钢筋电渣压力焊接技术交底

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电渣压力焊技术交底

四、技术要求：
1、焊接夹具应具有刚度，在最大荷载下应保证灵活，操作便利，焊剂筒的直径应和所焊钢筋的直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全；
2、焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；
3、焊剂盒要与焊接机头分开。特别环境温度较低时，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，可避免发生冷淬现象。
6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
7、外观检查不合格的接头应切除重焊。
六、治理质量通病要求
1、轴线位移：端正钢筋端部，正确安装钢筋和夹具，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具；
2、焊包不均匀：钢筋端面力求平整，填状焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量；
3、焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的的漏孔，避免焊接后过快回收焊剂。
交底日期
2013.3.1
交底部位
主体
工序名称
电渣压力焊
交底内容：
7、非电工人员严禁私自拉接电线，有需要找值班电工协调解决；
8、用剩焊剂焊药不得随便乱扔而造成固体污染；
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
安全员：
接底日期
质检员：
接底日期
班组长：
接底日期
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
五、质量要求及标准六、成品保护措施和要求七、治理工程质量通病要求八、环境安全技术保证措施
交底内容：
10、接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
11、为保证电渣压力焊变直径钢筋（变径不宜超过两级）轴线在同一直线上，焊接中采用在对焊夹具钢板上垫一块50*10mm薄铁皮，薄铁皮厚度根据钢筋直径差距选择，并点焊固定的方法调整上下钢筋的轴线位置。

钢筋电渣压力焊技术交底

许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。

2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。

3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。

4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。

一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。

5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。

二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。

3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。

三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。

③接头处弯折不得大于4°。

凡外观检查不合格接头，应切除重焊。

2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。

交底人：接底人：年月日。

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底在进行电渣压力焊作业时，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，以防止发生危险事故，保障人身和设备安全。

本文将介绍电渣压力焊作业中需要注意的安全问题和应注意事项。

一、电渣压力焊作业的安全问题1.灼伤电渣压力焊时需要使用高温设备，因此需要特别注意防止灼伤。

工作人员应佩戴符合保护标准的防护器具，如手套、护腿、头盔等，特别是接触高温部分的工人，要穿戴符合标准的隔热服。

2.触电电渣压力焊时需要使用大功率电源，因此容易发生触电事故。

为了避免触电事故的发生，应该建立和遵守符合标准的电气安全控制措施，如绝缘、接地、避雷等。

另外还要注意不要用湿手和带导电物体接触高电压设备。

3.眼睛受伤电渣压力焊时使用的弧光和火花可能会导致火花、碎片等物质飞溅，造成眼睛受伤。

为了防止这种事故的发生，应该佩戴符合安全标准的防护眼镜或面罩，特别是焊接时需要朝向电弧这一方向的工作人员。

4.化学灼伤电渣压力焊作业过程中还需要使用液态焊剂，这种液体会剧烈腐蚀皮肤和呼吸道，造成化学灼伤。

为了防止这种危险事故的发生，应当佩戴符合标准的化学安全防护服、防护手套、口罩等。

二、电渣压力焊作业应注意事项1.焊接场所焊接场所的准备和安排是焊接作业的关键。

一般来说，需要注意以下几个方面：•焊接场地必须符合场地安全要求。

•焊接场地应具备良好的采光和通风条件，避免因为氧气不足或者二氧化碳过量而影响焊接效果和工人健康。

•焊接场地应清理干净，避免易燃、易爆等危险物品杂乱放置。

•在焊接过程中，要注意周围的安全情况，切勿向周围洒弧光，避免影响其他工作人员的安全。

2.设备和材料电渣压力焊需要使用多种设备和材料，因此需要注意合理选材以及维护保养。

在这个方面要注意以下几个方面：•要定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。

•所选用的焊接材料必须符合相关技术标准，并且显式的标识在元器件上，以确保其品质。

•焊接材料一定要干燥，不然会影响焊接质量和安全性。

柱钢筋电渣压力焊

交底部位
主体地下室外墙、框柱
工序名称
钢筋电渣压力焊连接
交底摘要：施工准备、施工工艺等
交底内容：电渣压力焊接头缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理和更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装及扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
烧伤
1、钢筋导电部位除掉铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂桶的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4、接头的外观检查
每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（1）在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。
（2）在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。
2）焊剂：
a、焊剂采用HJ431焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：
a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

电渣压力焊安全技术交底四篇

电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式加工施焊。

2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。

在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。

3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。

钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

电渣压力焊技术交底20

六、质量验收
1．外观检查接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）接头处弯折不得大于400。
（4）对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2．强度检验
（1）取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：
二、ห้องสมุดไป่ตู้工准备
1．材料
（1）钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样检验，力学性能指标符合规范的规定。
（2）焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里，若受潮，在使用前，须在恒温2500C下烘焙2小时。焊剂回收重复作用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
三、机具设备
1．手工电渣焊机一台；
2．控制箱一套，应安装电压表和电流表，以及时间电器、电铃，以便操作者控制焊接参数和准确掌握通电时间。
3．焊接夹具3-4个，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积与焊接钢筋大小相适应。
4．焊接盒：6-8个，以便倒换使用，焊剂盒的上口内径为90-100mm，下口直径与所焊钢筋的直径大小相适应。
5．石棉绳：数量视焊接接头个数定，用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒内焊剂泄漏。
6．切割机械或圆片锯：用于切割钢筋。
四、作业条件
1．焊工应经过有关部门的培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。2．电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全，完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)

电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次焊接缺陷
防
治
措
施
1．矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3．避免过大的挤压力
4．及时修理或更换夹具
1．矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。

电渣压力焊技术交底

4.施工工艺要求：
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
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技术交底记录
共2页
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

电渣压力焊技术交底

工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊技术负责人交底人接受人一、材料要求1.1钢筋应有出厂合格证和复试报告，品种和性能必须符合有关标准和规范的规定； 1.2 焊剂：Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431焊剂型或HJ330型焊剂，使用前必须经2500C 烧焙1~2h ，利用回收焊剂，应先除出焊渣和杂质并经干燥。

二、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、电流表、电压表三、作业条件3.1 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，必须持证上岗；3.2 焊接机具设备以及辅助准备齐全完好。

使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求； 3.3 已搭设好操作架；3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烧干燥。

四、施工操作工艺4.1 施焊前将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经2500C 烘焙；4.2 将归纳赶紧置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防防金错位和夹具变形。

4.3 采用手工电流压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2~4mm ，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋的端部继续熔化，待熔化量达到数值（约30~40mm ）后，控制系统报警系统报警后切断电源，用适当压力流迅速顶压，使之熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm 后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

4.4 电渣压力焊的参数参照下表：钢筋直径（mm ）焊接电流（A ）焊接电压（V ）焊接通电时间（h ）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.1）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.1）16 200~250 35~4522~2714 4 18 250~300 15 5 20300~350175工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊五、质量标准5.1 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于30C；④接头处的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。

钢筋电渣压力焊施工技术交底

钢筋电渣压力焊施工技术交底钢筋电渣压力焊接工程技术交底一、施工准备一）材料要求钢筋的级别和规格应符合设计要求，并且必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

二）施工机具施工所需的机具包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

三）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，并经考核合格者方可发放企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋的应用范围为竖向或倾斜度在4:1范围内。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

二、质量要求1、保证项目：①钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并且应具有出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，并且需要有焊接试件试验报告。

1）力学性能检验时，应从每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。

2）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

3）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4°。

④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

四、施工工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

钢筋电渣压力焊连接施工技术交底

五、成品保护
1、钢筋螺纹应有保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm。
2、连接半成品应按规格分类堆放整齐，并防止锈蚀。
3、不得随意抛掷连接成品。
六、安全文明施工
1、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底，减少因返工造成钢筋或其他材料不必要的浪费。
2、对现场使用过的短废料钢筋加工成马镫作为钢筋支架，较细的废钢筋加工成吊钩，用于吊挂灭火器。
2、一般项目
（1）套筒内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
（2）丝头外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
（3）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。
三、质量要求
1、主控项目
（1）钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件
（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。

电渣压力焊施工技术交底

★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊焊包不均匀
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满，轴心偏位

电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)交底内容：一电渣压力焊施工1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。

4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。

5、本工程柱筋采用Φ14、Φ16、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。

6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。

a施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动b引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。

电渣压力焊安全技术交底

3、安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5、通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直经）作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复试结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
电渣压力焊安全技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
单位工程名称
施工部位
1#楼D、E座
施工内容
电渣压力焊
安全技校交底内容
交底内容：
1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。

钢筋电渣压力焊技术交底

钢筋电渣压力焊技术交底咱今天就来好好唠唠钢筋电渣压力焊这门技术！这可是建筑施工里相当重要的一环呐。

先来说说这电渣压力焊到底是咋回事儿。

简单来讲，就是把两根钢筋通过电流产生的电阻热给连接起来。

听起来好像挺简单，但实际操作里，那讲究可多了去了。

就说我上次在一个工地吧，有个年轻的小伙子，刚上手这钢筋电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。

我在旁边看着，心里那个着急哟。

他呀，准备工作都没做好，钢筋端头没处理干净，还有锈斑和油污呢。

这能行？那肯定不行啊！这就好比你要做饭，菜都没洗干净，能做出美味佳肴来？咱接着说这正确的操作流程。

首先，得把钢筋端头约 150 毫米的范围清理干净，不能有任何杂质。

然后，根据钢筋的直径选择合适的焊接参数，电流、电压啥的都得调对喽。

焊接的时候，要先把上钢筋与下钢筋对齐，中间夹上焊剂盒，装满焊剂。

这焊剂就像个小助手，能帮助咱顺利完成焊接。

接着，接通电源，电弧引燃，然后进入电渣过程。

这时候，可别走神，得盯着钢筋的变化。

等到电渣过程结束，迅速顶压钢筋，完成焊接。

再说说这焊接过程中的注意事项。

焊接电流不能太小，不然容易造成夹渣；也不能太大，不然钢筋容易过热，影响接头质量。

还有啊，焊接时间也要控制好，时间短了，接头不牢固；时间长了，钢筋都被烧化了。

另外，焊接完成后，得及时检查接头的质量。

外观上，不能有偏心、弯折、咬边这些问题。

要是发现有不合格的接头，那可别心疼，得果断切掉重新焊。

我还记得有一回，有个接头外观看着没啥问题，结果一检测，强度不够。

这可给大家敲响了警钟，质量这根弦儿，时刻都不能松啊！总之，钢筋电渣压力焊这门技术，看似简单，实则需要咱们细心、耐心，严格按照规范操作。

只有这样，才能保证咱们建出来的房子结实、可靠，让大家住得安心、放心。

希望大家都能把这技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。

电渣压力焊技术交底

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。
"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
二、施工准备
（一）作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
（一）控制重点
试件应按规范要求送检并合格，焊接接头全数检查，钢筋同径或变径焊接应同心，焊包饱满度应符合规范要求。
（二）检查标准
（1）发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

电渣压力焊安全技术交底

安全技术交底
安全技术交底名称：
单位名称
浦江生物科技园
安全交底时间
年月日
交底部位
基础、主体
安全交底工种
电渣压力焊
安全交底内容
电焊工在钢筋焊接过程中应遵守安全制度、应严格按照图纸设计要求和规范要求施工，同时应注意采用合理施工方法，节约材料。本工程为竖向钢筋手工电渣压力焊，各施工操作人员必须持证上岗，其余还需注意如下几点：
5、对于焊接好的钢筋应进行质量检查，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。
6、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现不合格，应及时返工，在焊接过程中，应注意以下几点：（1）首先要把焊接钢筋端部矫直。（2）焊接时上部钢筋放置要正直。（3）上、下部钢筋夹具要夹紧（4）钢筋焊接的焊接电流要根据钢筋规格大小而定。（5）上下部钢筋锈应清除干净。（6）焊剂不能潮湿。（7）顶压力应适中，上部钢筋应均匀下送。（8）石梅布应塞好。
6
25
400-450
35-45
22-27
21
6
11、未尽事项请参照规范执行。
交底人签名
被交底人签名
本表一式三份，交底人、被交底人、现场安全员（存档）各执一份
安全技术交底名称：开工前及综合性安全技术交底、分部（项）工程安全技术交底、安全技术操作规程交底
1、进入施工场地必须正确佩戴好安全帽。
2、焊接前应对所要焊接的钢筋接头、规格、焊接位置等几个方面进行检查，严格按规范要求施工。
3、焊接用脚手架，应搭设牢固，高处作业时，应系好安全带。
4、操作时，可采用直接引弧法，焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧、坚固、耐用，上下钳口同心，焊剂盒的内径为80—100mm，与所焊钢筋的直径大小相适应，具体操作方法：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧，然后续之缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶位，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。