水磨石施工方案

一、编制依据

1、《工程测量规范》 GB 50026-2007

2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210-2001

3、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-2014

4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2011

5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013

7、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-2011

8、建筑施工手册第5版

9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸

10、本工程施工组织设计

二、工程概况

1. 现浇水磨石地面使用部位

1.1：地上部分：一层室内地面待甲方确定做法。

1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公

共通道。各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面

2.施工进度计划

由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。

三、现制水磨石地面施工方法

3.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左

右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。

草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释；

外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩

过大易出现裂缝。为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。

3.4. 主要机具

磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m 长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。

3.5. 作业条件

施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm 标高水平线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm ）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

3.5.1. 操作工艺 工艺流程

3.5.2.水磨石面层构造

3.6.施工要点

3.6.1.基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。

3.6.2.找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3.6.3.找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。

3.6.

4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm。养护3天。

3.6.5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。养护3天。

3.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3水泥

砂浆找平，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。

3.6.7.养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

3.6.8.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

3.6.9.镶分格条

房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。玻璃条高为12mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条

3.6.12.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

3.6.13.水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。

（不得用刮杠刮平）；

3.6.1

4.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

3.6.15.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

3.6.16.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

3.7.磨面

3.7.1.试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃，采用机磨时2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。

3.7.2.粗磨：粗磨用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），磨后用清水洗冲洗干净。待稍干后再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐；浇水养护2-3天。

3.7.3.中磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，再满擦第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3天。

3.8.细磨：第三遍磨光应在中磨结束后进行；使用180-240号金刚石。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。

3.9.面层处理

（1）草酸清洗：

①、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。

②、用热水融化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉