水磨石施工方案
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、概述水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业、居住和公共场所。
本文将详细介绍水磨石施工的步骤、材料和注意事项，确保施工质量和工期的控制。
二、施工步骤1. 准备工作(1) 确定施工区域：根据设计图纸和需求，确定水磨石施工的区域范围。
(2) 地面处理：清理施工区域的地面，确保地面平整、干燥、无油污和杂物。
(3) 基层处理：根据地面情况，进行基层处理，如修补裂缝、打磨等。
2. 材料准备(1) 水磨石砂浆：根据设计要求，选择适合的水磨石砂浆，注意颜色和质量。
(2) 配套材料：准备好水磨石施工所需的配套材料，如颜料、密封剂等。
3. 水磨石施工(1) 砂浆铺设：将水磨石砂浆均匀地铺设在地面上，厚度普通为3-5mm。
(2) 磨平处理：使用专业的水磨石磨机对铺设的砂浆进行磨平处理，确保地面平整度和光滑度。
(3) 颜色处理：根据设计要求，在磨平的水磨石表面上进行颜色处理，可以使用颜料或者染料。
(4) 密封处理：待颜色处理干燥后，使用透明的水磨石密封剂对地面进行密封处理，增加光泽度和耐久性。
4. 养护工作(1) 养护时间：水磨石施工完成后，需要进行一定的养护时间，普通为3-7天。
(2) 养护措施：在养护期间，避免水磨石地面受到重物碰撞和水浸泡，保持地面干燥和清洁。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持施工环境的干燥和清洁，避免灰尘和杂物对施工质量的影响。
2. 施工工具：使用专业的水磨石施工工具和设备，确保施工效果和质量。
3. 材料质量：选择优质的水磨石砂浆和配套材料，确保施工质量和地面的使用寿命。
4. 施工技术：施工人员要熟悉水磨石施工的技术要点和步骤，确保施工质量和效率。
5. 安全措施：施工过程中要注意安全，避免人员和设备的意外伤害。
四、施工效果水磨石施工完成后，地面呈现出光滑、亮丽的效果，具有一定的装饰性和耐磨性。
水磨石地面易于清洁和维护，可长期保持美观和耐用。
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石施工方案
水磨石施工方案水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在室内地面装饰中得到广泛应用。
水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，下面将详细介绍水磨石施工方案的五个部分。
一、基层处理1.1 清洁基层：在施工前，必须确保基层干净、平整，无油污、灰尘等杂物。
1.2 处理裂缝：对于有裂缝的基层，应先进行修补处理，确保基层结实稳固。
1.3 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，应先进行防潮处理，以免影响水磨石的粘结效果。
二、水磨石铺贴2.1 选用适当胶水：选择适合水磨石的胶水，确保粘结牢固。
2.2 均匀铺贴：在铺贴过程中，要保证水磨石的铺贴位置均匀，避免出现高低差。
2.3 压实处理：铺贴完成后，要用专用工具对水磨石进行压实处理，确保石材与基层粘结牢固。
三、砂光处理3.1 砂光前处理：在进行砂光之前，应先对水磨石表面进行清洁处理，确保砂光效果。
3.2 砂光技术：采用专业的砂光机械进行砂光处理，确保石材表面平整光滑。
3.3 砂光后清理：砂光完成后，要及时清理石屑和灰尘，保持施工现场整洁。
四、养护保养4.1 养护时间：水磨石铺贴完成后，需进行一定时间的养护，以确保石材完全干固。
4.2 防水处理：对水磨石表面进行防水处理，增加石材的耐水性和耐污性。
4.3 定期保养：定期对水磨石进行保养，如清洁、打蜡等，延长石材的使用寿命。
五、验收交付5.1 施工验收：在施工完成后，需对水磨石进行验收，确保施工质量符合标准。
5.2 交付使用：验收合格后，可将水磨石交付使用，注意避免尖锐物体划伤石材表面。
5.3 售后服务：施工单位应提供水磨石的售后服务，及时处理客户使用过程中的问题。
综上所述，水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，只有严格按照规范操作，才能保证水磨石装饰效果和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
水磨石施工工艺三篇
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常见的地面装饰材料，其具有美观、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业、住宅、公共场所等各种建筑项目中。
为了确保水磨石施工质量，提高施工效率，制定一套科学合理的施工方案是非常重要的。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据项目需求，确定水磨石施工的具体区域，并进行测量和标记。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备好水磨石、水泥、石英砂、颜料等施工所需的材料，并进行质量检查。
3. 确定施工工具：准备好水磨石施工所需的工具，如砂浆刮刀、抹灰板、批刀、抹布等，并确保其完好无损。
三、施工流程1. 清洁基层：首先，对施工区域进行清洁，清除杂物、油污等，确保基层干净整洁。
2. 基层处理：根据基层情况，进行必要的处理，如填补裂缝、修复不平整等，以确保基层平整牢固。
3. 制作石膏砂浆：按照一定比例将水泥、石英砂和水进行混合，制作石膏砂浆。
4. 底层施工：将石膏砂浆均匀地涂抹在基层上，利用抹灰板进行整平，确保底层的平整度和平整度。
5. 中层施工：在底层干燥后，将水泥、石英砂和颜料按一定比例混合，制作中层砂浆。
将中层砂浆均匀地涂抹在底层上，利用批刀进行整平和抹光。
6. 表层施工：在中层干燥后，将水泥、石英砂和颜料按一定比例混合，制作表层砂浆。
将表层砂浆均匀地涂抹在中层上，利用批刀进行整平和抹光。
7. 养护处理：在施工完毕后，对水磨石进行养护处理，防止干燥过程中出现开裂、起壳等情况。
养护期间，应保持施工区域的湿润，并避免外力的影响。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中要确保施工区域的通风良好，避免尘埃和异味对施工质量的影响。
2. 施工温度：施工过程中要注意环境温度，避免过高或过低的温度对施工材料的影响。
3. 施工工艺：施工过程中要按照规范操作，保证每一道工序的质量和效果。
4. 施工周期：根据施工区域的大小和施工工艺的复杂程度，合理安排施工周期，确保施工进度。
5. 安全措施：施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免意外伤害。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目背景水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业空间、办公楼、酒店等场所的地面装饰。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤等内容，旨在确保施工过程顺利进行，并达到预期的装饰效果。
二、施工工艺1. 预处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物和油污。
如有裂缝或凹凸不平的情况，需进行修补和打磨处理。
2. 基层处理：根据基层情况选择适当的处理方式，如使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度符合要求。
3. 底涂处理：使用环保型底涂材料，均匀涂刷在地面上，增强水磨石与基层的附着力。
4. 水磨石施工：根据设计要求选择合适的水磨石颜色和花纹，将水磨石砂浆均匀浇铺在地面上，并进行初步抹平。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用机械抛光工具对地面进行抛光处理，以提高水磨石的光滑度和亮度。
6. 密封处理：使用环保型密封剂对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和防污性。
三、材料准备1. 水泥砂浆：用于基层处理和水磨石施工的主要材料，应选择质量稳定、无毒无害的产品。
2. 底涂材料：环保型底涂材料，用于增强水磨石与基层的附着力。
3. 水磨石砂浆：根据设计要求选择合适的水磨石砂浆，包括颜色、花纹等。
应选择质量稳定、无毒无害的产品。
4. 抛光工具：机械抛光工具，包括抛光机、砂纸等，用于对水磨石地面进行抛光处理。
5. 密封剂：环保型密封剂，用于对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和防污性。
四、施工步骤1. 清理施工区域：清理地面杂物和油污，确保施工区域干净整洁。
2. 基层处理：根据基层情况选择适当的处理方式，如使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度符合要求。
3. 底涂处理：将底涂材料均匀涂刷在地面上，增强水磨石与基层的附着力，待干燥。
4. 水磨石施工：根据设计要求选择合适的水磨石砂浆，将其均匀浇铺在地面上，用抹刀进行初步抹平。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用机械抛光工具对地面进行抛光处理，以提高水磨石的光滑度和亮度。
水磨石施工方案
水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，被广泛应用于商业场所、公共建造以及家庭装修中。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、维护保养等五个部份。
一、材料准备：1.1 水磨石材料选择：选择适合的水磨石材料是施工的首要步骤。
常用的水磨石材料包括水泥、石英砂、颜料等。
水泥应选择优质的硅酸盐水泥，石英砂要求细腻均匀，颜料应符合环保标准。
1.2 工具准备：施工水磨石需要准备一些专用工具，如电动砂磨机、抛光机、刮刀等。
此外，还需要备好搅拌桶、刷子、扫帚等辅助工具。
1.3 施工前准备：在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理地面、填补地面裂缝、处理地面不平整等。
此外，还需确保地面干燥，避免施工过程中的水分对水磨石材料造成影响。
二、施工步骤：2.1 水磨石材料配制：按照一定比例将水泥、石英砂、颜料等材料进行混合搅拌，直至达到均匀的状态。
注意控制水泥的用量，以免过多导致地面开裂。
2.2 水磨石涂抹：将配制好的水磨石材料均匀涂抹在地面上，利用刮刀将其抹平。
要保持施工过程中的均匀厚度，避免浮现高低差。
2.3 抛光处理：等待水磨石表面稍干后，使用电动砂磨机和抛光机对地面进行抛光处理。
先用砂磨机去除表面砂粒，再用抛光机进行细腻的抛光，使水磨石表面光滑亮丽。
三、维护保养：3.1 养护时间：施工完成后，水磨石需要进行一定的养护时间。
通常情况下，养护时间为7-14天，期间需避免重物碰撞、水浸泡等。
3.2 日常清洁：水磨石地面的日常清洁应采用中性洗涤剂和清水进行，避免使用酸性或者碱性清洁剂，以免损坏水磨石表面。
3.3 定期保养：定期对水磨石地面进行保养，可采用打蜡或者涂抹保护剂等方式，以增加地面的耐磨性和光泽度。
四、注意事项：4.1 施工环境：水磨石施工应在通风良好的环境下进行，避免施工过程中产生的灰尘对环境和人体造成危害。
4.2 施工温度：施工温度应在5℃-35℃之间，过高或者过低的温度会影响水磨石材料的固化效果。
水磨石施工方案
水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在商业、办公和住宅等场所广泛应用。
然而，水磨石的施工需要一定的专业知识和技巧，以确保施工质量和效果。
本文将介绍水磨石施工方案的五个部分，包括材料准备、基层处理、水磨石浆料调配、施工工艺和养护保养。
一、材料准备：1.1 选择合适的水磨石材料：根据使用环境和装饰效果需求，选择合适的水磨石材料，包括颜色、纹理和规格等方面。
1.2 购买足够的水磨石材料：根据施工面积和浪损率，合理计算所需水磨石材料的数量，并购买足够的材料，以免中途断料。
1.3 配备必要的施工工具：包括水磨石切割机、打磨机、抛光机、搅拌桶、刮刀等工具，确保施工过程顺利进行。
二、基层处理：2.1 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污和杂物等，保持基层干燥、平整。
2.2 补平基层：对于有不平整或损坏的地面，使用水泥砂浆进行修补，确保基层平整牢固。
2.3 喷涂底漆：在基层上喷涂底漆，增强水磨石与基层的附着力，提高施工效果和耐久性。
三、水磨石浆料调配：3.1 按比例调配水磨石浆料：根据水磨石材料的种类和规格，按照配方比例将水磨石粉末和液体配合调配成均匀的浆料。
3.2 搅拌均匀：使用搅拌机或手工搅拌，将水磨石浆料充分搅拌均匀，确保浆料质地细腻、无颗粒。
3.3 控制浆料的稠度：根据施工需要和环境条件，控制水磨石浆料的稠度，以便施工时涂抹均匀、流动性好。
四、施工工艺：4.1 涂抹水磨石浆料：使用刮刀或抹刀将调配好的水磨石浆料均匀涂抹在基层上，厚度控制在3-5mm左右。
4.2 打磨和抛光：待水磨石浆料稍干后，使用打磨机对地面进行粗磨和中磨，然后使用抛光机进行抛光处理，使地面光滑细腻。
4.3 防护处理：对已施工完成的水磨石地面进行防护处理，如涂刷防水剂、防尘剂或耐磨剂，提高地面的耐久性和易清洁性。
五、养护保养：5.1 养护期间的注意事项：在水磨石施工完成后，需进行养护，避免强光照射、重物碰撞和水液浸泡等，保护地面免受损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易于清洁等特点，广泛应用于公共场所、商业建筑和住宅等领域。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工工艺1. 材料准备1.1 水磨石材料：水磨石粉、颜料、固化剂、抛光剂等。
1.2 配套材料：水泥、石英砂、玻璃纤维网格布等。
1.3 工具设备：打磨机、水磨石刀、扫帚、刮刀、搅拌器等。
2. 施工步骤2.1 地面准备2.1.1 清理地面：清除地面上的灰尘、杂物和油污等。
2.1.2 检查地面：检查地面是否平整、坚实，如有问题需进行修补。
2.2 水泥砂浆层施工2.2.1 搅拌砂浆：按照规定比例将水泥和石英砂混合搅拌均匀。
2.2.2 基层处理：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在地面上，厚度约为3-5mm。
2.2.3 罩面网格布：在湿润的砂浆表面铺设玻璃纤维网格布，确保其牢固粘贴。
2.3 水磨石施工2.3.1 搅拌水磨石材料：将水磨石粉、颜料、固化剂等按照规定比例混合搅拌均匀。
2.3.2 铺设水磨石：将搅拌好的水磨石材料均匀铺设在基层处理好的地面上。
2.3.3 打磨抛光：待水磨石材料初凝后，使用打磨机进行抛光处理，使地面更加光滑。
2.4 防护处理2.4.1 固化剂处理：在水磨石表面涂布一层固化剂，增加地面的硬度和耐磨性。
2.4.2 抛光处理：使用抛光机对固化剂处理后的地面进行二次抛光，提升光泽度。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持空气流通，温度适宜，避免阳光直射和雨水侵入。
2. 施工时间：根据施工面积合理安排施工时间，避免中途停工导致色差或接缝出现。
3. 材料配比：按照材料说明书上的比例准确搅拌，避免因配比不准确导致施工质量下降。
4. 施工技术：施工人员应具备一定的水磨石施工经验，熟练掌握水磨石刀的使用技巧。
5. 抛光处理：施工完成后，抛光机要选择合适的转速和抛光盘，避免过度抛光导致地面损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本施工方案旨在详细介绍水磨石施工的步骤、材料、工具以及质量控制要求，确保施工质量和效果。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工区域，清理施工区域，确保地面平整、干净。
1.2 检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等情况，如有需要进行修补。
1.3 检查地面是否具备施工条件，如有需要进行防水、防潮处理。
2. 基层处理2.1 使用专用工具将地面进行打磨，确保基层平整、无毛刺。
2.2 清理地面上的灰尘和杂物，保持基层干净。
3. 水磨石材料准备3.1 根据设计要求选择合适的水磨石材料，确保颜色、纹理等符合要求。
3.2 按照材料说明进行配比，将水磨石材料与水进行充分混合。
4. 施工4.1 将混合好的水磨石材料均匀地倒在地面上，用刮刀将其平整。
4.2 使用专用工具进行水磨石的打磨，使其表面光滑、细腻。
4.3 根据设计要求进行花纹、图案的雕刻和铺贴。
5. 养护5.1 在施工完成后，对水磨石进行养护，防止其在早期使用中受到损坏。
5.2 根据材料说明，进行适当的养护时间和方法，例如喷水养护、覆盖保护等。
三、材料与工具1. 材料1.1 水磨石材料：根据设计要求选择合适的水磨石材料。
1.2 水：用于与水磨石材料进行混合。
2. 工具2.1 打磨机：用于对基层进行打磨处理。
2.2 刮刀：用于将水磨石材料平整。
2.3 雕刻工具：用于进行花纹、图案的雕刻。
2.4 扫帚、拖把等清洁工具：用于清理施工区域。
四、质量控制要求1. 施工质量1.1 地面平整度：应符合设计要求，无明显凹凸不平。
1.2 水磨石表面光滑度：应达到设计要求，无明显毛刺和砂眼。
1.3 花纹、图案的雕刻和铺贴：应准确无误，与设计要求一致。
2. 施工安全2.1 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
3. 养护质量3.1 养护时间和方法应按照材料说明进行，确保水磨石在早期使用中不受损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用的地面装饰材料，广泛应用于商业空间、办公楼、酒店等场所。
它的独特纹理和质感赋予了室内空间一种高雅和时尚的氛围。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、验收标准等。
二、材料准备1. 水磨石：选择质量优良、颜色均匀的水磨石材料，根据实际需求确定规格和厚度。
2. 基层处理材料：包括水泥、砂浆、底漆等，用于保证基层的平整度和牢固度。
3. 施工工具：刮刀、批刀、抹刀、电动砂磨机等。
三、施工步骤1. 基层处理：清理基层杂物，确保基层干净、平整。
修补基层缺陷，填补裂缝，并进行打磨，以提高水磨石的粘结力。
2. 底漆处理：涂刷底漆，提高水磨石与基层的粘结力和耐磨性。
3. 石材铺贴：将水磨石板材按照设计要求铺贴在基层上，注意保持石材之间的缝隙均匀。
4. 砂磨处理：使用电动砂磨机对水磨石表面进行砂磨处理，去除表面的瑕疵和不平整，使其更加光滑。
5. 打磨处理：使用抛光机对水磨石表面进行打磨处理，使其呈现出光亮的效果。
6. 清洁保养：清理施工现场，清除水磨石表面的灰尘和杂物。
根据需要，进行防水处理和保养。
四、验收标准1. 水磨石表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和起泡现象。
2. 石材之间的缝隙应均匀，无明显的高低差。
3. 水磨石的颜色应均匀一致，无色差和斑点。
4. 水磨石的抗压强度应符合相关标准要求。
5. 水磨石表面的光滑度和光泽度应达到设计要求。
6. 施工现场应清洁整齐，无杂物和灰尘。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 施工现场应设置警示标识，防止他人误入施工区域。
3. 施工过程中应注意防滑，避免发生意外事故。
4. 施工现场应配备消防器材，确保施工安全。
六、总结水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果的关键环节。
通过合理的材料准备、施工步骤和验收标准，可以保证水磨石的质量和施工效果。
在施工过程中，要严格遵守安全措施，确保施工人员的安全。
水磨石施工方案27458
水磨石施工方案27458一、施工准备1.确定施工地点：根据客户需要施工的地点确定施工范围。
2.材料准备：准备水磨石片材、水磨石砂浆、玻璃胶、水泥、石蜡、抛光机等施工所需材料和工具。
3.清洁地面：清理施工地面，保证地面平整干净。
二、施工步骤1.前期处理（1）找平：对地面进行找平处理，确保地面平整。
（2）打底：使用水泥砂浆将地面进行打底处理，提供良好的基础。
（3）晾干：打底完成后，等待数天以确保地面干燥。
2.砂浆调制（1）按照一定比例将水磨石片材和砂浆混合，搅拌均匀，调制出合适的砂浆。
3.施工（1）铺设：将调制好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为3-5mm。
（2）抹平：使用批刀将铺设的砂浆进行抹平处理，确保地面平整。
（3）抛光：等待砂浆稍干后，使用抛光机对地面进行抛光处理，使其表面光滑。
4.结构施工（1）根据设计要求，进行水磨石结构施工，如石桌、石凳、石景墙等。
（2）将结构砂浆涂抹在需要施工的地方，进行造型并抛光。
5.完工处理（1）等待砂浆干燥后，使用抛光机进行最后一次抛光处理，保证表面光滑。
（2）对施工区域进行清洁，确保地面整洁干净。
（3）涂抹石蜡：将石蜡涂抹在水磨石表面，增加亮度和耐磨性。
三、注意事项1.施工现场的通风要良好，保证施工人员的健康。
2.施工过程中，要不断清理施工现场，及时清除多余的材料和砂浆。
3.施工过程中要确保水磨石的颜色和质地一致，避免出现明显的色差。
4.施工结束后，要及时进行保养和维护，定期使用石蜡进行保养，保持水磨石的亮度和美观。
四、安全措施1.施工人员要佩戴安全帽、手套和口罩等防护用品，确保施工过程中的安全。
2.尽量选择无风天气施工，避免砂浆飞溅污染环境。
3.施工现场严禁吸烟、明火等可能引起火灾的行为。
4.施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
总结：水磨石施工方案主要包括施工准备、施工步骤、注意事项和安全措施。
通过良好的施工准备和合理的施工步骤，可以确保水磨石的质量和美观。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目背景水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，被广泛应用于商业建造、办公场所、酒店等场所的地面装饰。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、施工流程、材料要求等内容。
二、施工工艺1. 基层处理：对地面进行清理、修补，确保基层平整、干燥、无油污、无浮尘等问题。
2. 水磨石砂浆配制：按照一定比例将水泥、石英砂、石粉等材料混合搅拌，形成砂浆。
3. 底涂：将砂浆均匀涂抹在基层上，形成底层，保证水磨石地面的坚固性和平整度。
4. 磨石层施工：将砂浆均匀浇铺在底涂层上，并使用专用工具进行磨平和抛光，形成水磨石地面的最终效果。
5. 防护处理：对水磨石地面进行防水、防尘、防污处理，延长使用寿命。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁，搬运施工所需材料和工具。
2. 基层处理：清理地面，去除浮尘、油污等杂质，修补地面裂缝和凹凸不平的地方。
3. 水磨石砂浆配制：按照配比将水泥、石英砂、石粉等材料混合搅拌，搅拌时间约为5-10分钟，直至砂浆均匀。
4. 底涂：将砂浆均匀涂抹在基层上，使用刮板或者辊涂工具将砂浆压实，形成均匀的底层。
5. 磨石层施工：将砂浆均匀浇铺在底涂层上，使用专用工具进行磨平和抛光，确保地面平整度和光滑度。
6. 防护处理：对水磨石地面进行防水、防尘、防污处理，使用专用的防护剂进行涂覆，增加地面的耐磨性和易清洁性。
7. 完工验收：对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、无裂缝、无起泡等问题，确保质量符合要求。
四、材料要求1. 水泥：选用优质硅酸盐水泥，符合国家标准。
2. 石英砂：选用颗粒均匀、无杂质的石英砂。
3. 石粉：选用细度适中、无杂质的石粉。
4. 防护剂：选用环保型、耐磨性好的防护剂，符合国家标准。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免直接接触施工材料。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石是一种常用于室内地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本施工方案旨在详细描述水磨石施工的步骤、要求及注意事项，确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 材料准备：- 水磨石材料：根据设计要求选择合适的水磨石材料，包括水磨石颗粒、石英砂、水泥等。
- 施工工具：如电动磨光机、批刀、刮板、刷子、刷涂胶等。
- 辅助材料：如水磨石密封剂、清洁剂等。
2. 现场准备：- 清理地面：清除地面上的杂物、尘土和油污，确保地面干净。
- 检查地面平整度：检查地面平整度，如有不平整处需进行修补。
三、施工步骤1. 基层处理：- 渗透性处理：根据地面情况，选择适当的渗透性处理方法，如刷涂渗透剂，以提高水磨石与基层的附着力。
- 砂浆找平：使用水泥砂浆进行找平处理，确保地面平整度。
2. 水磨石施工：- 水磨石颗粒铺设：将水磨石颗粒均匀地铺满整个施工区域，注意颗粒的厚度均匀一致。
- 磨光处理：使用电动磨光机对铺设的水磨石颗粒进行磨光处理，直至达到设计要求的光滑度和亮度。
- 清洁处理：清洁地面上的灰尘和杂物，保持施工区域的清洁。
3. 密封处理：- 密封剂涂布：选择适当的水磨石密封剂，按照说明进行涂布处理，以保护水磨石表面不受污染和损伤。
- 干燥时间：根据密封剂的要求，等待一定的干燥时间，确保密封剂完全固化。
4. 养护：- 养护时间：根据施工现场的温度和湿度等条件，合理确定养护时间，以保证水磨石的硬度和耐磨性。
- 养护措施：在养护期间，严禁踩踏水磨石地面，避免其受到外力损伤。
四、施工要求1. 施工环境：施工现场应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免施工过程中的水分蒸发过快或过慢。
2. 施工人员：施工人员应具备相关的水磨石施工经验，熟悉施工工艺，掌握施工技术要点。
3. 施工质量：施工过程中要注意施工质量的控制，确保水磨石的平整度、光滑度和亮度符合设计要求。
4. 安全措施：施工人员应佩戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等，确保施工过程中的人身安全。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石施工是一种常见的地面装饰工艺，广泛应用于商业空间、办公楼、住宅等场所。
本方案旨在详细介绍水磨石施工的步骤、材料及工艺要求，确保施工质量和效果。
二、施工步骤1. 准备工作(1) 施工前，需要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净无尘。
(2) 检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要进行修补和打磨。
(3) 根据设计要求，确定水磨石颜色和花纹，准备好相应的材料。
2. 基层处理(1) 在地面上涂刷一层专用的底漆，提高水磨石与基层的粘结力。
(2) 在底漆未完全干燥之前，铺设一层适当厚度的水泥砂浆，用铺砂机进行压实，保证地面的平整度。
3. 水磨石施工(1) 将水磨石颗粒和树脂按照一定比例混合均匀，制成水磨石糊。
(2) 使用镘刀将水磨石糊均匀涂抹在地面上，厚度一般为3-5mm。
(3) 在水磨石糊未完全干燥之前，使用特殊的磨石机对地面进行磨砂处理，使表面光滑均匀。
(4) 根据设计要求，可在水磨石表面进行花纹或图案的雕刻，增加装饰效果。
(5) 待水磨石糊完全干燥后，使用抛光机进行表面抛光处理，提高光泽度。
4. 后续处理(1) 清洁地面，清除施工过程中产生的灰尘和杂物。
(2) 检查施工质量，如有不符合要求的地方，及时进行修补和处理。
(3) 根据需要，可在水磨石表面进行防护处理，增加耐磨性和防污性。
三、材料及工艺要求1. 材料(1) 水磨石颗粒：根据设计要求选择合适的颜色和粒径。
(2) 树脂：选用高质量的环氧树脂，具有良好的粘结力和耐磨性。
(3) 底漆：选择适用于水磨石的底漆，提高粘结力。
(4) 水泥砂浆：选用优质水泥和砂子，保证地面的平整度。
2. 工艺要求(1) 施工过程中，要确保环境温度适宜，避免过高或过低的温度影响施工效果。
(2) 施工现场要保持通风良好，避免施工过程中产生的异味对工人和环境造成影响。
(3) 水磨石施工需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量和效果。
(4) 施工过程中，要定期检查施工质量，及时处理不符合要求的地方。
水磨石施工方案
水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有质感好、耐磨性强等优点，因此在建造装饰中得到广泛应用。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项和施工后的维护。
一、施工准备：1.1 材料准备：事先准备好所需的水磨石材料，包括水泥、石英砂、颜料等。
确保材料质量符合标准，并按照施工计划准备好所需数量。
1.2 基层处理：清理施工地面，确保地面平整、干净，并处理好地面的油污、杂物等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和打磨，以保证施工质量。
1.3 施工工具准备：准备好所需的施工工具，包括电钻、批刀、砂纸、刷子等。
确保工具的质量良好，并进行必要的维护和清洁。
二、施工工艺：2.1 水磨石砂浆的配制：按照一定的比例将水泥、石英砂和适量的颜料混合，并加入适量的水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
2.2 砂浆的铺设：将砂浆均匀地铺在基层上，并用批刀进行刮平，使砂浆的厚度均匀一致。
注意避免浮现空鼓和泛水现象。
2.3 磨光和打磨：待砂浆干燥后，使用砂纸或者磨具进行磨光和打磨，使水磨石表面光滑、细腻。
根据需要，可以进行多次的磨光和打磨，以达到理想的效果。
三、施工注意事项：3.1 控制水泥用量：水泥的用量过多容易导致水磨石表面开裂，而用量过少则会影响砂浆的强度。
在配制砂浆时，要根据具体情况控制好水泥的用量。
3.2 施工环境控制：施工时要注意环境的湿度和温度，避免在高温或者潮湿的环境下施工，以免影响水磨石的固化和质量。
3.3 施工过程监控：在施工过程中，要定期检查施工质量，及时修复浮现的问题。
对于较大面积的施工，可以分段进行，以便更好地控制施工质量。
四、施工后的维护：4.1 养护时间：水磨石施工完成后，需要进行一定的养护时间，以确保水磨石的固化和强度。
普通情况下，养护时间为7-14天。
4.2 日常清洁：水磨石施工完成后，要定期进行清洁，避免灰尘和污渍的积累。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用酸性或者碱性清洁剂，以免对水磨石表面造成伤害。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、防滑等特点，广泛应用于商业、办公、居住等场所。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料要求、施工流程等内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和实际情况，确定水磨石施工的区域范围。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保地面干净整洁。
3. 检查地面状况：检查地面是否平整、坚固，如有不平整或者破损，需提前修复。
4. 确定施工时间：根据工期安排和场地使用情况，确定施工的时间计划。
三、施工工艺1. 基层处理：对地面进行打磨、清洁和修补，确保基层平整、坚固。
2. 基层处理材料：选择适合的基层处理材料，如修补砂浆、水泥砂浆等，按照规定比例进行搅拌和施工。
3. 水磨石涂层施工：按照设计要求和施工工艺，采用专业的水磨石涂层材料进行施工。
首先，将水磨石涂层材料按照规定比例搅拌均匀，然后使用专用工具将涂料均匀地涂抹在地面上，并进行压实。
4. 磨光处理：待水磨石涂层干燥后，使用专业的磨光机进行磨光处理，使水磨石表面光滑、亮丽。
5. 清洁保养：施工完成后，对水磨石地面进行清洁保养，保持地面的美观和耐久性。
四、材料要求1. 水磨石涂层材料：选择质量可靠、环保无害的水磨石涂层材料，确保施工质量和使用安全。
2. 基层处理材料：选择适合的基层处理材料，如修补砂浆、水泥砂浆等，确保基层的平整和坚固。
3. 磨光工具：选择专业的磨光机和磨具，确保磨光效果和施工效率。
五、施工流程1. 施工准备：清理施工区域，检查地面状况，准备施工所需材料和工具。
2. 基层处理：对地面进行打磨、清洁和修补，确保基层平整、坚固。
3. 基层处理材料施工：按照规定比例将基层处理材料进行搅拌和施工。
4. 水磨石涂层施工：将水磨石涂层材料均匀涂抹在地面上，并进行压实。
5. 干燥和固化：待水磨石涂层干燥和固化后，进行下一步的磨光处理。
6. 磨光处理：使用专业的磨光机和磨具对水磨石地面进行磨光处理，使其表面光滑、亮丽。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案一、基础处理1.1确定施工区域：在施工区域内进行勘测和标注，确保施工范围的准确性。
1.2清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和油污，保持地面整洁。
1.3对基础进行处理：检查并修复基础表面的裂缝、凹陷和不平整问题，确保基础面平整、牢固。
二、材料准备2.1水磨石材料：选用质量稳定、耐磨、美观的水磨石材料，根据设计要求购买足够的材料。
2.2基底涂料：选择适合水磨石施工的基底涂料，用于提高水磨石与基础的附着力。
2.3水磨石养护剂：选择具有保护、美化、防滑等功能的水磨石养护剂，用于保护水磨石表面。
2.4其他辅助材料：根据施工需要准备适量的专用胶水、清洁剂、铺贴工具等。
三、施工工艺3.1基底处理：施工前先将基底涂料均匀涂抹在基础表面，提高水磨石与基底的附着力。
3.2水磨石铺贴：将水磨石材料根据设计要求按照指定的方向、形状铺贴在基底上，注意留出适当的缝隙。
3.3缝隙填充：对铺贴完成的水磨石地面进行缝隙填充，使用与水磨石颜色相近的填缝剂填充缝隙，确保地面平整。
3.4打磨处理：使用专业的水磨石打磨机械对铺贴完成的水磨石地面进行打磨、磨光处理，提高地面的光滑度和光泽度。
3.5养护处理：使用水磨石养护剂对打磨完成的水磨石地面进行养护处理，提高地面的硬度、耐磨性和抗污性。
3.6防滑处理：使用专用的防滑剂对养护完成的水磨石地面进行防滑处理，提高地面的安全性。
3.7整理清洁：施工完成后，对施工区域进行清理，保持地面整洁，清除施工的残留物。
四、安全措施4.1施工现场安全：在施工期间设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
4.2防护措施：施工人员应佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3施工工具安全：确保施工工具的安全使用，避免损坏和意外伤害。
4.4防火措施：施工区域内禁止吸烟、明火作业等，确保施工现场的防火安全。
五、质量检验5.1外观质量：对施工完成的水磨石地面进行合格评定，检查地面的平整度、光滑度、无色差等外观质量。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、项目概述水磨石是一种美观、耐磨的地面装饰材料，广泛应用于商业场所、办公楼、公共设施等地面装修。
本施工方案旨在详细介绍水磨石施工的步骤、材料、工具以及施工注意事项，确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
二、施工步骤1. 准备工作a. 确定施工区域，并进行清理，确保地面平整、干净。
b. 检查地面是否有裂缝或凹陷，如有需要进行修复。
c. 根据设计要求，确定水磨石的颜色和花纹。
2. 材料准备a. 水磨石颗粒：根据设计要求选择合适的颗粒大小和颜色。
b. 水磨石胶：选择高质量的水磨石胶，确保施工后的地面牢固耐用。
c. 密封剂：选择合适的密封剂，保护水磨石地面不受污染。
d. 其他辅助材料：如水泥、石膏、色浆等。
3. 施工步骤a. 打底层：将水泥和石膏按照一定比例混合，涂抹在地面上，用刮刀整平。
b. 铺水磨石颗粒：将水磨石颗粒均匀地撒在打底层上，用扫帚将其均匀推开。
c. 压实颗粒：使用专用的水磨石打磨机对颗粒进行压实，使其与底层牢固粘合。
d. 打磨抛光：使用水磨石打磨机对地面进行打磨抛光，直至达到预期的光滑度和亮度。
e. 清洁地面：清理施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保地面干净。
f. 密封处理：使用合适的密封剂对水磨石地面进行处理，增加地面的耐磨性和防污性。
4. 施工注意事项a. 施工环境要求：施工过程中要保持室内通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
b. 施工材料储存：材料储存要避免阳光直射和潮湿环境，确保材料质量。
c. 施工工具使用：使用专业的水磨石施工工具，确保施工质量。
d. 施工过程监控：施工过程中要定期检查地面的平整度和颜色一致性，及时调整。
e. 施工后养护：施工完成后，要进行适当的养护，避免外力损坏。
三、施工效果水磨石施工完成后，地面将呈现出光滑、亮丽的效果，具有良好的耐磨性和防污性。
水磨石的颜色和花纹可以根据设计需求进行调整，满足不同场所的装修要求。
四、施工风险及应对措施1. 施工过程中可能出现地面不平整、颜色不一致等问题，应及时调整施工方法和材料，保证施工质量。
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一、编制依据1、《工程测量规范》 GB 50026-20072、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210-20013、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-20144、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-20115、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-20056、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20137、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-20118、建筑施工手册第5版9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸10、本工程施工组织设计二、工程概况1. 现浇水磨石地面使用部位1.1：地上部分：一层室内地面待甲方确定做法。
1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公共通道。
各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面2.施工进度计划由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。
同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。
三、现制水磨石地面施工方法3.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。
详见各层现制水磨石地面分格图。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释；外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。
为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。
3.4. 主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m 长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。
3.5. 作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm 标高水平线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm ）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
3.5.1. 操作工艺 工艺流程3.5.2.水磨石面层构造3.6.施工要点3.6.1.基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
不得有污物、浮土。
3.6.2.找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.6.3.找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。
电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。
3.6.4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm。
养护3天。
3.6.5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。
养护3天。
3.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3水泥砂浆找平，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.6.7.养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。
3.6.8.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。
3.6.9.镶分格条房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。
玻璃条高为12mm。
应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条3.6.12.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。
3.6.13.水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。
（不得用刮杠刮平）；3.6.14.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
3.6.15.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。
要铺平整，用滚筒滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。
3.6.16.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。
如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
3.7.磨面3.7.1.试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃，采用机磨时2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
经检查认可后方可正式开磨。
3.7.2.粗磨：粗磨用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），磨后用清水洗冲洗干净。
待稍干后再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐；浇水养护2-3天。
3.7.3.中磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗干净，再满擦第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3天。
3.8.细磨：第三遍磨光应在中磨结束后进行；使用180-240号金刚石。
磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。
表面平整光滑、无孔隙。
3.9.面层处理（1）草酸清洗：①、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
②、用热水融化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。
每涂一段用240-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
（2）打蜡抛光：①、酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。
打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序完成后进行。
②、当采用自制地板蜡时将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、融化（120-130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
③、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
打蜡后铺锯末进行养护。
3.10.水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼地面施工面积为8000m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：3.10.1.磨石浆采用有组织排放，通过沉降缝污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。
3.10.2.污水排放设置：该工程共分为二个施工流水段，二层以上，通过2个沉降缝（4-5/B-C走廊、11-12/B-C走廊）利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m 宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至沉降缝处竖向固定的立管，在排入地面沉淀池内。
详见污水排水管、沉淀池平面布置示意平面图。
3.10.3.污水沉淀池：在建筑一层内设2个二级污水沉淀池，规格为2000×4000，240砖墙，深1200，内隔墙为120厚红砖并抹灰。
从楼内下来的污水经沉降缝处立管进入沉淀池，再用27m 扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。
详下图：四、质量要求4.1.1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、砂眼、裂纹等缺陷。
（空鼓面积不应大于400cm ²，且每自然间不多于2处可不计）4.1.2.表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。
显露均匀，图案符合设计要求，不混色。
分格条牢固，清晰顺直。
4.1.3.质量允许偏差5.1.2.土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。
5.1.3.施工现制水磨石地面时，除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。
5.1.4.加强对水磨石初期的养护及半成品保护。
养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。
5.1.5.在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。
5.1.6.运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。
注意保护好门框；5.1.7.面层装料等操作要注意保护分格条，不得损坏。
5.1.8.进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.1.9.磨石机应设罩板，防止研磨石溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
5.1.10.水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的现制水磨石地面。
5.2.预制磨石地面5.2.1.预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物（塑料薄膜等）进行保护。
5.2.2.防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。
5.2.3.严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物。
六、安全文明施工措施6.1.施工操作人员安全管理要求：6.1.1.施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；6.1.2.严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操作；6.1.3.施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。