5S的作用和目的
5s管理主要作用有什么
5s管理主要作用有什么
5S管理是管理的基础工作，其主要作用有减少损耗、消除隐患、保障安全、改善环境、优化资源。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
1、整理（Seiri）：要与不要，一留一弃，将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库。
2、整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷，将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
3、清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4、清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
5、素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯，对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
生产车间5S卫生制度
生产车间5S卫生制度1. 5S卫生制度简介5S卫生制度是全面提升企业生产环境、改善员工劳动条件、提高职工素质的一种方法，它可以简单地表述为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，5S卫生制度的目的是通过认真清理、整顿、标识、清洁、维护、培训等一系列系统的改善措施，建立良好的生产环境，改善员工劳动条件，提高职工素质，从而提高企业的综合竞争力。
2. 生产车间5S卫生制度的实施2.1 5S卫生制度的实施时间5S卫生制度的实施时间应尽量选择在企业旺季或淡季之前，以防影响到企业的正常生产、运营。
2.2 5S卫生制度的实施步骤2.2.1 整理整理是对车间内每一项工作用品、设备、材料进行调查，发现和处理存在的问题，将设备放在适当位置，以方便工作。
要求：•按照工作需要把材料、工具、机器等分类，在合适的位置存放，标记好存放位置。
•对于不需要的物品，尽可能清理干净并妥善处理，如收回、报废或捐赠等。
•按规定进行标识。
2.2.2 整顿整顿是对车间道路、设施、环境等进行规划，使生产现场达到清晰明了的目的，降低生产操作错乱率。
要求：•根据作业的先后顺序，进行车间布局规划，使车间生产环境井然有序。
•将重要事项标示出来，并设置提示标志。
•按规定进行标识。
2.2.3 清扫清扫是将车间空间、器具表面、设备等保持清洁，从而降低污染物浓度，减少生产环境对人员的影响，提高生产现场的工作效率。
要求：•对所有工作场所进行组织性的清扫，保持整个生产现场的清洁卫生。
•进行定期清扫检查，并及时清除垃圾，并做好垃圾的分类收集处理。
•定期检查车间地区是否存在安全状况，及时清理地面上的杂物、油污、维护车间地面的整洁程度。
2.2.4 清洁清洁是对设备、器物和车间环境等进行彻底清洁，保持生产现场清洁，从而提高生产效率、降低劳动强度。
要求：•对生产设备进行定期维护和保养，确保工作环境的干净整洁。
•对车间各种设备清洁维护需有专人负责，各项检查工作定期进行，并有明确的记录。
5s的作用
5s的作用5S是日本生产管理实践中广泛应用的一种方法论，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的要点。
5S的目的是通过整理工作场所、整理物品、清洁环境和遵守规范，来构建一个更加有序、高效、安全和美观的工作环境。
下面我们来讨论一下5S的作用。
首先，5S可以提高工作效率。
通过整理工作场所和物品，可以使工作人员在工作时不再浪费时间去寻找工具或文件，从而节约了宝贵的工作时间。
整顿工作流程和布局，可以减少不必要的移动和交叉行动，从而提高工作效率。
清洁工作环境可以减少工作中的障碍和安全隐患，使工作人员更专注地进行操作，提高工作效率。
其次，5S可以提高产品质量。
通过整理物品，可以避免使用老化、损坏或过期的物品，从而减少因使用不当而导致的质量问题。
清洁工作环境可以减少灰尘、油渍和杂物对产品的污染，保证产品质量。
整顿工作流程和标准化操作，可以减少操作失误和随意操作，确保产品的一致性和稳定性。
第三，5S可以改善工作环境和安全问题。
整理工作场所和物品，可以减少堆积杂物和不必要的物品，创造一个整洁、宽敞和舒适的工作环境。
清洁工作环境，可以减少灰尘、细菌和污染物的积聚，提高工作环境的卫生和健康状况。
整理物品和清洁工具，可以预防意外事故和工伤的发生，保护工作人员的安全。
第四，5S可以促进团队合作和沟通。
通过整顿工作流程和布局，可以减少不必要的移动和交叉行动，增强团队的协作能力。
通过制定规范和标准化操作，可以减少个人的主观和片面，增强团队的一致性和稳定性。
通过共同参与整理、整顿、清洁和遵守规范的过程，可以增强团队的凝聚力和归属感，促进团队的共同进步和发展。
最后，5S可以提高员工的工作素养和自我管理能力。
通过整理物品和整顿工作流程，可以培养员工的整理和规划能力。
通过清洁工作环境和遵守规范，可以培养员工的责任心和纪律性。
通过参与5S的实施和改进，可以帮助员工培养习惯、规范、自律和创新的思维方式，提升员工的综合素质和职业能力。
5S管理作用与应用
5S管理作用与应用5S管理是一种日本管理学的方法论，通过提升工作环境的整洁、井然有序以及标准化来提高工作效率和质量。
它包括整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤，旨在改善工作场所的安全性、舒适性和生产力，从而提升组织绩效和员工满意度。
5S管理的作用有以下几个方面：1.提高工作效率：通过清理、整理和设置工作场所，能够减少时间浪费和活动不必要的动作，使工作更加高效。
例如，将使用频率较高的物品放置在易取得的地方，避免不必要的寻找和等待时间。
2.提高工作质量：通过清洁和标准化的工作环境，可以减少错误和失误，并提高生产过程中的安全性。
保持工作场所的整洁和有序能够避免交叉污染和误操作，从而提高产品或服务的质量。
3.提升员工满意度：整洁、有序的工作环境能够提升员工的工作积极性和归属感。
员工在整理和清扫的过程中，能够更好地了解和掌握自己的工作环境，从而更加投入和满意地完成工作任务。
4.提高安全性：通过排除工作场所的杂物和危险品，减少工作场所的事故发生率。
例如，清理狭小的通道和紧急出口，避免堆放易燃易爆物品等，可以有效提高工作场所的安全性。
5S管理的应用可以运用在各个行业和组织中，无论是制造业、服务业还是办公环境，都可以受益于5S管理的方法。
在制造业中，5S管理可以帮助优化生产线的布局和物料的摆放，减少生产过程中的浪费和停机时间，提高生产效率和产品质量。
通过将工具和设备放置在符合工作流程的位置，并通过标识和标准化的操作指导，可以减少操作员的失误和工作环境的混乱。
在服务业中，5S管理可以帮助提升服务的标准和一致性。
例如，在酒店行业，通过清洁和整理客房，使客房更加舒适和有序；在零售行业，通过整理和标准化货架、陈列和结账流程，提升顾客的购物体验。
在办公环境中，5S管理可以帮助提高文件管理和办公效率。
通过整理和分类文件、减少工作台上的杂物，减少员工的工作压力和疲劳；通过标准化文件命名和存储方式，提高文件的查找和共享效率。
5S管理的八大目的及作用
推行5S的八大目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
推动5S应该把握三个原则1.每一个员工都能做好自我管理。
2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效整理整理的推行要领1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；2.将必需品的适量降到最低的程度；3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！如何区分必需和非必需物品呢?1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理。
5s管理的内容与作用
5s管理的内容与作用
5S管理的内容包括：常整理、整顿、清扫、清洁和修养。
具体来说，整理
是指对工作场所进行全面检查，制定需要和不需要的判别基准，并根据物品的使用频率进行分层管理；整顿则是要对可供放的场所和物架进行划线定位，将物品在规划好的地方摆放整齐，并标示所有的场所、物品；清扫则是指建立清扫责任区，执行定期扫除，清理脏污，并调查污染源，予以杜绝或隔离；清洁是指建立清扫标准，开展一次全公司的大清扫，每个地方都要清洗干净；修养则是指每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。
5S管理的作用包括：
1. 确保安全：通过推行5S管理，企业可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒，以及因灰尘或油污所引起的公害等，从而确保生产安全。
2. 扩大销售：一个拥有清洁、整齐、安全、舒适的环境以及良好素养的员工队伍的企业，往往更能获得客户的信赖，从而扩大销售。
3. 标准化：通过推行5S管理，企业可以在内部养成守标准的习惯，使得各项活动和作业均按标准的要求运行，为提供稳定的质量打下基础。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询企业管理人员。
5s标准培训内容
5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。
二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。
（2）对必需品进行分类，标识清晰。
（3）禁止工作现场出现非必需品。
2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。
（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。
（3）保持工作现场整洁有序。
3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。
（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。
（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。
（2）建立清洁责任制度，明确责任人。
（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。
5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。
（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。
（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。
三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。
2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。
3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。
4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。
通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。
5S管理的目的和作用
营造积极的团队氛围。
提高企业形象
03
整洁有序的工作环境可以提升企业的形象和声誉，使客户或其
他来访者对企业产生良好的印象。
减少工作中的风险和失误
预防意外事故
通过规范工作区域的摆放和标识，可以减少意外事故的发生，如 跌倒、划伤等。
提高安全意识
5s管理强调安全意识的培养，使员工养成安全操作的习惯，提 高整个企业的安全水平。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，包括遵守规 定、尊重他人、爱护公物 等，促进员工之间的良好 合作关系。
5s管理的起源和发展
5s管理起源于日本，最初是为了提高工作效率和质量而提出的一种现场管理方法。
随着时间的推移，5s管理逐渐发展成为一种全球范围内广泛应用的现场管理方法， 被广泛应用于制造业、服务业等领域。
5s管理的目的和作 用
汇报人：XXX
目 录
• 5s管理概述 • 5s管理的目的 • 5s管理的作用 • 5s管理的实施步骤 • 5s管理的应用范围和案例分析
01
5s管理概述
5s管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，5s管理可以帮助员工快速找到需要的物品和工具，减少寻找时间，从而提高工作效 率。此外，一个整洁有序的工作环境也可以减少员工在工作中遇到的障碍，提高他们的工作满意度和士气。
5s管理的实施步骤
• 降低成本：5s管理可以减少浪费和损失，从而降低成本。例如，通过整顿和 整理，可以减少库存和存储空间的需求，从而降低库存成本。此外，一个整洁 有序的工作环境也可以减少设备故障和维护成本。
企业5S管理的意义和作用
企业5S管理的意义和作用企业5S管理是日本人发明的一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，以提高生产效率、降低成本、提升员工敬业精神和素质，并为企业持续改进和精益生产提供基础。
下面将从不同角度来阐述企业5S管理的意义和作用。
一、提高工作效率和质量5S管理方法强调对工作场所的整理和整顿，通过管理工具、设备和物料的归位，使生产或办公过程更加规范和高效。
同时，清扫和清洁工作的有序进行，保证了生产环境的整洁和安全，提高了工作效率和产品质量。
二、减少浪费和降低成本5S管理可以清理不需要的物品、设备和工具，并合理规划和使用存储空间。
通过整顿和清扫工作的进行，可以减少不必要的运输和搬运，避免生产过程的停滞和等待。
此外，通过清理和整洁，可以有效减少设备故障和维修次数，降低维修成本和生产中断的风险。
从而提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
三、改善工作环境和提升员工素质5S管理通过清扫和清洁工作的进行，使工作环境整洁、明亮，并增加员工对工作现场的归属感。
整理和整顿工作的开展可以减少工作中的摩擦和冲突，提高员工之间的协作和团队意识。
通过素质教育，培养员工学习和自我管理的习惯，提高他们的工作技能和责任心。
从而改善了员工的工作环境和工作积极性，提升了员工的敬业精神和素质。
四、建立持续改进和精益生产的基础5S管理方法强调对工作环境和工作流程的规范和标准化，并鼓励员工主动参与问题的解决和改进。
通过规范和标准化的工作环境和工作流程，可以使问题和异常立即可见。
同时，通过员工的参与和培训，可以发现和解决问题的方法和技能。
从而建立了持续改进和精益生产的基础。
五、营造秩序和规范的企业氛围5S管理方法着重培养员工的自觉性和纪律性，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，促使员工养成良好的工作习惯和道德观念，树立起良好的企业形象，形成了一种秩序和规范的企业氛围。
六、提高顾客满意度和企业竞争力通过5S管理方法的全面实施，可以提高工作效率，提升质量，增强企业形象和员工素质，降低成本和回报率，从而提高顾客满意度和企业竞争力。
5S的目的与意义
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------5S的目的与意义5S 的定义与目的 1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
1 / 7整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
简述实验室5s管理的作用及内涵
简述实验室5s管理的作用及内涵一、引言实验室管理是指对实验室的设备、仪器、试剂、文献资料以及实验人员进行统一规划、组织、协调和监督的一种管理方式。
而5S管理是实验室管理中的一种常用方法，它通过规范管理、提高效率、降低成本等手段，使实验室管理更加科学化、规范化和高效化。
本文将简述实验室5S管理的作用及内涵。
二、作用1.提高工作效率5S管理可以使实验室环境、设备、工具等保持整洁、有序，使实验室工作人员能够快速、方便地进行实验操作，提高实验室工作效率。
2.降低成本通过5S管理，实验室可以对设备、耗材、试剂等进行统一管理，避免重复购买，减少浪费，降低成本，提高实验室的经济效益。
3.提高安全性实验室是一个高危的场所，通过5S管理，可以使实验室环境、设备、工具等保持整洁、有序，避免安全事故的发生，提高实验室的安全性。
4.增加实验室的美观度5S管理可以使实验室环境、设备、工具等保持整洁、美观，营造出一个整洁、舒适、美观的实验室环境，提高实验室的美观度。
三、内涵1.整理（Seiri）整理是指对实验室中的物品进行分类，分为需要的和不需要的，不需要的应及时丢弃或转移，避免占用实验室空间和浪费资源。
2.整顿（Seiton）整顿是指对实验室中的物品进行排列，使其在使用时方便取放，避免出现混乱和重复购买的情况。
3.清扫（Seiso）清扫是指对实验室中的设备、器材、地面等进行定期清洁，保持实验室的整洁和卫生。
4.清洁（Seiketsu）清洁是指对实验室环境的管理，包括实验室的温度、湿度、通风等，以及人员的卫生和穿着等。
5.纪律（Shitsuke）纪律是指对实验室管理的规范化，包括人员的行为规范和实验室的管理制度等。
总之，实验室5S管理是一种常用的管理方法，通过5S管理可以使实验室工作更加规范、高效、安全和美观，提高实验室的经济效益和管理水平。
推行5S的八大目的和作用
推行5S的八大目的和作用1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。
一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
5S管理方案细则
《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障；3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。
二、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。
三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
开展5S的作用
开展5S活动有什么作用开展5S活动的作用如下：1. 提升企业形象（1）整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。
（2）5S做得好，原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。
（3）在顾客、同得、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。
2. 营造团队精神创造良好的企业文化，加强员工的归属感，最大限度激励山工，因为：（1）共同的目标拉近员工的距离，建立团队感。
（2）容易带动员工增强其上进的思想。
（3）看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。
（4）员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。
3. 能够减少浪费（1）经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。
（2）对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。
（3）物品分区分类摆放，标志清楚，找物品的时间短，节约时间。
（4）减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。
4. 能够保证品质养成认真的工作习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。
1. 改善情绪（1）清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。
（2）上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。
6. 有安全上的保障（1）工作场所宽敞明亮，通道畅通。
（2）地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。
7. 提高效率（1）工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。
（2）物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才.(2)员工能够具有很强的品质意识.按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品.(3)能减少库存量.降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项.新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
(5）“人造环境，环境育人”.员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用:a）提供一个舒适的工作环境；b）提供一个安全的作业场所;c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d）稳定产品的质量水平;e）提高工作效率降低消耗；f）增加设备的使用寿命减少维修费用.推行“5S”现场管理的目的:a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升;b）提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率;d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象;f）通道畅通无阻,各种标识清楚显眼，人身安全有保障;g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到：①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意。
做5S的目的,作用,及用途
5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。
（包括所有工作区域都可以进行5 S管理）●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。
●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。
●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。
●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。
●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S 的最高境界。
5S不是“全员参加”，而是“全员实行”。
整理整顿做得好，生产管制难不倒。
人造环境环境育人一、5S概论1、5S起源：5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素杏行Ч芾恚侨毡酒笠刀捞氐囊恢止芾矸椒ā?lt;br>2、5S含义：5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词。
●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。
●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。
●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。
●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。
●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S的最高境界。
5S活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务标准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展的基础。
5S内容快速记忆法顺口溜：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯4、5S的说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效的治疗各种情形的疾病。
长期服用可以提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
「成分」整理、整顿、清扫、清洁、修养。
「适用范围」生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。
(5S现场管理)5S作用
推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o不必要的东西要尽快处理掉。
目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
5S管理培训作用及目的
5S管理培训作用及目的5S咨询公司概述：5S管理培训是重要的提升公司形象/提升产品安全和产品品质的培训手段，5S管理培训主要针对生产环节和出舱环节进行整顿和培训，可以使员工深刻认识到事无巨细，从小事做起的概念，并且增加集体观念，增加对企业的认知度，同时可以提高自身素质和专业水平，那么5S管理培训有哪些好处呢？什么是5S管理第一、提升员工素质/提升工作效率。
5S管理培训后，能够迅速提高工作人员的专业素质，在仓库物品的摆放、仓储的技巧、仓库的执行管理方面具有较好的效果，使员工专业素质提升后能够极大地减少工作失误，避免时间的浪费，提升工作效率。
5S管理培训作用有哪些第二、有效降低成本，提高安全度经过5S管理培训后，可以迅速并有效的提高员工素质，进而有效地利用劳动力，节约劳动成本，而且，能够提高员工在工作过程中的安全度，避免因工作失误导致的人身伤害。
第三、使工作责任化、制度化。
通过5S管理培训，可以使工作人员各司其职，了解自己的工作内容，并且可以使工作项目一目了然，避免了劳动责任分化。
使工作内容变得责任化和制度化第四、有利于团队精神的营造5S管理培训后，工作变得井井有条，而且对于企业的认知程度有所提高，既可以增加劳动者的自信心，也可以提高对于企业的责任意识，可以打造团队的精神，营造和谐的团队氛围，推动工作尽快进行，提升企业的形象以上是5S管理培训的作用，除此之外，在经过培训之后，可以极大程度地改善工作环境，因5S管理培训的一个重要内容便是保证环境整洁，使环境能够更加适宜工作和生存需要，长此以往，可以提升员工的企业自信感，也可以提升企业形象。
5S管理培训主要针对的是企业在管理过程中的六个方面，同时5S管理培训的最终目的是使企业能够具有相关的效率化、持久化以及作业的美观性，这类培训能够对相应的企业管理形成系统性的管理规范，最终使企业能够在整理中学会判断，在整顿中学会节约以及在规范中学会制度等。
下面我们就来介绍一下5S管理培训的效用。
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4.提高现场 的生产效率
3.3 5S的效益
厂房
新设备有位置
有多餘 空間 外观宽敞明亮 走道畅通 地面 干净 提高 可动率
设备
降低故 障率
5S
扩大效用
的
感到 效 有保 障 认同公 益 司 客户参观 有面子
异常立判 节省寻找时间 减少品质 工作氛围好 不良 降低废品率 心情愉快 减少公伤 物品 、公害 降低库存积压
2.2 5S的八大作用
2.2.4故障为零 ﹝5S是交货期的保证﹞
工厂无尘化 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养， 机械稼动率高 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找 时间减少 设备产能、人员效率稳定，综合效率可 把握性高 每日进行使用点检，防患于未然
2.2 5S的八大作用
2.2.5切换产品时间为零﹝5S是高效率的 前提﹞
2.3.4社会满意
企业对区域有杰出的贡献，热心公益事 业，支持环境保护，这样的企业有良好 的社会形象
3.2 推动5S是为了
1.提供一个舒 适的工作环境 8.创造一个能让 客户参观的厂房 2.提供一个安全 的职业场所
7.塑造良好 的公司形象
5S
5.稳定产品 的品质水准
3.提升员工 的工作情绪
6.增加设备 的使用寿命
2.2 5S的八大作用
2.2.3浪费为零﹝5S是节约能手﹞
5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、 半成品、成品在库过多 避免库房、货架、天棚过剩 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器、设备 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引 起的浪费 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运” 等无附加价值动作 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备
3.5 推行5S的目的
3.5. 5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该 放置的物品。 如果工作场所有条不紊，意外的发生也 会减少，当然安全就会有保障
3.5. 6.降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场 所、时间等等的浪费，从而降低生产成 本
2.2 5S的八大作用
2.2.2不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞
产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前 提 环境整洁有序，异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养，减少次品产生 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题
2.2.1亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间 口碑相传，忠实的顾客越来越多 知名度很高，很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并 且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发 展空间
3.5 推行5S的目的
3.5. 7.改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成 就感，对自己的工作尽心尽力 带动改善意识（可以实施合理化提案改 善活动），增加组织的活力
3.5. 8.缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时间 的浪费，生产顺畅，提高了作业效率， 缩短了作业周期，从而确保交货期
2.2 5S的八大作用
2.2.7投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞
人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好 了 工作方便又舒适 每天都有所改善，有所进步
2.2 5S的八大作用
2.2.8缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作 岗位﹞
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均 衡等弊端 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让 人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的 信念，让大家都亲自动手进行改善 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自 豪和骄傲
培养团队精神和 合作精神
改善和提高企业 形象
3.5 推行5S的目的
3.5.1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客， 让顾客有信心 由于口碑相传，会成为其它公司的学习 对象。
3.5. 2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的 工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找， 员工可以集中精神工作，工作兴趣高， 效率自然会提高
2.3 5S运动达到四个相关方满意
2.3.1投资者满意
通过5S，使企业达到更高的生产及管理 境界，投资者可以获得更大的利润和回 报
2.3.2客户满意
表现为高质量、低成本、纳期准、技术 水平高、生产弹性高等特点
2.3 5S运动达到四个相关方满意
2.3.3雇员满意
效益好，员工生活富裕，人性化管理使 每个员工可获得安全、尊重和成就感
2.1 推行5S 的理由
2.1.2 推行5S 管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境 b) 提供一个安全的作业场所 c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工 工作热情和敬业精神 d) 稳定产品的质量水平 e) 提高工作效率降低消耗 f) 增加设备的使用寿命减少维修费用
2.2 5S的八大作用
其它
人员
3.4推行5S的目的
培养员工的主动性 和积极性
缩短作业周期， 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库 周转率 提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
5S 活 动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的 目 的
促成效率的提高
创造人和设备都 适宜的环境 保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌 形成自主改 善的机制
3.5 推行5S的目的
3.5. 3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和使用 彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能 立即取出有用的物品 工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留 时间，改善零件在库周转率
3.5. 4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境 通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境， 避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高 品质。
模具、夹具、工具经过整顿，不需要过 多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效 率大幅上升 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂， 快速上岗
2.2 5S的八大作用
2.2.6事故为零 ﹝5S是安全的软件设备﹞
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然 人车分流，道路通畅 “危险”、“注意”等警示明确 员工正确使用保护器具，不会违规作业 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在 的问题，从而消除安全隱患 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ， 万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障