TPS之拉动式生产解析
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丰田生产方式 的两大支柱
版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
具体推进方法
（1）小批量生产 (2)工序的流动化 ◆缩短换产时间 ◆流动的简洁化 ◆整流化→专用化 →混流化 ◆按照工序顺序 摆放设备 ◆一个一个地下传
JIT （准时生产）
前提条件：均衡化
缩短 过程周期时间
减少停滞
(3)按照售出速度 ◆节拍时间→标准作业 进行生产 (4)拉动式生产和 ◆看板 ◆改善物流 后补充生产 (1)人的工作和 ◆从省力到省人 机器的工作的分离 (2)不生产次品 ◆过程质量控制
自 働 化
异常时判知和 停机 完工后停机
丰田精益模式—2001 --建立共有的丰田价值观
持 续 改 善
wxmails@sina.com
尊 重 人 性
版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
挑战
改善
现地现物
版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
尊重 团队合作
Page 7
(１)按照工序顺序摆放设备
② ②
① ④
①
⑦
③
⑥
⑥
① ⑤ ①
③
④
⑤
⑥ ⑥
⑦
合理的设备布局： 1、物流顺畅 2、减少批量等待的浪费
车床 铣床
3、节省空间 4、减少搬运的浪费
A B C
齿形 磨床
A
B C
版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
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衡量准时化刻度的差异决定了JIT的水平
1）流动与停滞 2）用什么来衡量JIT？ (1)任何地方都在进行JIT生产。 (2)衡量JIT的标准刻度各不相同
２５％
流程的效率= 总提前时间（产品实际制造周期）
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增值时间
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四方有限各种产品的流程效率是？
精益是什么
版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
价值：精确地确定特定产品的价值
・节拍时间 ・标准作业
・前后工序的同期 · 拉动式和商店 · 均衡化 版权制作所有：中国南车 南车四方 ５）组织机制弊端 ・有效利用真实信息 wxmails@sina.com
精益办 王小锋 2009
Байду номын сангаас
６）管理不善
・基准的刻度太宽 ・进度管理 ・库存管理
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― 1人多工序 ―
［ 种类 ］
Ａ １ 工 ２ 序 ３ ４ ５ Ｂ １ ２ ３ ４ ５ Ｃ １ ２ ３ ４ ５ Ｄ １ ２ ３ ４ ５ Ｅ １ ２ ３ ４ ５ ［ 种类 ］ Ａ １ 工 ２ 序 ３ ４ ５ Ｂ １ ２ ３ ４ ５ Ｃ １ ２ ３ ４ ５ Ｄ １ ２ ３ ４ ５ Ｅ １ ２ ３ ４ ５
1人多台设备（横向）
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乱流的整流化
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＜乱流＞
１工序 ２工序 ３工序 １工序
＜整流＞
２工序 ３工序
１-１
３-１
１-１
２－１
廉价设备
３-１
２ １-２ ３-２ １-２
２－２
３-２
专用化
合 流
分 流
１工序
２工序
３工序
１
２
３
混流化
人的方面
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不同行业流程效率一览表
工作内容
一般流程效率
世界一流水平的 流程效率
２０％ ２５％
机器/设备制造 制造业
１％ １０％
装配
连续生产 业务流程－事务性 的 业务流程－创造性 的/认知性的
１５％
３０％ １０％ ５％
３５％
８０％ ５０％
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JIT
“JIT”
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为什么会发生停滞？
１）批量过大
・生产 搬运的批量
・中间工序的外包 ２）流动过于复杂 ・工序的编排方法
３）按照售出速度进行生产的概念稀薄 ４）物流不畅 ・对搬运进行管理
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精益是什么
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价值：精确地确定特定产品的价值
价值流：识别出每种产品的价值流
流动：使价值不间断的流动 拉动：让用户从生产者方面拉动价值 尽善尽美：永远追求尽善尽美
【美】詹姆斯.沃麦克 【英】丹尼尔.琼斯 《精益思想》1996年
丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法
1人多工序（纵向）
生产系统的两种技术 一是联接技术，包括生产计划系统，物流供给、物流信 息传递、设备流程化改善等人员适合系统 。 二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设 计图纸，工艺方案等。 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多 心血，比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进 步也是很大的，然而，与此相对的联结技术，却没有得 到充分的重视。
主要内容：
前 序
精益概论 拉动式生产的推进过程与方法 对拉动式生产的认识和总结
第一部分 第二部分
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wxmails@sina.com
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前序
精益概论
什么是JIT？
生产 搬运
必要的物品 必要的时间 仅仅必要的数量
［Ⅰ］流动的可视化
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整理整顿是根本
整理・・・区分要和不要的物品，并将不要 的物品废弃。 整顿・・・指定摆放方法，需要的东西随时 可以拿出来。 ・一个一个向下传递 ・先入先出 ・标示放置场地的最大和最小数量
［Ⅱ］制造流动化的步骤
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所对应 时间
产品A
等待时 间
10
换 线
20
真作业
5
等待搬 搬运 仓库 经过总时间 运 版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
100
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10
300
445
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衡量精益的核心指标：流程效率=5/445=1%
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具体推进方法
（1）小批量生产 (2)工序的流动化 ◆缩短换产时间 ◆流动的简洁化 ◆整流化→专用化 →混流化 ◆按照工序顺序 摆放设备 ◆一个一个地下传
JIT （准时生产）
前提条件：均衡化
缩短 过程周期时间
减少停滞
(3)按照售出速度 ◆节拍时间→标准作业 进行生产 (4)拉动式生产和 ◆看板 ◆改善物流 后补充生产 (1)人的工作和 ◆从省力到省人 机器的工作的分离 (2)不生产次品 ◆过程质量控制
自 働 化
异常时判知和 停机 完工后停机
丰田精益模式—2001 --建立共有的丰田价值观
持 续 改 善
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尊 重 人 性
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挑战
改善
现地现物
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尊重 团队合作
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(１)按照工序顺序摆放设备
② ②
① ④
①
⑦
③
⑥
⑥
① ⑤ ①
③
④
⑤
⑥ ⑥
⑦
合理的设备布局： 1、物流顺畅 2、减少批量等待的浪费
车床 铣床
3、节省空间 4、减少搬运的浪费
A B C
齿形 磨床
A
B C
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衡量准时化刻度的差异决定了JIT的水平
1）流动与停滞 2）用什么来衡量JIT？ (1)任何地方都在进行JIT生产。 (2)衡量JIT的标准刻度各不相同
２５％
流程的效率= 总提前时间（产品实际制造周期）
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增值时间
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四方有限各种产品的流程效率是？
精益是什么
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价值：精确地确定特定产品的价值
・节拍时间 ・标准作业
・前后工序的同期 · 拉动式和商店 · 均衡化 版权制作所有：中国南车 南车四方 ５）组织机制弊端 ・有效利用真实信息 wxmails@sina.com
精益办 王小锋 2009
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６）管理不善
・基准的刻度太宽 ・进度管理 ・库存管理
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― 1人多工序 ―
［ 种类 ］
Ａ １ 工 ２ 序 ３ ４ ５ Ｂ １ ２ ３ ４ ５ Ｃ １ ２ ３ ４ ５ Ｄ １ ２ ３ ４ ５ Ｅ １ ２ ３ ４ ５ ［ 种类 ］ Ａ １ 工 ２ 序 ３ ４ ５ Ｂ １ ２ ３ ４ ５ Ｃ １ ２ ３ ４ ５ Ｄ １ ２ ３ ４ ５ Ｅ １ ２ ３ ４ ５
1人多台设备（横向）
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乱流的整流化
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＜乱流＞
１工序 ２工序 ３工序 １工序
＜整流＞
２工序 ３工序
１-１
３-１
１-１
２－１
廉价设备
３-１
２ １-２ ３-２ １-２
２－２
３-２
专用化
合 流
分 流
１工序
２工序
３工序
１
２
３
混流化
人的方面
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不同行业流程效率一览表
工作内容
一般流程效率
世界一流水平的 流程效率
２０％ ２５％
机器/设备制造 制造业
１％ １０％
装配
连续生产 业务流程－事务性 的 业务流程－创造性 的/认知性的
１５％
３０％ １０％ ５％
３５％
８０％ ５０％
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JIT
“JIT”
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为什么会发生停滞？
１）批量过大
・生产 搬运的批量
・中间工序的外包 ２）流动过于复杂 ・工序的编排方法
３）按照售出速度进行生产的概念稀薄 ４）物流不畅 ・对搬运进行管理
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精益是什么
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价值：精确地确定特定产品的价值
价值流：识别出每种产品的价值流
流动：使价值不间断的流动 拉动：让用户从生产者方面拉动价值 尽善尽美：永远追求尽善尽美
【美】詹姆斯.沃麦克 【英】丹尼尔.琼斯 《精益思想》1996年
丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法
1人多工序（纵向）
生产系统的两种技术 一是联接技术，包括生产计划系统，物流供给、物流信 息传递、设备流程化改善等人员适合系统 。 二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设 计图纸，工艺方案等。 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多 心血，比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进 步也是很大的，然而，与此相对的联结技术，却没有得 到充分的重视。
主要内容：
前 序
精益概论 拉动式生产的推进过程与方法 对拉动式生产的认识和总结
第一部分 第二部分
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前序
精益概论
什么是JIT？
生产 搬运
必要的物品 必要的时间 仅仅必要的数量
［Ⅰ］流动的可视化
版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
整理整顿是根本
整理・・・区分要和不要的物品，并将不要 的物品废弃。 整顿・・・指定摆放方法，需要的东西随时 可以拿出来。 ・一个一个向下传递 ・先入先出 ・标示放置场地的最大和最小数量
［Ⅱ］制造流动化的步骤
版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
所对应 时间
产品A
等待时 间
10
换 线
20
真作业
5
等待搬 搬运 仓库 经过总时间 运 版权制作所有：中国南车 南车四方 精益办 王小锋 2009
100
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10
300
445
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衡量精益的核心指标：流程效率=5/445=1%