机封的使用和注意事项
循环泵机封冷却水操作规程
循环泵机封冷却水操作规程1. 引言本操作规程旨在规范循环泵机封冷却水的操作流程,确保设备正常运行和安全使用。
循环泵机封冷却水是维护设备正常工作所必需的关键操作之一,正确的操作可以延长设备寿命,减少故障发生的概率,提高运行效率。
2. 安全注意事项在进行循环泵机封冷却水操作之前,操作人员应遵守以下安全注意事项:•穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、安全手套和防护服。
•断开电源并确认设备停止工作状态后方可进行操作。
•遵循设备使用手册和相关安全规定,了解设备结构和工作原理。
•严禁在湿润的环境中操作设备,以避免电击风险。
•在操作过程中,严禁随意触摸设备内部零部件,以免发生意外。
•注意用电安全,防止电源过载和短路。
•操作过程中,必须保持机房通风良好,确保操作人员的舒适和安全。
3. 操作步骤3.1. 停机准备在进行循环泵机封冷却水操作之前,先进行停机准备工作:1.确保设备正常停止运行并断开电源。
2.关闭循环泵进水阀门。
3.检查冷却水系统的电子控制箱,确保连接良好并无异常。
4.检查冷却水的供水温度和水压是否符合要求。
3.2. 封冷却水操作1.找到循环泵机封冷却水开关,将其开关从“OFF”状态调至“ON”状态。
2.检查冷却水泵的运行状况,确保泵的工作正常无异常声音和振动。
3.定期检查冷却水供应系统的水位,保持水位在正常范围内,必要时补充水。
4.检查冷却水的温度和水压是否符合设备要求,必要时进行调整。
5.若发现冷却水系统有异常情况(如漏水、管道堵塞等),应立即停止循环泵的运行,并及时报告维修人员处理。
3.3. 停止冷却水操作1.当需要停止循环泵机封冷却水时,先将冷却水泵停止运行。
2.关闭循环泵机封冷却水开关,将开关调至“OFF”状态。
3.关闭循环泵的电源,确保设备处于关闭状态。
4.检查冷却水系统的供水温度和水压是否正常,必要时调整。
4. 故障处理在操作过程中,可能会遇到以下故障情况,需要及时处理:•冷却水温度过高或过低:检查冷却水循环系统的调节装置,调整温度至合适范围。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封(端面密封)是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料)
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样,最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副,摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环,具有良好的耐磨性,动环可以在轴向灵 活的移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好的贴合;静环具 有浮动性,起缓冲作用。为此,密封面要求有良好的加工质量,保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
(2)寿命长。在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端 面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续 使用 1~2 年,特殊场合下也用到 5~10 年。
(3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
水泵机械密封装配及注意事项
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水泵机械密封装配及注意事项
水泵在装配机械密封是应注意的几点
1、安装动环和静环时,辅助密封圈表面上抹不同材料的润滑油,减少摩擦力,以免损伤动环、静环的密封端面及辅助密封圈。
2、修理倒角、倒圆;轴、密封端盖等倒角、倒圆要修理光滑,轴和端盖的有关圆柱面要抛光檫亮。
3、装配式要干净光洁,机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工器具、润滑油脂、揩拭材料要干净。
动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
水泵机械密封的结构不同,装配方法也有所差异。
但是,几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。
1、预装:就是把零件装配成传动组件和静止组件。
把动环密封圈装人动环内孔,组成动环组件。
在弹簧座上先后装上弹簧和推环,把传动螺钉拧入推环,调整弹簧的预压压缩员,组成补偿缓冲机构。
对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构,组成传动组件。
把静环密封圈装在静环上,装人静环密封室内,均匀地把紧压盖,组成静止组件。
2、总装:把传动组件和静止组件装人轴和密封腔,完成泵机械密封的装配。
用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离.实际的机械密封的压缩量也就是比压,在实际工作中可以适当调整比压的大小。
机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命,反之机械密封易泄露。
机封安装时注意事项
机封安装时注意事项
安装机封时需要注意以下事项:
1. 首先,确认机封的尺寸和型号是否与设备要求相匹配,以确保安装的机封能够正常工作。
2. 在安装机封之前,需要彻底清洁设备的轴颈和机封的接触面,以确保没有杂质或污垢影响机封的密封效果。
3. 在安装之前,应检查机封的配件和密封元件是否完好无损,如有损坏或变形应及时更换。
4. 在安装机封时,需要注意正确使用润滑剂。
润滑剂能减小机封与轴颈之间的摩擦,提高密封效果,请选择与机封材料兼容的润滑剂。
5. 机封的安装位置应在清洁、干燥和避免外界物质污染的环境中进行。
6. 安装机封时,应根据设备的使用说明书或操作手册进行正确的安装步骤。
具体的安装方法可能因设备类型和机封型号的不同而有所差异。
7. 安装完机封后,需要进行测试和调试,以确认机封的密封效果和运行状态。
8. 在安装机封后,需要定期检查机封的工作状态,以及清洁和维护机封,以确保其正常工作和延长使用寿命。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1)必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配,才能确保机封正常运转及使用寿命。
2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应0.04mm,转子的轴向窜动量0.1mm。
3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体),定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4)机械密封在安装时,必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。
5)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须参照机械密封有关标准,采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6)机械密封安装时,应有适当的润滑。
按产品安装说明书,保证机械密封的安装尺寸。
7)设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
8)样本中单弹簧传动的机械密封,应合理选择弹簧旋向,一般从静止环端看,轴转向为顺时针时,应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求(二)机械密封是一种常用的密封装置,广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数,然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装(1)机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置,以减少密封件的轴向力和径向力。
(2)在安装机械密封前,要对轴颈进行检查和修整,确保其尺寸和形状满足要求。
(3)安装机械密封时,应严格按照密封件的安装说明进行操作,确保密封件正确装配。
(4)在安装过程中,要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤,以免影响密封性能。
(5)在安装机械密封时,要注意对密封面和密封间隙的清洁,避免污物和杂质的进入,以免造成泄漏。
机械密封安装要求
机械密封安装要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】简介:机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。
机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。
机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。
一、机械密封的安装为了使机械密封具有良好的密封性能,安装密封的设备应满足以下要求:1、安装安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h7,表面粗糙度Ra值不大于。
安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径≤50mm时,径向跳动公差≤;外径>50mm时,径向跳动公差≤,安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。
安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。
2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。
待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封:首先,安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致,在安装密封的轴,腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注:对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下,可涂抹植物油或肥皂水。
再把机械密封套上轴,按设计的工作高度安装到位。
过压盖通孔,采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。
机械密封配有辅助系统时,按标示正确连接管路,最后试车。
3、观察以上步骤完成后,手动盘车,注意观察转矩的变化,以及有无擦碰声音异常等,以确定是否要重新安装和调整。
打开阀门,密封腔内通入密封介质,全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质,并观察密封有无泄漏情况,确认上述两项正确无误后进行试运转。
机械密封的安装、使用及维护
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对于带平衡盘的多级离心泵,即使是两端轴承固定,转子仍不能定 位,必须将转子向入口端窜动,使平衡盘工作面接触,才能校核密封压 缩量是否合适。
对于带平衡盘的多级高温离心泵,确定密封压缩量时,入口端的密 封压缩量不可过大,要考虑升温期间转子和泵体的温差,转子向入口端 的热伸长量。
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一、机械密封的安装
如今,机械密封在炼油化工、油气集输、冶金、制药等行业得到广泛 的应用。机械密封作为过程装备中的精密部件,为了达到良好的密封效 果,必须保证其正确安装 任何一种机器和设备,在设计时都需考虑到安装中可能出现的问题。 对于机械密封,主要应考虑安装密封的要求、安装前的准备工作、安装顺 序及安装检查。 1、机械密封安装的要求 机械密封安装时,对安装部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙 度、外径尺寸公差、运转时轴(或轴套)的轴向窜动量都有一定的要 求。对于安装普通工况泵用机械密封轴(或轴套)和端盖的精度要求 如下:
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4、安装检查 机械密封安装完毕后,用手盘动动环,应保证转动灵活,并有一定的 浮动性。对于重要设备的机械密封,必须进行静压实验和动压实验,实验 合格后才可投入正式使用。 不同结构离心泵安装机械密封需注意问题 在用到泵的场合中,离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装 时有所不同,需要主要的问题如下: 悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体、叶轮和密封 箱周没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出 标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的 轴套,再安装叶轮并旋紧叶轮背帽,于泵体安装后才能安装压盖。 而双支撑离心泵,安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组 建‘带静环的压盖等零件套在轴上,两端轴承安装就位,此时转子已处于 工作位置,方可安装两端的机械密封,旋紧压盖螺纹前要核对密封的压缩 量是否合适。
水泵机械密封知识介绍
水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏,并确保泵体内外的液体不发生混合。
它通过活塞环和固定环之间的接触,形成一个密封界面,阻止液体的外泄。
为了保证机械密封的工作效果,需要注意以下几个方面:1.密封材料的选择:机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。
2.密封面的加工:密封面是机械密封的核心部分,对密封效果有重要影响。
密封面应进行精密加工,表面光洁度要求高,并且需要保持一定的平行度和圆度。
3.活塞环和固定环的安装:活塞环和固定环之间的间隙应适当,既不能过大,也不能过小。
过大的间隙会导致液体泄漏,过小的间隙则会导致部件受损。
4.密封环的润滑:由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力,所以需要进行润滑。
常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。
5.密封环的维护与更换:密封环是机械密封的易损件,需要定期检查和更换。
一旦发现密封环出现磨损或破损,应及时更换,以保证密封效果。
1.温度和压力控制:机械密封在不同的温度和压力条件下,其工作性能可能会发生变化。
因此,需要根据实际情况,选择适合的机械密封,并进行正确的安装和调整。
2.防止泵体内液体结冰:在寒冷的环境中,泵体内的液体可能会结冰,导致机械密封的损坏。
因此,在寒冷季节,需要采取相应的措施,如加热泵体或在泵体内注入防冻液。
3.泵体的清洁和保养:定期清洗泵体和密封部件,去除泥沙和其他杂质,以保证机械密封的正常工作。
总之,水泵机械密封是一种重要的装置,用于防止泵体内液体泄漏。
正确选择、安装和维护机械密封,可以有效提高泵体的工作效率和寿命。
更换机封步骤安全操作规程
更换机封步骤安全操作规程更换机封是指对设备或机械进行维修、检查或更换零部件时,需要先将原有机封解开,再进行操作的过程。
为保证操作的安全性和正常进行,制定并遵守机封操作规程是非常重要的。
以下是机封更换步骤的安全操作规程:一、准备工作1.进行机封更换的操作人员应具备相应的技术培训,并持有相关证书。
2.检查更换机封所需的工具和备件是否齐全,并确保其良好状态。
3.关停设备电源,并进行安全隔离操作,确保设备处于完全停止状态,避免意外启动。
二、检查和确认1.仔细检查设备的工作状态,确保设备无运转或其他异常情况。
2.检查设备中的压力或容器是否已释放,避免高压或高温状态下的更换发生危险。
3.检查并记录机封型号、规格和数量等信息,避免出现错误更换。
三、拆卸原有机封1.根据设备的结构和相关说明,熟悉机封的拆卸方法和顺序。
2.使用适当的工具和装备进行拆卸操作,避免使用不合适的工具导致损坏设备。
3.在拆卸过程中,确保自己的身体和手部的安全,避免触摸到可能存在的危险部位或平衡不稳的零件。
四、清洁和检查1.清洁原有机封安装位置的外表面,确保无杂质和油污。
可以使用合适的溶剂进行清洗。
2.仔细检查设备的机封座槽、轴承座和密封面等部位,确保其完好并没有磨损或其他损害。
五、安装新机封1.根据机封规格和型号,选择合适的机封,并确保新机封的品质和正确性。
2.按照设备的说明和图纸,正确安装机封并紧固,确保安装位置正确、紧密可靠。
3.在安装过程中,确保机封与轴承、密封面等部位没有剩余的异物或杂质,避免影响机封的运行。
六、检验和测试1.在安装完成后,进行初步检查和测试,确保机封安装正确无误,设备无漏水或其他异常。
2.根据设备运行要求进行相关的检验和测试,确保机封的正常运行和完好性。
七、记录和交接1.对更换机封的整个过程进行详细记录,包括机封的型号、更换时间、操作人员等相关信息。
2.将记录提交相关部门,并进行交接,确保设备的维修和运行记录的完整性和准确性。
手工(机封)礼盒包装作业标准书
手工(机封)礼盒包装作业标准书1.目的对手工/机封礼盒包装作业进行规范,保证产品包装质量。
2.范围适用于手工/机封礼盒包装操作。
3.术语无4.职责4.1 手工/机封礼盒包装操作人员要负责本标准的执行。
4.2 包装段主管负责监督本标准的执行。
5.工作流程图无6.内容及要求6.1 班前工作:6.1.1确认生产计划,依据下达的生产任务领取相应的包材、胶带。
6.1.2清理现场卫生,用湿毛巾擦拭链道,避免包装时罐子或箱子底部沾土。
6.1.3在上罐工序取卡板纸平铺在地上,避免礼盒箱底与地面直接接触。
6.1.4包装班长负责分配员工工作区域,避免混乱。
6.2 班中工作:6.2.1确认所领箱皮与生产任务相符,有不同版本箱皮时需注意分开使用,打箱过程中需随时注意箱皮质量,如有报废箱皮如:粘胶不好、无提手、破损、彩印不良、覆膜不合格,1*12精品装礼盒视窗塑料纸掉落、错位等,需挑出单独存放。
打箱过程中需自检打箱质量,确保箱底折叠正确。
6.2.2需确保装礼盒用产品为优良品,无磕碰罐、瘪罐、脏罐,内套无断裂,装箱时还需复检打箱质量,确认箱底承重力,装箱时需在罐子上层加放一张隔纸避免提手碰触罐盖拉环。
6.2.3装箱后产品首先统一方向集中码放在铺好的卡板纸上,待数量足够一板产品后集中粘贴封口贴,封口贴粘贴要求居于封口正中,平整端正、“”字体与箱体主版面字体方向一致,封口贴与礼盒配套发放。
6.2.4机封礼盒喷胶标准:用专用的覆膜胶,喷嘴出胶口径≥0.51mm,喷胶压力≥3MPa,喷胶数量16道(每个摇盖4道胶),喷胶量>2.2g/件,舌边喷胶需在无覆膜部分,距离边缘不得小于5mm;不得有明显溢胶或拉丝;摇盖粘合牢固,揭开后覆膜胶需粘在覆膜一侧,大摇盖里纸材破明显。
(符合《关于透视窗礼盒标准调整通知》)。
6.2.5喷码要求:6.2.5.1 1×10礼盒、1×12礼盒产品在线包装打码格式举例:HL 2015 05 08 00:00:00合格D5RA“H”代表委托方代码,“L”代表生产地代码,“D”代表班组,“5”代表1#生产线,“R”代表防伪码,“A”为喷码机编号(如同一条线有多台喷码机同时使用,会出现记录重叠,追溯不明确问题,为确保包装产品的追溯性,每垛产品喷码均保证唯一性,需将喷码机编号A、B、C、D……),打码格式要求与机封箱一致。
机械密封基础知识
四、机械密封的优缺点
项目
种类
机械密封 优缺点
泄漏量
极少
几乎不泄露,一般泄漏量为 0.01~10ml/h
寿命
长
一般能连续运转1~2年,或更长时间
轴的磨损
几乎没有
轴(或轴套)局部(动环密封圈处)有 轻微磨损
调正
不要
自动进行调整,便于自积小.摩擦系数亦小,功率损失 约为填料密封的1/3~1/10
1、当端面出现过宽的磨损,表明机器的同轴度很差。机器每转一转密封件 都要作轴向位移和径向摆动,产生轻微的分离和泄漏以离心泵为例,造成宽面磨 损的原因大致有:联轴器不对中;泵轴弯曲;泵轴偏斜;轴承精度低;振动等。
2、端面磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时,这就意味着密封受到过大的压 力,使密封面呈现弓形。
零件少,精度要求低
不需要拆开机器
其中,密封环是动环和静环的总称,是构成机械密封最主要的
元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因
五 此,对它提出了一些要求。
、 对
• 有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,
密
工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及 一定的耐腐蚀能力,以保证产品有满意的使用寿命。
泵用机械密封 基础知识课件
一、机械密封定义
• 机械密封是一种旋转机 械的轴封装置,又叫端 面密封。
定义:有至少一对垂 直于旋转轴线的端面在 流体压力和补偿机构弹 力的作用以及辅助密封 的配合下保持贴合并相 对滑动而构成的防止流 体泄漏的装置。
二、机械密封
• 第一部分,是有动环和静环组成的密封端面,也叫摩
1、摩擦副端面之间(泄漏点1); 2、动环辅助密封圈处(泄漏点2); 3、静环辅助密封圈处(泄漏点3); 4、压盖与机体结合端面间(泄漏点4); 5、轴套与转轴之间(泄漏点5); 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 (6、7)。
机械密封研磨及检测方法和注意事项
机封密封面研磨方式和注意事项1、密封摩擦副研磨与抛光的作用?我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形,为了保证摩擦副的平面度,就需要进行研磨和抛光工作。
研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。
它是一种高精度的加工方法,也是作为高硬度材料的一种加工方法。
机械密封摩擦副的表面的平面度要求高,粗糙度小,采用一般的加工方法很难达到,所以就需要用研磨和抛光的方法解决。
研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触,两者之间加入研磨剂,在运动过程中,从工作表面去除极薄的面层,从而获得高精度的表面。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:①使摩擦系数减小,②表面强度得到相应得提高③提高耐腐蚀性④表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织,为密封提供一个耐磨损的表面,其作用是:使摩擦系数减小,表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性,表面美观它能提高表面反光系数,便于用光学平晶检测平面度。
2、维修中常用磨料有哪些种?各种磨料具有不同的特性,研磨密封环常用磨料的有:①氧化铝系列氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝(AI203)俗称百刚玉,(Cr203)称为铬刚玉,常用的是百刚玉,初研时采用百刚玉和碳化硼,粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1②炭化物系主要有纯炭化硅(Sic)为绿色,当有微量元素时为黑色,还有炭化硼(BC)为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。
还有金刚石系。
正确选择磨料非常重要,根据修磨的工件的硬度来选择磨料。
磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。
常用的是,百刚玉和碳化硼。
初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。
3、常用的磨液和磨具有哪些?磨液磨料需要用磨液来作载体,将磨料悬浮在其中,这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂,研磨剂或抛光剂。
立式水泵机封更换方法和步骤
立式水泵机封更换方法和步骤
哇塞,说起立式水泵机封更换,这可真是个重要的事儿呢!那咱就来好好聊聊。
首先呢,要先停机并切断电源,这可不能马虎啊!然后松开机封压盖螺丝,取下压盖,注意别把零件弄丢啦。
接着小心地取出旧机封,检查密封面有没有损坏。
在安装新机封时,要确保干净整洁,可别沾上灰尘啥的。
把新机封轻轻放入密封腔,对准位置,紧固压盖螺丝,力度要适中哦,别太紧也别太松。
还有啊,安装完成后要记得检查是否有泄漏,这一点至关重要呀!这里面的注意事项可不少呢,就像走钢丝一样,得小心翼翼的,不然出了问题可就麻烦啦!
在这个过程中,安全性那是必须要摆在第一位的呀!稍有不慎,就可能会引发事故呢,那可不得了。
稳定性也同样重要呀,要是安装不好,机器运行起来不稳定,那不是给自己找麻烦嘛!就像建房子,根基不稳怎么行呢。
立式水泵机封更换的应用场景那可多了去啦!比如在工业生产中,各种流体的输送都离不开它呀。
它的优势也是显而易见的呢,能有效防止泄漏,提高工作效率,还能延长设备的使用寿命呢。
这就好比是给机器穿上了一层坚固的铠甲,厉害吧!
我就知道有个工厂,之前他们的立式水泵老是出问题,泄漏严重,影响生产进度。
后来进行了机封更换,哇,效果那叫一个立竿见影啊!生产效率大幅提高,工人们都开心得不得了呢!这不就是活生生的例子嘛。
所以啊,立式水泵机封更换真的是超级重要的呀,大家一定要重视起来,认真做好每一个步骤,这样才能让机器更好地为我们服务呀!。
机械密封使用及维护
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数
2、擦净各部件,对滑移部位添加润滑剂,该润滑剂要与密 封材料及介质相容。 推荐使用润滑剂:肥皂水、水、硅润 滑脂、乙二醇或甘油。 3、根据装配图来确定密封的安装位置和安装的尺寸公差
安装 位置
安装机械密封过程 中,应保持清洁, 且不允许用工具敲 打密封元件,以防 损伤和破坏
• 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 • 安装聚四氟乙烯的密封圈时,应耐心细致并均匀用力,以防其 损伤。 • 安装聚四氟乙烯V型圈时,应特别注意V型刃口的完整,避免折 叠及翻转。刃口朝向压力高的方向。 • 安装柔性石墨径向挤压密封圈,应使用千斤顶或类似机械平稳 下压。 • 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈,需保证圆周范 围内轴向紧固力均匀。 • 安装双层包覆密封圈时,注意外层开口应背离安装方向,防止 撑开。
双封的基本形式
2015-2-27
提示: 1、外密封只作短时间备用密封, 即用于短时间的停车维修. 2、外密封长时间的运转将失去安装双密封的意义和目的
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双封的基本形式
不带压双封 适用于较危险的流体有 毒的、易燃的 可有效控制内密封的泄 漏 介质对内密封起作用; 缓冲液对外密封起作用 内密封承受的是密封腔 压力; 外密封处 于常压或较低压强下工作
1.2、垂直度(密封腔止口端面与轴的垂直度最大值 在密封腔直径每10mm距离上不超过0.005mm)
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数
1.3、轴窜(轴窜最大值不超过0.08mm FIM. 密封通过 处的轴及轴套要去除毛刺和尖角)
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数
1.4、同轴度(同轴度最大值不超过0.1mm FIM.)
对于双支撑泵
安装双支撑泵的密封,将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔 中,注意轴套键槽要对准轴上的键,类似图十七结构的密封, 要将轴套推到位后固定压盖,轴封圈需待压盖固定后安装。类 似图十六结构的密封,将整套密封推到位,压盖进入止口并压 住压盖垫后固定压盖。对于用传动环定位和传动的轴套或用胀 紧圈固定传动的轴套,均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。最后 不要忘记拆移限位板。
机械密封工作总结
机械密封工作总结
机械密封是一种常见的工程设备,广泛应用于各种工业领域。
它的主要作用是
防止介质泄漏,保证设备的正常运行。
在实际工作中,机械密封需要经过严格的设计、安装和维护,才能发挥最佳的效果。
首先,机械密封的设计非常重要。
设计师需要根据设备的工作条件和介质特性,选择合适的密封材料和结构。
同时,还需要考虑密封的耐磨性、耐腐蚀性和密封性能,确保密封能够长期稳定地工作。
其次,安装是机械密封工作中不可忽视的环节。
在安装过程中,需要确保密封
件的位置和角度正确,密封面的平整度和光洁度达到要求。
此外,还需要注意密封件的预紧力和润滑情况,以确保密封的可靠性和稳定性。
最后,维护是保证机械密封长期工作的关键。
定期检查密封件的磨损情况,及
时更换磨损严重的密封件,保证密封的性能。
同时,还需要定期清洗密封面和润滑部件,确保密封的正常运转。
总的来说,机械密封的工作总结需要从设计、安装和维护三个方面进行全面考虑。
只有在这些方面做好工作,才能保证机械密封的可靠性和稳定性,确保设备的正常运行。
机封调试的注意事项
机封调试的注意事项
嘿,朋友们!今天咱来聊聊机封调试那些事儿。
这可真不是闹着玩的,就好比给机器做一次精心的打扮,得细致入微才行。
你想想看,机封就像是机器的保护衣,如果调试不好,那可就麻烦大啦!就像人穿衣服不合身,不是这儿紧就是那儿松,能舒服吗?机器也
一样啊!
在调试机封的时候,首先得检查密封面,这就像检查咱自己的脸蛋儿干不干净一样重要。
密封面要是有啥瑕疵,那可不得了,就跟脸上长了
痘痘一样让人难受。
所以得瞪大眼睛,仔仔细细地看,可别放过任何一
个小问题。
还有啊,安装的时候也要小心再小心。
这就好像搭积木,一块放歪了,整个就可能垮掉。
安装的位置、角度,都得恰到好处,不然机器运转起
来可就不顺畅啦。
紧固螺丝也不能马虎呀!你说要是螺丝没拧紧,那不就跟鞋带没系好一样,随时可能出问题。
而且不能太紧也不能太松,这可真是个技术活。
调试过程中还得注意密封介质的特性。
这就好比不同的人有不同的脾气,你得顺着它来。
要是不了解它的脾气,硬来的话,那可就糟糕啦。
再说说动静环的配合,这就像跳双人舞一样,得默契十足。
要是配合不好,那跳起来肯定磕磕绊绊的。
咱可别小看了这些细节,一个不小心,机器就可能发脾气罢工啦!到时候可就麻烦喽。
哎呀,机封调试真的太重要啦!就像给机器注入了灵魂一样,让它能
好好工作。
大家可一定要重视起来呀,别嫌麻烦,多花点时间和精力在这上面,绝对是值得的。
不然等出了问题再后悔,那可就来不及啦!所以啊,认真对待机封调试,让我们的机器健康快乐地运转起来吧!。
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机械密封的使用注意事项
机械密封也称端面密封,主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成:
主要有以下四类部件:a.主要密封件:动环和静环;b.辅助密封件:密封圈;c.压紧件:弹簧、推环;d.传动件:弹箕座及键或固定螺母。
机械密封的分类:
按弹簧元件旋转或静止可分为:旋转式内装内流非平衡型单端面密封,简称旋转式;静止式外装内流平衡型单端面密封,简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为:内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为:平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为:单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为:单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类:弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类:流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离:超高、高、中、低压机械密封。
机封工作应注意问题:
1.安装时注意事项
a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压,另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项
a.在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机封正常运行和维护问题:
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多,应查清原因设法消除。
如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。
如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。
运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。