抽油机安装工程的施工规范
抽油机安装
抽油机现场安装HSE操作指导一、安装前的准备1、操作人员要穿戴好劳动保护用品，由队专（兼）职安全监督员进行作业前的安全教育，明确作业过程中的不安全因素，并设一人负责指挥协调吊车作业。
2、准备好所需的工具、用具。
3、抽油机基础地面平整压实，位置合适。
4、吊车设备完好，位置合理。
5、抽油机各部配件齐全，基础板、墩符合要求。
二、安装1、基础板、墩的安装。
用6'钢丝绳套斜穿于基础板两头对角吊环中，绳套中部绕一圈挂在吊钩上，试吊，要求绳套两侧等长，基础板不偏不斜。
起吊基础板，平放在平整好的基础地面上，要求板放平放正，不能悬空，与井口的距离符合要求，不正时，应调整位置。
调整位置时，应稍吊起基础板，用撬棍左右点拨，下放时人员要闪开手、脚，防止压伤。
有基础墩的抽油机，应用4'钢丝绳套将墩吊起，放在板上合适的位置上，要求墩前后对齐，第一个墩与井口的位置合适。
注意，吊物下严禁站人。
吊基础板时，板上严禁站人。
2、底座的安装。
用6'钢丝绳套穿入底座前后的吊孔（或吊环内），确认牢固后起吊底座，平放在基础板（或墩）上，要求正对井口，距井口距离位置合适，需调整位置时，应稍吊起底座，然后用撬棍左右点拨，对正后放稳。
注意：吊装时要闪开手脚，防止压伤，吊物上及下部严禁站人。
联接地脚螺栓，将底座固定，要求地脚螺栓要上紧上全，用压杠时，要求至少要有4个，且前后均匀分布。
3、减速箱的安装。
用6'钢丝绳套双股挂在减速箱前后部的吊钩上，平稳吊起减速箱，对正固定螺栓孔后平放在底座上，上全固定螺栓，紧固。
注意：减速箱吊起后下部严禁站人，对正螺栓孔时严禁将手或工具放入接合面内，可用短撬棍插入固定螺孔内调整位置。
减速箱应放平放正，不能偏斜。
4、安装大皮带轮。
用4'钢丝绳套吊起大皮带轮，使轮上的键槽对正输入轴上的键后，推入，用大锤敲击轮毂，直至合适的位置，然后拧紧固定螺母，插上固定销。
注意：安装大皮带轮时，不要碰坏输入轴头部的螺纹，用大锤敲击轮毂时，应垫铜棒或木方，严禁直接用大锤打击轮毂。
抽油机现安装、交接管理规定
抽油机现安装、交接管理规定一、前言为规范抽油机的安装和交接工作，提高工作效率、降低安全风险，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于抽油机安装和交接，适用于所有使用抽油机的单位或部门。
三、安装要求1. 前期准备在进行安装之前，需要做好以下准备：•确认抽油机的型号和技术参数。
•检查抽油机的机械结构和电器主控部分是否完好。
•确定安装场地、安装方式及设备搬运方案。
•安排专业人员进行现场测量，以确保抽油机安装的位置、高度和角度等设备参数符合标准要求。
2. 安装步骤安装抽油机前需要按以下步骤进行：•确定设备安装位置和方向，并进行设备基础的浇筑、固定和加固工作。
•安装电气箱，进行电缆连接并进行绝缘测试，保证电气箱的供电稳定和质量安全。
•固定设备并进行配管和调试，确保设备的性能和输出符合要求。
•安装防护措施，如安装隔离器、保护网等，确保设备使用时安全可靠。
3. 完成验收•在设备安装和调试完成后应进行技术验收，确保设备的技术性能和使用质量均符合标准要求；同时应进行安全验收，明确设备在使用前需要注意的安全事项，确保人员在使用过程中的安全。
四、交接管理1. 交接程序抽油机交接应按以下程序进行：•交接前，由原设备使用方或设备保管人进行设备状态的检查，确保设备完好。
•原设备使用方或设备保管人将设备装配符合技术标准，并移交新设备使用方。
•交接后，现场有关人员应检查设备的安装情况是否符合标准要求，确保设备安全和输出质量符合标准。
2. 交接记录•交接时应填写交接记录表，并加盖单位的公章进行确认和归档。
•记录中应包括设备的型号、生产厂家、编号、使用地点、安装日期、安装人员、保管人员及交接人员等关键信息。
3. 交接费用•抽油机交接过程中所有的维修和更换相关费用由原设备使用方或设备保管人承担。
•新设备使用方应按需支付相应的费用予以补偿。
五、安全注意事项•抽油机安装和交接过程中应重视安全，确保人员和设备的安全稳定。
•抽油机运转中应避免超范围操作，确保设备处于正常运行状态，严禁私自调节设备参数或组装使用。
抽油机安装安全施工方案
根据国家相关标准和规范，制定抽油机安装的最终验收标准，包括设备安装质量 、试运行结果、安全性能等方面。
验收程序
在试运行合格后，由质量管理小组组织相关人员进行最终验收，对各项验收指标 进行逐一检查，并填写验收记录。如发现问题，及时进行整改并重新验收。最终 验收合格后，方可交付使用。
06
应急预案制定与演练实施
响声，及时发现问题并处理。
注意事项
在安装和调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。同时，注意保护设备 和现场环境，避免造成不必要的损失和污染。
04
安全施工管理与监督
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和 作业人员的安全生产 责任。
建立奖惩机制，激励 员工积极参与安全生 产。
制定并落实安全生产 责任考核制度。
质量保证体系建立
设立专门的质量管理小组，负责 全面监控抽油机的安装质量。
制定详细的质量管理计划和检验 标准，确保每个安装环节都符合
规范要求。
实行严格的质量责任制，明确各 级人员的质量职责和权限，确保
质量问题可追溯。
关键过程质量控制点设置
基础施工
确保基础施工符合设计要求，包括基 础的尺寸、位置、标高等。
对施工现场进行全面的安全检查，排 除潜在的安全隐患。
根据抽油机的尺寸和重量，合理选择 吊装设备和工具，确保吊装过程的安 全性和效率。
02
施工前准备工作
设备材料采购与验收
01
采购符合要求的抽油机及相关配件，确保质量 可靠。
02
对采购的设备材料进行严格验收，检查产品合 格证、质量证明书等文件。
03
确保设备材料在运输和存放过程中不受损坏和 变质。
效率和安全。
无基础抽油机安装规范与注意事项
无基础抽油机安装规范与注意事项一、安全措施1、防下陷措施长庆油田地处黄土高原，地表多是湿陷性黄土，使用无水泥基础的抽油机应防止抽油机下陷。
以CYJ7－2.5－26HYW型整体弯游梁式无基础抽油机安装为例，开挖长度为5720mm，宽度为2200mm，深度为500mm，按照每层100mm厚度逐层回填素土并夯实，逐层填至距离井场地面下100mm处，再按照每层100mm厚度逐层铺设3：7的灰土并夯实，灰土层厚度为300mm，3：7灰土层地基上面平整度不低于5mm，井口端高于后端5－10mm。
按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。
覆盖灰土层的目的一是为了隔水，防止黄土层雨后下陷；二是为了增加地基承载能力。
地面承载能力应达到0.15MPa。
灰土在28天时，抗压强度可达0.5-0.7MPa，随着时间的延长，抗压强度可达8MPa 以上，可满足抽油机的压强要求，安全系数可达2.8。
为增大底座与地基的接触面积，增大了底座尺寸，并在底座前部的框架内灌入水泥。
2、防倾翻措施在防侧倾方面，应同时考虑风载、抽油机安装横向不水平、光杆在横向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26HYW型抽油机为例，为防止抽油机侧倾，底座左右各加宽400mm，抗侧翻安全系数大于3.4。
在防前倾方面，应同时考虑极限欠平衡、抽油机安装纵向前低后高、光杆在纵向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，为防止抽油机前倾，底座前部加长400mm，这样光杆负荷达32t也不会前倾，抗前倾安全系数大于1.6。
二、灰土地基的制作以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。
1、材料准备：（1）粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。
抽油机现安装、交接管理规定（3篇）
抽油机现安装、交接管理规定为了确保抽油机的正常安装和交接管理，可以制定以下规定：1. 安装要求：- 安装人员必须具备相关专业知识和经验，且持有相应的资质证书；- 安装过程中需严格按照相关技术规范和安全操作规程进行操作，确保安装质量和安全性；- 安装前需要对场地进行勘察，确保安装位置的安全和适宜性；- 安装过程中需要使用专业工具和设备，并确保其运行良好和符合安全要求；- 安装完成后需进行必要的检测和测试，确保抽油机的正常运行。
2. 交接管理：- 在交接前，由安装人员对已安装的抽油机进行彻底检查和测试，确保其运行正常，符合要求；- 安装人员需要提供详细的安装记录和相关资料，包括安装过程中的技术参数、设备现场照片、施工记录等；- 安装人员应向接收方提供抽油机的相关操作和维护手册，并进行必要的培训；- 接收方需要认真接收和查验安装记录和相关资料，并对抽油机进行初步验收；- 在交接过程中，需要有安装人员和接收方的双方代表参与，对交接过程进行确认，并签署交接文件；- 随后，接收方需尽快通知供应商和相关部门，将抽油机的安装情况和交接结果进行报备。
以上规定可以根据具体情况进行调整和完善，以确保抽油机的安装和交接管理符合标准和要求，最终实现抽油机的正常运行和使用。
抽油机现安装、交接管理规定（二）第一章总则第一条为了规范抽油机现安装、交接管理工作，保障设备正常运转及延长设备使用寿命，提高工作效率，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于公司内所有抽油机的现场安装、交接工作。
第三条进行抽油机现场安装、交接的人员应具备相关技术专业知识和操作经验。
第四条进行抽油机现场安装、交接的人员应认真遵守本规定，严格按照相关要求和程序进行操作。
第五条本规定由公司负责抽油机安装、交接管理的部门负责制定、实施和监督，必要时可以进行修改。
第二章安装管理第六条抽油机现场安装前，项目经理应按照项目计划确定安装时间、地点，安排相关人员到达现场。
第七条抽油机现场安装应遵循以下程序：（一）准备工作：安装人员在到达现场前应准备好需要的设备、工具和材料。
抽油机安装
抽油机安装1施工准备1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。
2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。
基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。
2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。
一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。
基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。
砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；2.2下基础2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。
然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。
施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。
3.抽油机底座安装3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。
油田抽油机安装规范最新版
油田抽油机安装规范最新版随着时代的不断进步，科学技术的不断革新，各个行业都在不断地进行升级和改良。
而在能源行业中，油田抽油机的安装规范也在不断地发生变化。
在这篇文章中，我们将深入探讨油田抽油机安装规范最新版的相关内容。
首先，我们需要了解抽油机安装规范的重要性。
抽油机是油田生产中不可或缺的设备，其安装质量与稳定性直接影响着油田的生产效率和安全性。
因此，制定统一的安装规范对于油田的健康发展具有重要意义。
接下来，我们来了解一下油田抽油机安装规范最新版的主要内容。
根据我国油气工业行业标准《油田油藏开发用抽油机安装与调试技术规范》（SY/T 6108-2010），抽油机安装主要分为机组基础的制作、电机的安装、抽油机的安装、管路的安装以及机房布置等五个方面。
首先是机组基础的制作。
机组基础是抽油机的重要支撑部分，其质量和稳固性对于抽油机的正常工作至关重要。
在制作机组基础时，需要按照相关标准规范和设计要求进行制作，注重各个方向的平衡和稳定性，并且要进行充分的质量检测。
同时，在制作过程中还需要注意对机组基础的防腐防锈处理。
其次是电机的安装。
电机是抽油机的动力来源，其稳定性和工作质量直接影响抽油机的工作效率和安全性。
在安装电机时，需要注意电机的平稳度和准确度，同时还要进行全面的接地和防震处理，以确保电机的长期稳定工作。
第三是抽油机的安装。
抽油机是油田生产中最重要的设备之一，其安装质量和稳定性对于油井的生产效率和安全性具有决定性影响。
在抽油机的安装过程中，需要注意各个部件的拼装和准确度，并且进行全面的试运行和质量检测，以确保其长期稳定工作。
第四是管路的安装。
管路是抽油机输送油气的重要媒介，其质量和稳定性对于抽油机工作的顺畅性和稳定性有着至关重要的作用。
在管路的安装过程中，需要注意管道的密封和排水，确保其通畅和安全。
最后是机房布置。
机房是抽油机工作的重要场所，其合理的布置和设计能够增加工作的便捷性和安全性。
在机房的布置中，需要注意安全通道和工作空间的大小和规范性，同时还要进行全面的防火和安保处理。
抽油机现安装、交接管理规定模版
抽油机现安装、交接管理规定模版油机装置、交接管理规定模板1. 概述本规定旨在规范抽油机的安装与交接流程，确保装置的安全、高效运行。
每一个涉及抽油机的安装和交接过程的相关人员都应遵守本规定。
2. 安装管理2.1. 前期准备2.1.1. 在安装抽油机之前，需对设备进行全面检查，并确保其符合相关的技术标准和安全要求。
2.1.2. 需确定抽油机的安装位置，并根据设备的大小、重量等因素进行合理安排。
2.1.3. 安装过程需要进行人员资质审核，并确保相关人员具备必要的技能和经验。
2.2. 安装流程2.2.1. 将抽油机运至安装现场，并做好相关的固定和悬挂工作。
2.2.2. 根据安装图纸或者技术要求，按照正确的顺序进行安装步骤。
2.2.3. 在安装过程中，严格执行相关的安全操作规程，确保安全施工。
2.3. 安装验收2.3.1. 在安装完成后，对抽油机进行全面验收，确保其符合技术要求。
2.3.2. 验收过程中，应严格执行相关的检查标准，包括设备的外观、功能等方面的检验。
3. 交接管理3.1. 前期准备3.1.1. 在交接之前，需要对抽油机进行全面检查，确保其正常运行。
3.1.2. 需要做好相应的交接准备工作，包括整理相关文件、准备必要的工具和设备等。
3.2. 交接流程3.2.1. 交接双方应共同到达交接现场，并按照相关程序开始交接流程。
3.2.2. 进行设备的充分测试，确保其正常运转并满足工作要求。
3.2.3. 对设备的关键参数进行逐一确认，并记录在交接文件中。
3.2.4. 在交接过程中，应交流相关使用经验和技巧，确保新接手人员能够熟练操作抽油机。
3.3. 交接确认3.3.1. 交接完成后，需要双方共同进行交接确认，并签署相关的交接文件。
3.3.2. 交接文件应详细记录交接过程中的相关信息，包括设备状态、问题和解决方案等。
4. 异常处理4.1. 若在安装或交接过程中发现异常情况，应立即停止工作，并向相关负责人汇报。
油烟机安装施工方案范本
一、工程名称：油烟机安装工程二、工程地点：[具体地址]三、工程概况：1. 工程内容：油烟机安装，包括油烟机主体、挂板、排烟管、止回阀、油杯、面罩等配件的安装。
2. 工程规模：[具体数量]3. 工程工期：[具体时间]四、施工准备：1. 材料准备：油烟机主体、挂板、排烟管、止回阀、油杯、面罩等配件。
2. 工具准备：冲击钻、电钻、卷尺、水平尺、螺丝刀、锤子、扳手等。
3. 人员准备：安装人员2名，技术负责人1名。
五、施工步骤：1. 施工前，先检查现场环境，确保安装位置无障碍物，墙面平整。
2. 根据现场实际情况，确定油烟机安装位置，确保油烟机安装高度符合要求。
顶吸式油烟机距离灶台65-75cm，侧吸式油烟机距离灶台35-45cm。
3. 使用卷尺在墙上量好挂板位置，用铅笔在墙上画出挂板边缘及打孔处，做好标记。
4. 使用冲击钻在标记处钻深度为5-6cm的孔，将膨胀管压入孔内。
5. 用螺丝刀将挂板固定在膨胀管上，确保挂板牢固。
6. 将油烟机主体挂到挂板上，调整油烟机位置，确保水平。
7. 将排烟管一头插入油烟机顶部的止回阀，另一头通过预留孔伸入室外。
8. 如果排烟管通入公用烟道，将公用烟道防回烟止回阀连接，并密封好。
9. 如果排烟到墙外，建议在排烟管外装上百叶窗，避免回灌。
10. 安装油烟机的油杯、面罩等配件。
11. 施工完成后，进行通电测试，确保油烟机正常工作。
六、质量要求：1. 油烟机安装牢固，无松动现象。
2. 排烟管连接紧密，无漏烟现象。
3. 油杯、面罩等配件安装到位，功能正常。
4. 施工现场整洁，无废弃物。
七、安全措施：1. 施工过程中，注意个人安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 使用电动工具时，注意电源线安全，防止触电。
3. 施工过程中，注意现场环境卫生，保持整洁。
4. 施工完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。
八、验收标准：1. 油烟机安装位置、高度符合要求。
2. 油烟机安装牢固，无松动现象。
3. 排烟管连接紧密，无漏烟现象。
抽油机现安装、交接管理规定范本
抽油机现安装、交接管理规定范本第一章总则第一条为保障抽油机现场安装、交接工作的顺利进行，规范操作流程，确保质量安全，特制定本管理规定。
第二章安装环节第二条抽油机安装操作应符合国家有关安全管理规定，下设专职人员进行作业。
安装条件、场所应符合有关要求，并由相关部门进行验收。
第三条抽油机安装前需先编制安全操作计划和施工方案，制定严格的安全操作流程。
施工前设立安全、质量检查机制，确保施工过程和施工质量符合要求。
第四条抽油机安装施工过程需有专职安装人员负责监督，现场有专人进行质量管理，确保施工过程符合要求。
第三章操作要求第五条操作人员1. 抽油机操作人员必须经过专业培训并持证上岗，具备一定的技术知识和操作经验，熟悉抽油机的结构和工作原理。
2. 操作人员应遵守作业规程，执行安全操作规定，严禁使用非标准的工具和设备。
3. 操作人员应保证抽油机作业过程中的清洁卫生，注意保护设备和环境。
第六条抽油机测试1. 在安装完抽油机后，必须进行必要的测试，确保设备安装正确，工作正常。
2. 测试过程中，操作人员应注意观察抽油机的运行情况，发现异常情况及时处理并上报相关部门。
3. 测试合格后方可进行下一步操作。
第七条交接管理1. 抽油机安装施工结束后应进行交接，交接内容应包括但不限于以下：a) 抽油机的安装位置、安装方式、安装参数等信息；b) 设备的使用注意事项、操作规程、维护方法等；c) 抽油机的保修期限、保修范围、保修条件等；d) 抽油机所需的备件和维修工具等。
2. 交接时应有专职人员进行记录，双方签字确认。
第四章安全管理第八条安全检查1. 进行抽油机安装前，需进行现场安全检查，确保施工条件符合要求。
2. 按照相关标准，检查设备是否完好，是否有损坏或松动的地方，如有问题需及时修复。
第九条安全防护1. 在抽油机安装施工过程中，应设置必要的安全防护设备，确保工作人员和周围人员的安全。
2. 操作人员应配备必要的劳动防护用品，做好个人防护。
抽油机现安装、交接管理规定
抽油机现安装、交接管理规定抽油机现安装、交接管理规定为确保抽油机安装、交接工作的顺当进行，提高工作效率和安全性，特订立此规定。
一、安装前准备工作1、抽油机的品牌和型号应与施工合同一致，同时需要对采油厂的设备要求及工艺流程做好了解。
2、施工单位应对施工人员进行全面的安全教育，加强职业健康意识，提高安全意识，确保工作中无事故发生。
3、在安装抽油机前，应先进行必要的测量工作，确认现场的数据并符合技术标准、验收标准和设计要求。
4、施工单位应依据现场情况订立认真的施工方案，明确施工流程、时间进度和质量要求，并严格依照方案施工。
二、现场布置及组装1、现场施工人员应依照施工方案，妥当布置现场设备和安装位置，并依照设备图纸和技术规范实施组装和焊接。
2、设备的组装和焊接应严格依照设备制造厂家供给的工艺流程和技术要求进行，确保设备结构稳定、操作牢靠性、手动操纵便利。
3、在组装设备时，应进行封堵检测，避开设备内部产生水分等污染，影响设备的正常使用。
三、设备调试与试运行1、设备安装完毕后，施工单位负责调试和试运行，确保设备能够正常工作，并进行技术参数的测量、比对和校验，除去设备运行中产生的异常。
2、设备的调试和试运行应记录认真的数据，并适时通报采油厂运维人员，保证设备的正常运行。
四、交接管理1、设备安装和调试负责人应对设备运行情况和维护需求进行认真说明和交接，确保采油厂运维部门对设备的运行维护作出合理的布置和计划。
2、在交接过程中，设备操作人员应依照要求对设备进行操作、维护，适时反馈设备的工况变化，保证设备的正常使用。
3、设备的维护和修理与更换必需依照采油厂的维护和修理管理制度进行，并依照设备制造商的要求进行修理和更新，确保设备运行的长期性和稳定性。
综上所述，抽油机现安装、交接管理规定是特别紧要的。
只有订立了科学严格的规定，才能从源头上掌控工作质量和安全，发挥出更好的效益。
抽油机安装技术措施
抽油机安装技术措施抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，常用于石油、化工、食品、医药等行业。
在安装抽油机时，需要采取一系列的技术措施来确保安装的质量和安全性。
以下是一些常用的抽油机安装技术措施：1.布置合理的安装位置：根据抽油机的使用环境和工艺要求，选择合适的安装位置。
需要考虑到抽油机的重量、噪音和振动等因素，选择一个离设备集中区域较远的位置，以防止干扰其他设备的正常运行。
2.安装基础：抽油机的安装基础必须充分考虑设备重量、振动和动力传递过程中的冲击力。
基础的尺寸和材质应根据抽油机的规格和具体情况进行设计，确保基础的稳定性和承载能力。
3.连接管道：连接抽油机和其周围管道的连接必须牢固可靠，避免漏油或泄漏。
选择适当的管道材料，根据介质的性质和温度压力等参数进行选择。
每个连接点都应采用密封垫片或胶料，确保连接的可靠性。
4.安装支架：根据抽油机的型号和重量，选择合适的支架进行安装。
支架的安装位置应确保抽油机悬挂稳定、平衡，并保证抽油机正常运行时产生的振动不会对支架产生破坏。
5.电气连接：抽油机的电气连接必须按照电气工程的要求进行。
根据抽油机的功率和电压等级，选择合适的电缆和电气配件，并确保电路的安全可靠。
电缆的铺设应符合规范，避免因电缆故障引起事故。
6.锚定和固定：在安装抽油机时，必须对设备进行锚定和固定，以保证设备的安全运行。
根据抽油机的形式和重量，选择合适的固定方式，例如膨胀螺栓或焊接等方式，确保设备不会发生移位或倾斜。
7.调试和测试：安装完抽油机后，需要进行调试和测试工作，以确保设备的性能和安全性。
在调试过程中，需要检查并调整设备的各项参数，例如流量、压力和温度等，并进行正常运行和故障情况下的测试。
8.安全防护：安装抽油机时，必须考虑安全因素，为设备和安装区域提供适当的防护措施。
例如，为抽油机和相关设备安装防护罩、护栏和警示标识，确保操作人员的安全。
总结起来，抽油机的安装技术措施是保证设备安装质量和安全进行正常运行的关键。
抽油机的安装及运转
抽油机的安装及运转（一）抽油机的安装1.抽油机水泥基础的制作及抽油机的安装，抽油机底座必须符合安装要求。
也可以根据实际情况制作水泥基础。
2.确定抽油机的安装方位，应考虑当地主导风向，应避免油井的漏气、漏液被风吹向抽油机和动力机。
3.抽油机安装时，其水泥基础必须坐落在压实的硬土层上，土壤的承载能力必须大于抽油机的额定悬点载荷，及抽油机自重和水泥基础自重。
4.水泥基础下必须用砾石垫实。
5.水泥基础的上平面应在前后、左右两个方向上仔细地找水平，并画出基础的中心线。
基础中心线应正对井口中心，误差不得超过3mm。
6.底座安装采用压杠式。
7.抽油机支架安装时，应从支架的上顶板的螺孔吊下铅锤，并对准底座上的标记孔，偏差不得大于5mm。
8.吊装驴头、游梁、连杆等组件后，应检查悬点投影是否对准井口，其偏差不得大于φ15mm，检查连杆与曲柄之间的距离是否相等，连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不得超过3㎜。
9.根据抽油机悬点载荷确定后配重，已达到抽油机运转。
（二）抽油机安装后的检查1.检查抽油机基础是否稳固；2.检查基础中心线是否对正井口的中心；3.检查底座的水平度，横向允许偏差为2/1000；4.检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于5㎜；5.检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于φ5㎜；6.检查悬绳器和光杆卡瓦，应工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；7.检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过3㎜；8.检查驴头销连接是否可靠；9.检查所有连接件是否牢固、紧固件是否可靠禁锢、特别要检查减速器安装螺栓、曲柄销锁紧螺栓、曲柄销螺母、平衡块固定螺栓、连杆固定螺栓等处；10.检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；11.检查各个润滑点是否已加注润滑脂，减速器是否已加注润滑油；12.检查电路、电器安装应符合技术和安全要求；13.检查抽油机上及其周围，消除所有妨碍抽油机运转的杂物；14.特别注意：检查抽油机刹车是否已松开。
2.抽油机安装施工方案
抽油机安装施工措施1、工程概况1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。
2、施工准备2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。
2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。
2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。
3、施工方法3．1抽油机安装顺序施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。
3．2抽油机安方法3．2．1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。
3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。
3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。
3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。
3．3减速器安装按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。
3．4支架安装将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。
3．5游梁安装在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。
3．6曲柄销装置的安装3．7刹车装置安装刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。
3．8梯子平台及附件安装应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。
油烟灶具安装施工方案及流程
一、施工准备1. 材料准备：油烟机、灶具、排烟管道、挂板、膨胀螺丝、电线、开关、插座等。
2. 工具准备：冲击钻、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、电工、监理等。
二、施工流程1. 确定安装位置（1）根据厨房布局，确定油烟机和灶具的安装位置。
（2）根据油烟机型号，确定挂板安装位置，用铅笔在墙上做好标记。
2. 安装挂板（1）使用冲击钻在挂板标记位置钻好深度为5-6cm的孔。
（2）将膨胀管压入孔内，用螺钉将挂板固定。
3. 安装油烟机（1）将油烟机挂扣与挂板相嵌，固定油烟机。
（2）检查油烟机安装是否牢固，垂直度是否达标。
4. 安装排烟管道（1）根据油烟机型号和厨房布局，确定排烟管道走向。
（2）在管道接口处安装密封圈，确保密封性。
（3）将排烟管道一头插入止回阀出风口内外圈之间槽口，用螺钉紧固。
（4）另一头通过预留孔伸入室外。
5. 安装电源和插座（1）根据电源位置，确定插座安装位置。
（2）使用电钻在插座安装位置钻好孔，安装插座。
（3）连接电源，确保电源线安全可靠。
6. 安装灶具（1）将灶具放置在安装位置，确保水平。
（2）安装灶具连接管道，确保密封性。
（3）连接燃气，测试灶具是否正常工作。
7. 工程验收（1）监理人员对安装工程进行检查，确保安装质量。
（2）检查油烟机、灶具、排烟管道、电源等是否安装到位，运行是否正常。
（3）验收合格后，填写验收报告。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
2. 确保油烟机、灶具、排烟管道等安装牢固，运行正常。
3. 注意管道走向，尽量缩短管道长度，减少油烟排放阻力。
4. 安装电源和插座时，确保电源线安全可靠。
5. 施工完成后，清理施工现场，确保卫生整洁。
四、施工周期根据工程规模和施工人员数量，施工周期一般为1-3天。
通过以上施工方案及流程，确保油烟灶具安装工程顺利进行，为用户提供安全、舒适的厨房环境。
安装抽油机操作规程
安装抽油机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：机械伤害风险削减措施：吊装大型部件时要固定好，吊车起重臂下严禁站人，避免部件掉落或起重臂伤人。
1.2风险识别：机械事故风险削减措施：地角螺栓要求上紧拉力要够，上紧后螺纹不得留的过多或过少，螺母外留3～5扣，斜铁不可留的太长，不得大于基础5mm，多余部分用气焊扫掉，避免抽油机运转时挂碰；吊装连杆要用棕绳拴好做引绳用，避免碰坏其他部件。
1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人。
2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：吊车1台，大、小管钳各1把，大、小活动扳手各1把，塞尺1把，钢板尺1把，钢卷尺1把，水平仪1个，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。
2.3人员要求：5人，作业票据齐全。
3.操作步骤3.1抽油机走向抽油机走向要根据现场地形、井口流程、公路走向、电源线来路、出油管线走向、便于修井等情况而定。
3.2放线挖坑按照给定的机型及基础型号，参照本机给定的数据定好标高，用白灰放线，放线面积必须大于底板并且径向要多出300mm～500mm，深度一般为50cm～180cm；用三合土回填，层层夯实，达到所需要的深度即可。
3.3下基础3.3.1底板下面必须垫一层工程砂，厚度在100mm～200mm，找准水平位置，吊装底板，测量前后底板水平，水平度应在1/1000～2/1000之间，底板中心线对正井口中心线。
预埋件牢固可靠，并加以防腐。
3.3.2安装基墩。
基墩不能有裂纹、损坏、掉角现象，安装时不得有悬空现象，有空隙的地方可用铁板、薄铁皮等垫实，基础要达到足够承受能力15t/㎡。
抽油机安装工程的施工规范
抽油机安装工程的施工规范一、采油树及井场的要求与验收1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。
2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。
3、采油树不得有渗漏现象。
4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。
5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。
二、抽油机的检查与验收（附表2）三、抽油机基础地基1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。
2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。
3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。
抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。
四、抽油机基础安装1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。
2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。
3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。
4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。
5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。
6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差项次项目许可偏差（mm）1基础预制基础上平面外形尺寸±20基础上表面水平度每米 5全长10 侧面与上表面的垂直度每米 5预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±2预埋地脚螺孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度10 预埋地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5平面度带槽锚板 5带螺纹孔锚板 22 基础安装基础坐标位置（纵横轴线）±10基础标高020 垂直度每米 5全高10五、抽油机的安装一、一般规定1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。
油烟机安装的施工方案
一、施工准备1. 工具准备：冲击钻、电钻、水平尺、卷尺、螺丝刀、扳手、锤子、电转、密封胶带等。
2. 材料准备：抽油烟机、塑料膨胀螺丝、烟机挂钩板、铝合金板、止回阀、逆止阀、烟管、加长罩、油杯、面罩等。
3. 人员准备：安装师傅2人，协助人员1人。
二、施工步骤1. 施工前检查：检查抽油烟机各部件是否完好，烟管、止回阀、逆止阀等配件是否齐全。
2. 安装高度测量：根据说明书推荐，测量油烟机下延到挂件之间的距离，确定油烟机距橱柜台面的距离，一般在70-80cm左右。
3. 安装挂板：根据测量结果，用铅笔在墙上画出挂板安装位置的辅助线。
用电钻在安装位置钻好深度为5-6cm的孔，将膨胀管压入孔内，再用螺钉将挂板可靠固定。
4. 挂抽油烟机：由于油烟机较重，需要两人合作将油烟机挂到挂板上。
挂上后，用水平尺检查油烟机是否水平。
5. 安装止回阀：将止回阀固定在出风口。
6. 安装逆止阀：将逆止阀连接烟管与止回阀。
7. 烟管安装：将烟管一头连接油烟机顶部止回阀，另一头连接逆止阀。
8. 烟管固定：用密封胶带固定烟管与逆止阀的连接处。
9. 安装加长罩（如有）：在油烟机和排烟管安装好后，扣上加长罩。
10. 安装油杯和面罩：安装油烟机的油杯、面罩等配件。
11. 通电测试：通电测试油烟机是否正常工作。
12. 施工完成后，清理施工现场，确保现场整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，防止触电、坠落等事故发生。
2. 安装挂板时，注意墙体和螺丝是否有开裂痕迹，如有，需重新打孔。
3. 安装油烟机时，注意与炉灶垂直对齐，确保油烟机安装稳定。
4. 安装烟管时，注意烟管的弯曲度在120°以上，避免油烟倒灌。
5. 施工完成后，检查油烟机运行是否正常，确保用户满意。
四、施工验收1. 施工完成后，由安装师傅进行自检，确保安装质量。
2. 用户验收，确认油烟机安装质量合格。
3. 验收合格后，进行现场清理，确保现场整洁。
本施工方案适用于各种型号的抽油烟机安装，具体操作可根据实际情况进行调整。
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抽油机安装工程的施工规范
一、采油树及井场的要求与验收
1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。
2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。
3、采油树不得有渗漏现象。
4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。
5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。
二、抽油机的检查与验收（附表2）
三、抽油机基础地基
1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。
2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。
3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。
抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。
四、抽油机基础安装
1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。
2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。
3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。
4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。
5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。
6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差
五、抽油机的安装
一、一般规定
1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。
2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。
3、垫铁的放置应符合下列要求：
（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm
（2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。
（3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使
用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置水平垫铁时最后的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。
（4）每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。
抽油机找平后，每一组垫铁均应备压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
（5）抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出10—30mm,斜垫铁应露出10—50mm，垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心。
对爬犁式底座，垫铁必须露出底座内外边缘。
（二、安装
1、安装前应该核对支架、减速器中心在底座上的投影标记确认底座与基础控制线相对应。
2、底座就位找正后，水平度纵向许可偏差为3/1000,横向许可偏差为0.5/1000.
3、安装支架时，应使支架中心与其在底座上的投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。
调节支架顶平面处于水平位置，其水平度许可偏差应不大于1/1000.
4、吊装曲柄减速器时，应使减速器中心与其在底座投影中心重合，其许可偏差应不大于1mm。
5、组装件安装后，整机安装应符合下列要求：
（1)悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查其同心度许可偏差应不大于1.5mm。
（2）游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其许可偏差50mm。
（3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合。
6、在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严谨夹入杂物。
将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。
7、调整冲程时，应卸掉进口负荷后在进行调节。
8、电动机安装适应符合下列要求：
（1）电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内且保证两轴相互平行。
拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应不大于1mm。
（2）电动机的绝缘电阻必须检查合格。
（3)皮带松紧度应适宜。
(4)电动机旋转方向应正确。
(5)电动机的外壳应有良好的接地。
（6）用精确度0.02mm/m水平仪在电动机轴承处测水平度，其许可偏差纵向应为±0.05mm，横向应为±0.10mm。
（7）电动机应连续空转2h，无异常响声，温升应在正常范围内。
9、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。
10、检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。
11、配电柜安装程序：
(1)先去电缆，剥好两头，两头都接好线鼻子，且不能有松动，以防接续打火。
(2)按进出线接好每根线，接线螺丝要拧紧，不能有松动。
接好的线头要用胶布缠好且注意区分颜色。
(3)接线电机取一根电缆长1.5—2m，剥好头、接好线鼻子、缠好胶布、接好接线螺丝。
(4)把配电柜和电机的接地线接好。
六、抽油机的试运转
1、运行前应对下列各项进行全面检查，符合要求后方可进行试运转：
（1）各润滑点应加注润滑油脂，减速器内油位应加至油位指示器的两刻线或两孔之间。
（2）各活动部位不得有夹杂物，紧固件必须牢固。
（3）各键、销部位不得有松动现象。
2、利用平衡重的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口盘根盒，整机无明显振动现象。
3、试运装应达到以下要求：
（1）驴头摆动无明显振动
（2）减速器声音正常，且无明显振动
（3）各运动件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃
（4）连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹
（5）各密封处不得有渗漏现象
（6）各连接件和紧固件牢固、不松动
（7）抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动
（8）当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠平稳
4、严禁在抽油机运转或尚未挺稳时靠近运动件，进行润滑检查、加油或调整传动皮带
5、使用刹车时，应先停电，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住或刹在所需要的位置，不得急刹
6、停车检查或调整时，应锁上保险锁，并将刹车安全装置的锁块放入刹车鼓外缘的凹槽内，以确保安全。
7、调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后，在进行调节。
调整后必须上紧各个螺栓，并装上保研锁块。
8、试运转结束后应做好下列工作：
（1）断开电源
（2）检查和拧紧各部位紧固件
（3）现场移交设备所属零配件、易损件及工具等
（4）整理好试运转各项记录
七、投产
1、注意斜铁、水平度是否有偏差
2、检查润滑油是否有外流或缺少，螺丝是否上紧、有松动现象。
3、检查盘根和盘根盒是否有问题
4、井场必须安装围栏，否则不准投产。
5、起机运转、进行投产。
附1表采油树及井场交接检验表
井号：
年月日
附表2 抽油机检查验收表
年月日。