煤仓喷口清理安全技术措施
主井煤仓清理安全技术措施
主井煤仓清理安全技术措施简介主井煤仓清理是煤矿生产中的一项重要工作，如果不进行清理，则会堆积大量的煤尘和矸石，给通风和甲烷浓度控制带来很大的困难，增加了矿井安全事故的风险。
但是，主井煤仓清理也是一项高风险的工作，需要科学的技术措施和严格的安全管理来保证工作的安全和顺利进行。
技术措施清理前的准备工作在开始清理前，需要进行如下准备工作：1.明确清理的目的、范围和计划，制定详细的清理方案和安全防范措施，并予以公布和宣传。
2.配备相应的清理设备、工具和人员，并对其进行培训，确保其操作规范、熟练和安全。
3.对清理区域进行勘察和探测，了解清理区域的地质条件、煤层赋存情况、瓦斯含量和煤尘等级，制定相应的安全措施。
4.对清理区域和周边地区进行通风、排水、检修和维护，确保主井煤仓清理过程中的安全和通畅。
清理过程中的技术措施在清理过程中，需要采取如下技术措施：1.采用湿法清理，防止煤尘爆炸和煤炭自燃。
清理设备需要具有防爆、防火和降尘措施。
2.严格控制瓦斯浓度和温度，确保其在安全范围内。
采用现场检测和控制系统。
3.在清理区域设置挡板和护栏，防止跌落、滚落和碰撞。
4.设置紧急救援和逃生通道，并将其明确通知清理人员。
5.定期对清理设备和工具进行检查、维修和更换，确保其操作正常和安全。
6.建立健全的监控和报警系统，及时发现并处理安全隐患。
7.严格执行作业规程和操作规范。
清理后的安全措施清理结束后，需采取如下措施：1.清理设备和工具彻底清洗和消毒，防止煤尘和细菌污染。
2.拆除和移除清理过程中设置的防护和管制措施，恢复区域通行和使用。
3.对清理效果进行评估和检查，对清理不彻底的区域予以重新清理。
4.对清理人员进行体检和心理疏导，及时处理职业病和心理障碍。
5.汇总清理过程中的数据和经验，制定相应的技术规范和操作规程，为下一次清理提供参考和依据。
总结主井煤仓清理是一项既必要又高风险的工作，需要科学的技术措施，严格的安全管理和操作规范，并且需要根据不同的清理情况和实际条件予以调整和完善。
煤仓喷口清理安全技术措施
煤仓喷口清理安全技术措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步LYRLZGBW2014-17-05- 发放号：ZGB-031管理级别：煤仓堵口及水煤处理通用安全技术措施编制单位：皮带队编制时间：2014年5月23日会审人员签章总工程师：安监部：总工办：调度室：生产部：监测监控：地测部：通风部：运输部：机电部：审核：编制：煤仓卡仓及水煤处理通用安全技术措施一、作业地点概述煤仓上口结构为圆锥台型，上口净径3m，下口净径6m，高度5m；煤仓主体为圆柱形，净径6m，高度10.189m；煤仓下口结构为圆锥台型，上口净径6m，下口净1.35×1.6m，高度3.811m。
煤仓上口至5m段，结构为双层钢筋混凝土，混凝土砌壁厚度400mm；5m-14.189m为素混凝土砌壁厚度400mm；14.189-18m为钢铁砂混凝土砌壁厚度400mm。
煤仓下口预留有3寸钢管4根，1.5寸钢管8根。
二．作业组织：1、作业地点：井底煤仓2、作业单位：皮带队3、作业负责人：闫俊元4、现场负责人：闫爱民、魏德贵、聂志军三、作业前准备：1.将安全带、大锤、铁锹等工具材料准备到位。
2、作业前煤仓上、下口附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。
并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行处理工作。
3、作业前，先检查使用安全带等工具，确保工具的齐全。
4、作业前，将煤仓口附近的杂物清理干净，并检查煤仓上口上方的顶板是否完好、有无异物，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行处理。
四、作业步骤：五、 1）煤仓上口堵口清理步骤1、清理前向队部汇报。
2、清理前，要在现场先与皮带司机联系。
3、等皮带司机将皮带停机之后，将其开关闭锁，并悬挂“有人作业、严禁送电”牌或指定专人看护，清煤工方可进入清理。
4、准备好清理工具，煤仓下口专人看护，禁止非作业人员进入。
5、严格执行“谁闭锁，谁解锁”。
6、清理前必须先对机头部分及煤仓上口附近洒水灭尘7、清理之前必须先挂安全带，安全带挂在机头大架横梁上，清煤工系好安全带。
煤仓清理安全技术措施
煤仓清理安全技术措施煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、采暖、工业生产等领域。
然而，在煤炭储存过程中，由于各种原因，煤仓内可能会积聚大量的灰尘、积水和杂物，造成安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，进行煤仓清理工作时必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍煤仓清理的一些常用安全技术措施。
第一，制定清理计划和安全方案。
在进行煤仓清理前，必须制定详细的清理计划和安全方案。
清理计划需要明确清理的具体范围、目标和时间进度，以及清理过程中可能遇到的问题和应对措施。
安全方案则需要包括煤仓清理作业的风险评估、安全措施和应急预案等内容，确保清理工作能够在最安全的环境下进行。
第二，提供必要的个人防护装备。
煤仓清理工作过程中，工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，以防止灰尘、有毒气体和异物对身体的伤害。
常见的个人防护装备包括呼吸器、防护面罩、防护服、耐酸碱手套、防护靴等。
在选择个人防护装备时，应根据具体的工作环境和工作内容来确定，并确保工作人员能正确佩戴和使用。
第三，确保通风系统的正常运行。
由于煤仓内可能存在大量的灰尘和有毒气体，通风系统的正常运行至关重要。
在进行煤仓清理工作前，必须检查通风设备的工作状态，确保通风设备能够正常运行并保持煤仓内的空气流通。
同时，应定期清洁和更换通风设备的过滤器和排气管道，以保证其通风效果和过滤效率。
第四，进行彻底的煤仓检查。
在清理煤仓前，必须进行彻底的煤仓检查，以确定可能存在的安全隐患。
检查过程中应注意煤仓结构的稳定性、防火设施的完整性、工作平台的承载能力等，并及时修复和加固可能存在的问题。
此外，还应检查电气设备和照明设施的安全性能，确保清理工作的顺利进行。
第五，采取有效的清理方法和工具。
煤仓清理工作通常会涉及到清扫、洗涤、刮除灰尘等环节，因此需要采取相应的清理方法和使用合适的工具。
在选择清理方法和工具时，应考虑清理效果、安全性和工作效率等因素。
同时，应对煤仓内的积水进行处理，以确保工作环境的干燥和安全。
煤仓清理安全技术措施
企业应建立专门的安全技术措施执行机构，明确各岗 位的职责和权限，确保措施的顺利执行。
安全技术措施执行机构应负责制定、审核、批准和监 督执行各项安全技术措施，确保措施与企业的实际情 况相结合，具有可操作性和有效性。
安全技术措施的监督与检查机制
监督机制
企业应建立完善的安全技术措施监督机制，对措施的执 行情况进行实时监督，及时发现和纠正存在的问题。
准备安全设施
根据清理方案，准备相应的安全设施，如安全带 、脚手架、水枪、通风设备等，并确保设备的安 全性和有效性。
进行安全培训
对参与清理工作的所有人员进行安全培训，包括 操作规程、应急处理措施等，确保人员了解并遵 守安全规定。
煤仓清理过程中的应急处理措施
制定应急预案
01
根据可能出现的意外情况，制定相应的应急预案，包括人员受
清理后人员健康与安全的监测
健康监测
在煤仓清理后，应对参与清理的工作人员进 行健康监测，包括检查身体状况、询问是否 有不适症状等。
安全教育
对参与清理的工作人员进行安全教育，提醒 大家在工作中注意安全事项，避免发生事故
。
05
安全技术措施的执行与监 督
安全技术措施的执行机构与职责
要点一
执行机构
要点二
安全技术措施的定义和重要性
安全技术措施
指针对生产过程中存在的危险因素和职业病危害因素而采取的预防性技术措施， 以确保生产过程的安全。
重要性
安全技术措施是保障生产安全的重要手段，它能够有效地消除或减少危险因素和 职业病危害因素，降低事故发生的概率和危害程度，保障人员的生命安全和身体 健康。
02
煤仓清理前的安全准备
设备检查与维护
确保煤仓清理设备（如刮板、抓斗、吸尘器等）处于良好状 态，没有机械故障或损坏。
煤仓清理安全技术措施
煤仓清理安全技术措施煤仓作为存储和输送燃料的重要设施，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
然而，在使用过程中，煤仓会不可避免地积累一定量的煤尘和煤渣，这对煤仓的安全和正常运行造成了潜在的威胁。
为了保证煤仓的安全性和高效性，煤仓清理工作不可或缺，并且应该采取相应的安全技术措施。
一、安全检查和准备工作在进行煤仓清理前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
首先，清理人员必须进行全面的危险源识别，特别是关注火源和爆炸风险。
其次，必须检查清理工具和设备的状态，确保它们处于正常工作状态，并配备适当的个人防护装备。
最后，煤仓清理团队必须制定清理计划，并确保所有参与人员都理解和遵守安全程序和指示。
二、通风措施由于煤仓内积聚的煤尘和煤渣具有极高的爆炸风险，采取适当的通风措施非常重要。
首先，可以通过合理设置通风设备，如风扇和通风管道，来提供足够的气流，从而将煤尘和煤渣排出煤仓。
其次，应确保通风设备的正常运行和维护，以保证其有效性。
此外，清理人员应该采取合适的个人防护措施，如佩戴口罩和防护眼镜，以防止煤尘吸入呼吸道或眼睛。
三、湿润处理在进行煤仓清理时，湿润处理是一项重要的安全技术措施。
湿润处理可以有效地降低煤尘的悬浮浓度，并减少爆炸风险。
清理人员可以使用喷雾设备或喷洒水来湿润煤尘和煤渣。
此外，湿润处理还可以防止煤尘在空气中形成可燃混合物，减少火灾和爆炸事故的发生可能性。
四、定期维护和保养除了清理工作之外，煤仓的定期维护和保养也是确保其安全和高效运行的关键。
定期维护可以包括清理设备和通风系统的检查，以确保其正常工作。
此外，清理人员还应对煤仓内部的结构和设备进行维护，及时修复和更换损坏的部件，防止事故的发生。
综上所述，煤仓清理安全技术措施涉及安全检查和准备工作、通风措施、湿润处理以及定期维护和保养。
通过合理有效地采取这些措施，可以降低煤仓清理过程中的火灾和爆炸风险，保障人员的人身安全和煤仓设施的正常运行。
清理人员应始终遵守安全规程和程序，确保清理作业的顺利进行，并定期进行相关培训和演练，以提高应急处理和应对突发事故的能力。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
清理煤仓安全操作规程
清理锅炉煤仓安全措施
为了确保锅炉煤仓清理期间，保证清仓人员的人身安全，特制定以下技术措施：
1、施工前必须备齐锹、镐、钎子、安全绳、安全带、软梯等施工
的必要工具。
2、施工前必须清净煤仓上口浮货，同时把软梯、安全绳牢固地固
定在煤仓的上口，以便上下人员。
3、作业人员下仓时，必须穿戴整齐，配备好防尘口罩等劳动保护
及安全帽、安全带，系牢安全帽带。
安全带和安全绳系牢，安全绳随人员的下移而下放，余绳不能超过1米。
4、下仓前必须先停炉，然后开始作业，防止引风突然停机，联锁
失效造成鼓风运行，产生正压，造成仓内突然出现浓烟，造成作业人员烟雾中毒、烫伤等情况。
5、清仓时，队长或当班班长现场指挥，设专人或群监员监护，监
护人必须坚守岗位，注意力集中，密切配合，协调一致，不许看手机等无关的事情，防止任何东西坠入仓中，以确保仓内作业人员安全。
6、作业人员严禁在煤仓的中间作业或在煤仓的中间逗留。
7、作业人员在作业过程中，必须树立安全第一的思想，精力集中，
每次清货都必须把仓壁粘在上面的余货清理干净，工作完成后清点工具，工具不能落在仓内。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施
概述
清理煤仓是保持煤仓正常工作的必要措施，也是一个较为危险的
操作。
因此，在进行清理工作时，需要严格遵守安全规范，采取必要
的安全技术措施，以确保清理工作的安全高效进行。
安全技术措施
1. 装备齐全
清理煤仓是一项高空、封闭的工作，工作人员需要佩戴适当的安
全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，需要配备相关的防护工具，如安全带、安全绳等，以应对突发情况。
2. 建立安全沟通
清理煤仓是一个协作性极强的工作，涉及到多个环节和多个人员。
因此，在工作开始之前，需要建立良好的安全沟通机制，及时沟通工
作进展和风险预防措施。
3. 消除火源
煤仓中煤粉容易着火爆炸，所以在进行清理工作之前，需要及时
消除煤仓附近的火源，并配备相应的灭火器材以防火灾的发生。
4. 控制煤粉扬尘
清理煤仓的过程中，煤粉扬尘极易导致空气污染和粉尘爆炸。
因此，在进行清理工作时，需要使用抑尘剂或湿法清洗技术控制煤粉扬尘，实行排气降尘。
5. 贴近实际操作
针对不同煤仓类型、煤仓容量、清理方式等实际情况，需要采取相应的安全技术措施，周密计划和具体实施，逐步实现清理煤仓的安全与有效。
总结
清理煤仓是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规范，采取科学的安全技术措施，仔细制定工作计划，严格按照要求执行操作，保障人身安全和环境安全。
只有这样，才能使煤仓清理工作持续、高效地进行。
主井煤仓清理安全技术措施
主井煤仓清理安全技术措施随着工业化进程的加速，能源需求不断增加。
而在我国，煤炭始终是主要的能源来源，煤炭的储存和使用意义重大，安全性也格外重要。
在矿井煤仓内，堆放着大量的煤炭，但这样的煤炭堆存在很大的安全隐患，一旦发生意外，后果不堪设想。
为了保障井下人员的生命安全以及保护煤炭资源，严格执行煤仓清理安全技术措施显得尤为关键。
1.观察前期情况：进行煤仓清理前，需要对清理队伍进行技术、安全等方面的教育培训，使其了解清理技术要点，提高技术素养。
对每个矿井煤仓的情况进行详细的勘察和调查，了解该煤仓的构造、材料、堆煤情况、周边环境等基本情况，有利于派出专业的队伍进行清理操作，规避出现一些隐患。
2.室内通风：在清理过程中要采取科学的通风措施，使其通风透气，卫生，安全，特别注意洞口的通风、隔离，有利于清除有毒气体和防止粉尘爆炸等事故的发生，同时，煤仓内的供氧要均衡，确保供氧充足，防止室内氧气过少。
3.矿井安全：矿井中，煤仓底部的积煤情况很容易造成突发事故，因此，在清理煤仓时，必须坚持标准化操作，避免因操作不当出现危险。
遵循安全、稳健的原则，保持设备的正常状态，确保设备稳定运行，同时，要配备专业清理人员，采取安全措施将煤仓内的隐患清理干净。
4.设备操作：清理煤仓必须服从命令，坚持正常的设备操作，工人操作时必须戴上安全帽、口罩和防护眼镜等，特别注意用电安全，不允许使用易燃易爆的物料，并时刻留心设备的运行情况，以避免在操作过程中出现事故。
5.合理布局：在煤仓清理中，为了使开采量大且安全顺畅，应根据压顶情况和煤仓地质条件，采用合理布局，开采顺序应自上而下，优先采取一批次，不能出现大面积煤层掉堆现象。
6.效果评估：清理结束后，应进行效果评估，检查器材设备、环境情况、操作人员等方面的细节，确保清理达到标准化和规范化，以达到防范下一步危险的目的。
总之，矿井煤仓清理必须分析周围环境、选择清理机器以及操作人员和安全措施等多方面因素，进行科学的策略，特别是要注意线路、通风系统、气体卫生等细节问题，规范清理流程和日常维护，保证清洁和安全。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施清理煤仓是一个重要的工作环节，它涉及到煤仓的安全运行和员工的个人安全。
为了保障清理煤仓的安全，必须采取一系列的技术措施。
首先，需要制定详细的清理计划和方案。
在清理煤仓之前，必须对煤仓进行全面的检查，了解煤仓的结构和煤堆的情况。
根据煤仓的具体情况，制定清理方案，确定清理路径和清理方法。
同时，应明确清理的目标和要求，确保清理工作的顺利进行。
其次，需要进行安全培训。
在清理煤仓之前，应对参与清理工作的人员进行安全培训。
培训内容包括煤仓的安全知识、清理工作的操作流程和注意事项等。
培训的目的是提高员工的安全意识和技能，确保他们能够正确、安全地进行清理工作。
第三，需要配备适当的清理设备和工具。
在清理煤仓之前，必须准备好清理所需的设备和工具。
例如，可能需要使用铁锹、扫帚、皮带输送机等。
这些设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
此外，还需要配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
第四，需要落实现场监控。
在清理煤仓期间，必须在现场设置监控设备，对清理工作进行实时监控。
监控设备可以是摄像头或传感器等，能够实时记录清理过程中的情况，并及时发出预警。
这样，一旦发生突发情况，能够及时采取措施，防止事态的进一步恶化。
第五，需要进行安全值守。
在清理煤仓期间，必须有专人进行安全值守。
安全值守人员应具备相关的安全知识和技能，能够及时排除安全隐患，并保障清理工作的安全进行。
同时，值守人员应与其他清理人员密切配合，确保清理工作的有序进行。
第六，需要进行后期检查和处理。
在清理煤仓之后，必须进行后期检查和处理。
检查的内容包括清理工作的质量和效果等。
如果发现问题，必须及时进行处理和整改，确保煤仓的安全和清洁。
综上所述，清理煤仓的安全技术措施包括制定清理计划和方案、进行安全培训、配备适当的清理设备和工具、落实现场监控、进行安全值守以及进行后期检查和处理。
只有全面实施这些措施，才能有效保障清理煤仓的安全，并确保煤仓的正常运行。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施清理煤仓安全技术措施因煤仓内部杂物卡阻，影响煤流、矸石的运送，需对主井底煤仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施：一、施工方案先清煤仓口周围虚煤，再在煤仓口上方的横梁上悬挂滑轮吊挂人员从上向下清理，将仓壁清理后再向下清理。
清挖工作要确保质量，所有杂物必须清理干净，不留死角。
二、人员安排现场施工有施工单位主要领导亲自带队、当班班队长具体实施；矿跟班领导、通风区、安监处，负责现场瓦斯检查和安全监督管理工作。
三、施工前准备工作1、施工前煤仓口上下附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。
并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行清挖工作。
2、施工前，先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具，确保工具的齐全。
３、清理前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。
４、清理前，将煤仓放煤口附近的杂物清理干净，并检查煤仓上口上方的顶板是否完好、有无异物，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清理。
四、施工安全技术措施1、为防止煤仓内下部内未释放完的瓦斯积聚，凡清理人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门的瓦检员进行不定时的瓦斯检查，同时对巷道内的其他气体进行检查。
2、施工队必须派专人看管给煤机溜煤咀，溜煤咀应处于常开状态，确保煤仓下口不堵塞，以保证煤仓底部正常通风。
煤仓下口附近严禁长时站人。
3、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。
4、工作人员下仓前，必须详细安全带、保险绳、滑轮，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确使用工具，若有问题，必须立即更换。
5、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。
6、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹。
7、清理开始和结束必须向调度汇报。
8、加强现场跟班，施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查，及时排除发现的隐患。
井下中央煤仓清理技术安全措施
井下中央煤仓清理技术安全措施井下中央煤仓是煤矿生产中储备煤炭的重要设备，它的清理工作对矿井的安全和生产都至关重要。
井下中央煤仓的清理技术必须符合安全标准和操作规范，遵循科学、合理、安全、环保的原则，确保作业人员的安全和矿井的正常生产。
本文将介绍井下中央煤仓清理技术的安全措施，以保障清理作业的平稳进行。
一、施工前的准备工作及应做的检查1.清理前的准备工作：在开始清理前，要将井下中央煤仓区域进行排水，将煤仓中的水泵运输到煤仓外部，确保井下环境干燥、通风；同时，应对井下支援设备、消防器材进行检查，确认运转正常，待清理组人员到达现场之后，指定专人负责监控和管理。
2.应做的检查：为了确保井下中央煤仓清理作业的平稳进行，必须对煤仓及清理设备进行检查。
（1）煤仓的检查：要进行煤仓内部的检查，包括煤仓是否存在积水、煤尘、腐烂及结冰等情况。
如果煤仓内有积水，则必须排出；若煤仓内有煤尘，则需要喷水降尘；若煤仓内有腐烂的煤堆，则应及时清理；若煤仓内有结冰，则必须加热并加以处理。
在煤仓内部清理时，要注意防止发生二次塌方等意外事故。
（2）清理设备的检查：清理设备的检查包括清除作业中所用的清理装置是否完好、启动开关是否灵敏、承重及载荷情况是否符合标准，以及耐久性、韧性等物理特性是否良好。
二、设备保护措施井下中央煤仓的清理工作中，必须加强对清理设备的保护，以确保设备安全可靠，避免滑动、抗压性能不足等情况的发生。
以下是常用的设备保护措施：1.铁丝网的包裹用铁丝网将清理装置包裹，从而保护清理装置不被煤炭损坏。
铁丝网的细度和强度应选择合适的规格，完全包裹后需检查铁丝网的牢固性。
2.钢板强化在清理装置的外部，用钢板加强承重部位的牢固度和防滑性能，可提高设备的抗压性和不变形能力。
三、作业过程中的安全措施井下中央煤仓的清理作业是高度危险的工作，因此在作业过程中必须执行一系列安全措施以保障作业人员的安全：1.作业人员必须配戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
煤仓清理安全技术措施
确保煤仓清理过程中的安全，降低事故风险，提高工作效率和质量。
安全技术措施的优化方案和实施计划
优化方案
采用新型的煤仓清理设备和技术，提高清 理效率和质量。加强员工安全培训，提高 安全意识。
VS
实施计划
引进新型的煤仓清理设备和技术，进行员 工培训和技术指导。加强现场安全管理， 制定应急预案。
安全技术措施的建议和展望。
02
煤仓是煤炭储存的重要设施，由于煤的物理性质和环境因素，
煤仓内可能会产生积煤和煤尘，影响煤炭的储存和使用。
为了保障煤仓的正常运行和使用，需要进行定期的清理和维护
03 。
安全技术措施的目的和意义
保障作业人员的安全
煤仓清理过程中存在一定的危险性 ，如不及时采取安全技术措施，可 能会导致作业人员受伤甚至死亡。
结构安全
评估煤仓结构是否能够承受使用中的各种 载荷，包括重力、压力和振动等。
煤质安全
评估煤质是否符合相关标准和规定，如含 水量、灰分和挥发分等。
通风安全
评估通风系统是否能够有效地排除有害气 体和粉尘，保持空气流通。
电气安全
评估电气设备是否符合防爆、防火和防雷 等安全标准。
安全检查和评估的记录和报告
防止事故发生
通过采取安全技术措施，可以有效 地防止事故的发生，保证煤仓清理
工作的顺利进行。
提高工作效率
安全技术措施的实施可以提高作业 效率，减少因事故导致的停工和损
失。
安全技术措施的范围和内容
安全防护措施
在清理过程中，需要采取一定 的安全防护措施，如佩戴安全 帽、使用安全带等。
人员培训
对作业人员进行培训，提高他 们的安全意识和技能水平。
记录内容
煤仓清仓安全技术措施
煤仓清仓安全技术措施第（6-1）号施工单位：通防工区编制人： 2015年 5月日区队长： 2015年 5月日通防科： 2015年 5月日安监处： 2015年 5月日通防副总： 2015年 5月日总工程师： 2015年 5月日根据公司生产安排，4100煤仓需要清理，为确保施工安全，编制施工安全技术措施如下：1、施工时间：具体施工时间由调度室统一安排。
2、清理前，通防工区首先要与调度室联系好，由调度室通知巷修、机运工区做好清仓前的准备工作。
3、清理前，提前将煤仓上口周围5m范围内的煤矸及其他杂物清理干净。
煤仓上下口前后5m设置警示标志，清仓施工期间严禁任何人进入4、清理前，煤仓提前放空，仓口皮带机开关停电并上锁，挂上停电牌，并严格执行“谁停电，谁送电”制度；仓下溜口闸板关闭，机运工区指定专人负责看管，清仓施工期间未经施工负责人、调度室同意，严禁任何人对漏斗老虎嘴进行操作。
5、停、送电由调度室统一指挥，无调度室同意任何人不准随意停、送电。
6、清理前，首先要检查施工工具是否齐全、安全，施工所用的棕绳、保安绳、麻绳必须完好无损，牢固无腐蚀。
7、清理时，仓上口要有专人监护，其他人员不得靠近仓上口，以免发生意外，各类司机要精力集中，听清信号，以免误操作。
施工人员进入煤仓时，要佩带牢安全带、矿灯、安全帽、自救器。
8、施工人员要随身携带瓦斯报警仪、测氧仪，并保持开启状态。
进入煤仓前，要先用麻绳系牢瓦斯报警仪、测氧仪放入煤仓，测定仓内有害气体及氧气浓度，只有在瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%时，施工人员方可进入煤仓工作；施工期间施工负责人必须随身携带瓦斯报警仪、测氧仪，并保持常开状态，以便随时监测仓内瓦斯及氧气浓度，若瓦斯浓度达到1%或氧气浓度低于20%时，要立即将施工人员撤出，通知调度室，将仓放空，正常通风10分钟后，经查CH4≤1.0%，O2≥20%时方可正常工作。
9、清理时，施工人员用长柄工具自上而下进行清理，施工人员要精力集中，始终处于较高位置，脚踏实处。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
煤仓疏通安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓疏通安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬第 2 页共 5 页煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行一炮三检、三人连锁制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
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LYRLZGBW2014-17-05- 发放号：ZGB-031管理级别：煤仓堵口及水煤处理通用安全技术措施编制单位：皮带队编制时间：2014年5月23日会审人员签章总工程师：安监部：总工办：调度室：生产部：监测监控：地测部：通风部：运输部：机电部：审核：编制：煤仓卡仓及水煤处理通用安全技术措施一、作业地点概述煤仓上口结构为圆锥台型，上口净径3m，下口净径6m，高度5m；煤仓主体为圆柱形，净径6m，高度10.189m；煤仓下口结构为圆锥台型，上口净径6m，下口净1.35×1.6m，高度3.811m。
煤仓上口至5m段，结构为双层钢筋混凝土，混凝土砌壁厚度400mm；5m-14.189m为素混凝土砌壁厚度400mm；14.189-18m为钢铁砂混凝土砌壁厚度400mm。
煤仓下口预留有3寸钢管4根，1.5寸钢管8根。
二．作业组织：1、作业地点：井底煤仓2、作业单位：皮带队3、作业负责人：闫俊元4、现场负责人：闫爱民、魏德贵、聂志军三、作业前准备：1.将安全带、大锤、铁锹等工具材料准备到位。
2、作业前煤仓上、下口附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。
并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行处理工作。
3、作业前，先检查使用安全带等工具，确保工具的齐全。
4、作业前，将煤仓口附近的杂物清理干净，并检查煤仓上口上方的顶板是否完好、有无异物，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行处理。
四、作业步骤：五、1）煤仓上口堵口清理步骤1、清理前向队部汇报。
2、清理前，要在现场先与皮带司机联系。
3、等皮带司机将皮带停机之后，将其开关闭锁，并悬挂“有人作业、严禁送电”牌或指定专人看护，清煤工方可进入清理。
4、准备好清理工具，煤仓下口专人看护，禁止非作业人员进入。
5、严格执行“谁闭锁，谁解锁”。
6、清理前必须先对机头部分及煤仓上口附近洒水灭尘7、清理之前必须先挂安全带，安全带挂在机头大架横梁上，清煤工系好安全带。
8、作业现场最少两人，严禁单岗作业。
9、清煤工人在清煤前，把衣服穿整齐，系紧袖口，穿戴好所需的劳保用具。
10、传递煤块、矸石、工具时必须手对手，严禁抛掷。
11、大块的煤与矸石从上面搬出，小块煤用大锤和铁杆从上往下敲打。
12、清理完后人员离开作业地点，和皮带司机联系以清理完成可以开机了，向队部汇报。
2）煤仓下口堵口处理步骤1、处理前向队部汇报。
2、处理前，要在现场先与给煤机司机联系。
3、等给煤机司机将给煤机停机之后，将其开关闭锁，并悬挂“有人作业、严禁送电”牌或指定专人看护，处理人员方可进入清理。
4、准备好清理工具，煤仓下口专人看护，禁止非作业人员进入。
5、严格执行“谁闭锁，谁解锁”。
6、清理前必须先对给煤机及煤仓下口附近洒水灭尘7、清理之前必须先挂安全带，安全带挂在给煤机平台工字钢上，处理人员系好安全带。
8、作业现场最少两人，严禁单岗作业。
9、处理人员在处理前，把衣服穿整齐，系紧袖口，穿戴好所需的劳保用具。
10、传递工具时必须手对手，严禁抛掷。
11、处理时人员用专用工具在煤仓下口从预留有3寸钢管和1.5寸钢管由外向里捅。
12、处理完成后人员离开作业地点，和队组值班室及给煤机司机联系以处理完成可以开机了。
3）水煤处理步骤：1、南北胶皮带机头岗位工应时刻注意观察皮带拉运原煤情况，如若发现有大量水煤进仓必须立即立即停止皮带。
2、回报调度室及队部值班室。
3、值班队长接到有水煤情况后要及时向机电部和矿调度汇报，并积极联系协调给煤机给煤量，避免因大量水煤溃泻损坏设备或堆积于主暗皮带机尾而影响生产；4、机尾给煤机岗位工接到有水煤通知后要及时将闸板稍微开启，放小给煤量，然后点动给煤机，防止大量水煤溃泻损坏设备影响生产；5、给煤机司机在遇到水煤情况严重时，不得单人作业，应由当班组长现场组织，至少有两人以上方可处理。
6、皮带岗位司机要随时同皮带机尾给煤机岗位工取得联系，在需要停主皮带时应先通知机尾给煤机岗位工，待其关闭闸板后，将皮带上的余煤拉空后方可停机，避免重载停机；7、皮带停机后机尾给煤机岗位工应及时通知南北胶皮带头岗位司机，注意观察皮带拉运原煤情况，若有大量水煤进入煤仓且主皮带不能开启必要时可停止南北胶皮带，控制水煤进入煤仓；8、如遇水煤进仓则必须当班放空，放空后闸板必须关闭；9、在出现水煤且堵斗子处理难度较大时，应通知调度及值班领导，杜绝冒险作业。
五、安全作业措施：1）煤仓上口堵口清理安全作业措施1、所有人员必须认真学习本措施。
所有人员必须持证上岗。
2、作业人员必须配备好防护用品、用具。
3、作业现场必须按规定配备消防灭火器材。
4、施工中要正确使用各种工具，规范操作，使用前必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。
5、任何人员严禁进入煤仓作业。
6、作业前，当班跟班队干和班组长必须对作业区段的危险源进行辨识检查，发现问题及时处理。
7、跟班队干到位后对作业地点进行严格检查,确认无任何危险因素后方可进行作业。
8、作业现场必须由班组长指挥、监护，其他人员必须听从指挥人员命令。
9、作业前闭锁胶带皮带机开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护。
10、皮带开机时到机头、机尾，相互联系好后，作业人员撤离至安全位置，机头司机方可开机。
2）煤仓下口堵口处理安全作业措施1、所有人员必须认真学习本措施。
所有人员必须持证上岗。
2、作业人员必须配备好防护用品、用具。
3、作业现场必须按规定配备消防灭火器材。
4、在未经允许的情况下不得擅自处理。
5、施工中要正确使用各种工具，规范操作，使用前必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。
6、作业前，当班跟班队干和班组长必须对作业区段的危险源进行辨识检查，发现问题及时处理。
7、跟班队干到位后对作业地点进行严格检查,确认无任何危险因素后方可进行作业。
8、作业现场必须由班组长指挥、监护，其他人员必须听从指挥人员命令。
9、处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看守，防止误启动事故。
10、处理卡仓时，煤仓上口皮带必须停机闭锁，防止原煤进入煤仓。
11、作业人员应当使用专用的工具捅煤。
捅煤时，应当站在给煤机平台上进行,同时应系牢安全带。
不准在仓口捅煤，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
12、处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁一人作业。
13、捅煤仓时身体各部分应避开给料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。
14、严禁人员进入给煤机下方作业。
15、处理完卡仓后，运行给煤机进行给煤，确认煤仓再无卡堵后，方可结束卡仓处理工作任务。
16、煤仓疏通后，待工作人员撤离后方可开启给煤机和皮带等运行设备。
仓内煤较稀时应保持皮带运行中给料，以防皮带打滑物料堆积或淹皮带机尾。
3）煤仓水煤处理安全作业措施1、对各采区的防尘水管、洒水管、排水管要加强维修管理，发现锈蚀严重的水管和漏水的水管应及时处理，防止水流入煤仓。
2、要经常不断地对胶带输送机司机进行安全教育，做到预防为主、安全第一，对所管辖的防尘管路要做到开关及时，发现漏水现象及时汇报、处理。
3、对胶带输送机机头喷雾装置严格控制，严禁往皮带上喷射，全部改至排水沟。
4、输送机冷却水要排入水沟流入水仓，严禁流入煤仓。
5、各巷道排水严禁将水排放到皮带上，通过皮带流入煤仓。
6、处理煤仓蓬堵时，严禁采用往煤仓灌水的办法。
7、对煤仓四周要修建防水堤坝，疏通煤仓四周排水沟，防止水流进入煤仓。
8、煤仓上部岗位工应与给煤机司机常电话联系，如果煤仓上部水煤多，应及时通知给煤机司机，给煤机司机要时刻观察，发现水煤停止给煤。
9、给煤机司机放水煤时，要有跟班队干现场指挥，要谨慎操作，使煤仓的水煤定量地向外流出，直到水煤放完才能正常放煤。
10、所有人员必须撤离到安全地点，，防止水煤将人员埋住。
11、检修期间，煤仓上部所有输送机的洒水、喷雾应全部关闭。
12、检修完后，第一次放煤，开给煤机时必须点动操作，待煤仓内积水逐步少量放出，确认煤仓内无大量积水后，方可正常放煤。
13、岗位工要经常检查煤仓下部漏斗焊接缝隙有无开裂，紧固螺栓有无松动，出现异常及时汇报。
14、当煤仓出现大面积溃泄时，给煤机司机应迅速停止给煤机并撤离现场，待到安全地方后及时向调度、队长汇报。
15、煤仓发生溃泄后，队长、工长到达现场后，要首先集中人力清理胶带底皮带上的回煤，确保胶带开启后，再清理干净人行道和皮带架周围的水煤。
16、在清理溃泄现场时，煤仓上部要停止往煤仓灌煤，并有专人观察给煤机，如有水煤外泄现场，迅速让人员撤离，防止再次溃泄造成人员伤亡。
六、本措施未涉及处请所有人员参照新版《煤矿安全规程》和上级有关管理规定执行。
七、避灾路线：发生煤尘、瓦斯、火灾、水灾事故时避灾路线：煤仓下口→主暗斜井→主斜井（副斜井）→地面煤仓上口→胶带北巷→胶带机头联络巷→采区联络巷→主暗斜井（副暗斜井）→主斜井（副斜井）→地面附图：避灾路线示意图八、严格执行本措施和会审部门的补充意见。