手提袋验收标准
包装袋质量验收标准
包装袋质量验收标准
1.感官指标
1.1外观：平整、无折皱、封边良好，无毛刺，复合层无分离；
1.2文字图案印刷清晰，正确；
1.3无异色、无残缺、刀丝、斑点、条纹等，厚薄均匀；
1.4无异味，无异物。
2.物理指标
2.1尺寸及公差
纸袋尺寸：见附页公差：2mm
2.2材质及厚度
材质：OPP/CPP
2.3色泽：按双方确定的标准色样检查；
2.4文字图案移偏差：正面标示区≤0.3mm，背面文字印刷≤0.3mm。
3．检验方法及抽样比例
厚度使用0—1mm测厚仪；
长度、宽度使用厘米直尺；
按进货批次为单位检验，抽样比例按货物5‰抽检；
抽查单箱不合格单箱退货，三箱以上不合格全退。
4.卫生指标
符合《复合食品包装袋卫生标准》GB9683-88的卫生要求。
5.运输及包装
采用专用容器，内衬塑料袋或膜，外包装完整，无破损，外箱标识清楚；
品名，规格，数量，生产日期，生产厂家等。
运输工具干燥无异味，无交叉污染。
塑料包装袋验收标准
一、感官指标：
检验项目
验收标准
检验方法
检验频率
色泽
版面与样板色一致，色泽均匀，批次之间无明现色差。无杂质。
与样品一致
批次抽检
印刷
1、图案不能跑版，
2、商标、文字、图案清晰完整，无油墨托尾、散墨、托墨和表面条纹。
3、表面不许有晶点、花点、黑点
与样品对比
批次抽检
表面要求
允许有轻微或间断性皱纹。面积不超1%
二、尺寸偏差：
检测内容
要求标准
检验频率
长度偏差%
袋长≥400，±1.5；袋长＜400,±1.2
批次抽检
宽度偏差mm
±2
批次抽检
厚度偏差%
±10
批次抽检
热封宽度偏差%
±15
批次抽检
三、袋耐压性能：
袋的内装物重量
负荷
要求
检验频率
＜100g
200N
无渗漏，不破裂
批次抽检
100—400g
400N
无渗漏，不破裂
感官
批次抽检
粘合状况
合缝粘合牢固，轻拉不裂，
感官
批次抽检
封闭性
包装袋袋口密封后不漏气。
负压检测
批次抽检
其它要求
无划、烫伤；无气泡、穿孔、裂痕；无杂质。
感官
批次抽检
平齐度平整度
袋体平整，无褶曲。
尺子测量
批次抽检
气味
无异味、无臭味。
嗅、闻
批次抽检
材质
符合合同约定要求
批次抽检
卫生
符合GB9863要求；供应商提供QS等资质资料
批次抽检
400—1000g
(完整word版)手提袋标准
1.技术要求
1.1材质：根据设计要求。
2.2取样数量如下（依据GB2828.1-2012《计数抽样检验程序》）
1.3质量指标
备注：标识“▲”部门表示必须会签。
1.4投入使用过程、库存例行检测适用于此标准。
2.贮存
产品应贮存在干燥处，用纸箱密封保存，隔板存放，防尘、防日晒雨淋。
3.不合格的判定与处理
3.1单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过
可接受范围，该批不合格。
3.2材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下
可加严抽样复检。
4.支持性文件与记录
4.1《计数抽样检验程序》 GB2828.1。
手提袋验收标准
手提袋验收标准1.目的本标准旨在规定公司产品所用手提袋的质量标准、检验规则、贮存方法等，以确保公司采购的手提袋符合公司要求的质量标准。
2.适用范围本标准适用于公司产品所用手提袋的验收。
3.职责3.1 调度中心负责物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调。
3.2 供应部负责物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理。
3.3 质量部提供物料验收标准，并对采购物料品质进行检验判定及确认。
4.抽样数量根据送货数量确定抽样数量，具体如下表所示：送货数量（个） | ≤ | - | - | - | 以上 |抽样数量（包） | 5.| 10.| 15.| 20.| 25.|5.质量标准具体质量标准详见表2《质量标准》。
表2 质量标准检测项目。
| 运输车辆卫生要求。
| 质量要求。
|包装质量。
| 防护到位，车厢内无污物、无雨淋、无潮湿。
不得与过敏源或有毒有害物质同车运输。
| 1.按规定数量打包（纸袋：1×25；无纺布袋：50个/捆，1000个/编织袋），不允许有混版、混装现象；2.纸袋每捆用无纺布完整包装，确保手提袋平整、干净，捆扎结实无变形；3.纸袋每捆应有合格证且用不干胶标识，无纺布袋每个大包装应有清晰标识，标识内容应真实，有产品名称、生产厂家、包装数量、规格、生产日期、检验员号等。
4.整箱（1×100），外包装应方正无偏斜，两边粘和到位无裂口。
|材料要求。
| 具体各品种手提袋材质见《手提袋配置标准》。
| 纸袋要求如下：1.在两侧腰带处均加衬纸，涂胶均匀牢靠且腰宽不低于3.0cm；2.手提袋的衬纸和面纸应无拼接、缺材等现象，面纸不可破损；3.如有底垫纸的，底垫纸应涂胶均匀牢靠且大小合适，不宜掉落；4.手提袋外表面不得有污渍（油渍、脚印等）。
无纺布袋要求如下：5.针对无纺布袋：无纺布的级别必须达到中等以上水平，全新型颗粒制作，无异味，无破损。
袋身布料80g/㎡，膜厚不低于1.8司，覆膜后不能低于100g/㎡；提手布料90g/㎡，双层压合。
(完整word版)手袋产品质量检验标准 2(word文档良心出品)
手挽上反或起皱不可接受。
3.2.8针孔位所填颜色要与皮料颜色一致，不可渗上在大身面、颜色起金或有印不接受。
3.2.9
涂边油太浓或太稀不接受，涂边要均匀、平顺、不能涂在皮的表面，边油裂、轻微拉扯后裂口或掉落不接受。
3.2.10
底围包壳，袋的四个脚位要有抛位，均行折实，保持角位及大面平顺光滑。
3.3.9
漏车内唛、车反、车倒、车折、车偏不接受，装五金要均匀，相差明显不可接受。
3.3.10拉链尾皮贴用错，拉链车反，两端未车到位，车得边大小不一不接受。
3.3.11
插袋袋口漏车线、未车到位、位置车错、插袋穿孔均不接受。
3.3.12
手挽车线要分中，不分中超过“0.25/8”不接受。
3.3.13面线不能重针过长，底面线均不能有跳线，起珠，松线及乱线等现象。0.75止口，装袋要正车唛，正埋袋四角要对称，不能歪斜，受力部位加补强牢固，拉链要直，不能起浪。
这个色卡一般要500元左右，香港就可以450左右买到，每年几乎都会有更新，但颜色差别不大，有些小的工厂和布行都没有这个色卡，所以多要求提供具体物料色卡参照。
物料很难做到跟潘通上的颜色一模一样。因为：1.每个人对颜色的理解不一样。2.不同材料对颜色的反应不一样。基本上，物料做出来，对照潘通，都会有色差（就是同一支料，在不同部位都会有色差），关键是看客人能接受的限度在哪里。)
⑶整理好公司前期、中期检验出现的问题。这也是检验时的重点；
⑷研究客人批板。
首先，要研究手袋的类型，以确定加工的重点及难点在哪里，验货时进行重点检验。例如，一个旅行袋要求采用片装网点丝印，且从正面看，前幅、左右侧袋三个相邻部位的丝印均可见。网点丝印对分色及人工操作要求高，容易出现片与片之间的色差非常大。这样，做出的旅行袋，左侧袋、前幅、右侧袋的正面成了三个丝印颜色，整体效果就是一花脸。这样的袋是没有人会买的。所以，丝印自然就要成为这次验货的重点之一了。
手提袋标准
1.技术要求
1.1材质：根据设计要求。
2.2取样数量如下（依据GB2828.1-2012《计数抽样检验程序》）
1.3质量指标
备注：标识“▲”部门表示必须会签。
1.4投入使用过程、库存例行检测适用于此标准。
2.贮存
产品应贮存在干燥处，用纸箱密封保存，隔板存放，防尘、防日晒雨淋。
3.不合格的判定与处理
3.1单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过
可接受范围，该批不合格。
3.2材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下
可加严抽样复检。
4.支持性文件与记录
4.1《计数抽样检验程序》 GB2828.1。
手提袋标准
1.技术要求
材质：根据设计要求。
取样数量如下（依据《计数抽样检验程序》）
质量指标
投入使用过程、库存例行检测适用于此标准。
2.贮存
产品应贮存在干燥处，用纸箱密封保存，隔板存放，防尘、防日晒雨淋。
3.不合格的判定与处理
单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过可接受范围，该批不合格。
材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下可加严抽样复检。
4.支持性文件与记录
《计数抽样检验程序》。
包装袋检验标准
成品检验标准包装袋每批次验收根据订单的技术要求执行,具体方法如下：一、包装袋验收以当天需要入库的订单袋子为一个批次;二、计数检查：每批次包装袋中至少随机抽取20%分别点数,如其中有1个捆短件时,再从该批包装袋中随机抽取3-5捆分别点数,如其中仍有1捆短件时,该批包装袋应按短件处理;三、重量及规格尺寸检查1、包装袋称重采用台秤或天平,长、宽度测量采用直尺或钢卷尺;2、每批袋子至少随机抽取3捆,从中分别抽取两个10条称重,若其中有一次平均重量达不到要求,再随机抽取三个10条称重,如仍有一个10条平均重量达不到要求,该批袋子视为不合格;3、从已称重合格的袋子中抽取3条分别测量其长度和宽度、测量方法：将袋平摊,测量包装袋长度和宽度,取与规格尺寸相差最大的值作为测量结果;4、对以上3条袋子的两项重量、长、宽检测结果有1条不合格时,再从该批袋子中抽3琨,从每捆中随机抽取2条共计6条,按上述程序进行检测,检测结果如累计有2条袋子不合格时,该批袋子为不合格品;四、内袋及袋内杂物检查1、内袋检查：从批量中随机抽取5条袋子,分别检查内袋是否粘连或破裂,如发现有1条袋子粘连或破裂时,另从批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子粘连或破损时,该批袋子为不合格品;2、内袋杂物检查：从批量中抽取5条袋子,分别检查袋内有无杂物,线头及虚边;如发现有1条袋子内有杂物时,另从该批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子有杂物,线头和虚边时,该批袋子为不合格品;五、经密和纬密检查：在长、宽验收合格的袋子中随机取出2条进行经密和纬密检查;检查方法：将袋平摊,在袋的上下两个对角处圈定100mm100mm两方块,方块外边线均相聚100mm,目测方块的经纬根数,取平均值;计数时当终点最后不足1根时,按一根计;检查结果有1条袋子不合格时,另取6条进行检查,如有2条不合格时,该批袋子为不合格;六、唛头检查：取长、宽验收合格的3条袋子,分别检查其唛头,检查结果有1条不合格时,从批量中随机抽取10条进行检查,检查结果如有2条不合格时,该批袋子为不合格;七、强度检查1、跌落试验：对每批袋子,从批量中随机抽取3条袋子,装好产品后,塑料编织袋从 1.2m高处分别对包装袋的平面、侧面和端面三个方向进行自由坠落,每个袋子每面跌落2-3次;试验结果有1条袋子破损时,该批袋子为不合格;八、外观检查1、油墨检查：在批量中从10捆袋子中抽取10条袋子,用手揉搓,若有3条袋子掉色时,该批袋子为不合格;2、底线链扣检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,清点底线链扣,若有3条袋子底线链扣小于5扣大于10扣为不合格;3、颜色检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,与标准样袋比对,若有颜色不一样时,该批袋子为不合格;。
手提袋标准
8
3201-10000
200
8
315
8
35001-150000
500
13
800
13
500000以上
1250
13
质量指标
生产工艺：选材、印刷、覆膜、表面整饰、模切加工、粘合、冲孔、穿绳
类 别
序号
检测项目
检测方法/检测工具
精度值
检验水平
AQL值
判定标准
外观
1
颜色
目测
n/a
Ⅱ
与设计稿要求一致或与样版无明显色差
3.不合格的判定与处理
单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过可接受范围，该批不合格。
材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下可加严抽样复检。
4.支持性文件与记录
《计数抽样检验程序》
1.技术要求
材质：根据设计要求。
取样数量如下（依据《计数抽样检验程序》）
批量（个）
外观检查抽样数量
功能性检查抽样数量
正常取样量（个）
正常取样量（个）
2-8
2
2
9-15
3
2
16-25
5
2
26-50
8
3
51-90
13
3
91-150
20
3
151-280
32
5
281-500
50
5
501-1200
80
5
1201-3200
2
文字/图案
目测
n/a
Ⅱ
清晰，内容、字体大小等与设计稿或样板一致
纸质手提袋执行标准
纸质手提袋执行标准纸质手提袋是一种常见的包装材料，广泛应用于零售业、礼品包装和广告宣传等领域。
为了确保纸质手提袋的质量和安全性，相关国家和地区制定了一系列的执行标准。
下面是一些与纸质手提袋相关的参考内容。
1. 纸质手提袋的材料要求：纸质手提袋通常采用纸张作为主要材料，因此其材料要求主要包括纸张的质量和性能。
执行标准一般会规定纸张的克重、厚度、拉伸强度、撕裂强度等物理性能指标，以确保纸张的强度和耐用性。
2. 纸质手提袋的尺寸和结构要求：纸质手提袋的尺寸和结构对其承载能力和使用方便性有着直接影响。
执行标准一般会规定纸质手提袋的长、宽、高的尺寸范围，以及手提袋的底部结构、手柄的位置和形式等要求。
此外，还会对底部折痕的宽度和角度、侧面折痕的形式等进行规定，以确保纸质手提袋的结构稳固、整体美观。
3. 纸质手提袋的印刷要求：纸质手提袋通常会进行印刷，以增加其宣传效果和吸引力。
执行标准会对纸质手提袋的印刷要求进行规定，包括印刷颜色数量、图案清晰度、印刷位置和尺寸等方面。
此外，还会要求使用无毒、环保的印刷油墨，以确保纸质手提袋的安全性。
4. 纸质手提袋的包装要求：纸质手提袋在生产完成后需要进行包装，以保护其质量和外观。
执行标准会对纸质手提袋的包装要求进行规定，包括包装箱的尺寸和标识、纸质手提袋的堆放方式和数量等。
同时，还会要求包装过程中的卫生和清洁，以确保纸质手提袋的卫生和无菌性。
总结：纸质手提袋的执行标准涉及到材料、尺寸和结构、印刷和包装等方面的要求。
执行标准的制定，旨在确保纸质手提袋的质量和安全性，提高消费者的满意度和信任度。
同时，纸质手提袋的执行标准也有助于保护环境，提倡可持续发展。
因此，相关企业在生产和销售纸质手提袋时，应严格按照执行标准的要求进行生产和质量控制，以提供安全、耐用、环保的产品。
手提袋印刷标准
手提袋印刷标准第一、印刷质量标准1、色差/色偏：印刷出来的颜色与参照颜色之间存在差异，一般分为6个类型：1) 印张与跟色标准色差;2) 同一印张不同位置色差;3) 同批同位置色差;4) 不同批同位置色差;5) 公共色色差;6) 接版图色差。
2、色差 /色偏：判定标准判定标准一般分为以下6种类型：1) 颜色上下限标准：客户提供每种颜色或者专色的上限和下限标准；2) 客户签样：客户结合自身产品实际现场签样；3) 色差标准：CLEL*a*b；4) 密度标准：适用于未提供可跟色稿和客户要求按照标准密度印刷的印件；5) 专色标准：客户要求依据专色国际标准色卡（潘通）；6) 参考印刷配色色谱、采用此标准作为色差判定依据，色差在10个色值以内合格。
注：色差≤10%属于正常范围3、套印偏差：1) 单面颜色套印偏差：在多色印刷时，任意两色图像相应位置的最大偏差。
2) 正反面套印：印张两面套准标志之间的偏差。
判断标准:类型涂布纸套印≤0.1mm正背套印≤1.5mm 重影、飞墨、溅墨、滴墨、堆墨、糊版等均不允许掉字、断字、破字、文字图案残缺等均不允许蹭脏、脏污、粘胶溢胶等均不允许大块出现特别说明：过（校）板纸：即为达到印刷标准参数，预先放置用于调校颜色的所有纸张包括量产前、洗橡皮布后、过程停机等情况下放置的纸张。
此不允许在大货中出现！第二、覆膜质量标准（按要求覆亮/哑膜，覆膜要覆实、平整均匀，不能起泡）以下情况均不允许出现：1) 用错膜:覆膜产品用的膜不符合客户下单时的要求。
2) 覆膜不到位:覆膜后膜没有盖到成品线内，导致成品出现局部未覆上膜的现象。
3) 覆膜异物:覆膜过程中，有头发、昆虫、灰尘等等被压在膜与产品之间的现象。
4) 覆膜起泡:在墨层较厚较大的实地部位出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚现象，俗称起泡。
5) 覆膜起皱:分膜皱、纸皱、膜与纸一起皱3种情况。
①膜皱:因牵引力不均衡，使膜的两边张力一边大一边小，从而使膜出现纵向斜向或横向的褶皱。
纸袋检测标准
纸袋检测标准
一、外观检测
1. 纸袋的外观应平整、光滑，无明显的皱纹、折叠和破损等现象。
2. 纸袋的封口应严密、无漏缝，封口处应有清晰的线条印迹。
3. 纸袋的图案、文字和色彩应清晰、端正，无明显错印、漏印和偏色等现象。
4. 纸袋上印刷的标识应清晰、易于识别，包括产品名称、生产日期、保质期、厂家名称等信息。
二、尺寸检测
1. 纸袋的尺寸应符合设计要求，长、宽和高度误差应在规定范围内。
2. 纸袋的提手应符合设计要求，大小适中，易于握持。
三、承重检测
1. 纸袋的承重能力应符合设计要求，能够承受规定重量的物品。
2. 在承重检测中，纸袋不应出现破裂、损坏等现象。
四、耐压检测
1. 纸袋在承受一定压力时，应保持平整、不破裂。
2. 在耐压检测中，纸袋应能承受规定的压力值，并保持结构稳定。
五、耐撕裂检测
1. 纸袋在经受撕裂力时，不应出现明显的撕裂现象。
2. 在耐撕裂检测中，应按规定方法进行测试，确保纸袋具有一定的抗撕裂能力。
六、微生物检测
1. 纸袋应符合卫生标准，无致病微生物存在。
2. 在微生物检测中，应按规定方法进行测试，确保纸袋的卫生质量。
七、成分检测
1. 纸袋的主要成分应为符合环保要求的纸张材料。
2. 在成分检测中，应进行化验分析，确保纸袋不含有毒有害物质。
八、印刷质量检测
1. 纸袋上的印刷质量应符合要求，色彩鲜艳、清晰度高。
2. 在印刷质量检测中，应检查印刷内容是否清晰可见，图案和文字是否端正。
包装袋质量验收标准
包装袋质量验收标准包装袋作为商品的外包装，直接关系到商品的保护和美观度，因此包装袋的质量验收显得尤为重要。
为了确保包装袋的质量符合标准，我们需要明确包装袋的验收标准，以便在生产和采购过程中进行有效的把控。
下面将就包装袋的质量验收标准进行详细说明。
首先，包装袋的材质是包装袋质量验收的重点之一。
包装袋的材质应符合国家相关标准，具有一定的韧性和抗拉性能，能够承受一定重量的商品，并且具有一定的防水性能。
在验收过程中，应对包装袋的材质进行检测，确保其符合标准要求。
其次，包装袋的印刷质量也是需要重点验收的内容之一。
包装袋的印刷应清晰、色彩饱满、无偏色、无漏印、无划痕，文字和图案应符合设计要求，不得有错别字、歪斜、模糊等情况。
在验收过程中，应对包装袋的印刷质量进行全面检查，确保其符合印刷标准。
另外，包装袋的尺寸精度也是包装袋质量验收的重要内容之一。
包装袋的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、厚度应在允许的误差范围内，包装袋的口部应平整，封口牢固。
在验收过程中，应对包装袋的尺寸精度进行严格检查，确保其符合尺寸标准。
最后，包装袋的外观质量也需要进行全面的验收。
包装袋的外观应整洁、无污渍、无异物、无破损，袋口应平整，无起皱、无毛刺。
在验收过程中，应对包装袋的外观质量进行细致检查，确保其符合外观标准。
总的来说，包装袋的质量验收需要从材质、印刷、尺寸、外观等多个方面进行全面的检查，确保包装袋的质量符合标准要求。
只有严格执行包装袋的质量验收标准，才能保证生产出来的包装袋质量稳定可靠，为商品的保护和促销提供有力支持。
希望各相关部门和企业能够严格执行包装袋的质量验收标准，共同提升包装袋的质量水平，为商品的生产和销售保驾护航。
手袋产品质量检验标准
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉1 00次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
包 装 袋 的 验 收 标 准
包装袋的验收标准：5万条包装袋为一个编号，随机从同一批号不同部位的15捆中各取1条样袋供检验。
包装袋的外观：
平整、无裂口、无脱胶、印刷及标识清晰、完整、色白。
包装袋的尺寸：
PO42.5R袋长度袋有效长度：700±5mm；袋宽度：510±5m；
缝线处为双边；100mm内单丝数不少于47条。
PC32.5袋长度袋有效长度：710±5mm；袋宽度：510±5mm；锋线处为双边；M折边长度：50mm；缝线纸宽度：≥24mm；阀口折角长度：≥110mm；阀口折角宽度：≥90±4mm；袋端留余线活扣扣数：≥4；袋端留余线死扣扣数：≥3；（尺寸可根据生产实际适时调整，在该配比之前由质量管理部通知生产部，生产部向供应部提供具体尺寸）。
包装袋的物理性能：
牢固度：
随机抽取5个包装袋，2.5m±2mm高空自由落体后破包率≤4袋。
包装袋适用温度：≥100℃。
制袋材料对水泥强度的影响：
3天抗折强度比≥93%、3天抗压强度≥95%。
包装袋防潮性能：
3天抗压强度比≥90%。
单丝拉力检验：
单丝拉力合格率≥80%。
质量管理部
2010年5月。
手袋检验标准及流程
手袋检验标准及流程
朋友们！今天来跟你们唠唠手袋检验这档子事儿。
先说这标准哈，咱得先瞅瞅这手袋的材质，要是那皮子摸起来糙得跟砂纸似的，那指定不行！还有那五金配件，哇，要是黯淡无光，还容易掉色，这能过关？嗯...我记得好像之前有批货，就因为五金的问题，可把我愁坏了！
再说说这流程。
第一步，咱得把这手袋整体打量一番，看看有没有啥明显的瑕疵，比如说破洞啊、划痕啊啥的。
我跟你们说，有一回我就看走眼了，没发现一个小破洞，结果被老板好一顿训，唉！
然后呢，得检查下这手袋的缝线。
要是那线松松垮垮，一扯就断，这能行？还有那拉链，得拉个几十回，看看顺不顺溜。
我记得有次碰到个拉链，卡得死死的，我当时那个火哟！
对了，这手袋的里衬也不能马虎。
有的里衬薄得跟纸一样，一戳就破，那可不行！
我这又扯远啦！咱接着说。
检验的时候，还得注意这手袋的形状，得规整，不能歪七扭八的。
要是那种奇形怪状的，谁会买呀！
说到这，我想起之前有个同行，居然把一批不合格的手袋给放过去了，结果被客户投诉得惨兮兮，哈哈，这可真是个教训！
朋友们，你们说要是碰到那种颜色染得不均匀的手袋，该咋办？我有时候也挺纠结的。
反正啊，这手袋检验可不能马虎，得仔仔细细，一个细节都不能放过！不然出了问题，那可就麻烦喽！
我这说的，你们能明白不？要是有啥想法，赶紧跟我交流交流！。
手袋厂各流程检验标准
工厂手袋箱包检验调整标准一．开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。
要先排版划皮,根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格，做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则,适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。
开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色，不能有明显的根纹，花痕和沙孔，皮面不起皱，不掉色，不能有指甲痕，刀模痕等花痕现象。
盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点,纹路色泽要一致，要配套上料给车间。
里料辅料开裁工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符.B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。
C)有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。
D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起，开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。
E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边，配件与刀模是否有变形现象。
F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度，以免冲出的配件花边，变形.二．压唛铲皮工艺操作标准压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确，压唛位置要准确。
压唛机器温度、力度要调至适中，压出的LOGO图案字体必须完整清晰，LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象铲皮：1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致,宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。
2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8;3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度.一般情况下，肩带耳、手挽耳过1。
4mm，底托0.4mm皮糠纸，尼龙里; 银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1。
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手提袋验收标准
1.目的
规定公司产品所用手提袋的质量标准、检验规则、贮存方法等，保障公司采购手提袋的质量符合公司要求。
2.适用范围
本标准适用于公司产品所用手提袋的验收。
3.职责
3.1调度中心
负责物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调。
3.2供应部
负责物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理。
3.3质量部
提供物料验收标准，并对采购物料品质进行检验判定及确认。
4. 抽样数量
表1 抽样数量
5.质量标准
具体质量标准详见表2《质量标准》。
表2 质量标准
6.判定标准
6.1具体判定标准见表3《判定标准》。
表3 判定标准
6.2存在以下情况判为二级：
6.2.1包装数量不足。
6.2.2外包装未贴合格证或标识错误。
6.2.3气眼间距不符合标准，试装无异常。
6.2.4外包装不洁净、外包装松散（不影响入库）。
6.2.5袋面或内部、覆膜有恶性污物。
6.2.6无覆膜1个。
6.2.7原料不符合要求。
6.3存在以下情况退回：
6.3.1同捆或不同捆间严重色差。
6.3.2尺寸大小不合适。
6.3.3试装撕裂（2个以上）。
6.3.4无手提绳、手提绳断开或脱节、无气眼、气眼穿透面纸、气眼未打实（安排挑拣）。
6.3.5混版、混品种。
6.3.6运输防护不到位造成的雨淋袋体湿。
6.3.7无覆膜超过2个（包括2个）。
6.3.8外包装松散严重，无法使用。
7.处罚标准
表4 处罚标准。