废纸脱墨
废纸制浆及废纸脱墨设备概述
废纸制浆及废纸脱墨设备概述废纸制浆及废纸脱墨设备是用于将废纸转化为可再生资源的关键设备。
废纸制浆是指利用废纸进行制浆生产，将废纸加工成浆料，再用于纸张生产。
这种制浆过程可以有效地利用废纸资源，减少对石材和木材等天然资源的消耗，是一种环保且可持续的生产方式。
废纸脱墨设备是废纸制浆过程中的关键设备之一。
在废纸中存在着大量的墨料，如果不进行处理，这些墨料会对制浆过程产生影响，并且最终的纸张品质也会受到影响。
因此，废纸脱墨设备就是用来去除废纸中的墨料，使得后续的制浆过程可以顺利进行。
废纸制浆设备通常包括废纸预处理系统、纸浆成型系统、废纸脱墨系统等部分。
在预处理系统中，废纸会被分选、切碎、除铁等处理，以便后续的制浆过程。
而纸浆成型系统是用来将经过预处理的废纸转化为纸浆的部分，这一过程中需要将废纸与水混合并经过搅拌、筛分等步骤来形成纸浆。
而废纸脱墨系统则是用来去除纸浆中的墨料，一般采用化学方法或物理方法来实现。
总的来说，废纸制浆及废纸脱墨设备是一个综合性的设备系统，它们可以将废纸转化为可再生资源，并且减少对自然资源的消耗。
随着环保意识的提高，这种设备的应用前景也会越来越广阔。
废纸制浆及废纸脱墨设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着全球资源稀缺和环境保护的呼声不断高涨，废纸制浆及废纸脱墨设备已经成为了可持续发展和循环经济的重要组成部分。
废纸作为一种重要的再生资源，可以循环利用，这不仅可以减少环境污染，节约大量的水和木材等自然资源，还有利于节约生产成本，为社会和企业创造经济价值。
因此，废纸制浆及废纸脱墨设备的研究和应用具有极其重要的意义。
在废纸制浆设备中，废纸首先会经过回收和预处理。
回收是指从废纸回收站或回收车间等地方将废纸进行搜集、分类和运输。
随后，对废纸进行预处理是为了去除废纸中的杂质、表面涂料、墨迹等，主要包括纤维分散和去除杂质。
这一环节的节能减排对废纸制浆过程起着决定性的作用，预处理环节效果的好坏对后续的制浆工艺影响深远。
废纸脱墨浅析
化学研究所研制的长链烷基磷酸单 脂， 水玻璃配合使用 81?@ 水溶液， 的脱墨剂。其中的长链烷基磷酸单 脂是用三氯氧磷与十二烷基磷酸脂 合成，主要是十二烷基磷酸脂作为 捕捉剂加入脱墨剂中，可显著降低 再生纸中的残余墨粒数。磷酸单脂 作为捕捉剂用于脱墨剂可促进油墨 粒子集中在浮选泡沫层中。 9 >4 = 再如：三元表面活性剂复配脱 墨剂这种脱墨剂是由三元表面活性 剂复配而成，三元指烷基苯磺酸盐 F 脂肪酸盐 F 烷醇酰胺。三元组分 中既有发泡性、乳化分散性的组分 （分散型表面活性剂 ） ，又有使油墨 粒子形成较大颗粒的组分 （集中型 表面活性剂） ， 因此这种配方在浮选 D 洗涤脱墨工艺中脱墨效果较理 想，比单纯的洗涤法或浮选法效果 都好。 9 >> = : 酶法脱墨剂 生物酶脱墨技术是 34 世纪 <4 年代发展起来的新型脱墨技术。生 物酶能够有选择性的作用于油墨与 纤维之间的交界面，促使纤维的润 胀， 使纤维与油墨之间的连接减弱， !"
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由于废纸种类不同，使得纸张 （化学浆、 所用的浆料 磨木浆等） 性 （特 质不同； 而且油墨的组成和性质 别是连接料） 也不同， 因此所采用的 脱墨方法、药品配方和工艺技术也 有所不同。要取得好的脱墨效果必 须对废纸进行分类，然后按不同类 别的印刷废纸，决定脱墨的配方和 工艺技术条件。 （#） （含酶加入位置） 加料顺序 化学法脱墨通常采用的加料顺 序是先加药品于碎浆机中，经热水 溶解和调到一定的浓度，然后再迅 速加入废纸，使脱墨药剂更加均匀 地和废纸接触和反应，以得到均匀 稳定的效果。 如采用先加废纸， 后加 药液的顺序，在碎解过程中油墨粒 子可能进入纤维细胞腔内部，使之 在其后的洗涤和浮选时，不易被悬 浮出来， 而降低脱墨效率。 酶法脱墨，由于外界环境对大 分子酶本身的活性和反应性影响较 大，加上酶与纤维间发生生化反应 的复杂性，酶在实际生产过程中加 入的部位，在一定程度上影响着脱 墨浆的质量。 实验表明， 在碎浆过程 中加入酶比碎浆后加入的效果好， 以保证酶与纤维充分接触。 （ %） 浆料的 <E 值 一般废纸脱墨剂多为碱性脱墨 剂，脱墨时浆料 <E 值多数控制在 特别 > 9 -- 之间。但对于染色废纸， 是不易除去的颜料和处理湿强纸 时，则应采用较低的 <E 值和高温， 因为这一类纸往往不易分离成纤维。 酶液有较大的 <E 值适应范围， <E 的偏酸性和中性范围内可获得 理想的脱墨效果； <E 在碱性范围内 （大于 AB $） 时脱墨效果下降明显。 （! ） 浆浓 浆料碎解浓度对碎解和脱墨效 果有直接的影响。 对于化学法脱墨， 西南造纸 #$$! 年 %% 卷第 # 期
废纸酶脱墨技术
废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。
废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。
目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。
随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。
废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。
传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。
生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。
相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。
１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。
目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。
其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。
２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。
一个完整的纤维素酶系通常由作用方式不同而能相互协同催化水解纤维素的三类酶组成，即内切葡萄糖苷酶（内切酶）、外切葡萄糖苷酶（外切酶）和β－葡萄糖苷酶。
废纸脱墨技术资料整理
混合办公废纸2．1 碎解混合办公废纸的碎解温度一般超过了53℃，有些甚至达到了71～77℃，目的是为了活化油墨的凝聚作用，使其容易从纤维上剥离下来。
但是，这么高的温度对后续工序有很大影响。
2．2 搓揉搓揉过程由于浆料互相摩擦会产生一定温度，因此，搓揉机进料温度建议低于41℃，这样就不会使油墨变得太软而在搓揉时被完全分散，因为油墨完全分散后将不利于筛选和浮选除去油墨。
2．3 筛选有迹象表明，温度高对筛选有负面影响。
胶黏物和油墨在温度高时能被软化变形而易于挤出筛缝。
特别是第2生产圈的细微筛选机的筛选温度不宜超过41℃，因为温度高了，很多胶黏物就容易挤过细微筛选机的筛缝而降低筛选效率。
2．4 浮选浮选温度不宜超过浆料中脱墨表面活眭剂的浊点(cIoud Doin!)．如超过此浊点，则浮选效率将显著地降低许多表面活性剂的浊点在56℃左右，因此浮选温度宜在53℃以下．2．5 分散分散机分散浆料中的杂质时，纤维问发生摩擦作用，温度有一定的升高j为了使分散作用更好．往往还需将浆料温度加热到超过95 ．这就是所谓热分散分散机的能耗是全车间消耗最大的。
但是，如果细微筛选效果好的话，热分散实际L可以省去美国有些脱么浆厂已经省去了热分散机2．6 漂白如果废纸浆浮选脱墨后的白度不够高的话，需要进行漂白。
常用的H：0：漂白温度需要超过77℃。
在常压下最高瞟自温度可以为90℃，压力下漂白温度可用1IO℃，但不宜超过130℃I。
如果自度不够还需要还原性漂白时，Na S：0；或FAS漂白的温度应在80～100℃，一般可用89℃或更高，最终白度町达85％ISO 以上2．7 压干埘橡胶辊或聚氯酯类辊用于纸浆脱水压榨时的温度限制在65℃。
但许多废纸脱墨车间设计时没考虑到此温度。
3 总结3．1 各主要工序的温度是随工艺的要求而规定的．最好不要超过规定的温度3．2 浮选温度如不能按原规定温度(56 )进行浮选时．则可选用高浊点表面活性剂在较高温度(如70℃左右)下进行浮选。
废纸脱墨技术与性能
废纸脱墨技术与性能废纸的再生脱墨简易技术一、技术简况近十多年来，由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高，世界各国都非常重视废纸的回收利用，把废纸当作是一种重要的造纸原料。
一些先进工业国家还采取强制性措施，要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。
因此，废纸脱墨技术也越来越受到人们的重视。
本公司七年来致力于废纸脱墨技术方面的研究和实践，特别是在简易脱墨工艺技术和脱墨药剂的研制方面，我们已经取得了一些成果，并且已经逐渐在国内一些地区推广应用，受到使用厂家的欢迎。
1. 自流槽脱墨简易装置(国家专利号ZL00239467.7)目前，我们国内在脱墨装置方面的研究较少，主要是参照一些先进国家的产品进行改造，从实际使用情况来看，还存在一些缺点。
就浮选法和洗涤法脱墨来说，都存在损浆率高、能耗大、效率低等缺点。
针对我国造纸行业的实际情况，一般造纸厂的规模都不大，以中小型企业居多，它们由于受到资金投入、操作技术等问题的限制，对于浮选脱墨设备及工艺只有望而却步。
而对于洗涤法脱墨工艺来说，工艺流程过长，工序复杂，能耗高，效率低，纸浆流失大，也难以得到满意的效果。
因此，我们认为，脱墨设备及工艺的研究和开发就应该以简单、易行、节能、高效为主要考虑，以适应我国国情的需要。
多年来，我们公司在这方面作了很大的努力，研制出了简易自流槽脱墨技术(包括脱墨装置和脱墨药剂及其配套工艺)，可采用各类废纸进行脱墨再生，以较低的生产成本就可以达到传统脱墨工艺的脱墨效果。
由于该项技术具有投入小、结构简单、能耗少、损浆率低、操控容易、生产效率高等特点，可使废纸脱墨生产成本大大降低，显著提高产品的市场竞争力。
自从该技术的研制成功和推广以来，已为采用该技术的厂家带来可喜的经济效益，得到广大用户的好评。
2. 高效脱墨剂ST系列产品目前，我国在脱墨药剂方面的研究投入很少，所能提供的脱墨剂品种较单一化，专用性差，对于具体各种类废纸的脱墨效果参差不一，特别是对一些新型油墨的处理效果不理想，如静电复印纸的碳粒、新型丙烯酸酯油墨等。
废纸脱墨再用技术
废纸脱墨技术摘要：主要讲述废纸在回收利用过程中的最大障碍是脱墨，从油墨的性质、组成、特征开始分析，然后从脱墨的原理，脱墨的方技术及这些方法技术的优缺点比较、脱墨所用的化学药品等方面介绍了废纸脱墨的技术。
关键字：废纸；油墨; 脱墨；洗涤法；浮选法；酶法脱墨一、概述废纸是指用过而失去使用价值的纸，但是绝大部分废纸是可以回收再作为造纸原料的。
废纸是重要的可再生资源，废纸的回收利用是解决造纸工业面临的资源短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。
近十多年来，世界各国高度的重视废纸资源的利用，废纸的回收率和利用率逐年增长，处理废纸的技术也不断改进和完善，用废纸浆制成的纸和纸板的产量和品种也逐年增多。
过去的30年中世界废纸消费量急剧增长，从1970年的约3000万t增加到2006年的1.95亿t。
预计到2012年，世界废纸消费量大约增长到2.5亿t。
我国自从20世纪90年代以来，废纸消费量逐年增加，废纸浆占造纸用浆的比例由1990年的28.1%提高到2006年的56.0%。
我国以废纸为原料生产包装纸和新闻纸的产能增长在世界上最引人注目。
下表为1990—2006年我国废纸浆量及其占造纸用浆的比例【1】。
表中数据表明，废纸已是我国最重要的造纸纤维原料。
二、废纸回收的意义废纸回收的意义，可以概括为：1、节约能源，增加生产废纸的回收利用可节省大量的制浆造纸用纤维原料，节省出来的纤维原料可增加纸浆和纸张产量，满足人们生活和工业的需要。
目前全世界木材需求量20亿立方米以上，而且在未来的20年中，全世界木材需求量年增长率不低于25%。
木材需求量如此之大，就迫切需要节约木材。
然而，用废纸制浆造纸，可以节约大量的木材。
2、减少污染，保护环境与常规的制浆过程相比，废纸制浆生产工艺流程较简单，其废水的处理也较容易，排放的废水量和污染负荷较少。
此外，废纸制浆基本上没有大气污染，因此废纸制浆可以减少对环境的污染。
由于不用新的纤维原料，木材砍伐量可以相应的减少，有利于生态平衡和保护环境。
浅析废纸脱墨的影响因素
浅析废纸脱墨的影响因素摘要：随着人们环境保护意识增强以及造纸纤维原料日益紧缺，废纸回收利用受到业界的广泛关注。
废纸脱墨浆由于具有污染小、成本低等特点，被越来越多的广泛应用。
本文就印刷油墨、印刷方式等影响废纸脱墨的因素进行了分析论述。
关键词：油墨印刷方式废纸脱墨废纸脱墨是通过一系列的物理和化学作用，脱出废纸上的印刷油墨，来改善废纸浆的外观质量和光学性能，包括浆料的白度、尘埃度和色调等。
废纸脱墨是一个复杂的过程，与印刷油墨的组成和印刷方式有着很大关系。
印刷油墨与废纸脱墨息息相关。
印刷油墨种类不同会导致脱墨过程的很大不同，例如油墨粒子去除的难易程度以及脱墨流程的复杂程度等。
印刷方式根据油墨凝固过程及原理，可分为接触印刷和非接触印刷。
非接触印刷所使用的油墨以热塑性树脂为主，在组成和性质上与传统的油墨有很大的差别。
1.废纸脱墨的原理及方法废纸脱墨就是在碎解或疏解废纸过程中，通过脱墨剂的润湿、渗透、分散、乳化等作用，破坏油墨与纤维间的黏结力，使油墨和其他杂质与纤维脱离开来并分散于浆液中，对于已经分散开来的油墨粒子，在分散剂和吸附剂的作用下，使其不再凝聚或重新吸附在纤维上，然后通过浮选法或洗涤法将油墨从纸浆中除去。
简单地说，可以分为三个过程：渗透、皂化-油墨从纤维上脱落-从纸浆中除去油墨粒子[1]。
废纸脱墨有两种最主要的方法，即洗涤法和浮选法。
洗涤法脱墨是最早使用的传统脱墨方法。
这种方法主要是用大量的水反复洗涤浆料，通过脱水的方法将油墨过滤掉，随白水一起排走。
洗涤法脱墨时，脱墨剂中必须加入分散剂和抗沉积剂。
洗涤法脱墨浆白度较高，灰分含量低，操作方便，工艺稳定，能耗低，设备投资少；其缺点是用水量大，纤维流失大，纸浆得率低（一般为75％左右）。
浮选法脱墨的优点是纤维流失少，纸浆得率可达85％～95％，使用的脱墨剂的数量少；其缺点是纸浆白度较低，灰分含量高，所用设备也比洗涤法复杂、昂贵，动力消耗较大。
浮选法脱墨自20世纪90年代以来发展很快，浮选槽的结构和功能也有了许多更新和改进，以适应废纸回收利用迅猛发展的势头。
废纸脱墨及其相关问题
废纸脱墨及其相关问题随着当今世界环境日趋恶化,人们的环境意识也日益增强,为了节约资源和能源,减少污染负荷,减少森林砍伐,养息森林,废纸的回收利用已经引起了越来越高的重视。
再生浆不透明度高、纤维组织均匀,能满足多数纸张的质量要求,不必经过打浆处理即可抄纸,其抄成的纸绒毛少、平整、实用性广。
现在再生浆已经用于抄造高级纸张。
废纸脱墨原理就是使用脱墨药剂降低废纸上的印刷油墨的表面张力,从而产生润湿、渗透、乳化、分散等多种作用,其综合效果使油墨从纸面上脱离下来。
脱墨的目的是为了使废纸纤维恢复甚至超过原来的白度、净化度、原纤维的柔软性及其他特性,从而使纸浆具有好的抄造性能,并达到所要求的产品指标,保证产品品质。
脱墨工艺一般分为三个步骤:疏解分离纤维;使油墨从纤维上脱离;将油墨从纤维悬浮液中除去。
1 脱墨方法常规的脱墨工艺包括浮选法、洗涤法、浮选和洗涤相结合的方法以及短程法等。
浮选法运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理进行脱墨;洗涤法利用水力进行分离,通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选,水夹带油粒而除去;浮选和洗涤相结合的方法综合浮选和洗涤两种方法的优点,现在被很多厂家采用;短程法用于处理油墨含量相对少的废纸,它只在碎浆机中脱墨,疏解好的废纸浆放入贮浆池,而后按正常流程进行筛选、净化和洗涤。
对浮选法来讲,油墨颗粒的粒径在20～40μｍ为最佳;对洗涤法来讲,油粒尺寸越小越好,且以小于5μｍ为最佳。
除此之外,还有其它多种脱墨方法。
酶脱墨法大多数使用纤维素酶和半纤维素酶作为酶制剂。
国外研究表明:中性纤维素酶比酸性条件效果好,纯碱性纤维素酶也可以获得较好的白度,而非接触性印刷废纸酶法脱墨中酶与表面活性剂共用,大大提高了脱墨效率。
废纸与机械浆混合磨浆脱墨法,漂后白度可达60%ＩＳＯ。
附聚脱墨法用附聚剂将碎浆过程中剥离下来的片状调色剂聚集成400μｍ以上、密度较大的球形颗粒,然后筛选净化除去。
超声波脱墨法利用大于16Ｈｚ的声波进行脱墨。
废纸酶法脱墨
三、影响废纸脱墨的主要因素
❖ 脱墨方法 ❖ 脱墨剂 ❖ 脱墨温度、时间及脱墨剂的用量 ❖ 印刷方法与油墨组成
四、酶法脱墨
的影响研究 5、油墨的组成和印刷方式对酶脱墨的影响研究。 6、评价油墨再沉积的方法及引起再沉积的因素的研究 7、脱墨效果的酶活力检测方法的建立 8、纤维素酶的回收和再利用
❖ 可能是因为酶用量过高, 酶作用过于剧烈, 导致油墨 粒子过度细小化, 而被分散的过度细小的油墨粒子 容易被纤维重新吸附, 因而降低了脱墨效果。
5、酶法脱墨尚需解决的问题
1、高效而廉价的脱墨酶制剂生产 2、进一步完善废纸酶脱墨生产工艺和条件，以适应多种废
纸生产不同档次产品的要求。 3、酶法脱墨机制研究 4、填料、施胶剂、添加物、浆中各种离子杂质等对酶脱墨
❖ 节约投资，降低成本 ❖ 减轻环境污染 ❖ 节约能源，降低能耗
一、脱墨
❖ 所谓脱墨，就是采用合理的方法破坏油墨粒子对纤 维的黏附，将油墨从废纸中除去。 色料：固体小颗粒,本身带有颜色，黏附在纤维表面
在脱墨蒸煮过程中易与热碱反应生成其他有色物质
油 连接料：是黏稠的胶粒状流体物质，在脱墨过程中很难 墨 (载色剂) 将其包含的色料除去, 从而对再生浆产生影响
❖ 指利用酶处理废纸浆，并辅以浮选或/和洗涤，从而 除去油墨的脱墨技术。
❖ 酶制剂：脂肪酶、酯酶、果胶酶、半纤维素酶、纤 维素酶、木质素降解酶、淀粉酶等。
❖ 如今较先进的方法是将几种Biblioteka 联合起来共同作用于 单一或混合废纸,
❖ 生物酶脱墨剂是一种高效复合酶制剂, 生物酶脱 墨具有以下优点:
废纸脱墨的方法和原理
废纸脱墨的方法和原理
废纸脱墨是指将已使用过的废纸上的墨水去除，使其变成干净的纸张，以便于再次处理和利用。
其方法和原理如下：
方法：
1. 碱法脱墨：将废纸浸泡在碱性溶液中，使墨水分解并脱离纸张。
2. 酶法脱墨：利用酶类催化剂分解墨水的颜色素，达到脱墨的目的。
3. 气浮法脱墨：将废纸浸泡在化学药物中，使其表面有气泡形成，然后利用气态的泡沫将墨水从纸张表面吹走。
4. 草酸法脱墨：将废纸浸泡在草酸溶液中，草酸能分解墨水颜料，并将其转化成无色物质。
原理：废纸脱墨的原理是使用化学或生物反应来分解墨水颜料，最终将它们从废纸表面去除。
不同的方法使用的化学物质不同，但基本原理相同。
通过浸泡、催化或分解，使墨水溶解或变成无色不溶的颗粒，从而达到脱墨的目的。
废纸的脱墨
废纸的脱墨为了提高废纸回收率，急需解决的问题是更多地回收用过的纸和纸板，并进一步开拓废纸在新的纸种或纸板中的应用，同时增加在已用废纸的品种中的使用比例。
在一些印刷品废纸中，油墨约占2%（质量分数），在以这些废纸为原料造纸时，必须把这些油墨除去。
由于废纸品种和所用印刷方法不同，因此，废纸具有不同的脱墨性。
印刷油墨化学是一门很复杂的科学，每家油墨制造商都有各自的油墨配方，一般1种印刷工艺可以有几十种油墨配方。
印刷油墨是具有不同黏度的液相悬浮液，虽然外观看来是均相，但大都由两相组成。
不论是何种印刷方法的印刷油墨主要由3部分组成：颜料（或者有些是可溶性染料）、连结料和添加剂。
在废纸脱墨过程中这3种组分都会引起脱墨困难，尤其是连结料，因为它会影响油墨干燥机理和油墨脱除能力。
在颜料/ 染料方面，脱墨困难主要是由于可溶性染料的存在。
染料的作用是赋予印刷油墨色调或增强颜料的色调，它们既不能用浮选除去又不能用洗涤除去，只能用漂白脱色。
但是在油墨配方中存在的几种染料，仍无法用H2O2或还原漂白进行脱色，罗丹明染料就是这种很有害的染料。
印刷油墨中最重要的黑色颜料是炭黑，炭黑粒度一般为10-50nm，在油墨制造过程中会聚结成大的颗粒，这些颗粒的大小决定了颜料的着色能力。
彩色颜料几乎都是有机合成的复合有机分子，有几百种之多，在生产过程中颜料要进行表面处理被赋予特定性质，可以加入胺类或合成聚合物等，目的是改善颜料粒子的分散能力、流变性和颗粒大小。
连结剂的作用是保证印刷过程颜料的输送并把油墨粘结在印刷基材上，同时当油墨干燥后部分或全部连结剂必须在印刷基材表面形成连续薄膜。
连结剂是由低聚物和聚合物与一种或几种溶剂和稀释剂混合而成的。
所用的聚合物常常是天然的或合成的树脂，对胶版或凸版印刷，常用变性松香基树脂。
树脂提供油墨粘附性、光泽度和一定的机械性质，但同时也是影响废纸脱墨的主要成分。
当连结剂含有不饱和成分，如醇酸树脂和植物油时，它们会在较高的温度下经过一定时间便被氧化。
废纸脱墨
废纸脱墨废纸脱墨源与1800年，然而其工业化应用却是到20世纪才开始。
废纸即‘二次纤维’，其用量在造纸原料的比例逐年增加。
今天，人们在保护森林、改善环境、节约能源及原料能源压力下，降低造纸成本的呼声日益高涨同时，环保要求越来越严格，造纸原料成本不断上涨，能源压力的增加，废纸再生利用已引起各国各企业的高度重视。
利用回收纤维造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。
据专家介绍，回收一吨废纸能生产0.8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间。
在国外，废纸被称为城市中的森林资源，因为无论是废旧的报纸、书刊纸、办公用纸，还是牛皮纸、纸匣、瓦楞纸等，都是宝贵的纤维原料。
用废纸造纸，能耗低、环保处理费低、单位原料成本低，在我国用废纸配抄生产的新闻纸，比用原生木浆生产成本可降低300元/吨，还可减少环境污染，因此人们把利用回收纤维生产的纸和纸板称为绿色产品。
加强废纸回收利用，推广使用再生纸，不仅有利于节约资源、保护环境，而且有利于城市经济良性循环。
建设以废纸为原料的纸厂一次性投资比用原生浆为原料的厂投资降低三分之一左右，这使纸的投资折旧和利息支付相对较低。
故而，废纸再生利用具有显著的社会效益，经济效益，环保效益。
我们所说的脱墨化学，一般都是指纸脱墨化学。
废纸脱墨就是在碎解或疏解废纸的过程中，通过脱模剂的润湿、渗透、分散、乳化等作用，破坏油墨与纤维的粘结力，使油墨和其他杂质与纤维脱离开来并分散与浆料中，对于已经分散的油墨粒子，在分散剂和吸附剂的作用下，使其不再重新黏附、凝聚在纤维上，然后通过浮选法或洗涤法将油墨从纸浆中除去。
在一些印刷废纸中，油墨约占2%（质量分数),在以这些废纸为原料时，必须把油墨出去。
由于废纸品种和所用得印刷方法不同，因此，废纸脱墨具有不同的脱墨性。
印刷油墨化学是一门十分复杂的科学，每家油墨制造商都由各自的油墨配方，一般一种印刷工艺可以有几十种油墨配方。
印刷油墨是具有不同的黏度的液相悬浮液，虽然外表看起来是均相，但是大都有两相组成。
废纸脱墨原理与工艺废纸回用技术讲座之四.
废纸脱墨原理与工艺废纸回用技术讲座之四詹怀宇(华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广州,510640) 为了使印刷过的废纸变成满足生产要求的白纸浆,提高废纸浆的使用价值和生产的纸张(纸板)级别,需要从废纸中除去油墨,进行这种处理的过程称为废纸脱墨。
经过脱墨生产出的纸浆称为脱墨浆。
1 废纸脱墨原理 为了破坏印刷油墨对纤维的粘附,需要加入一些化学品,在适当的温度和机械作用下,将油墨从纤维上分离出来。
为了有效地除去油墨,首先应了解印刷油墨的基本组成。
1.1 印刷油墨的组成一般印刷油墨是由干性油、动物胶或树脂与分散在其中的碳黑或其他颜料粒子组成。
在印刷过程中,印刷油墨粘附在纤维的表面,有些高质量的油墨还在纤维表面形成一层清漆膜。
从脱墨难易的观点来看,油墨的类型主要有以下几种:(1)干性油基油墨(2)不干性油基油墨(3)以合成树脂为基础的油墨(4)以胶乳为基础的金银粉油墨上述油墨中,第(1)类油墨较易用碱皂化;第(2)、(3)类油墨不能用普通浓度的碱使之完全皂化;第(4)类油墨难于用碱脱除,可用溶剂(苯、三氯乙烯或四氯乙烯)或皂类及活性剂辅助脱墨。
1.2 废纸脱墨原理[1,2]脱墨是根据油墨的特性,采用合理的方法来破坏油墨粒子对纤维的粘附力,即通过化学药品,机械外力和加热等作用,将印刷油墨粒子与纤维分离,并从纸浆中分离出去的工艺过程。
脱墨的整个过程大致可分为以下3个步骤:(1)疏解分离纤维;(2)使油墨从纤维上脱离;(3)把脱出的油墨粒子从浆料中除去。
废纸在水力碎浆机中进行离解,在机械作用和适当温度条件下,纸面润湿膨胀变形,纤维间原存在的氢键被削弱,在水力碎浆机产生的强大剪切作用下,废纸疏解成纤维,使成片油墨粒子分散开来,为保证均匀脱墨创造条件。
在有化学药品的水溶液中,印刷油墨与皂化剂作用,使油墨皂化,使颜料粒子从纤维中分离出来。
为了防止游离出来的颜料粒子互聚和被纤维重新吸收,在脱墨剂中含有分散剂和吸收颜料粒子的吸收剂。
4-废纸制浆技术与理论-脱墨
（4）复合体向液面的移动
• 空气泡-油墨颗粒复合体稳定性的影响因素：
➢液体的表面张力、纸浆浓度、悬浮液的扰动、油墨颗粒大小以及来自 外部的湍动。
➢最重要的是接触角：高度憎水性的油墨颗粒生成较大的接触角，使得
空气泡容易与油墨颗粒吸附。
➢增加纸浆的浓度会增加复合体与纤维碰撞而造成复合体的分裂。还会
使空气泡较大从而降低油墨的去除效率。
浮选法 Floatation Process
➢ 利用纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同而进行分离。 ➢ 要求油墨粒子的大小范围在10～100μm，最好具有一定的疏水性，
以利于气泡捕集。
脱墨过程原理图
浮选-概述
纤维、填料、油墨
• 浮选原理
➢利用各种不同颗粒（或物质）表面物理化学特性的不同对它们进行分离的一种 方法，即：利用油墨粒子表面疏水性将其分离和去除。疏水性的固体颗粒在遇 到水时，会将水分子排开而粘附在气泡的表面，并跟随气泡一起浮到浆面上， 聚集在泡沫层中，随着泡沫一起被清除。
产生剧烈的振动和相互摩擦，使油墨粒子松弛，还可使其碎解。 • 超声脱墨浆白度较高，游离度↓，强度↑
5.酶法脱墨（Enzymatic deinking） ➢ 利用酶处理废纸，主要使用纤维素酶、半纤维素酶(木聚糖酶和甘露聚
糖酶)等，也有和表面活性剂配合使用的，并结合浮选法、洗涤法。 ➢ 酶对纤维素纤维的部分水解影响因素： ❖酶用量 ❖pH值，5.5或6-8 ❖温度，45-55℃ ❖时间，20-30min或1-2h ❖浆浓，高浓
（1）油墨与纤维的分离
• 目的：
➢油墨和纤维分离并防止油墨颗粒再沉降在纤维上。
• 浮选药剂：
➢收集剂、气泡剂、pH调节剂、油墨颗粒大小控制剂、分散剂等。
废纸酶脱墨技术
废纸酶脱墨技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。
废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。
目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。
随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。
废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。
传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。
生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。
相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。
１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。
目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。
其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。
２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。
第四章 废纸的脱墨化学
废纸脱墨的影响因素
4. 脱墨时间
主要根据废纸种类、脱墨剂及温度等条件而定。 温度↑，时间↓ 脱墨剂化学作用↑，时间↓在水力碎浆机碎解和脱墨，每池 20-40min。 时间过长，动力↑，蒸汽↑，产量↓，油墨粒子有 可能重新 沉积在纤维上等问题的发生。 趋向高浓度 12-15% 浓度↑，脱墨剂有效浓度↑，纤维间摩擦、剪切、搓揉↑。
Sodium:钠; Stearic acid:脂肪酸 Sodium:钠 acid:脂肪酸 d:
5.4 复配表面活性剂
阴离子表面活性剂
烷基苯磺酸氧乙烯醚，环氧乙烷/环氧丙烷共聚物 （EO/PO共聚物）和脂肪醇聚氧乙烯醚。
阳离子表面活性剂
十二烷基三甲基溴化铵
6. 分散剂
1. 氢氧化钠（NaOH） 氢氧化钠（ ）
调节pH值； 使纤维润胀，加快油墨从纤维表面脱落； 与油墨中的油脂起皂化反应或水解油墨 树脂，削弱油墨与纤维间的结合，使油 墨中的颜料粒子游离出来； 可使纸张中的施胶剂松香皂化，便于纤 维的分散。
2. 过氧化氢（H2O2） 过氧化氢（
对在碱性条件下含机械浆废纸产生的发 色基团起脱色作用。 过氧化氢与氢氧化钠的反应如下：
3. 凹版印刷
属于直接印刷，印版图文部分凹下且深浅不 同，空白部分凸起并在同一平面上。
4. 丝网印刷
用丝网作为版基，制成带有图文的丝网印版， 利用丝网印版，图文部分网孔可透过油墨， 非图文部分网孔不能透过油墨。
三、油墨的渗透与干燥
Penetration:渗透
油墨的物理干燥方式
Evaporation:挥发
H 2O2 + NaOH → HOO + Na + H 2O
过氧化氢不稳定性
Mn 2+ , Cu 2+ , Fe3+
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废纸脱墨15电子龙利婷2015141035摘要：废纸回收利用是当今制浆造纸的热门话题，而废纸脱墨是废纸回收的关键，该文主要阐述了废纸回收的重要意义，介绍了脱墨剂的基本组成及废纸脱墨技术，废纸脱墨的发展前景和方向趋势，再简述自己对于这个技术的看法以及老师上课给我的启发。
关键词：废纸回收意义脱墨脱墨剂脱墨技术回收利用发展启发一、前言现代造纸工业已是继世界电信制造业和汽车制造业之后的第三大加工业。
纸和纸板不仅是生活资料,更重要的是生产资料,纸和纸板的消费水平已成为一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。
近几年来,我国造纸工业发展迅速,废纸利用率也在增加,但国产废纸处理设备从品种、规格及性能上与国外设备相比都有较大的差距,远远满足不了废纸处理大规模生产的工业要求。
而国外废纸处理设备技术水平高, 配套能力强，但价格昂贵,使造纸企业投资大幅度提高,运行成本加大,经济效益和市场竞争能力下降,从而制约了废纸利用技术的发展。
因此,发展国产废纸处理设备,适应废纸回收利用的需要,将对造纸工业的可持续发展战略起到重要的推动作用①。
二、废纸回收的意义众所周知，造纸产品的需求与经济发展是密切相关的。
现代造纸工业是继世界电信制造业和汽车制造业之后的第三大加工业。
中国实施改革开放之后，经济持续快速发展，市场对纸产品的需求也快速增长。
据统1999年我国和纸板的为2800万吨，为世界第三大生产国，消费量为3400万吨，为世界第二大消费国。
据相关资料预测，2005年和2015年，我国纸和纸板的年需求量将分别达到4500-5000万吨、7500-8000万吨②。
与如此巨大需求相矛盾的是在世界范围内资源贫乏问题越来越严，同时造纸行业会产生大量污染源，所以在人们环保意识不断增强的今天，利用废纸作为造纸工业再生资源更显示出其重要的地位及作用。
在国外，有人把废纸示出其重要的地位及作用。
在国外，有人把废纸称为“城市中的森林”，许多经济发达国家都已立法支持废纸回用技术的开发研究工作并规定了如新闻纸等纸种中的二次纤维的法定含量。
我国是一个木材纤维十分贫乏的国家，森林覆盖率仅为13.92%，而世界的森林平均覆盖率为31%，我国森林面积只占世界森林面积3%，人均森林面积和蓄积量只占世界人均水平的15.2%和11.1%。
为此我国大量采用禾草类纤维作为①造纸浆原料，污染相当严重，制浆造纸业已成为我国污染源大户。
据1997年环保统计报告显示，县及县以上3854家造纸及纸制品厂家排放废水2745亿吨，占全国总排放量的11%，废水中234的量占总量的38%-45%。
此外造纸行业产生的含硫废气、臭气以及固体废料如草末、污泥等也对环境造成相当严重的污染，随着国家环保局所进行的污染治理整顿，已有相当一部分企业被勒令停产、关闭.针对上述情况，提高废纸的回用率即提高二次纤维在造纸原料中的比例，已成为我国造纸工业解决纤维原料困难的一项重要措施。
三、脱墨剂脱墨剂的基本组成、作用和用量类别常用化学品用量（对于绝干废纸%）主要作用脱墨助剂表面活性剂复配0.3-1.0 润滑、渗透、乳化、分散、起泡、洗净碱类氢氧化钠亚硫酸钠碳酸钠1-41.5-3.05皂化洗涤硅酸钠3号硅酸钠2-5 缓冲、洗涤、分散、漂白剂过氧化钠次氯酸钠根据成品白度的需求，常用1%漂白、提高脱墨浆料白度螯合剂多聚磷酸盐EDTA 消除金属离子杂质从上表可以看出脱墨剂的主要组分为表面活性剂，这也是研究的关键。
从相关的资料了解到，目前日本多采用脂肪酸、脂肪酸衍生物、高级醇及与环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷嵌段聚合，且多为单组分。
而美国则多为非离子与阴表面活性剂复配在一起。
在脱墨技术上，各国都在推广中性脱墨，这样可降低化学品的耗量，对控制、滤水、纸浆强度、漂白率以及筛渣率均有好处。
目前，国内脱墨剂的研究单位不少，生产厂家也较多，但都是由一些通用的表面活性剂且多为阴离子表面活性剂采用复配的方式组成，档次低、加量大且效果差，尤其不能适应浮选的要求。
我国引进的大型浮选脱墨生产线所用脱墨剂大多还是进口的，所以开发高档浮选脱墨剂如：脱高档彩印纸、彩色涂布纸、办公用纸等是我们今后研究的方向。
根据我们所进行的相关试验证明，以高级醇和油脂的环氧乙烷、环氧丙烷嵌段共聚物为主的非离子表面活性剂复配品脱墨效果相当不错，经南京林业大学所进行的对比实验表明，我院研制的脱墨剂，其脱墨效果已接近进口产品③。
四、废纸脱墨技术油墨粒子的去除是废纸利用的关键之一传统的方法有两类:一类是采用浮选法、洗涤法或者浮选洗涤相结合的方法除去,另一类是通过筛选和离心净化的方式除去。
它们的作用原理各不相同。
浮选法是利用润湿性不同来分离,对粒径为10～100微米的油墨粒子去除效果最佳。
洗涤法是用水洗使杂质通过孔道而除去,能有效地去除粒径小于10微米的油墨粒子。
筛选是通过粒子的大小和挺度不同来分离杂质。
离心净化则主要是根据比重的不同来分离。
1 洗涤法在洗涤法中,最主要的就是通过水力碎浆机及废纸脱墨剂的应用,进行乳化、溶解和分散油墨,尽可能地使油墨粒子减小至10μm以下,产生最佳的洗涤效果。
2 浮选法在浮选法中,废纸经过水力碎浆机的碎浆后,通过废纸脱墨剂的作用,使剥离的油墨适当凝聚,即油墨粒子尽可能处于10μm～100μm的范围内,使之吸附于浮选器产生的泡沫上然后除去。
同时,也要尽可能使剥离的油墨不再附着于纤维,而且不让纸浆附着在汽泡上。
3 浮选洗涤法在浮选洗涤法中,废纸经过水力碎浆机碎浆后,在废纸脱墨剂的作用下,浮选出较大的油墨粒子(10μm～100μm ),洗涤掉较小的油墨粒子(<10μm ),从而达到除去油墨的目的。
传统的脱墨工艺流程都是在碱性条件下运行的,随着水性油墨的产生及废纸原料中碱溶性枷旨的增多,给脱墨带来了极大的困难。
尽管可采用多次洗涤的方法加以除去,但大量的洗涤废水又使废水回收的工作大大增加,为了解决这一问题,目前已出现新的方法。
4 蒸汽爆破法BC(Black Clawson)和R ecoupe回收技术开发公司已开发应用了一种废纸蒸汽爆破法制浆的技术,适用于废报纸,混合办公废纸和旧纸箱等废纸。
该工艺是采用一个同轴给料器,通过往复式缸体将废纸压成塞状，然后连后进入高压蒸汽室.蒸汽室中的螺旋输送装置再将料塞送入高温空气压缩区。
物料在蒸汽室中的停留时间是可变的。
废纸料塞通过蒸室后,在螺旋输送机和放料阀的作用下,瞬间减压,产生爆破,使纸解离成纤维,同时将油墨分散。
该法的主要优点在于可将油墨粒于分散成便于洗涤除去的微小颗粒,且纤维解离时,可不加或少加化学品。
此外,它还能解决石蜡、松香、胶粘剂、热熔初等难以除去以及激光、静电复印等油墨难以分散等问题。
这种方法作为整个废纸回收脱墨系统中的一部分,与净化、筛选、洗涤等设备,可用以前无法处理的废纸有效地生产纸浆。
它在成本效率、环境保护,以及对废纸的广泛适应性上有独到之处,但经蒸汽处理后,成纸的白度和物理强度有所下降。
5超声波法超声波法适用于含有高光泽聚合物油墨的纸和纸板,如杂志封面、广告、宣传册等。
该法的原理是将废纸浆稀悬浮液通过振鸣式超声波发生器,利用超声波的空化作用产生极强的冲击波,在液体中引起周期性的压缩与膨胀,使油墨与纤维分开;此时的油墨粒子的粒径约为10μm ,然后通过旋液分离器分离出油墨粒子。
不同频率的超声波疏解和分裂不同尺寸范围的油墨粒子,一般有效的频率范围为20～60kHz。
超声波处理的特点是对过程温度不敏感,减少添加脱墨化学品，此外,超声波处理产生了细纤维化作用,改善了纸浆的机械性能和物理强度。
6 化学絮聚法化学絮聚法虽然也是化学处理结合机械作用而使油墨与纤维分离,但与传统方法不同的是,它不是碎解、分散油墨,使其尺寸变小,而是将油墨颗粒聚集起来, 形成较大的团状物,增大其尺寸和比重,然后通过离心清洗结合筛选的方法除去。
在疏解分离纤维时,加入约1%(对纤维量)的附集剂——种分散于水中的碳氢油,使被剥离的油墨聚集成粒径为1毫米至1厘米的团状物。
团状物中,起纽带作用的附集剂通过液体桥,将油墨颗粒吸附在其周围。
过程的温度和pH值对该法去除油墨的效果影响较小,并且处理的时间较短,一股不超过15分钟,不需添加其他化学品去皂化和分散油墨,油墨的去除率可达95%～97%。
但是,高度施胶及阳离子淀粉的存在将严重影响其脱除油墨的效果。
7吸附脱墨法由于静电复印所用的显像剂与传统的印刷所用的矿油性油墨不同,它使用的是一种混有碳黑的热塑性塑胶,一般为苯乙烯与丙烯酸酯类树酯的共聚物。
这种显像剂具有水不溶性而又对碱不起皂化作用,利用传统的脱墨方法并不能起到好的脱墨效果。
Quick和Hodgson针对显像剂的高温软化特性以及在一种有机溶剂中的可溶解性,提出了吸附脱墨法。
即首先对离解后的浆(离解条件:浓度5.5%,温度47℃,氢氧化钠2%)在4%的浓度和70℃下用1.5%的十八碳伯醇及泡状聚苯乙烯进行浸泡,使剥离下来的显像剂吸附凝聚成较大的球形颗粒,再通过长缝压力筛离心除渣器除去④。
五、脱墨技术的发展前景和方向趋势废纸脱墨技术的进展随着办公自动化的迅速发展,废纸中所含高级印刷纸和办公用废纸的比例日益提高;随着印刷技术的发展,所采用的油墨如紫外光固化油墨、激光打印和静电复印油墨、水性印刷油墨等,在组成和性质上与传统油墨有了较大的差别,过去的脱墨技术已不能有效地处理。
国外在此方面进行了大量研究,已有许多新的进展。
另外,为了增加脱墨效率,提高纸浆质量,传统油墨的脱墨技术亦有许多新的进展。
新的工艺流程传统的脱墨工艺流程都是在碱性条件下运行的,随着水性油墨的产生及废纸原料中碱溶性树脂的增多,给脱墨带来了极大的困难。
尽管可采用多次洗涤的方法加以除去,但大量的洗涤废水又使废水回收的工作大大增加,为了解决这一问题,目前已出现了中性脱墨和酸循环筛选等脱墨方式和辅助方式⑤。
六、个人感想和受到的启发就个人来讲，如果每次写完的没用的废纸就扔掉的话，觉得十分可惜。
废纸脱墨技术的应用是一个值得大力支持的，我国本来就是人口大国，虽然科技发展人们依赖电子产品越来越多，但是纸张的使用需求量是很大的，废纸脱墨技术不仅可以将废纸回收利用，而且可以减少国家的纸张进口量，保护了森林资源，造福人类。
每一个学科的出现都与生活息息相关，化学也不例外，化学在日常生活中起到了十分重要的作用。
学化学，首先对化学这个学科产生兴趣，要从实际出发，仔细观察生活日常现象，善于发现问题，例如铁为何会生锈、削了皮苹果在空气中久置为何会变色等等，接着用科学的思维和严谨的态度对待遇到的化学问题。
当你学到知识的时候，要像老师一样应用到生活上，才能做到有所学有所用。
对于老师上课的方式，个人是十分喜欢的，虽然化学导论课学到的知识并不是系统性的，但是老师会放一些视频来引起我们的兴趣，而且，老师讲课是十分幽默有趣的，这样活跃了课堂的氛围。