混凝土浇筑方案

混凝土浇筑施工方案

一.工程概况：

1、省常中行政楼、地下室工程由人防地下室及上部行政楼组成。主体结构为钢筋混凝土框架结构。结构层数：现浇钢筋混凝土框架三层，地下一层；屋面标高11.7m；层高3.9m。建筑面积：7157㎡，其中地下室4766M2。

2、基础型式：钢筋混凝土地下室筏板基础基础垫层C15 厚200、地梁、底板、墙板、柱、梁板部分 C30。地下室底板和墙板为抗渗混凝土、抗渗等级S6，钢筋：本工程采用I 级钢II级钢III级钢三种形式。砌体：本工程±0.00以下采用240厚强度等级为MU10的混凝土砖。

3、主体结构形式：钢筋混凝土现浇框架结构。梁截面高度500－650mm。主体钢筋混凝土强度C30， 0.00以上外墙采用混凝土空心砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5；内墙采用加气混凝土砌块。

4、工程工期：本工程工期为225天

二、编制依据：

1.省常中行政楼、地下室工程《土建施工图》

2. 设计交底记录

3. 国家和行业现行的施工及验收规范。

三、浇筑施工准备

1. 根据工程的结构特点、结合具体条件，制订混凝土浇筑的施工方案。

2. 机具准备和检查

运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。并应有备用的振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均在浇筑前应进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

3. 保证水电及原材料的供应

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，准备人工捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

4. 掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。

5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的模板支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

（3）模板的紧密程度；

（4）钢筋与预埋件的规格数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污的铁皮等杂物，应清除干净。

木模板应洒水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未涨密的缝隙应帖严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

四、各部位混凝土浇筑方法

（一）地下室浇筑

在地下室浇筑混凝土前，对基坑土方开挖应按设计标高和轴线进行验收，并应清除浮泥和杂物；同时注意排除基坑内的积水，下雨天要准备塑料薄膜或者草包，以防冲刷新浇筑的混凝土。

1、砼垫层施工：

（1）砼垫层设计砼强度等级为C15，采用商品砼。

（3）、地下室顶板及独立柱、梯段砼一起浇筑，按楼层结平砼浇筑内容。

（4）、砼振捣：砼振捣采用插入式振捣机，原则上每个下料点处要布置二台振捣机，实行定机定人，一台布置在下料点，另一台布置在砼坡脚处，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，底板振捣采取二次振捣。即第一次为初步振捣，第二次振捣在砼初凝前，以减少砼收缩裂缝，特别是钢筋堆集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。

（5）砼表面平整度控制：用2M直尺刮平，铁板抹压，然后用木尺槎抹抽出角线，来确保砼柱基的施工质量要求。

3、地下室施工时，对水电管线预埋预留的施工，要引起注意，以确保工程质量。

（1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

（2）预埋铁板：预埋铁板混凝土要振捣密实。一般在浇筑该部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缘周围有混凝土浆冒出为止。如预埋铁板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明该部位混凝土已密实，否则易造成空隙。

（3）预埋管道：（水电安装单位）浇筑有预埋管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。

（二）框架结构砼浇筑

1. 框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑粱、板。本工程柱、结平梁、板混凝土均采用商品混凝土，柱混凝土浇筑采用塔吊垂直运输人工浇筑，结平梁板混凝土采用泵送混凝土浇筑。

浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台之用。

4. 混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应予调整配合

比(水灰比)。

5. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。

6. 在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：

（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。

凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的洞口，装上斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m。

（2）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以一层5—10cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

7. 结平层的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

当梁的高度大于1.0m时，可浇筑在距板底面以下20—30mm时，应停息半小时再浇捣结平板砼，待砼初凝前必须再次振捣，以防止梁板相交处产生裂缝。

8. 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

9. 梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。

在预定留设施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。

五、施工质量要求:

1．柱浇筑混凝土之前，应在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌人模内。

2．在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。混凝土不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。本工程柱的高度已超过2m，为防止混凝土的离析，故在浇筑柱的混凝土时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，通过现场的调度与安排，对柱混凝土在终凝前进行下一次的浇筑。

3．楼梯处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行。施工缝均留成水平线与竖直缝。

4．在浇筑振捣混凝土时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，特别要加强柱、梁接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。

5. 对于梁、板等承重构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做1组试块在现场同构件同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。

6．混凝土养护及拆模：常温施工时；在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经项目工程师同意后方可拆除，并及时组织工人修整柱面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。在柱、梁表面无水后，立即用滚刷涂刷砼养护剂养护。根据本工程的结构特点，楼板采用浇水养护，柱、梁采用挂湿麻袋或涂刷砼养护剂养护。楼板养护，待混凝土终凝硬化后进行，养护时保持混凝土表面湿