设备验收规范(1)

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锻件产品验收规范1

锻件产品验收规范1

锻造产品验收规范本规范适用于我公司毛坯入库,零件成品入库及到外协厂检查。

一、产品验收条件的确定1.供方按合同和(或)我司发货通知要求,备齐所有货物。

放在供方或送我司备检。

2.供方必须首先100%自检,并按本规范所附检查表格备齐全套自检报告,并判定合格。

3.供方在合同或发货通知规定的发货日期前7天书面通知需方业务员或(和)检查员进行检收。

只有在上述三个条件均具备的情况下,我公司检查员才能对产品进行验收。

在未具备上述条件下的检查只能作为指导性检查,不能作为入库/发货依据。

二、货物符合性检查根据合同或发货通知要求,核对供货厂所备/所送产品的名称、型号、规格、数量是否正确无误,并在此基础上分类确定检查数量。

三、文件、资料符合性检查1.供货厂进度计划表, 应在合同签订后1周内提交我公司销售部/采购部(若合同上有规定)。

2.供货厂质量控制计划表, 应在合同签订后1周内提交我公司销售部/采购部(若合同上有规定)。

3.供货厂自检报告(按本规范要求-锻件验收报告)出具齐全。

4.供货厂生产过程中尺寸检查记录(适用去外协厂的检查)。

5.供货厂原材料的原厂化学成份、机械性能以及进料检验自检化学成分、机械性能和硬度记录(适用去外协厂的检查)。

6.供货厂生产过中金相记录(如果有要求,适用去外协厂的检查)。

四、试棒、试块符合性检查供方应根据合同或订单要求提供拉力试棒、硬度试块,金相试块以及冲击试块等供复检使用。

金相、硬度应从本体取样,供货厂应每批至少提供一组拉力、金相试样(本体料废)、冲击试样等供复验。

对于样品发货,供货厂应提供本规范规定检查项目复验所需所有试棒、样块和样件。

五、检查工具去工厂检查时,供货厂应备好检查用的尺寸量具、壁厚量具、角度量具、粗糙度比较样块及其它必需的设备和人员。

在尺寸检查表格中注明使用的专用检具(量规)供方也应具备,或由我公司提供图纸,供方制造,或由我公司安排制造,费用由供方承担。

根据合同或者订单要求,可能需要供方提供检测样品或批量所用的检测设备清单,以及所用设备的校核日期。

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)2010-05-1918:02最终编辑盛泳机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转。

第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。

第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。

第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装。

第1.0.7条设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时,应以记录为依据。

第1.0.8条设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

第2.1.2条工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。

第2.1.3条工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

机械设备安装工程施工及验收通用规范(1)

机械设备安装工程施工及验收通用规范(1)

机械设备安装工程施工及验收通用规范(1)第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转。

第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。

第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。

第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装。

第1.0.7条设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时,应以记录为依据。

第1.0.8条设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

第2.1.2条工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。

第2.1.3条工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

第2.1.4条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。

第2.1.5条当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施。

起重机电器安装及验收规范GB50256-96 (1)

起重机电器安装及验收规范GB50256-96 (1)

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规GB 50256—961 总则1.0.1 为保证起重机电气装置的施工安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安全运行,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于额定电压0.5kV以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装工程的施工及验收。

1.0.3 起重机电气装置的安装,应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。

1.0.4 起重机电气设备的运输、保管,应符合国家现行标准的有关规定。

当产品有特殊要求时,尚应符合产品的要求。

1.0.5 采用的设备及器材,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。

设备应有铭牌。

1.0.6 设备及器材到达现场后,应作下列验收检查:1.0.6.1 包装完整,密封件密封应良好。

1.0.6.2 开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。

1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。

1.0.6.4 外观检查应无损坏、变形、锈蚀。

1.0.7 施工中的安全技术措施,应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。

1.0.8 与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工,应符合下列要求:1.0.8.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。

当设备及设计有特殊要求时,尚应符合其要求。

1.0.8.2 设备安装前,建筑工程应具备下列条件:(1)起重机上部的顶棚不应渗水;(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固;(3)安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。

1.0.9 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分,均应涂防腐漆或镀锌。

1.0.10 设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采用镀锌制品。

1.0.11 起重机非带电金属部分的接地,应符合下列要求:1.0.11.1 装有接地滑接器时,滑接器与轨道或接地滑接线,应可靠接触。

化工设备工程施工及验收(一)

化工设备工程施工及验收(一)

化工设备工程施工及验收在此输入您的封面副标题HG/T20275-2017 《化工设备工程施工及验收规范》的适用范围SH/T3538-2017《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》的适用范围• 1.1 基础交接验收应符合下列规定:1 基础施工单位应提交测量记录和其他施工技术资料;(SH/T3503)2 基础表面或建筑(构筑)物上应有标高基准线和纵横中心线标记;3 设计文件规定作基础沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点,并提交原始检测数据;• 1.2 设备安装基础应符合下列规定:1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋缺陷;2 设备基础的允许偏差应符合表1 的规定;3 基础混凝土强度应符合设计文件规定。

周围土方应回填夯实,表面应平整,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀;4 高塔设备基础施工时,设备地脚螺栓与定位模板的组装应检查合格并定位后,在进行基础浇筑施工;模板中心线与基准线的允许偏差应为±5mm。

•表1SH/T3538-2017《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》• 1.3 基础表面处理应符合下列规定:1 基础表面应清洁、干净,不得有油污及松散层。

2 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;3 放置垫铁处及周围50mm范围内应铲平,铲平部位水平度偏差不大于2mm/m;其他部位应凿出麻面,麻点深度宜不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5个点为宜;• 1.4 重型设备的垫铁应采用坐浆法施工,并符合下列规定:1 施工前应将设备基础冲洗干净。

并清除积水;2 选用比设备基础强度高一级的砂浆配比;3 垫铁顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m,顶面标高应与设备底面实际安装标高相符。

允许偏差为±2mm;4 应将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后再进行养护,当砂浆强度达到设计强度的75%以上时,方可安装设备。

• 1.5 除重型设备和塔类设备外,可采用压降法安装垫铁;小型设备可采用无垫铁安装。

江苏省重点监控企业污染源自动监控设备验收办法(修订版)(1)

江苏省重点监控企业污染源自动监控设备验收办法(修订版)(1)

附件:江苏省重点监控企业污染源自动监控设施竣工验收办法为规范本省重点监控企业污染源自动监控设施的竣工验收程序,确保重点监控企业污染源自动监测数据的准确性、有效性,健全重点监控企业污染源自动监控设施的管理档案,特制订本办法。

本办法适用于本省内国(省)控重点监控企业污染源自动监控设施的验收工作,非国(省)控重点监控企业污染源自动监控设施的验收可参照执行。

一、验收依据(一)《污染源自动监控管理办法》(环保总局令第28号)(二)《主要污染物总量减排监测办法》(国发〔2007〕36号文)(三)《污染源自动监控设施运行管理办法》(环发〔2008〕6号)(四)《国控重点污染源自动监控能力建设项目污染源自动监控现场端建设规范(暂行)》(环发〔2008〕25号)(五)《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》(苏环规〔2011〕1号)(六)《水污染源在线监测系统安装技术规范(试行)》(HJ/T353-2007),《水污染源在线监测系统验收技术规范(试行)》(HJ/T354-2007),《水污染源在线监测系统运行与考核技术规范(试行)》(HJ/T355-2007),《水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范(试行)》(HJ/T356-2007)(七)《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》(HJ/T75-2007),《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)》(HJ/T76-2007)(八)《污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》(HJ/T212-2005)、《污染源在线自动监控(监测)系统数据采集传输仪技术要求》(HJ/T477-2009)、《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范(试行)》(HJ/T352-2007)二、建设要求污染源自动监控设施的建设必须符合下列要求:(一)污染源自动监控设施必须选用经环境保护部环境监测仪器质量监督检验中心适用性检测合格的产品,并出具适用性检测合格报告。

工业自动化仪表验收规范(GB50093-2002) (1)

工业自动化仪表验收规范(GB50093-2002) (1)

1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平,确保工程质量,制订本规范。

1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。

本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。

1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件,应按设计文件对专业分界的规定施工。

1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

1.0.6 仪表工程中的焊接工作,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。

1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。

2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。

2.0.3 控制 control为达到规定的目标,在系统上或系统内的有目的的活动。

2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。

2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表,一般在被测对象和被控对象附近。

2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。

2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息,并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。

2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。

2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。

起重机设备安装工程施工及验收规范(1)

起重机设备安装工程施工及验收规范(1)

起重机设备安装工程施工及验收规范1 起重设备安装挠性提升构件,压板固定钢丝绳时,压板应无错位、无松动;吊勾在下限位置时,除固定绳尾的圈数外,卷筒上钢丝绳不应小于圈,提升用钢丝绳应无编接接头,当采用其他方法解长时,接头的连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的%。

A 2 90B 3 95C 1 90D 4 902 起重机轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差,不应大于,且不应小于mm。

A起重机板厚度的一半10 B 起重机板厚度的一半 5C起重机板厚度的三分之一10 D起重机板厚度的三分之一 53 起重机轨道的跨度小于10m时,其允许偏差为mm;当轨道大于10m时,其允许偏差的最大为mm 。

A ±3 ±15 B±5 ±15 C±6 ±10 D±3 ±104 起重机轨道采用鱼尾连接时,轨道接头高低差及侧向错位不应大于,间隙不应大于。

A 1mm 2mm B2mm 2mm C 2mm 1mm D 1mm 1mm4 电动葫芦车轮轮缘内厕与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙,应为。

A 3-5mmB 5-10mmC 1-5mmD 5-8mm5 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的允许间隙为。

A 2-4.5mmB 1-3mmC 1-5.5mmD 3-3.5mm6 柱式悬臂起重机立柱的铅垂度不应大于。

A 1/1000B 1/2000C 1/3000D 1/5007 壁式悬臂式起重机上、下水平轮轨道顶面间距的允许偏差值为。

A 1mmB 2mmC 3mmD 4mm8 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作实验,次数应不少于次。

A 2B 3C 4D 59 起重机静载试运行主梁经检验有永久变形时,应重复实验,但不得超过次。

A 2B 3C 4D 510 起重机动载试运行时,试验荷载应为额定起重重量的倍。

A 1B 1.1C 1.2D 2。

设备安装验收规范标准[详]

设备安装验收规范标准[详]

设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么?四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证;(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续;5、发现质量异议及时通知相关单位。

2、设备安装前基础验收工作1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;3、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;5、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; 6、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么?1、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图2、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序。

3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量4、基础验收,同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。

5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底(吊车选型和占位)6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按其要求确定共同的基准。

UHT设备技术验收规范

UHT设备技术验收规范

UHT设备技术验收规范设备技术规范_UHT(含脱气塔、均质机)1. 适用范围(1)适用产品:含乳饮料(营养快线、思慕)、茶饮料、果汁饮料、含玉米纤维饮料、咖啡饮料(悠悠奶咖)- - - - - - - - - - - - - - -水果纤维长度:0-10 mm,直径小于1mm,最大含量5% (重量比);悬浮果肉:0 - 5% 产品进料温度:15 C 25 C 产品脱气温度:55~65 C。

脱气罐:1200L,带香气回收装置。

60S蛋白质稳定管,温度90~95度。

超高温温度程序:95 C; 115 C;125 C;137 C;140 C杀菌时间60sec/45sec/30 sec/15sec/10S/5S;9T/h,14T/h;产品出料温度:85~92 C (热灌装) 热灌装时产品回流温度:15~25 C。

均质机的进口压力要求:=3bar产品中的非水溶性颗粒要求:0.2%,颗粒尺寸:0.1mm 均质机活塞密封工作温度最高为85 C(标准) 产品均质压力:25Mpa/5Mpa,自动升降压CIP碱洗125℃,浓度2.5~3.5%,为增加清洗效果清洗剂中会加入一些强氧化剂如次氯酸钠等。

(2)处理量:7吨~14吨/小时可调2. 供货范围(1)流程图和设备布局图;(2)供货范围和硬件描述;(3)备件清单;(4)根据不同产品,需计算出各加热管的产品温度和热水温度、以附表的形式体现在合同中。

3. 设计原理(1)预杀菌预杀菌的目的是使产品流程中的无菌部分在加工生产前经过杀菌。

无菌部分包括保持管和冷却器以及其后直到包装机器/无菌罐间的管子与设备。

用循环热水在压力下流经产品流程一定时间进行消毒,消毒时间由定时器控制。

消毒期间,流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度。

消毒之后经几步冷却至加工生产温度,而保持管的温度仍为消毒温度,保持管以后的部分以及去包装机的产品管和回流管冷却至加工生产温度。

(2)无菌水循环预杀菌完成后,即进入无菌水循环在产品流程中循环状态。

设备安装验收规范

设备安装验收规范

设备安装验收规范设备安装验收规范一、验收的目的和意义设备的安装是项目进展和开工日期的关键环节。

通过设备的安装验收,可以确保设备按照设计要求安装,并保证设备的质量和性能满足项目的需求。

因此,设备安装验收的目的是为了确认设备安装的质量和性能,确保设备可以按照预定计划正常运行,提高项目的工期和质量。

二、验收的前提条件1. 设备安装前的准备工作已经完成,包括设计方案、安装图纸和材料准备等。

2. 设备安装过程中的各个工艺、工序和质量控制点的要求已经明确。

三、验收的方法和步骤1. 前期准备工作的审核设备安装前,需对前期准备工作进行审核,包括设计方案、安装图纸和材料准备的审核。

审核的要求包括:(1)设计方案符合工程的施工要求;(2)安装图纸与设计方案一致;(3)所需材料准备齐全。

2. 现场勘察与安装方案审查根据安装图纸和设计方案,进行现场勘察,确认场地条件是否满足设备安装的要求。

同时,对安装方案进行审查,确保方案合理、可行。

3. 设备安装的过程监督与管理设备安装过程中,需设置专人进行监督与管理,确保施工按照安装方案进行,并按时完成。

4. 设备安装的终验与验收设备安装完成后,进行设备的终验和验收。

验收的内容包括:(1)设备安装的质量和精度是否符合设计要求;(2)设备的机械性能、电气性能是否正常;(3)设备的使用寿命和安全可靠性是否符合要求。

四、验收的标准和评定方法1. 验收标准设备验收的标准包括设计方案、安装图纸和相关技术规范等。

根据这些标准,对设备安装进行评定。

2. 评定方法设备安装的评定可采用目测、测量、试验、检验等方法来进行。

根据设备的性能和要求,采用相应的评定方法。

五、验收的结果和处理1. 验收的结果设备安装验收的结果可以是通过、合格、不合格等。

合格的设备可以正常投入使用,不合格的设备需要进行重新安装或修复。

2. 处理措施设备安装中发现的问题,需要及时进行处理。

对于不合格的设备,需要采取相应的措施,如修复、更换等,确保设备能够正常运行。

工业自动化仪表验收规范(GB50093-)-(1)

工业自动化仪表验收规范(GB50093-)-(1)

1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平,确保工程质量,制订本规范。

1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。

本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。

1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件,应按设计文件对专业分界的规定施工。

1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

1.0.6 仪表工程中的焊接工作,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。

1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。

2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。

2.0.3 控制 control为达到规定的目标,在系统上或系统内的有目的的活动。

2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。

2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表,一般在被测对象和被控对象附近。

2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。

2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息,并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。

2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。

2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。

静设备专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)

静设备专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)

3.1.6
从事压力容器安装的施工单位应当按照《特种设备安全监察条例》要求在施工前向特种设 备安全监督管理部门办理书面告知,并接受特种设备检测机构的监督检验
3.2.3 压力容器的产品质量证明文件必须具有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。
序号 规范
条款
规范强制性条文及要求
检查部位
7.1.4
从事球形储罐无损检测人员,必须取得相应资格证书后才能承担与资格证书的种类和技术 等级相对应的无损检测工作。
检查记录
检查结论
符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝,必须按设计图样规定的检 测方法进行100%的射线或超声检测:
1 设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为第Ⅲ类压力容器的球形储罐;
检查记录
检查结论
GB123373 2014钢制
球形储罐
本标准的附录F为推荐性的,其余技术内容为强制性。
3.3.3
拱脚砖必须紧靠拱脚梁或金属箍。吊挂砖的主要受力部位严禁有各种裂纹,其余部位不得 有显裂纹。
4.1.4
锚固件的留设应符合设计要求,焊接必须牢固。锚固砖或吊挂砖的主要受力部位严禁有各 种裂纹,其余部位不得有显裂纹。
备注
2
静设备专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)
序号 规范
8.1.1 条款
规范强制性条文及要求
检查部位
4 名义厚度大于30mm(当焊前预热100℃及以上时,名义厚度大于34mm)的Q345R和Q370R 钢制球形储罐。
5 任意厚度的其他低合金钢球形储罐。
10.1.1
球形储罐必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验。耐压试验应包括液压试验、气压 试验和气液组合试验。

电气设备安装验收标准 (1)

电气设备安装验收标准 (1)

电气设备安装验收标准
电气设备安装验收标准
一、设备外观检查
1.设备外观应无损伤、变形、锈蚀及严重划痕,涂层应均匀、无起皮、气泡
等缺陷。

2.设备标识应清晰、完整,包括设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日
期等。

二、设备尺寸检查
1.设备尺寸应符合设计图纸要求,误差应在允许范围内。

2.对于有传动部分的设备,传动部件应灵活、无明显卡阻现象。

三、设备安装位置检查
1.设备安装位置应符合设计要求,不得倾斜、偏移或高度不一致。

2.设备安装基础应牢固,无开裂、沉降等现象。

四、设备接线检查
1.设备接线应规范、整齐,线号清晰易辨认。

2.接线端子应紧固,无松动现象。

3.导线绝缘层不得破损、老化、龟裂,导线颜色应符合规范要求。

五、设备调试与试运行
1.设备通电前应进行绝缘测试,确保电源线路无短路、断路等故障。

2.设备调试应按照说明书及设计要求进行,各项功能应正常工作。

3.试运行时应观察设备运行状况,记录设备运行参数,如温度、压力、转速
等。

六、操作人员培训
1.操作人员应了解设备的基本结构、工作原理及安全操作规程。

2.操作人员应熟悉设备的控制面板及指示灯含义,能够熟练操作设备。

七、安全防护设施验收
1.安全防护设施应符合国家及行业标准,如防雷、防火、防静电等。

2.安全警示标识应清晰可见,安全操作规程应张贴在显眼位置。

八、电气性能测试
1.电气设备应具有相应的电气性能测试报告,证明其电气性能符合设计及安
全要求。

2.测试内容包括但不限于绝缘电阻测试、耐压试验、泄漏电流测试等。

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收[1]

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收[1]

GB 50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of fieldequipment,industrial pipe welding engineering 98—12—11发布1999—06—01实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of field equipment,industrial pipe welding engineeringCB 50236—98主编部门:原中华人民共和国化学工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1999年6月1日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知建标[1998]253号根据国家计委计综合[1991]290号文的要求,由原化学工业部会同有关部门共同修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,已经有关部门会审。

现批准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98为强制性国家标准,自一九九九年六月一日起施行。

原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ 236—82)同时废止。

本规范由国家石油和化学工业局负责管理,其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则 (1)2 通用规定 (2)3 材料 (3)4 焊接工艺评定 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 评定规则 (5)4.3 试验与评定 (16)5 焊工考试 (28)5.1 一般规定 (28)5.2 操作技能考试内容及方法 (30)5.3 考试试件评定 (39)6 碳素钢及合金钢的焊接 (41)6.1 一般规定 (41)6.2 焊前准备 (42)6.3焊接工艺要求 (45)6.4 焊前预热及焊后热处理 (47)7 铝及铝合金的焊接 (50)7.1 一般规定 (50)7.2 焊前准备 (50)7.3 焊接工艺要求 (54)8 铜及铜合金的焊接 (57)8.1 一般规定 (57)8.2 焊前准备 (57)8.3 焊接工艺要求 (58)9 工业纯钛的焊接 (61)9.1 一般规定 (61)9.2 焊前准备 (61)9.3 焊接工艺要求 (63)10 镍及镍合金的焊接 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 焊前准备 (65)10.3 焊接工艺要求 (66)11 焊接检验 (68)11.1 焊接前检查 (68)11.2 焊接中间检查 (68)11.3 焊接后检查 (69)11.4 焊接工程交工验收 (76)附录A 焊接工艺评定报告和 (76)附录B 焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式 (81)附录C 焊件的坡口形式和尺寸 (86)附录D 焊接材料的选用 (98)附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验 (106)附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验 (110)附录G 本规范用词说明 (114)附加说明 (115)附:条文说明 (116)1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量,制定本规范。

设备验收登记管理制度范本

设备验收登记管理制度范本

设备验收登记管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范设备验收登记管理工作,确保设备验收工作的科学性、规范性和准确性,适用范围为公司内部设备采购、进出库以及使用过程中的验收登记工作。

二、基本原则1. 客观公正原则:设备验收登记工作必须公正、客观,不得偏袒一方或歧视其他方。

2. 科学规范原则:设备验收登记工作必须按照科学、规范的程序进行,确保结果准确可靠。

3. 及时高效原则:设备验收登记工作必须及时完成,确保设备的进出库和使用过程能够得到及时监管和管理。

三、设备验收登记的程序1. 设备进库验收登记(1)收到设备交付后,由设备验收人员负责对设备进行验收。

(2)验收人员按照设备验收标准对设备进行检查,包括设备数量、外观、功能等方面。

(3)验收合格的设备,验收人员填写设备验收登记表,并将表格存档。

(4)验收不合格的设备,验收人员填写不合格原因,并通知供应商进行重新交付或退货处理。

2. 设备出库登记(1)申请设备出库的人员填写设备出库申请表,并上报设备管理员审核。

(2)设备管理员审核通过后,将设备移交给使用部门,并登记设备出库。

(3)使用部门接受设备后,由设备验收人员进行现场验收,包括设备数量、外观、功能等方面。

(4)验收合格的设备,验收人员填写设备出库验收登记表,并将表格存档。

(5)验收不合格的设备,验收人员填写不合格原因,并通知设备管理员进行处理。

3. 设备使用中的验收登记(1)设备使用单位在设备开始使用前,由设备管理员进行现场验收,并填写设备使用前验收登记表。

(2)设备使用单位在设备使用过程中,根据需要进行定期或不定期的自检和巡检,确保设备正常运行。

(3)设备使用单位在设备故障、损坏、报废等情况发生时,及时向设备管理员报告,并填写相应的设备异常登记表。

(4)设备管理员根据设备使用情况和异常登记,定期进行设备维护、保养和排除故障。

四、设备验收登记的记录与报告1. 设备验收登记表设备验收人员在设备进库、出库和使用过程中,都必须填写相应的验收登记表,包括设备进库验收登记表、设备出库验收登记表、设备使用前验收登记表、设备异常登记表等。

设备进场验收制度[1]

设备进场验收制度[1]

设备进场验收制度一、制度目的本制度的目的是为了规范企业设备进场验收的流程与标准,确保设备能够达到预期的质量和性能要求,保障企业生产运营的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于企业所有进场设备的验收工作,包括购买设备、租赁设备、赠送设备等。

三、定义1.设备:指用于企业生产、办公等活动的各类生产设备、办公设备、工具、仪器仪表等。

2.进场验收:指企业接收到设备后的检查、试运行和确认设备是否符合约定要求的过程。

四、管理标准1.设备采购流程:–需求确认:相关部门提出设备需求,并填写《设备需求确认表》,包括设备名称、型号、数量、用途、预算等信息。

–采购准备:根据需求确认表,法务部门负责准备相关文件,包括采购招标文件、合同草案等。

–招标采购:法务部门组织采购招标工作,并参与评标和签订合同。

–设备验收:法务部门负责参与设备验收的工作,确保设备符合合同约定的质量和性能要求。

2.设备验收流程:–接收设备:设备到达企业后,仓库人员接收设备,并确认交接单上的设备信息与实际符合。

–设备检查:法务部门负责安排相关人员进行设备检查,包括外观检查、功能检查、符合规范检查等,可借助专业检测机构进行技术评估。

–设备试运行:根据设备的特性,进行试运行测试,确保设备能正常工作,达到预期的生产效果。

–检测报告:将设备验收过程中的检查和试运行结果记录在《设备进场验收报告》中,并进行归档保存。

–确认验收:法务部门负责参与设备验收工作,并确认设备质量是否符合合同约定,记录好验收意见。

–决策审批:验收结果提交相关部门审批,包括设备使用部门、财务部门等,进行最终验收决策。

3.验收标准:–外观检查:设备外观无明显损坏、碰撞等。

–功能检查:设备各项功能能够正常运行。

–规格检查:设备及配件规格符合合同约定。

–性能检查:设备能够达到预期的性能指标。

–安全检查:设备符合相关安全标准和法律法规要求。

–文件检查:设备配备齐全的文件,包括使用说明书、维修保养手册等。

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5)设备综合性能的检验:设备综合性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气动装置及各附属装置及性能。
6)设备试运转及各个相关部门共同验收后,由设备部门完成终验收报告,经过相关部门会签及公司领导批准后再与制造厂家签订终验收纪要,即完成了设备的终验收。
7)终验收完成后依据设备编号原则编号,建立档案投入生产使用。
(三)设备试运行验收
试运行验收的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性复合生产的需要,以及设备的安全防护。试运转的步骤是:先空载后负荷;先单机后联动;必须在上一步检查合格后才能进行下一步的运转,运转中包括以下几点:
1)严格按照设备操作规程,开机试车运行,新设备磨合时间按照技术协议的规定执行。
(六)随机资料备份
1)带注释的程序
2)可修改的功能的程序
3)程序结构的培训
4)完善电气机械的资料
5)装机配件型号清单
6)设备说明书/电气原理图/液压原理图
2)试运行期间设备工作能力必须达到技术协议的规定,设备动作标准、平稳、无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。
3)设备的附属设备、安全附件、仪表等应该齐全,运行正常无其他技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
4)设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应该符合设计要求。
5)在任何情况下机器可以安全关机。
8)若验收不合格,按照合同约定由制造厂家在规定期限内完成整改,若设备存在质量缺陷,按照相关合同规定进行扣款,直至退货处理。
(五)文件记录
1)设备开箱验收记录
2)设备试运记录
3)设备预验收报告
4)设备试产数据记录
5)设备试产件检验标准及检验记录
6)安全评估报告
7)供应商针对各部门培训记录
8)设备终验收报告
2.预验收结束后与设备厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中明确预验收存在的问题,需要完成整改项及完成时间。
(二)设备开箱验收及安装调试验收
开箱验收的目的是检
查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合技术要求,设备开箱验收包括以下内容:
1)设备包装外观是否完好。
1.预验收过程主要包括以下过程;
1)检验设备主要零部件是否按照合同要求制作,
2)各设备参数是否达到合同要求。
3)设备几何精度及位置精度是否符合要求。
4)设备动作是否正确。
5)对合同未要求的部分进行检验,发现不满意处可向供应商提出,以便及时改进
6)对试件进行加工,检查质量是否符合要求。
7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。
7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁等是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书一致。在检查中要做好详细的检查记录,凡是不满足上述规定设备部门应该马上联系供应商解决,未解决之前未经批准设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字。
2)装箱设备的型号与技术协议是否相符。
3)按照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具。
4)附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全,有否缺失。
5)检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况,检查是否已经影响到设备精度和技术性能。
6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现锈蚀和防锈油过期变质,应该彻底清除更换,清除旧防锈油时候应该是哟个非金属刮具,未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。
1)设备验收由设备部门组织,参与部门有设备使用部门,质量部门,EHS部门。
2)设备使用部门需要提供设备试产的数据记录,设备在试产阶段的使用状况记录和维护记录。
3)EHS部门需要对设备的(CE标准)安全性能进行评估,并提供评估报告,如果不能满足需要供应商立即整改。
4)质量部需要检验设备试产中样件是否符合检验标准,并提供设备试产件检验标准及检验记录。
6)当供电或者是控制电路失效时,机器可以正常安全停机。
7)机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。
8)所有能源可以被锁定且确定锁定点,双手控制开关必须充分分开以避免可以单手操作。
(四)设备终验收
最终验收主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准以及用户实际能提供的检测手段,测定设备合格证上的各项指标,检测结果确定为该设备的原始资料存入设备档案中,作为今后维修时候的技术指标依据。设备终验收包括以下内容:
设备验收规范
批 准:
编 制:
文件编号:35T-QP-6.3-07
(一)设备预验收
预验收的目的是为了检查/验证设备能否满足生产车间的加工质量以及生产准(安全性能)。在设备预验收前要根据技术协议的规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。
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