求组织进场施工。
高压旋喷桩市场分析报告
高压旋喷桩市场分析报告1.引言1.1 概述概述：高压旋喷桩是一种地基处理技术，通过高压水泥浆与土壤混合喷射形成桩体，用于地基处理、加固与支护。
随着城市建设规模的不断扩大和土地资源的日益紧张，高压旋喷桩作为一种高效、经济的地基处理技术，受到越来越多建筑工程的青睐，成为建筑工程中不可或缺的一部分。
高压旋喷桩的应用范围非常广泛，不仅可以用于各种土质条件下的地基处理，还可以用于地下连续墙的施工、岩土屏障的加固、桩基硬化等方面。
由于其施工速度快、成本较低、效果显著，因此在市场上受到了广泛的关注。
本报告将对高压旋喷桩的定义、原理和应用领域进行详细分析，同时对高压旋喷桩市场的现状和趋势进行深入研究，以期为相关行业人士提供有益的参考和建议。
文章结构部分内容如下："1.2 文章结构"：本报告将分为引言、正文和结论三部分进行分析。
引言部分对高压旋喷桩进行概述，并说明本报告的目的和结构。
正文部分将从高压旋喷桩的定义和原理入手，分析其在不同应用领域的情况，以及目前市场的现状和趋势。
结论部分将对高压旋喷桩市场的发展前景进行展望，并讨论可能出现的市场挑战和机遇，最后进行总结。
通过这样的结构，读者将能够全面了解高压旋喷桩市场的分析情况。
1.3 目的：本报告旨在对高压旋喷桩市场进行全面的分析和研究，旨在揭示高压旋喷桩在建筑工程中的应用及市场现状和趋势。
通过对高压旋喷桩的定义和原理进行阐述，分析其在不同领域中的应用情况，并对市场进行现状和未来发展趋势进行分析，以期为相关行业提供参考和决策支持。
同时，本报告还将探讨高压旋喷桩市场发展的前景，并提出可能的市场挑战和机遇，从而为行业发展提供有益的建议和意见。
1.4 总结通过对高压旋喷桩市场的分析，我们可以得出以下结论：首先，高压旋喷桩作为一种新型的基础施工技术，具有广阔的应用前景。
在建筑、交通、环保等领域都有着巨大的市场需求。
其次，随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断扩大，高压旋喷桩市场呈现出稳步增长的趋势。
高压旋喷桩质检资料(模板)
施工单位
分包单位
/
施工依据 验收项目
分包单位
项目
/
负责人
分部(子分部) 工程名称
项目负责人
检验批部 位
设计要求及 规范规定
最小/实际抽 样数量
分项工程 名称
检验批容 量
验收依据
《建筑地基工程施工质量验收标准 》 GB 50202-2018
检查记录
检查结果
1 水泥及外加剂质量
主 控 项 2 水泥用量 目
3
桩体强度和完整性检 验
符合设计和 出厂要求
≥0.67t(桩长 3.75m)
设计要求
/
质量证明文件齐全，检验合格，报告 编号：
/
质量证明文件齐全，检验合格，报告 编号：
4
复合地基承载力特征 值
设计要求
/
/
1 钻孔位置(mm)
≤50
2 钻孔垂直度(﹪)
≤1
3 孔深(mm) 一
般 4 注浆压力（mpa） 项
目 5 桩体搭接(mm)
±200 按设定参数指标
≥200
6 桩体直径(mm)
7
桩身中心允许偏差 D（D为桩径）(mm)
≤50
≤0.2D （D=700mm）
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质检员：
日期：
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 日期：
高压旋喷桩试桩报告
高压旋喷桩试桩报告编制：复核：审批：旋喷桩试桩报告（）一、试桩里程及桩号，A203、A205、A207、A208。
二、地层情况：石山组（Qh ls ）玄武岩，更新统北海组（Qp2b）粘土，砂层，更新统（Qp）粘土，主要岩土特征分述如下：<5> 粘土（弱膨胀土）（Qp2b）：硬塑，见贝壳残骸，土质相对较纯，粘性较好，局部夹大量砂土，分布范围以地表为主，局部与砂层交错，据本次试验数据显示，该层土自由膨胀率Fs=44%，属弱膨胀土，厚度10～25m。
<7> 中砂（Qp2b）：饱和，中密，分选性较差，局部夹大量砾砂、粗砂等，余为黏土、粉土充填，分布无规律性，厚0～8m。
<6> 细砂（Qp2b）：饱和，稍密，分选性较差，部分为粉砂、粉土，厚10～20cm。
三、设计要求：路基侧沟外侧采用旋喷桩加固，旋喷桩直径Φ100cm，桩间距0.7m，加固范围为路级侧沟外2m；旋喷桩加固后要求复合地基承载力不小于180KPa，旋喷桩桩体无侧限抗压强度平均值不小于3.2MPa。
四、试桩目的：施工前进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的、合理的各项施工参数。
五、主要施工设备型号：旋喷钻机MGJ-50工程钻机，高压注浆泵GNB-100E型泥浆泵供浆。
六、试桩施工记录：（附后）六、开挖检查情况：1、试桩成桩直径：2009年08月23日开挖试桩A203#、A205#、A207#、A208#。
开挖深度约1.0米，量测桩周长分别为：试桩A203#：400cm、372cm，平均周长386 cm，计算平均成桩直径为：123cm；试桩A205#：314cm、320cm，平均周长317 cm，计算平均成桩直径为：101cm；试桩A207#、A208#：桩间距70 cm，桩外侧沿直径方向长度190cm，计算桩径110cm; 以上各桩均满足设计成桩直径要求。
２、强度检查：根据对取芯结果的观察，成桩桩体的完整性和均匀性都很好。
高压旋喷桩检验批.doc
高压旋喷桩检验批
高压旋喷桩检验批？以下带来关于高压旋喷桩检验批的主控项目，相关内容供以参考。
1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位对水泥和外加剂按《铁路路基工程施工质量验收标准》附录E的有关规定执行，其它加固料按相关规定进行进场检验。
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%进行平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽查试验报告。
2、高压旋喷桩布置形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
3、高压旋喷桩的布置数量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：计数。
4、高压旋喷桩长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位检查旋
喷桩总数的3%，且不少于3根。
监理单位按施工单位检查数量的20%进行见证检验，且不少于1根。
检验方法：尺量钻杆长度刻线；必要时钻芯检查。
5、高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位检查2%，且不少于2根。
监理单位按施工单位检查数的20%见证检验，且不少于1根。
检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件作无側限抗压强度试验。
6、高压旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证检验。
检验方法：平板载荷试验。
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汽车喷气系统实验报告
汽车喷气系统实验报告一、实验目的本实验旨在探究汽车喷气系统的工作原理，了解其在汽车引擎中的作用，并通过实验验证其效果。
二、实验原理车辆通过喷气系统将燃油喷射进入引擎，与空气进行混合并燃烧，使得引擎产生动力。
喷气系统在汽车发动机的燃烧系统中起着至关重要的作用。
现代汽车多采用电喷系统，其工作原理如下：1. 燃油供给：燃油经过泵浦从油箱中吸取，通过燃油滤清器进行过滤，再进入喷油嘴。
2. 喷雾形成：电喷的喷油嘴内部有微孔，通过控制器内的电磁阀，控制喷油嘴的喷油量和方向。
高压燃油从喷油嘴的微孔中喷出，形成雾状燃油。
3. 空气混合：喷出的高压雾状燃油与进入汽缸的空气混合后形成可燃气体。
4. 燃烧反应：可燃气体经过火花塞产生火药爆炸，带动活塞，完成汽缸的工作循环。
三、实验步骤1. 准备实验设备和材料：实验用汽车、电喷系统、传感器、数据采集模块、计算机。
2. 安装电喷系统：将电喷系统安装在汽车发动机上，并确保与汽车电路正常连接。
3. 连接传感器与数据采集模块：将传感器安装在适当的位置，通过电缆连接至数据采集模块。
4. 开启实验设备：启动汽车发动机，确保喷气系统正常工作。
5. 数据采集与实验记录：通过数据采集模块将实验过程中的数据进行记录与采集。
6. 实验观测：观察汽车发动机以及喷气系统的运行情况，并记录所观察到的现象。
7. 数据分析：将采集到的数据与实验观察结果进行分析，探究喷气系统的工作效果。
四、实验结果与讨论经过实验观测与数据分析，我们得出了以下结果与结论：1. 喷气系统的工作效果良好：通过实验观测，我们发现喷气系统能够有效地将燃油喷射进入汽缸，并与空气充分混合。
这样的混合使得燃料得到更充分的燃烧，提高了发动机的效率和动力输出。
2. 电喷系统的优势：与传统的化油器相比，电喷系统具有喷油精度更高、燃烧更充分、更节省燃料等优点。
这使得电喷系统成为了现代汽车的主流喷气系统。
3. 数据分析结果与理论相符：通过对采集到的实验数据进行分析，我们发现实验结果与已有的理论知识相符合。
高压旋喷桩试桩报告
高压旋喷桩试桩报告一、试桩目的：通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。
二、编制依据：本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程施工组织设计；苏州市轨道交通4号线工程线路平面、纵断面设计图《苏州市轨道交通4号线沿线地下建（构）筑物调查项目成果报告》《苏州市轨道交通4号线工程金民西路站岩土工程详细勘察报告》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）三、工程概况：1.基坑盖板段地下连续墙接缝处，均设置三根双重管旋喷桩，深度为地表下3米至基底下 3米,有效桩长在17.616米左右，桩直径800mm。
2.采用直径800mm的桩间旋喷止水,咬合300mm。
采用双管旋喷，旋喷桩材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量30%，水泥浆液的水灰比取1：1，注入水泥浆液的比重取1.53，返浆比重1.2~1.3，根据需要可加入适量的外加剂和掺合剂，具体参数应根据现场实验得出。
旋喷桩浆液压力取20~40MPa。
旋喷桩施工前应做试验，确定实际的施工参数及检测旋喷桩的实际成桩效果。
桩孔平面位置偏差≦50mm，钻孔垂直度≦1%，钻孔深度偏差≦150mm。
旋喷桩提升速度约为6 ~10cm/min（厘米/分钟），旋转速度10~12rpm（转每分钟）。
双管旋喷桩渗透系数不应小于 1.0╳10-7cm/sec，具体参数根据现场试验确定。
四、地质情况①₂杂填土层：杂色，道路部位面层为0.30～0.80m混凝土，基层以三七灰土（夹有碎石、道渣等），其它以碎石、碎砖为主，中间以少量粘性土充填。
平均厚度1.36m，层底标高0.30～4.17m。
沿线基本均有分布。
①3素填土层：灰黄色、褐灰、灰色，松软，主要成份为粘性土，间夹少量碎石、碎砖等。
层厚0.50～5.60m，平均厚度2.27m，层底标高-2.25～2.25m。
高压旋喷桩试验总结报告
青岛地铁一期（3号线）土建16标工程围护结构高压旋喷桩施工试验总结青岛市地铁一期工程（3号线）土建16标段项目部2011年3月15日目录1、工程概况 (3)2、试桩目的与实施方案 (4)2.1试桩目的 (4)2.2试桩位置与布置形式 (4)2.3机械设备确定 (5)3、试桩工艺与技术参数 (5)3.1施工工艺流程 (5)3.2试桩施工 (6)4 钻芯检查情况 (8)4.1、1#号孔（2#桩与3#桩交接处）（旋喷桩水泥消耗量为378KG/M）钻芯情况： (8)4.2、2#号孔(1#桩与2#桩交接处)钻心情况 (11)4.3、3#号孔（4#桩与5#桩交接处）（旋喷桩水泥消耗用量为320KG/M）钻芯情况： (11)4.4钻芯取样总结意见 (15)5 旋喷桩咬合情况开挖检测 (16)6、建议 (17)1、工程概况青岛地铁一期工程（3号线）安顺车辆段M1出入段位于青岛北站南侧，安顺车辆段北侧，斜穿太原路立交桥，依次穿过青岛市固体废物中转站、太原路立交桥和青岛市政粉煤灰沉淀生产池，接安顺路车辆段及综合基地。
该区域场区地貌类型为滨海浅滩，地面标高2.58-20.71m,地形总体平缓，线路东南部分现为垃圾堆积区，地形起伏变化大。
通过地勘报告及现场实际钻孔情况，地质情况主要由第四系全新统人工填土（Q4m1）、海相沼泽化沉积层（Q4mh）、海相沉积层（Q4m）及上更新统沼泽化沉积层（Q3h）、洪冲击层（Q3a1+p1）组成。
水位埋深0.40～8.5m，地下水富水性中等，水量较丰富。
围护结构采用钻孔灌注桩＋桩后高压旋喷桩止水帷幕＋钢管内支撑（预应力锚索）方案，基坑降水采用坑内降水，止水采用高压旋喷止水帷幕，设计参数为Φ800@500mm，搭接不小于300mm。
本试验段区域位于跨太原路段，里程为M1线出入段线R1KO+915-R1K1+100段、M3线出入段线C3K0+648-C3K0+755。
本区段主要特点为：原太原路路基回填段，现场地面至地下7m存在大量建筑垃圾、花岗岩抛石等，钻进困难。
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云县小坝子水库坝体、坝基、坝肩防渗处理（高压旋喷灌浆）工程试验报告云南省水利水电工程有限公司二00八年七月第一章工程概况1.1工程概况小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村，距云县县城62km。
其中：云县至大朝山专用公路44km，乡村级土路18 km。
工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河，库区海拔高程1870m～2420m，多年平均降水量1378.7mm，总库容259.6万m3。
总径流面积4.0lkm2，其中：本区1.71km2，引区2.3km2。
小坝子水库为始建于1975年，并于1975年12月竣工的小(一)型水库，小坝子水库主要为下游的响水河村，以及附近的自然村落的提供饮用水源，并为2300亩耕地提供灌溉用水，是一座以灌溉为主，同时兼顾下游公路、农田综合效益的水库。
小坝子水库坝型为均质土坝，坝顶高程1900.Om，坝高28.20m，坝顶宽4.Om，坝顶长120m。
坝面不规整，上游坝面呈四级变坡，平均坡比1:2.72；下游坝面呈七级变坡，其中1900m～1872m高程间呈六级变坡，平均坡比1:2.68，1872m～1869m间堆石排水体坡比1:1.50。
上下游坝坡均为草皮护坡。
输(泄)水涵洞布置在坝体右岸，为坝下埋藏式浆砌石方涵，断面尺寸0.8m ×1.2m，全长140m，进口底板高程1874.70m，出口底板高程1873.Om，进口设置两道￠250mm斜拉门，最大输水量0.72 m3／s。
根据临沧市大坝安全鉴定专家组评审通过的《小坝子水库大坝安全鉴定报告》，鉴定为三类坝。
其主要工程病害情况如下：(1)大坝坝基渗漏，左、右坝肩及岸坡结合部存在接触渗漏；坝体土料填筑压实度低，坝体右岸中下部～左岸中上部透水性强，坝体渗漏；抗渗透变形能力较差，正常水位和现状运行水位情况下，可能发生渗透变形破坏；倒滤体功效减弱，浸润线位置高；上游坝坡除库水从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m无地震及有地震两种工况的抗滑稳定安全系数达不到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达到规范要求值；下游坝坡除现状运行水位不加地震、死水位不加地震工况的抗滑稳定安全系数达到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达不到规范要求值；上游坡从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m工况下，抗震稳定安全系数小于规范要求值；下游稳定渗流期除死水位工况外其他各种工况的抗震稳定安全系数均小于规范要求值；输水涵洞现状洞身变形断裂，危及大坝安全，抗震稳定性差。
(2)水库运行管理条件差、工作不正常，坝体监测设施不完善。
(3)输泄水涵洞断裂漏水，渗漏水直接进入坝体，对坝体的安全稳定性造成极大的威胁。
(4)启闭困难，运行保证率低。
1.2水文气象气象设计流域属低纬高原中亚山地热带季风气候，因受海陆季风影响，有雨热同季、气候温和、日照充足、冬暖夏凉、雨量充足、干湿分明的特点。
流域属多雨区，水气主要来自印度洋的孟加拉湾，经地形抬升以及辐合上升，产生大量的降水。
降水一般随高程增加而增加。
工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河，库区海拔高程1870m~2420m。
总径流面积4.01km2，其中：本区1.71km2，引区2.3km2，多年平均降水量1378.7mm。
日照时数2196小时，多年平均年气温13.8C°，最高气温17.2C°，最低气温12.2C°，平均风速2.8m／s。
洪水小坝子水库库容259.6万m3，采用设计洪水标准为30年一遇(P=3.33％)，设计校核洪水标准为300年一遇(P=O.33％)校核。
P：3.3％时，洪峰流量10.7m3／s，洪水总量14.84万m3；P=0.33％时，洪峰流量14.5 m3／s，洪水总量21.0万m3。
泥砂小坝子水库原设计死水位1874.70m(低涵进口底板高程)，相应库容1.55万m3。
在32年的运行中，已淤积1.67万m3，平均年淤积量为521m3。
1.3工程地质条件库贫区岩性为印支期(Y51)黑云母二长花岗岩，全～强风化；表层为第四系残坡积砂壤土，厚1～3m。
据枢纽区钻孔揭露，上覆堆积物和上部全风化岩石为弱～中等透水性，下部全～强风化岩石，透水性弱，一般为相对隔水层：其次，除坝址右岸长约0.5km段连续发育两个丫口地形外，库盆区两岸山体宽厚，附近无其他低邻谷发育，库区无导水构造发育，两岸冲沟内在1897.00m高程以上均有泉水出露，地下水补给库水。
因此，水库除坝址右岸存在小规模渗漏外，基本不存在库区渗漏问题。
1.4对外交通条件小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村，距云县县城62km，其中云县至大朝山专用公路44km，乡村级土路18 km。
第二章高压旋喷灌浆试验区的选定根据招、投标文件及《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》要求，在高压旋喷灌浆施工前应进行高喷灌浆现场试验。
2.1试验区位置试验区段一般选定在灌浆轴线上，具有代表性的地段，或坝址区具有相同地质条件的部位。
本工程考虑为节约投资，不影响工期，试验区选定在37号—45号（桩号为：0+120m—0+128m），共9个孔。
2.2布孔形式试验孔呈单排孔布置，孔距1.0m，共布设9个孔。
2.3试验目的1、确定高喷灌浆的方法及其适用性；2、确定有效桩径（或喷射范围）；3、确定施工参数、浆液性能要求；4、选择适宜的孔距、排距及墙体防渗性能。
第三章试验主要施工设备试验前各施工设备均进行了空载和负载运行检查、保养，各机械设备运行状态良好。
见下表：主要机械设备表第四章高压旋喷灌浆试验施工4.1施工方法高压旋喷灌浆法是用钻机钻至设计深度后，以带有特殊喷嘴灌浆管，置入地层的预定深度后，以高压喷射流强力冲击破坏土体。
施喷时，喷咀一面喷射一面旋转和提升，使浆液与坝基或坝体的粘土、砂土等搅拌混合。
经过凝结固化，使地层中形成圆柱型固结体柱桩式连续板墙，施工采用三管旋喷法。
4.2施工情况根据施工图纸进行试验区孔位的放样定位，高压旋喷施工采用三管、二喷嘴法直接喷射水泥浆。
每孔先从坝顶喷灌平台上钻孔，穿过坝体进入基岩。
钻孔达到设计深度旋喷时，将喷管下入孔底，按先送水，次送气，后送浆、喷管原位旋转的步骤，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。
每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。
1、钻机就位按也布放的试验区孔位将钻机安装在设计的孔位上，钻孔孔位与设计偏差均不大于3mm，满足规范及设计要求。
使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，校正水平。
2、钻孔钻孔施工采用150型地质钻机钻孔，套管护壁，确保孔壁稳定，开孔直径为φ130mm。
钻孔分序进行，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。
各试验孔孔斜率均不大于1.1%，满足规范及设计要求。
3、下喷管当钻孔至设计孔深后，验收合格后，拔出钻具移开钻机，高压旋喷台车就位，先进行地面试喷，再将旋喷管下入预定深度，为防止泥沙堵塞喷咀，应边射水，边下管，水压力控制在1Mpa以内，以避免水压力过高，将孔壁射塌。
4、旋喷作业当旋喷管下入预定深度后，调整各施工参数达设计要求，原位喷射，待浆液返出孔口，回浆密度验收合格后旋喷开始，即旋转提升旋喷管。
工作人员时刻检查灌浆流量、风量、高压水、压力，旋转提升速度等参数，并随时做好记录。
换管后均进行复喷，复喷长度均不小于0.3m。
每孔终喷后及时回灌，直至孔口浆液面不再下降为止。
5、冲洗施工完毕后，立即对注浆管等机具设备进行冲洗，管内机内不得残存水泥浆。
6、转移机具将钻机等机具设备移到新孔位上。
附：高喷工艺流程图高喷工艺流程图4.3旋喷灌浆材料1、采用纯水泥喷灌，水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1。
2、水泥采用云县水泥厂生产的32.5水泥，质量符合GB175的规定。
3、拌和用水直接抽取库水使用。
4、浆液采用强制式搅拌机进行制浆后，放入搅浆桶内边搅边用，使浆液在使用过程中保持均匀。
5、水泥浆的配制：制浆用水利用水池加流量表控制用量，水泥采用以包（50kg）计量。
附：浆液配制工艺流程图浆液配制工艺流程图第五章检查及试验成果分析5.1试验检查情况本工程高压旋喷灌浆现场试验施工于2008年6月6日开工，至2008年7月4日完成。
根据规范及设计要求开挖检查需在施工结束后7天进行。
于2008年7月12日开始开挖围井，挖至5m深后认真清理，直观观察桩与桩之间连接良好。
并进行了注水试验，渗透系数为6.25×10-7cm/s，满足设计防渗要求。
5.2试验成果分析（见高喷灌浆工程综合成果表）试验区孔距为1.0m，施工水压在35－40Mpa之间，提升速度在10－14cm/min之间，37#－45#试验孔每孔平均每米水泥用量分别为345.3kg/m、362.9kg/m、322.2kg/m、320.7kg/m、335.0kg/m、339.8kg/m、345.5kg/m、342.3kg/m、324.4kg/m。
各孔成桩直径分别为1.35m、1.25m、1.28m、1.25m、1.35m、1.80m、1.30m、1.29m、1.36m。
已全部形成防渗墙。
根据试验资料分析发现：成桩直径与水压力、提升速度及土层密实度有关，即成桩直径随水压力的增大而增大，提升速度的减小而增大，土层密实度的增加而减小。
故水压力、提升速度选用是否合理是本工程高压旋喷灌浆成败的关键。
第六章建议采用施工参数通过本次现场试验成果分析，以及根据《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》要求，为保证本工程的成墙良好，达到设计防渗目的，我部认为本工程高压旋喷灌浆施工参数取以下参数较为合理：1、孔距取1.0m；2、水压力取35Mp a－40Mpa；3、水量取70L/min－80L/min；4、提升速度取10cm/s－14cm/s；5、旋转速度取提升速度的0.8－1倍；6、气压力取0.7Mp a－0.8Mpa；7、气流量取1.0m3/min－1.2m3/min；8、浆液压力取0.5Mp a－1.0Mpa；9、浆量取70L/min－80L/min；10、进浆密度取1.5kg/cm3－1.7kg/cm3；11、回浆密度取≥1.2kg/cm3。