房屋整体顶升施工技术的要点分析
整体顶升施工方案
**平移工程整体顶升施工方案一、工程概况****位于***路，临近**。
该建筑物建于清末或民国初期，为单层砖木结构、木屋架、平瓦屋面，平面呈工字型，室内外装饰为早期德式风格。
****长约31m，宽约16m，檐口高约7m，屋顶高约10m，占地面积约440平方米。
该建筑物结构破损较为严重，大部分砖墙老化及碳化风蚀严重（个别严重处达5cm深），粉刷层脱落，砖墙粉化地方用手可剥落。
二、顶升施工方法及程序为了减少基础埋深，避免软弱土层的不利影响和土方开挖对邻近建筑物的不利影响，按照设计施工图的要求，须将****整体升高75cm 后平移。
一）、整体顶升施工工艺流程平移工艺顺序流程图二）、顶升前的施工准备顶升前的施工准备主要包括如下内容：成立顶升现场指挥部；对上轨道体系结构的混凝土强度和质量进行确认；对顶升机械进行调试和对参加顶升的技术人员和工人进行安全技术交底等。
1、由于整体顶升工程是一个技术难度高，有一定风险的工程，必须成立一个现场总指挥部对****顶升过程中有可能出现的各种技术和安全问题以及突发事情进行综合协调和应急处理。
总指挥部下设一个安全指挥分部和一个技术指挥分部，安全指挥发部主要负责顶升过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理；技术分部主要负责顶升的方案编制、顶升过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。
具体的组织机构详见下图，具体的人员配置在整体顶升施工前和监理、业主等相关单位其同协商确定。
顶升施工指挥组织机构图2、在整体顶升正式开始前，还必须对上轨道体系结构的质量和强度进行确认，质量和强度的确认首先要对原材料的送检报告进行检查，对砼的强度除了要从试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。
对顶升的千斤顶油管和压力表进行调式，同时也要对千斤顶的压力和油压表标定回归直线进行检查。
在操作人员方面必须对作业班组进行技术和安全交底，让工人全面的熟悉操作要求，让工人了解操作过程中可能会出现的异常情况，真真正正做到心中有数，临危不惧。
主体结构整体顶升施工工法(2)
主体结构整体顶升施工工法主体结构整体顶升施工工法一、前言主体结构整体顶升施工工法是一种在现有建筑物的基础上进行扩建或修复时常使用的施工工法。
通过整体顶升，可以将原有的建筑主体提升到所需高度，从而为新建部分的施工提供空间。
二、工法特点主体结构整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 无需拆除原建筑：通过采用该工法，不需要对原有建筑进行完全拆除，大大减少了施工的破坏性和成本。
2. 施工周期短：主体结构整体顶升施工工法能够大幅度缩短施工周期，提高工程效率。
3. 施工质量高：施工过程中，可以实现对整体结构的精准控制，确保施工质量达到设计要求。
4. 工法灵活性强：该工法适用于各种建筑结构类型，可以灵活应用于不同的工程项目中。
三、适应范围主体结构整体顶升施工工法适用于以下情况：1. 现有建筑不能满足需求：当已有的建筑空间无法满足新的需求时，可以通过整体顶升施工工法进行扩建或改造。
2. 基础条件良好：施工现场的地基条件应当稳定，以支撑整体结构的顶升和新建部分的承载。
四、工艺原理主体结构整体顶升施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 定位：确定需要进行顶升的地点和范围，并进行相应测量和定位。
2. 强化：对原有结构进行加固和强化，以提供足够的强度来承受顶升过程中的荷载和应力。
3. 引导：通过专用的顶升设备，将整个主体结构平稳地提升到所需的高度。
4. 固定：将顶升后的结构进行固定，确保在新建部分施工过程中的稳定性和安全性。
5. 断开：施工完成后，通过去除顶升设备，确保整体结构与新建部分相互独立。
五、施工工艺主体结构整体顶升施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工准备、现场布置、材料准备等。
2. 加固工作：对原有结构进行加固，以提供足够的强度和稳定性。
3. 顶升工作：利用专用顶升设备将整个主体结构缓慢而平稳地提升到所需高度。
4. 固定工作：在顶升完成后，对结构进行固定，确保施工过程的稳定性和安全性。
主体结构整体顶升施工工法
主体结构整体顶升施工工法主体结构整体顶升施工工法一、前言主体结构整体顶升施工工法是一种用于对建筑物或结构物进行改造、维修、加固或升级的工法。
通过利用先进的工程技术和设备，可以将建筑物或结构物整体顶升，从而实现对其进行各种工作的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点主体结构整体顶升施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工过程受限度小、适用范围广、工艺安全、节省材料、施工质量可控。
这些特点使得该工法在实际工程中得到了广泛应用。
三、适应范围主体结构整体顶升施工工法可以应用于各种类型的建筑物或结构物，如高层建筑、桥梁、隧道等。
无论是对已存在的建筑物进行改造，还是对新建的建筑物进行调整，该工法都能够满足不同需求。
四、工艺原理主体结构整体顶升施工工法的原理是通过采取一系列的技术措施，控制并确保结构物在顶升过程中的稳定性和安全性。
其中包括对建筑物或结构物的结构特性进行分析和评估，选择适合的顶升方法和设备，制定详细的施工方案等。
五、施工工艺主体结构整体顶升施工工法的施工过程主要包括准备工作、固定基础、顶升和固定、恢复荷载和验收等阶段。
每个阶段都需要严格按照施工方案进行操作，以确保顶升过程的顺利进行。
六、劳动组织主体结构整体顶升施工工法需要经验丰富的工程师和技术工人进行组织和操作。
在劳动组织中，需要明确各个工种的职责和任务，并确保施工过程中的协调和合作。
七、机具设备主体结构整体顶升施工工法所需的机具设备包括顶升设备、支撑设备、监测设备、液压设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要根据施工方案进行选择和配置。
八、质量控制主体结构整体顶升施工工法的质量控制包括对顶升设备和支撑设备的质量进行检查和验证，对顶升过程中的变形和位移进行监测和控制，以及对恢复荷载后的结构进行验收和评估等。
九、安全措施主体结构整体顶升施工工法对安全措施的要求非常高。
房屋整体顶升施工技术要点的探讨
房屋整体顶升施工技术要点的探讨一、工程概况某地区华联商场改造工程工程，为四层（局部六层）框架结构，建于1992年。
原设计该建筑物的一层和二层层高为2.9m，现已不能满足使用要求，每层需整体抬升1.4m。
2009年5月，对该建筑物进行整体顶升施工，通过顶升加固，使该建筑达到了设计要求，避免了房屋的拆除重建。
二、工艺特点房屋整体顶升施工技术是针对原有房屋室内、外使用高度不能满足要求或需要进行基础抬起加固，在不拆除房屋上部结构的前提下，对房屋进行水平切割、整体顶升、再接筋加固的一种施工方法。
具体施工时，先在混凝土结构柱上施工上下抱柱梁，然后安装液压顶升系统，再用静力切割设备对结构柱进行切割分离，墙与柱之间采用人工凿除的方法进行分离。
再通过液压同步顶升控制系统控制千斤顶同步顶升，顶升过程中通过节点托换方法，将柱子切割线以上重量传递给千斤顶和钢筋混凝土预制块，再由千斤顶传递给切割线下部柱子，最后再传给基础。
顶升到设计标高后，对立柱钢筋采用挤压套筒机械连接，对剪力墙钢筋采用焊接的方法。
钢筋连接完毕后浇注微膨胀混凝土，对新老结构进行连接，最后拆除顶升设备，凿除顶升抱柱梁，并重新对结构进行装饰，即可达到使用要求。
通过顶升技术的成功运用，实现了建筑升高，满足了空间使用需求，大大节省了工程改造费用，并节约了建筑材料，减少了建筑垃圾的产生，保护了环境。
三、施工工艺1.施工要点（1）施工准备施工准备工作主要分以下部分：材料准备、机械设备、建筑结构加固、垫块的预制和运输、楼梯与地面和墙与柱间分离。
1）主要材料：水泥、钢筋、石子、16I、20厚钢板等材料都必须符合规范要求并进行复试合格的，预埋铁的制作严格按设计要求。
2）主要设备：PLC控制操作系统、液压泵站、200吨液压千斤顶、新型切割链锯、精密全站仪、钢卷尺、靠尺、专用钢尺、光栅尺、搅拌机、插入式振动泵。
3）当建筑物有室内、外楼梯时，为了保证在不破坏楼梯的前提下进行顶升，因此根据设计必须楼梯进行加固；外楼梯：主要采用在楼梯下增加一道联系梁后然后用型钢与上部结构焊接，形成斜拉体系；内楼梯：直接将最下梯段中部切断后用型钢与上部结构焊接，形成斜拉体系。
钢结构屋顶网架整体顶升施工技术研究及运用
钢结构屋顶网架整体顶升施工技术研究及运用摘要：近些年，钢结构网架屋顶工程主要涉及到体育馆、报告厅、演艺厅等跨度较大的公共性建筑。
随着场馆规模的逐年扩大，比赛及会议要求提高，钢结构网架工程的跨度也日益加大，传统的钢结构网架安装方法主要有空中散装法、整体吊装法。
但是对于跨度较大的网架，传统方法施工安全隐患非常大，而且对于施工作业面要求较高，施工进度缓慢。
所以笔者在本项目的钢结构网架安装施工方法上进行专项技术攻关，结合本项目网架结构特点及现场环境情况，研究出一种较为安全、较为快速的施工方法，有效解决了大跨度钢结构网架安装的施工技术难题。
同时希望通过这一技术研究及总结，可以在类似工程施工程中取到一定的技术借鉴作用。
关键词：顶升施工技术、效益提升、降低安全隐患。
1 技术成果运用工程背景介绍陆良县全民健身活动中心建设项目，由云南建投第三建设有限公司总承包施工，工程于2019年3月14日开工建设，总建筑面积40000m2，属于曲靖片区公共类的标志性建筑。
钢结构屋顶网架水平投影总面积18000 m2。
工程由篮球馆、网球馆、游泳馆等三栋单体建筑及国际标准足球场组成，其中三栋单体建筑均为钢结构网架屋顶。
按照项目部对网架结构类型、施工场地、施工工期及施工成本等方面的综合研究分析决定，网架跨度达到105m的篮球馆采用整体滑移法施工，而网架跨度65m的网球馆及游泳馆采用整体顶升法施工。
2工艺流程及操作要点分析2.1 工艺流程施工准备（网架构件进场、检测、顶升基础施工）→网架地面拼装放线、轴点定位→网架地面拼装胎架安装（目的是控制各个螺栓球标高，从而把网架在地面形成弧度体系）→ 地面拼装网架构件→安装顶升机→ 顶升机与网架螺栓球链接→网架姿态效验→数控顶升→网架标高就位及网架整体姿态效验→外延构件组装→ 网架挠度测量及验收。
2.2 操作要点对于地面平整度及地基承载力是安装顶升机前的重点考虑要素，楼地面的集中荷载验算是顶升机基础安全的前提，为不造成楼地面的破坏，可以采取加固或者单独设置顶升机基础，确保顶升机基础安全。
浅析钢结构屋架整体顶升工程技术
浅析钢结构屋架整体顶升工程技术随着现代建筑的不断发展和进步，钢结构也被广泛应用于建筑领域，特别是在大跨度建筑中，钢结构得到越来越广泛的应用。
为了满足钢结构建筑的需求，钢结构屋架整体顶升工程技术应运而生。
本文将从技术原理、工程实施及优缺点等方面进行浅析。
一、技术原理钢结构屋架整体顶升工程技术是一种基于原有建筑体系进行结构改造和加固的技术。
其基本原理是“拆、插、升、合”，即先拆除原有屋面结构，然后在墙体上向外侧插入临时支撑，利用顶升机械进行整体顶升，将新的屋架结构支撑在原有墙体上，最后完成新旧屋面接合，使建筑恢复原有的形态和功能。
整个过程需要严格控制顶升速度和位移，确保顶升不会影响既有结构和装修以及附近建筑和设施。
二、工程实施（一）设计准备在进行钢结构屋架整体顶升工程之前，必须进行详细的勘测和分析，制定详细的设计方案。
包括建筑现状分析、顶升方案设计、图纸绘制、断面设计、材料选型、顶升机械选型、施工方案编制等。
（二）施工准备在进入施工阶段之前，必须进行充足的施工准备工作，包括现场清理，临时支撑，加固处理等。
在临时支撑环节，要根据原有墙体的结构和性能进行配置，确保能够承受顶升过程中的临时荷载，并在施工前计算和校核支撑强度。
（三）施工过程在施工过程中，必须根据设计方案和施工图纸进行整体顶升工程，利用专业的顶升机械器材进行施工，保证速度和精度。
在顶升过程中必须严格控制顶升速度和位移，以保证安全。
（四）验收和保护整体顶升工程完成后，必须进行验收工作，并进行保护工作，避免钢结构因为环境因素受到侵蚀或是机械刮伤，保存好钢结构完整，以保证建筑的使用寿命。
三、优缺点（一）优点1. 改善建筑结构：利用钢结构进行强化加固后，可以提高建筑的抗震、抗风能力，从而增强建筑结构的稳定性。
2. 延长使用寿命：采用钢结构屋架整体顶升工程技术可以延长建筑的使用寿命，节省时间和人力财政。
3. 保持建筑形态和装修：整体顶升工程在恢复建筑功能和稳定性的同时，能够保持原有建筑的形态和装修，不会产生巨大的变化，对居民和周围环境不会造成负面影响。
房屋建筑附着式组合型液压整体顶升脚手架施工工法
房屋建筑附着式组合型液压整体顶升脚手架施工工法一、前言房屋建筑附着式组合型液压整体顶升脚手架施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过使用液压系统和组合式脚手架结构，在施工过程中实现房屋整体的顶升，从而提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 液压顶升系统：采用液压系统实现房屋的整体顶升，具有顶升快、稳定性强等特点，能够满足对房屋整体顶升的要求。
2. 组合式脚手架结构：采用组合式脚手架结构作为施工平台，具有可调节性强、结构稳定等特点，能够满足不同房屋形状和高度的顶升需求。
3. 安全可靠：通过精确控制液压系统和脚手架结构的设计和施工，保证房屋在顶升过程中的安全可靠，有效避免意外事故的发生。
4. 施工效率高：采用整体顶升的施工方式，避免了传统单独顶升和拆边模施工的繁琐过程，能够大幅提高施工效率和工期控制。
5. 节约成本：由于施工过程中减少了临时支撑和回填的需要，降低了施工成本，同时还能够节约人力和材料的使用。
三、适应范围房屋建筑附着式组合型液压整体顶升脚手架施工工法适用于各类建筑结构的顶升，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其在高层建筑的顶升施工中具有较大的优势。
四、工艺原理该工法通过液压系统提供所需的顶升力，并通过组合式脚手架结构提供稳定的施工平台。
在施工过程中，先在房屋周边设置承托架和施工固定，然后使用液压系统施加顶升力，在脚手架上进行顶升施工。
实际应用中，根据具体工程和设计要求，采取不同的技术措施，如顶升速度控制、顶升过程监测等，以确保施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺 1. 设置承托架和施工固定：根据设计要求，在房屋周边设置承托架和施工固定，保证施工平台的稳定性。
2. 安装液压系统：在房屋底部或地面设置液压系统，包括液压缸、油泵、管道等，以提供顶升力。
3. 组装脚手架结构：根据施工要求组装脚手架结构，确保结构的牢固和稳定。
4.进行顶升：通过控制液压系统，逐渐施加顶升力，使房屋整体顶升到所需高度。
5. 施工平台调整：在顶升过程中，随着房屋高度的变化需要对施工平台进行调整，确保施工安全。
顶升法施工方案
顶升法施工方案1. 引言顶升法是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑工程的立柱、梁、板等构件的安装、拆除、更换等工作中。
本文将详细介绍顶升法的施工步骤、注意事项以及施工过程中可能遇到的问题和解决方法。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行顶升施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限于以下内容：•确定顶升的具体位置和范围；•评估施工场地的地基承载力，并确保顶升过程中地基能够承受所需的荷载；•确定顶升所需的顶升设备和工具，并检查其状态；•制定详细的施工方案，并明确施工过程中的安全措施。
2.2 搭设顶升支撑在进行顶升之前，需要搭设顶升支撑，以确保顶升过程中的稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物；2.根据施工方案确定支撑点的位置和数量；3.搭设支撑架，确保支撑架与地面垂直并牢固稳定；4.验证支撑架的稳定性，确保其能够承受顶升设备的重量。
2.3 顶升操作在顶升操作之前，需要确保顶升设备和工具的正常运行，并进行安全检查。
具体步骤如下：1.将顶升设备放置于正确的位置，并固定好；2.使用操作杆或电动工具操作顶升设备，逐渐施加力量；3.监测顶升过程中的变化，确保施工过程平稳进行；4.当达到所需高度或位置时，停止顶升操作。
2.4 固定和拆除支撑顶升完成后，需要及时固定支撑并拆除顶升设备。
具体步骤如下：1.使用螺栓或钢丝将构件固定在所需位置；2.检查支撑架的稳定性，确保其能够承受构件的重量；3.拆除顶升设备，并清理施工现场。
3. 注意事项在进行顶升施工时，需要注意以下事项：1.严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤；2.在施工过程中，要随时监测顶升过程中的变化；3.在顶升过程中，避免施加过大的力量，以免损坏构件或导致意外事故；4.定期检查顶升设备和工具的状态，确保其正常运行；5.严禁在顶升设备下面工作或停留。
4. 常见问题及解决方法4.1 顶升过程中出现卡阻或不顺畅的情况可能的原因包括顶升设备的故障、支撑架不稳定、支撑点不准确等。
装配式建筑施工中的顶升与吊装技术
装配式建筑施工中的顶升与吊装技术随着建筑行业的不断发展，装配式建筑在现代化施工领域得到了广泛应用。
作为一种快速高效的建筑方式，装配式建筑对顶升与吊装技术有着较高要求。
本文将重点介绍装配式建筑施工中的顶升与吊装技术，包括其原理、方法和注意事项。
一、顶升技术1. 顶升技术原理顶升技术是指通过提供支撑并施加力量，使构件从下方被推动抬起的一种常用施工方法。
在装配式建筑施工中，顶升技术被广泛应用于将大型构件安置到正确位置上。
2. 顶升的常用方法（1）液压缸顶升：利用液压力将构件提起，并通过控制流体压力来控制提升速度和力度。
这种方法适用于较小规模的构件，具有操作简便、稳定可靠等优点。
（2）螺杆或千斤顶顶升：利用机械原理完成构件抬升。
这种方法适用于较小规模的构件，结构简单易行。
（3）浮子顶升：通过在液压油中放置一个浮子，在液压油的浮力作用下，推动构件抬升。
这种方法适用于大型、重量较大的构件。
3. 顶升技术注意事项（1）确定合理的顶升方式和方法；（2）控制好顶升速度与力度，确保施工安全；（3）对施工现场环境和周围设备进行充分考虑，避免发生意外事故。
二、吊装技术1. 吊装技术原理吊装技术是指使用吊车或起重机等设备将构件从地面或低处提起并悬挂在空中，并运输到目标位置的一种常用施工方法。
在装配式建筑施工中，吊装技术被广泛应用于将大型构件从厂房或运输车辆上吊装至准确位置。
2. 吊装的常用方法（1）塔式起重机：是一种常见的吊装设备，在高层建筑施工中被广泛使用。
其具有载重能力高、作业范围大、稳定性强等优点。
（2）移动起重机：是一种便携式的吊装设备，适用于中小型设备和构件的吊装作业。
其具有使用灵活、操作简单等优势。
3. 吊装技术注意事项（1）根据构件重量和尺寸，选择合适的起重机和吊具；（2）严格按照吊装计划进行作业，并配备专业人员进行指挥；（3）对承载结构和工地现场进行评估，确保施工安全。
三、顶升与吊装技术的比较与应用1. 技术比较顶升技术主要适用于施工过程中将构件从下方推动抬起的场景，适用于将构件精确安置到正确位置上。
建筑顶升方案
建筑顶升方案建筑顶升方案是一种用于提高建筑物结构高度的施工技术，常用于大型建筑物的改造、扩建或维修工程中。
通过顶升技术，可以在不破坏建筑物原有结构的基础上，实现对建筑物结构的高度增加。
下面将介绍建筑顶升方案的基本原理、施工过程和应用领域。
建筑顶升方案的基本原理是利用液压缸和液压系统，通过增加建筑底部结构的支撑力来实现建筑整体高度的提升。
在顶升施工过程中，首先需要对建筑物底部的基础结构进行处理，包括加固现有地基、增加基础支撑等。
然后，在基础处理完成后，将液压缸等设备放置于建筑底部结构下方，并通过液压系统提供压力，逐渐使底部结构升高，从而推动整个建筑物的顶部结构一同升高。
建筑顶升施工过程中需要注意一些关键问题。
首先是施工安全问题，需要合理安排施工进度，确保工人在顶升过程中的安全。
其次是结构稳定问题，需要在施工期间采取措施确保建筑物在顶升过程中不发生失稳或倾斜。
此外，还需要考虑顶升后建筑物的水平和垂直度，确保顶升后的建筑物符合设计要求。
建筑顶升方案在实际应用中有着广泛的应用领域。
首先是对现有建筑物的改造和扩建工程。
通过顶升技术，可以在不破坏原有结构的情况下，提高建筑物的高度或扩展建筑物的面积，满足不同需求。
其次是对建筑物维修和加固工程的应用。
有些旧建筑物因为年久失修或设计不当，结构存在安全隐患，通过顶升技术可以对建筑物整体进行加固和修复，提高其抗震性能和使用寿命。
此外，建筑顶升方案还可以应用于地下空间的开发和利用，通过对地下建筑物进行顶升改造，可以开辟新的使用空间。
在使用建筑顶升方案进行施工时，还需要考虑一些影响因素。
首先是施工时间和成本的控制。
顶升工程通常需要在有限的时间内完成，所以需要合理安排施工进度和团队配合，以确保施工进度的顺利推进。
同时，顶升工程的成本也需要进行合理的控制，包括材料采购、设备租赁、人工费用等方面。
其次是对现有结构和功能的影响。
在进行顶升工程时，需要充分考虑建筑物原有结构和功能的影响，确保顶升后的建筑物在结构和使用功能上能满足设计要求。
大型结构整体顶升平移转体等施工工艺
大型结构整体顶升平移转体等施工工艺1. 引言大型结构的整体顶升平移转体施工工艺是指在建筑、桥梁、船舶等大型结构物的施工过程中，通过特定的技术手段，将整个结构体进行顶升、平移和转体等操作，以完成特定的施工任务。
本文将详细介绍大型结构整体顶升平移转体等施工工艺的原理、步骤和注意事项。
2. 工艺原理大型结构整体顶升平移转体等施工工艺依靠力学原理和专用设备来实现。
通常使用液压系统或机械装置来提供必要的力量，并通过控制系统实现准确的操作。
以下是常见的几种原理：2.1 液压顶升原理液压顶升是利用液压油通过液压缸产生巨大的推力，从而实现对结构物进行垂直方向上的顶升。
通过控制液压缸内油液的进出，可以实现精确控制和调节。
2.2 滑轨平移原理滑轨平移是通过在地面上设置特殊的滑轨，使用液压推进器或电动机等设备将结构体沿滑轨平稳地移动到目标位置。
滑轨通常采用钢制结构，具有足够的强度和刚度来承受结构物的重量。
2.3 转体原理转体是将整个结构体绕垂直轴线进行旋转，通常利用大型回转支承或者专用的回转装置来实现。
通过控制回转支承的旋转角度和速度，可以实现精确的转体操作。
3. 工艺步骤大型结构整体顶升平移转体等施工工艺通常包括以下步骤：3.1 准备工作在进行施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案、安排人员和设备、清理施工区域、搭建临时支撑等。
3.2 结构加固为了保证顶升、平移和转体过程中结构的稳定性和安全性，需要对结构进行加固处理。
可以使用钢管支撑、加固钢板等方式增强结构的刚度和强度。
3.3 顶升操作根据施工方案和设计要求，使用液压顶升系统对结构进行垂直方向上的顶升。
在顶升过程中，需要严格监控顶升速度和位移，确保结构的稳定性和平衡性。
3.4 平移操作完成顶升后，使用滑轨平移系统将结构体沿水平方向平稳地移动到目标位置。
在平移过程中，需要保持结构的水平度和垂直度，并避免与周围设备或结构物发生碰撞。
3.5 转体操作当结构到达目标位置后，利用回转支承或回转装置实现结构的旋转。
屋顶整体提升技术方案
屋顶整体提升技术方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-第九章屋顶网架钢结构整体提升技术方案一、屋面桁架提升方法介绍屋面网架整体提升部分钢结构重量约为1000t，跨距85m，提升高度为17.5m，具体详见附图9-1屋面网架提升示意图。
1、计算机控制液压同步提升技术（1）计算机控制液压同步提升技术简介A．计算机控制液压同步提升技术为确保屋面钢结构的安全施工提供了保障，它采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升原理，结合现代化施工工艺，将构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位，实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。
B．计算机控制液压同步提升技术的核心设备采用计算机控制，可以全自动完成同步升降、实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制技术于一体的现代化先进设备。
（2）系统组成计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压泵站（驱动部件）和传感检测及计算机控制（控制部件）等几个部分组成。
钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。
用户可以根据提升重量（提升荷载）的大小来配置油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。
本工程采用的提升油缸有100吨、40吨两种规格，均为穿芯式结构。
穿芯式提升油缸的结构示意图如图9-2所示。
钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.2mm ,抗拉强度为1860N/mm,破坏拉力为，伸长率在1％时的最小荷载，每米重量1.1Kg。
钢绞线符合国际标准ASTMA416-87a，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。
液压泵站是提升系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响最大。
在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效提高整个系统的同步调节性能。
大型屋顶施工的技术要点
大型屋顶施工的技术要点一、大型屋顶施工的技术要点随着城市建设的不断发展，大型屋顶施工成为了一项重要的任务。
为了确保施工的安全性和高质量，施工工作需要严格遵循一系列的技术要点。
本文将重点介绍大型屋顶施工的技术要点，以供参考。
1. 屋顶结构分析在进行大型屋顶施工之前，首先需要对屋顶结构进行详细的分析。
这包括了屋顶的材料组成、重量负载、抗风雨能力、排水能力等方面的评估。
通过对屋顶结构的分析，可以为后续的施工工作提供必要的参考依据。
2. 安全措施的落实大型屋顶施工需要特别注意安全问题。
在施工过程中，必须严格执行各项安全措施，包括但不限于安全带的佩戴、脚手架的搭建、警示标识的设置等。
此外，还需要制定应急预案，确保在紧急情况下能够及时处置。
3. 材料的选择和处理选择合适的材料对于大型屋顶施工至关重要。
在选择材料时，需要综合考虑材料的质量、耐久性、适用性以及价格等因素。
对于不同材料的处理方法也需要有一定的了解，以确保施工的效果和质量。
4. 施工方案的制定制定合理的施工方案是大型屋顶施工的关键。
施工方案应考虑到施工过程中可能遇到的各种情况，并提供相应的解决方法。
同时，还需要与设计方、监理方等进行充分的沟通，确保施工方案的可行性和协调性。
5. 施工工艺的掌握掌握正确的施工工艺是大型屋顶施工的基础。
施工工艺涉及到诸多环节，如基础处理、防水层施工、保温层安装、屋面铺装等。
对于不同的施工环节，需要选择合适的工具和材料，并按照正确的顺序进行施工。
6. 质量监控和验收标准在大型屋顶施工过程中，质量监控是必不可少的环节。
通过对施工质量的监控，可以及时发现和解决存在的问题，确保施工的质量和安全。
同时，验收标准也需要事前明确，并严格按照标准进行验收。
7. 环境保护与美化大型屋顶施工需要充分考虑环境保护和美化工作。
在施工过程中，需要采取合适的措施减少对周边环境的影响，比如噪音控制、粉尘治理等。
同时，施工结束后还需要对屋顶进行美化处理，提升整体建筑的外观。
房屋整体顶升施工技术
房屋整体顶升施工技术摘要：房屋整体顶升施工技术是针对原有房屋室内、外使用高度不能满足要求或需要进行基础抬起加固，在不拆除房屋上部结构的前提下，对房屋进行水平切割、整体顶升、再接筋加固的一种施工方法。
通过这种技术的应用，避免了房屋拆除重建的巨大再投入。
关键词：切割顶升接钢筋加固施工技术1、工程概况南通市通州区华联商场改造工程工程，为四层（局部六层）框架结构，建于1992年。
原设计该建筑物的一层和二层层高为2.9m，现已不能满足使用要求，每层需整体抬升1.4m。
2009年5月，对该建筑物进行整体顶升施工，通过顶升加固，使该建筑达到了设计要求，避免了房屋的拆除重建。
2、工艺特点房屋整体顶升施工技术是针对原有房屋室内、外使用高度不能满足要求或需要进行基础抬起加固，在不拆除房屋上部结构的前提下，对房屋进行水平切割、整体顶升、再接筋加固的一种施工方法。
具体施工时，先在混凝土结构柱上施工上下抱柱梁，然后安装液压顶升系统，再用静力切割设备对结构柱进行切割分离，墙与柱之间采用人工凿除的方法进行分离。
再通过液压同步顶升控制系统控制千斤顶同步顶升，顶升过程中通过节点托换方法，将柱子切割线以上重量传递给千斤顶和钢筋混凝土预制块，再由千斤顶传递给切割线下部柱子，最后再传给基础。
顶升到设计标高后，对立柱钢筋采用挤压套筒机械连接，对剪力墙钢筋采用焊接的方法。
钢筋连接完毕后浇注微膨胀混凝土，对新老结构进行连接，最后拆除顶升设备，凿除顶升抱柱梁，并重新对结构进行装饰，即可达到使用要求。
通过顶升技术的成功运用，实现了建筑升高，满足了空间使用需求，大大节省了工程改造费用，并节约了建筑材料，减少了建筑垃圾的产生，保护了环境。
3、施工工艺3.1 施工要点3.1.1施工准备施工准备工作主要分以下部分：材料准备、机械设备、建筑结构加固、垫块的预制和运输、楼梯与地面和墙与柱间分离。
1）主要材料：水泥、钢筋、石子、16I、20厚钢板等材料都必须符合规范要求并进行复试合格的，预埋铁的制作严格按设计要求。
钢结构工程整体顶升法施工方案
钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。
整体顶升施工方案
**平移工程整体顶升施工方案一、工程概况****位于***路，临近**。
该建筑物建于清末或民国初期，为单层砖木结构、木屋架、平瓦屋面，平面呈工字型，室内外装饰为早期德式风格。
****长约31m，宽约16m，檐口高约7m，屋顶高约10m，占地面积约440平方米。
该建筑物结构破损较为严重，大部分砖墙老化及碳化风蚀严重（个别严重处达5cm深），粉刷层脱落，砖墙粉化地方用手可剥落。
二、顶升施工方法及程序为了减少基础埋深，避免软弱土层的不利影响和土方开挖对邻近建筑物的不利影响，按照设计施工图的要求，须将****整体升高75cm 后平移。
一）、整体顶升施工工艺流程平移工艺顺序流程图二）、顶升前的施工准备顶升前的施工准备主要包括如下内容：成立顶升现场指挥部；对上轨道体系结构的混凝土强度和质量进行确认；对顶升机械进行调试和对参加顶升的技术人员和工人进行安全技术交底等。
1、由于整体顶升工程是一个技术难度高，有一定风险的工程，必须成立一个现场总指挥部对****顶升过程中有可能出现的各种技术和安全问题以及突发事情进行综合协调和应急处理。
总指挥部下设一个安全指挥分部和一个技术指挥分部，安全指挥发部主要负责顶升过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理；技术分部主要负责顶升的方案编制、顶升过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。
具体的组织机构详见下图，具体的人员配置在整体顶升施工前和监理、业主等相关单位其同协商确定。
顶升施工指挥组织机构图2、在整体顶升正式开始前，还必须对上轨道体系结构的质量和强度进行确认，质量和强度的确认首先要对原材料的送检报告进行检查，对砼的强度除了要从试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。
对顶升的千斤顶油管和压力表进行调式，同时也要对千斤顶的压力和油压表标定回归直线进行检查。
在操作人员方面必须对作业班组进行技术和安全交底，让工人全面的熟悉操作要求，让工人了解操作过程中可能会出现的异常情况，真真正正做到心中有数，临危不惧。
浅析钢结构屋架整体顶升工程技术
浅析钢结构屋架整体顶升工程技术【摘要】本文以某展示馆钢屋架为例，介绍了整体顶升技术在钢结构屋架整体提升改造中的成功应用。
【关键词】整体顶升；钢结构屋架；液压同步千斤顶1 工程概况某科学展示馆顶层为进一步提升展示效果需将原有顶层钢结构屋架整体提高1.8米，且为了尽量减小对下层展示厅的影响及外在形象的破坏，要求在对原有主构件不做改动的情况下对钢结构屋架整体提升。
整个钢屋架重约100t，由H 型钢组拼成一稳定屋架结构，支撑点为8根￠800钢立柱。
本工程拟采用“大型构件液压同步顶升技术”将其整体顶升到位的安装方法进行施工。
2 整体提升思路首先将8根结构钢柱在靠近屋面梁底部250mm的位置断开，同时，在断开位置附近设置顶升牛腿及限位措施，每个钢柱顶升牛腿配置1台YS-SJ-45型液压顶升器，共计8台，利用液压同步顶升系统将屋面顶升1.8m，再装入增高钢柱，使钢屋架与下部立柱再次形成稳定结构。
3 顶升同步控制策略控制系统根据一定的控制策略和算法实现对屋面钢结构顶升单元整体顶升（下降）的姿态控制和荷载控制。
在顶升过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：（1）应尽量保证各个顶升点的液压顶升设备配置系数基本一致；（2）应保证顶升结构的空中稳定，以便顶升单元结构能正确就位，也即要求各个点在上升过程中能够保持一定的同步性（±10mm）。
根据以上要求，制定如下的控制策略：（1）将集群的液压顶升器中的任意顶升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。
（2）在计算机的控制下，其余液压顶升器分别以各自的位移量来跟踪对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各点在顶升过程中始终保持同步。
液压泵源系统为液压顶升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。
在不同的工程使用中，为了提高液压顶升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。
根据顶升重物吊点的布置以及液压顶升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压顶升器，同时可用比例阀块箱进行多吊点扩展，以满足各种类型顶升工程的实际需要。
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房屋整体顶升施工技术的要点分析
作者：刘洋
来源：《科学与财富》2016年第11期
摘要：在现代房屋建筑进行施工的过程中，大空间是人们共同追求的一个目标，如何对已有的房屋进行大空间的设计以及施工是当前施工中的一项重点任务，为了满足工程施工的要求，主要在当前的工程建设中采用房屋整体顶升的技术，这一技术具有较好的施工效果，可以有效的降低房屋重建过程中产生的费用损失。
本文重点论述了这一施工技术在实际工程操作上的应用。
关键词：切割；顶升；钢筋加固；施工技术
某工程在进行施工的过程中对房屋整体进行改造。
改造前的房屋为框架结构，整个高度为四层，其中局部有六层，因为一、二层的层高现已经不能满足建筑功能的要求，需要进行重新施工，所以为了提升空间感，决定采用整体顶升的方式对工程开展施工，这样房屋整体就能够得进一步的加固，并且也不需要拆除重新建设，也节省了相关的费用。
下面，本文以该工程施工为例，介绍了该工程所运用的房屋整体顶升的施工工艺。
1 工艺特点
这一施工工艺是早现有房屋的基础上进行改造的一种技术，当现有房屋不能满足高度的需求时，可以采用这一技术进行加固以及扩大空间的处理，在施工时也不需要将房屋的上下部结构拆除重建，而是从整体出发，进行顶升的处理，因此可以说是一种十分便捷有效的施工手法。
在实际施工的过程中，需要按照以下几个步骤进行施工。
首先建筑的整体构成为混凝土的结构，所以在柱上施工的过程中上下抱柱梁，其次是安装一个顶升系统，将结构柱按照要求切割分离开来，柱与墙之间的施工则采用人工的方式进行凿除，使其相互分离开来。
第三步是运用顶升设备将千斤顶进行同步顶升，这一过程中可以使用的方法为节点托换法，柱子切割线以上的重量逐步向下传递，最终传递给基础。
当顶升的位置处于标高后，就可以将钢筋连接在一起了，然后采用焊接的方式对剪力墙钢筋进行处理。
完成上述施工后，再将混凝土浇筑在钢筋上，使之形成一个整体，完成收尾工作。
另外根据工程的要求适当的进行一些装饰，最终完成屋顶整体顶升的施工。
该工程可以有效的提升房屋内部的整体空间大小，并且节省了成本开支，对环境保护也有所帮助，所以值得在今后的工程施工中向施工企业进一步推广。
2 施工工艺
2.1 施工准备
在进行施工时，需要加强准备阶段的工作，一方面要保证施工材料的充足，另一方面还将施工时所运用的设备安置在规定的位置上。
这一工程中主要运用的施工材料为水泥、厚钢板以
及石子等，还有最重要的钢筋，这些材料的选用一定要符合规定的要求，保证材料的质量，其中预埋铁在制作时需要符合设计中的要求，以便合理的进行施工。
在主要设备的选用上，则采用液压泵站以及千斤顶等施工设备，设备需要安置在工程预先规定的位置上，不能随意安放，在施工现场造成混乱。
该工程除了部分需要人工开凿外，基本上都是运用自动化的机械设备，所以施工时节省了大量的时间。
为了顺利的进行工程施工，同时确保室内楼梯的安全，在设计时需要加固楼梯，防止施工时对楼梯造成的伤害，而外楼梯在设计时则采用焊接的方式与联系梁进行斜拉处理，形成一个整体的体系。
2.2 抱柱梁施工
在上下抱柱梁施工的过程中，一定要达到施工中的规定要求，其中包含了强度、浇灌的密实程度等因素，并且将标高的误差控制在一定范围内，这样才能够承担负荷量的要求，并将上部的重量逐渐转移给基础部分，另外还要在房屋的周围进行水平限位的设置，以便使房屋能够达到标准的垂直度的要求。
2.3 限位装置的安装
为保证顶升过程中的稳定，避免房屋发生平动和转动，房屋四角柱抱柱梁两侧设置限位结构。
中间各柱用槽钢作为联系梁进行拉接，以保证结构的整体稳定性。
限位装置主要采用
L160*14的角钢和扁铁焊接而成，下面与下抱柱梁的预埋铁焊接，侧撑为L160*14的角钢。
顶升高度在1.1米以内一次到位，即高度=1.36米+顶升高度（地下净高2.6米）。
顶升高度为2.1米的时，当顶升到1.0米时，将限位通过绑条焊的方式进行接长，并加焊第二道斜撑。
2.4 顶升
编程是根据即将顶升建筑平面图、上部结构和液压泵站的供应能力，将建筑基本划分几个区，每台液压泵站供应两个区的液压。
同时对每个区内千斤顶进行编号。
设备就位分为：千斤顶安装、液压泵站、光栅尺、标高尺安装、和液压管的连接等。
称重PLC控制操作系统它是将通过计算机的专用软件程序将各的千斤顶压力和行程及时反映在控制的计算机上，由一名专业高级指挥员根据油泵的压力和和行程、进行调整，将所有千斤顶实行同步升、降。
称重就是确定每一个千斤顶起始顶升压力。
由于每根柱的上部承载不同，所以每个千斤顶起升压力，必须一个一个进行测试，并将其数值记录在电脑中。
顶升试顶升后，观察后若无问题，便进行正式顶升。
2.5 主要关键工序及注意事项
垫块外形尺寸的精度一定控制2mm之内，使用时强度一定达到设计要求，制作用模板要及时检查，不行立即进行更换；使用时如发现垫块开裂和外形尺寸偏差超过要求立即进行更换。
顶升时上抱柱梁、垫块的砼强度必须达到设计要求；如为了赶工期可将提高砼配合比等级，但必须以同条件养护试块的试压值为依据。
顶升过程中要密切检查千斤顶压力和顶升高度
是否相一致。
千斤顶压力的每次升、降时，压力变幅值要控制在2MPa以内。
顶升过程中要密切检查限位和联系梁是否有异常，如有问题及时进行加固。
由于上抱柱梁的底标高相同，为了检查支撑垫块顶标高，必须在每个支撑设置标高控制线；每次千斤顶回程前，必须逐一检查柱两侧的垫块垒加的高度，同一柱的支撑垫块标高差不得超2mm，整个建筑物的支撑垫块顶标高差必须控制在3mm以内，如超过上述数值，必须用钢板进行调整。
支撑垫块的拆除一定待后接柱达到设计强度后方可拆除。
在检查建筑物达到设计要求的标高后，方可拆除设备。
3 效益分析
该工程顺利的完成了施工，这都要归功于整体顶升技术的运用，除了增加整体空间外，还带来了巨大的经济效益。
例如在施工费用方面，就节省了一大笔不必要的开支，施工总费用仅占重建费用1/5，并且在施工时间上也大大的得到了缩短，能够在有限的时间内完成工程的要求。
除此之外，还具有节约环保的效果，在现代化社会发展的今天，环保是国家重点治理的问题，这一施工技术符合节能环保的要求。
结束语
综上所述，在建筑工程施工的过程中，对房屋建筑进行顶升的施工具有重要的意义，一方面可以进一步提升房屋的整体空间，另一方面还能有效的避免施工中的浪费现象，在工程建设中具有重要的意义，随着我国科学技术水平的提升，相信这一施工技术也将会具有更大的使用空间。
参考文献
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[2]吴聚龙.大型屋盖整体顶升施工技术[J].施工技术，2008（3）.
[3]张成林，吴聚龙，谢上冬.大型钢屋盖整体顶升施工技术[J].安装，2007（2）.。