加工中心安全操作规范要求
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程一、操作人员要做到安全第一，严格遵守以下规程。
1. 使用前必须经过培训操作人员在使用加工中心之前必须接受相关培训，了解机械设备的工作原理、操作方法以及安全注意事项，并且通过相应的考试合格后方可操作。
2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作加工中心时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
3. 确保设备正常运行操作人员在使用加工中心之前，需要检查设备是否处于正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常，应立即报告维修人员进行维修，严禁擅自操作或修理设备。
4.正确使用工具与设备操作人员在使用加工中心时，必须使用合适的工具和设备，严禁使用损坏、磨损或不符合要求的工具，以免产生安全隐患。
5.合理安排工作空间操作人员需要确保工作间的环境整洁、通风良好，废料、杂物等需要及时清理，保持工作空间整齐、安全。
6.遵循操作规程操作人员在操作加工中心时，必须按照标准操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数或程序，且要严禁进行违规操作，以确保生产和个人安全。
二、关于设备操作安全的规定如下。
1.启动和停机操作（1）操作人员在启动加工中心前，需先确认设备周围没有人员和障碍物，确保启动安全。
（2）在停机前，操作人员必须确认设备已处于稳定的工作状态，且设备已经断开电源，才可进行停机操作。
2. 加工操作要点（1）操作人员在加工过程中，应保持专注，严禁随意离开工作岗位，更不得擅自进行其他操作。
（2）必须在设备停止旋转后，再进行刀具更换、设备调整等操作。
（3）禁止将手指或其他物体靠近旋转部件，避免发生危险。
3. 处理异常情况（1）当加工中心出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，并及时报告相关负责人进行处理。
（2）若发生火灾、漏电、短路等危险情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
三、关于维护保养的规定如下。
1.定期检查与维护操作人员在使用加工中心的过程中，需要定期进行设备的检查与保养。
加工中心安全操作规程（4篇）
加工中心安全操作规程第一章总则第一条为了确保加工中心的安全性，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章加工中心的安全操作规程第二条加工中心的操作人员必须接受相关培训并持有有效的操作证书。
第三条加工中心的操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能以及部件的功能和操作要领。
第四条加工中心的操作人员必须熟悉加工中心的工作原理和操作方法，并掌握加工中心的操作规程。
第五条加工中心的操作人员必须全面了解加工中心的安全操作规程和事故处理流程，并能熟练应用。
第六条加工中心的操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违反安全操作规程。
第七条加工中心的操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，并按照要求进行检查和维护。
第八条加工中心的操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
第九条加工中心的操作人员在操作过程中必须认真执行加工中心的操作流程，并按照要求进行操作。
第十条加工中心的操作人员在操作过程中必须保持机器设备的清洁卫生，并及时清理操作环境。
第十一条加工中心的操作人员在操作过程中必须注意观察机器设备的运行情况，并及时处理异常情况。
第十二条加工中心的操作人员在操作过程中必须定期检查和维护机器设备，发现问题及时报修。
第十三条加工中心的操作人员在操作过程中必须注意保护机器设备的安全和正常运行。
第十四条加工中心的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得违背相关规定。
第十五条加工中心的操作人员在操作过程中必须遵守现场管理制度，不得擅离岗位。
第十六条加工中心的操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程的要求进行操作。
第十七条加工中心的操作人员在操作过程中必须保持机器设备的稳定状态，并防止异常情况的发生。
第十八条加工中心的操作人员在操作过程中必须注意安全风险，并采取相应的措施进行防范。
第十九条加工中心的操作人员在操作过程中必须按照规定的操作方法进行操作，并确保操作的正确性。
程的要求进行操作，并确保操作的正确性。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
机械加工中心安全操作规范
机械加工中心安全操作规范机械加工中心可以用于钻孔、平面加工、车床加工等。
为了确保在使用机械加工中心时的安全，需遵守以下规范。
1. 做好安全防范使用机械加工中心时，需要对机械加工设备进行检查，确保设备的各个部分完好无损。
在操作中设备没有受到磕碰或者撞击，各个按钮的触发器操作也需要检查无误。
同时，还要保证使用的工具齐全、清洁、无损坏，使其可以正常使用。
2. 制定详细的操作规范在使用机械加工中心之前，需要制定详细的使用规范，这样可以确保操作顺序和技巧符合安全要求。
规范需要针对以下方面进行详细描述：•处理对象的材料和大小。
•需要使用的钻头和其他加工工具的规格。
•操作之前需要做的准备工作，包括机床的上下调整、钻头的安装以及开始钻孔前的各项准备工作等。
•操作中应遵守的规程，如使用合适的切削速度和切削深度，进行清洁操作等。
•常见的机械设备故障和应对措施。
3. 运用好安全设备在使用机械加工中心时，需要使用安全设备以保证人员的安全。
常见的安全设备包括以下几项：•手套：使用手套可以避免手指被夹满，若要操作不要带手套。
•安全护目镜：使用安全护目镜可有效保护眼睛。
操作时应先戴上安全护目镜。
•圆盘罩：将加工物覆盖在圆盘罩下面，可以防止加工时物件碎片飞向操作员。
•安全开关：如果需要快速断电，需要安装安全开关。
4. 操作前必须进行检查在机械加工中心操作之前，需要进行必要的检查。
首先需要检查现场是否安全，是否有其他的物品躺在机械加工中心附近，机床是否平整等。
然后需要检查加工物是否有异物，如钢片、钉子、金属屑等，若有，需要清理干净。
最后还需要检查机械加工中心的工具是否齐全，如钻头是否在预定位置，时否已经安装好等。
5. 加工物需要被固定好为确保加工的成功，加工物体需要被清洁并牢固地固定住。
没有固定好的物品，是不能进行加工的。
加工物的固定方法需要考虑对加工物的损坏情况以及作业时的稳定性等安全因素。
在钻孔时需要规避一些不安全因素，如弯曲的物品、容易滑动的物品、散玻璃等，都是需要避免的。
加工中心操作工安全操作规程（三篇）
加工中心操作工安全操作规程第一章总则第一条为了确保加工中心操作工的人身安全，保护工作设备的正常运行，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心操作工进行机器操作和维护保养的工作。
第三条加工中心操作工必须具备必要的机械基本知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第四条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作和私自改动设备。
第五条加工中心操作工必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和使用方法，对各种故障和异常现象能够及时判断和处理。
第六条加工中心操作工必须严格按照相关安全操作规程进行操作，做到时刻保持警惕，杜绝出现意外事故。
第二章机器操作第七条加工中心操作工必须按照工作流程进行操作，不能随意更改操作步骤或跳过关键步骤。
第八条加工中心操作工必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条加工中心操作工必须对机器进行日常检查和清洗，确保设备的正常运行。
第十条加工中心操作工在操作机器时，应保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常现象。
第十一条加工中心操作工在操作机器时，应保持双手干燥，不得戴手套或穿吊带等可能导致安全隐患的物品。
第十二条加工中心操作工在操作过程中，不得随意摸动或触碰机器运动部件，不得在机器运行时伸手进入机器内部。
第十三条加工中心操作工在操作机器时，应注意机器运行中的温度、声音和振动等变化，如发现异常情况应立即停机检查。
第十四条加工中心操作工在停机前，必须将机器上的切削刀具归位，关闭电源并清除加工地面上的切屑。
第三章维护保养第十五条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行设备的维护保养工作，保持设备的正常运行。
第十六条加工中心操作工必须遵守设备的操作和维护保养规程，根据设备的使用寿命和工作状态制定维护保养计划。
第十七条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须先切断设备电源，并设置明显的警示标识。
第十八条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须使用专用的工具，禁止使用损坏或失灵的工具。
数控加工中心机床工安全操作规程(3篇)
数控加工中心机床工安全操作规程一、工作场所安全1.保持机床工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和绊倒事故的发生。
2.禁止在机床周围堆放杂物，保持机床周围的通道畅通，以保证工作人员的安全。
3.定期检查机床的电气线路和设备的接地情况，确保安全可靠。
4.机床操作台上的操作按钮和控制装置必须符合标准，并保持灵活可靠，确保操作安全。
5.使用合适的照明设备确保工作区域明亮，减少操作失误。
二、机床操作安全1.在操作机床之前，必须熟悉机床的工作原理和操作规程，并穿戴好相应的工作防护装备。
2.严格遵守机床的操作规程和操作步骤，不得擅自改动机床的设置和参数，避免引发事故。
3.不得在机床运转时进行任何调整和维修工作，必须在机床停止运转之后进行操作。
4.不得使用损坏或失效的切削工具和测量工具，确保操作过程的安全可靠。
5.操作机床时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或操之过急，以免发生意外。
三、机床维护安全1.机床的日常维护必须由专业人员进行，定期检查和保养机床，确保其正常运转并及时发现问题。
2.维修和更换机床的刀具和切削液时，必须按照规定的操作程序进行，避免造成伤害。
3.维护人员必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止受伤和误伤，确保维修安全。
4.维修和更换机床部件时，必须使用合适的工具，并按照标准操作程序进行，确保安全可靠。
5.维修过程中，禁止随意拆卸或更改机床的安全防护装置，必须按照规定的程序进行维修。
四、应急处理安全1.在机床发生故障或意外事故时，操作人员必须第一时间停止机床运转，并向上级报告。
2.在紧急情况下，操作人员必须熟悉应急处理程序，采取相应措施保护自己和周围人员的安全。
3.发生火灾或爆炸等危险情况时，必须迅速撤离现场，并及时报警，以保证人员的生命安全。
4.紧急情况下，不得擅自离开岗位，必须按照规定的程序进行紧急处理，确保操作的安全。
5.遵守消防安全规定，定期开展消防演习，提高应急处理能力，确保在紧急情况下的安全运作。
加工中心操作工安全操作规程（4篇）
加工中心操作工安全操作规程一、目的和范围为了确保加工中心操作工在工作中的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有加工中心操作工，在工作中必须严格遵守。
二、基本原则1. 安全第一。
在工作中，操作工必须将安全作为第一位的原则，严禁违反安全操作规程。
2. 保持良好的工作习惯。
操作工必须遵循规范的工作程序，保持良好的工作习惯，减少错误操作的可能性。
3. 合理使用设备。
操作工必须熟悉加工中心的使用方法，合理使用设备，确保设备正常运行。
三、操作规范1. 穿戴个人防护装备（1）操作工必须穿戴适合的工作服，避免穿戴过宽松或过长的衣物。
（2）操作工必须穿戴安全鞋，避免穿戴拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
（3）操作工必须佩戴防护眼镜，避免异物入眼。
（4）操作工必须戴好耳塞或耳罩，避免噪音对听力的危害。
（5）操作工必须佩戴手套，避免手部受伤。
2. 操作前的准备（1）操作工必须熟悉加工中心的操作方法和功能，确保操作正确无误。
（2）操作工必须检查加工中心机床的工作状态，确保机床正常运行。
（3）操作工必须检查刀具和夹具的状态，确保其准确无误。
3. 加工过程中的操作（1）操作工必须确保加工中心的工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒。
（2）操作工必须遵循加工中心的操作流程，减少错误操作的风险。
（3）操作工必须按照正确的刀具和夹具安装方法进行操作，确保安装牢固。
（4）操作工必须保持集中注意力，避免分心或走神导致的错误操作。
（5）操作工必须严禁随意触碰机床的运动部件，确保自身安全。
（6）操作工必须确保加工件和夹具的固定可靠，避免松动引发事故。
4. 操作后的清理（1）操作工必须在工作完成后将加工中心清理干净，避免杂物残留。
（2）操作工必须将刀具和夹具归位妥善保管，防止损坏和意外伤害。
五、应急措施1. 紧急停机。
在发生与安全相关的紧急情况下，操作工必须立即按下停机按钮，并告知相关人员。
2. 报警求助。
当发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作工必须迅速将情况报告给相关人员，并请求帮助。
cnc加工中心安全操作规程
cnc加工中心安全操作规程《CNC加工中心安全操作规程》一、设备操作前须知1.1 操作人员必须具备相关专业知识和技能，经过培训合格方可操作设备。
1.2 在操作前，需检查机床、夹具和刀具是否齐全、完好，确认设备正常运转。
1.3 工作时，操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚趾操作设备。
1.4 操作人员必须遵守设备操作流程，不得擅自对设备进行改动或维修。
二、安全操作规范2.1 操作人员在操作设备时，必须专心致志，不得擅自离开工作岗位。
2.2 严禁操作人员长时间独自操作设备，应有其他工作人员在旁协助、监督。
2.3 操作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等情况下操作设备。
2.4 在操作设备时，操作人员必须保持注意力集中，严禁使用手机、听音乐或进行与工作无关的行为。
三、应急处置3.1 如设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备运转，通知相关技术人员进行检查和维修。
3.2 如操作人员在操作设备时遇到突发紧急情况，应立即切断设备电源，并按规定处置突发情况。
3.3 为了防止设备故障造成人员伤害，操作人员在设备运转过程中应保持警惕，随时准备处理突发状况。
四、设备维护和保养4.1 设备维护和保养工作由专业技术人员负责，操作人员不得擅自进行设备维护和保养。
4.2 设备维护和保养期间，操作人员应全程配合，严格按照相关要求进行操作。
五、责任与制度5.1 违反安全操作规程的人员将受到相应处罚，情节严重者将取消操作资格。
5.2 设备操作人员应严格遵守操作规程，如发现违规行为应及时举报，共同维护设备安全和人员健康。
六、附则6.1 本规程经操作人员阅读后签字生效，任何组织或个人未经批准不得擅自修改。
6.2 本规程作为设备操作人员必须遵守的规定，违反规程将受到相应处罚。
以上为《CNC加工中心安全操作规程》，请各位操作人员严格遵守，以确保设备安全运转和人员健康。
加工中心安全操作规程完整版
三、工作过程中的安全注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或 事
故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员，不得进行其它操作； 3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨； 4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸； 5、操作人员不得随意更改机床内部参数； 6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许做其它操作； 7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其 它杂物； 8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运 动部位; 10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 11、禁止进行尝试性操作； 12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度； 13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故 ；
七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床 。
八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。
加工中心操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 注意
加工中心操作工安全操作规程范本（3篇）
加工中心操作工安全操作规程范本一、总则为了保障加工中心操作工的安全，保证生产环境的安全和稳定，制定该安全操作规程，以规范操作行为，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进入工作场所之前，应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应对加工中心进行检查，确保设备正常运行状态。
3. 所有操作工应进行安全培训，了解设备操作规程和紧急救援措施。
三、设备操作1. 在操作之前，应确认加工中心的紧急停止按钮有效，位置明确。
2. 定位零件时，应先将零件放置好，再进行调整，避免手指碰到运动部件。
3. 操作时，应保持专注，不得与他人闲谈，以免分神发生危险。
4. 操作工应定期检查刀具，检查是否有磨损或破损情况，若有问题应及时更换。
5. 加工过程中，应避免过度疲劳，如感到疲倦应及时休息。
四、机械维护1. 在进行机械维护时，应先关闭电源，并确保设备停机后方可进行维护作业。
2. 维护过程中，应戴好防护手套，以防手指被夹伤。
3. 维护时，应使用专用工具，禁止使用钳子、锤子等不合适的工具。
4. 定期进行设备保养，确保设备的稳定和正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告，并采取适当的急救措施。
2. 发现设备异常响动、异味等情况，应立即停止操作，并进行检查和排查。
六、消防安全1. 严禁在加工中心旁边放置易燃物品，确保机械周围的环境干燥、整洁。
2. 设备运行时，应保持机械周围没有可燃材料，防止引起火灾。
七、其他安全注意事项1. 加工中心操作工必须年满18周岁，并接受过相关培训。
2. 禁止擅自更改设备参数和程序，如需更改必须得到上级的批准。
3. 操作结束后，应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁。
八、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作工，将给予相应的处罚，情节严重者将取消操作资格。
2. 对于多次违规的操作工，将启动终止劳动关系程序。
九、附则本安全操作规程须经操作工签字并保留副本，由工厂安全人员进行监督和执行。
加工中心操作工安全操作规程注意事项(30篇)
加工中心操作工安全操作规程注意事项（30篇）加工中心操作工安全操作规程注意事项篇11.在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
2.不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。
3.设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。
4.定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。
6.遇到突发的情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。
只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。
篇21.操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。
3.切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。
4.工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。
5.设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
6.保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。
7.长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。
8.注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
9.定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。
2.不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。
3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
4.未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。
5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。
以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。
2024年机械加工中心安全操作规（2篇）
2024年机械加工中心安全操作规第一章总则第一条为了做好机械加工中心的安全工作，保障工人的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规定。
第二条本规定适用于所有使用机械加工中心的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等。
第三条机械加工中心的安全操作必须严格遵守国家的相关法律法规和标准。
第四条机械加工中心的安全工作责任由管理人员负责，各级管理人员必须要具备一定的安全常识和操作技能。
第五条操作人员必须经过相关的培训和考核后，方可上岗操作机械加工中心，否则将不得上岗操作。
第六条机械加工中心的安全操作必须具备安全操作技能、防护意识、事故应急能力等。
第七条机械加工中心每年都必须进行一次全面的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第八条对于安全隐患较大的机械加工中心，必须配备专业的安全管理人员，加强安全监管和控制。
第二章安全操作要求第九条机械加工中心的安全操作必须严格按照操作手册和规定程序进行，不得擅自操作或改变操作步骤。
第十条操作人员必须熟悉机械加工中心的工作原理、操作方法、安全事项等，并做好操作前的准备工作。
第十一条操作人员在操作机械加工中心时，必须保持集中注意力，不得分心或随意走开。
第十二条操作人员必须按照规定的速度和力度进行操作，不得过速、过力或过猛地操作。
第十三条操作人员在操作机械加工中心时，必须保持工作区域的整洁和清理，不得堆放杂物和垃圾。
第十四条操作人员必须熟悉机械加工中心的安全装置和紧急停止开关的位置和使用方法，并做好相应的准备。
第十五条操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，不得饮酒、吸烟、嚼食或留长发等。
第十六条操作人员在操作机械加工中心时，必须保持与其他人员的交流和协作，共同保障安全。
第十七条操作人员在操作机械加工中心时，必须做到精神饱满、注意力集中和精细操作。
第十八条机械加工中心在运行过程中，如发现异常声响、异味或漏液等情况，必须及时停机检查，排除故障。
第三章安全防护要求第十九条机械加工中心必须配备必要的安全防护设备，包括护栏、安全门、警示标识等。
机械加工中心安全操作规范
机械加工中心安全操作规范
1. 操作人员必须经过正规的培训，了解机械加工中心的操作规范和安全知识。
2. 在操作之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在机械加工中心操作过程中，禁止携带任何杂物和衣物，以免干扰操作或被机械部件卷入。
4. 在开机之前，必须仔细检查机械加工中心的各项安全装置和保护设备是否正常运作，如紧急停机按钮、安全门等。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入机械加工中心的运动区域，避免意外发生。
6. 在更换刀具或维修机械加工中心时，必须先停机并切断电源，确保操作人员的安全。
7. 操作结束后，必须关闭机械加工中心的电源，并彻底清理工作区域，保持整洁。
8. 不得随意更改机械加工中心的操作程序或参数设置，必须经过相关人员的授权才能进行修改。
9. 在操作过程中，如果发现机械加工中心存在异常或故障，应立即停机并向上级报告，等待修复后方可继续操作。
10. 严禁违反相关规定私自操作机械加工中心，避免发生意外伤害。
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加工中心机床安全操作规程
加工中心机床安全操作规程一、机床操作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作方法，并具备一定的机床操作技能。
二、在机床工作时，必须穿戴合适的个人防护装备，如工作服、工作鞋、护目镜、耳塞等。
禁止任何人员长发、宽松衣物或珠宝等物品进入机床作业现场。
三、在操作机床前，必须检查机床的各个部分是否完好，零部件是否牢固，各种防护装置是否齐全有效。
四、机床的安全防护装置必须完好有效，严禁拆卸、更换防护装置。
如果发现有损坏或失效的情况，必须立即停止操作并上报维修人员。
五、机床操作人员必须保持清醒状态，严禁在操作机床时饮酒、吸烟或使用药物。
六、对于不熟悉的机床操作程序，必须经过专业培训并取得相关资质证书后方可上岗。
七、操作人员在操作前应预留足够的时间进行准备，确认加工程序是否符合要求，是否制定了正确的工艺流程。
八、机床的加工刀具必须进行定期检查和维护，确保刀具的使用寿命和切削效果。
九、操作过程中，如发现机床异常声音、异味等情况，必须立即停机排除故障，禁止强行继续操作。
十、操作人员严禁长时间连续操作机床，必须按照规定的工作时间进行操作，并定期进行休息。
十二、操作人员离开操作岗位时，必须关闭机床的电源并在门口标明操作人员的姓名和离岗时间。
十三、加工中心机床发生故障、事故时，必须立即采取应急措施，同时及时上报相关维修人员进行处理。
十四、在操作机床时，必须注意切削液的使用，防止切削液飞溅伤害到操作人员。
切削液也要定期更换和清洁切削滤网。
十五、操作人员严禁随意更改程序、参数设置，必须按照规定的操作流程进行操作。
以上是关于加工中心机床安全操作规程的一些建议。
在操作机床时，我们必须严格遵守这些规程，保护自己的安全性，确保机床的正常操作和使用效果。
只有通过合理的安全操作规程，我们才能更好地保护自己并提高工作效率。
加工中心安全操作规程12篇
加工中心安全操作规程12篇【第1篇】数控龙门加工中心平安操作规程1．操应认识、把握机器的性能与特性。
保证紧张停止开关在紧张情况发生时，能迅速有效的发挥作用，避开发生损害事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以湿润的手接触电子开关，以免受电击。
不准用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必需结实，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注重工件与刀具间保持适当距离。
机器运转中，请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。
8．电源断电或紧张停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
9．不得擅自拆除行程开关或任何庇护开关的相关零件。
10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
【第2篇】加工中心平安操作规程因为加工中心的高科技含量,在操作上比一般机床要复杂得多,必需严格根据操作规程操作,才干保证机床正常运行。
作为一个娴熟的操作人员,必需在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。
为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必需制定比较完整的加工中心操作规程。
1. 输入或关断电源的挨次:首先将操作面板上的紧张停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。
2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵便,机床有无异样现象。
3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要举行手动润滑。
4. 各坐标轴手动回零,若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必需先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。
5. 装夹工件时,注重工件的放置方向,注重螺栓压板是否阻碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。
上台虎钳加工工件时,要注重刀具是否会铣伤钳口等。
6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果举行验证和验算。
加工中心机床安全操作规程（4篇）
加工中心机床安全操作规程加工中心机床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产业等领域。
为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定加工中心机床安全操作规程至关重要。
下面将介绍一份2000字的加工中心机床安全操作规程。
一、总则1. 本规程适用于所有加工中心机床的操作人员。
2. 操作人员必须经过相关培训并取得操作证书方可上岗。
3. 操作人员必须严格遵守本规程，保证自身安全和设备正常运行。
4. 对于没有经过培训或操作证书的人员，严禁擅自操作或修改机床。
二、工作前的准备1. 操作人员必须穿戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 随身携带合格的工具，并定期检查工具的完好程度。
3. 检查加工中心机床的各项安全装置是否正常，如宏站、刀具检测器、行程限制器等。
4. 清理工作场地，确保周围没有杂物和滑倒的危险。
三、操作规范1. 在开始操作前，必须熟悉机床的操作界面和相关功能键的作用。
2. 操作人员必须按照机床的操作程序进行操作，禁止随意更改操作程序。
3. 在操作机床时，不得离开操作台或分神进行其他工作。
4. 操作人员必须随时保持警觉，注意观察机床的运行状况，如异常情况及时停机并报告维修人员。
5. 操作人员禁止擅自开启机床防护门或封锁安全装置，确保机床正常运行。
四、出现故障的处理1. 当机床出现故障时，操作人员必须立即停机，并按照规定的维修流程进行处理。
2. 禁止擅自对故障进行修理，必须由专业的维修人员进行处理。
3. 在故障处理期间，严禁操作人员私自修改维修记录或隐瞒操作不当的事实。
五、设备维护保养1. 操作人员必须按照规定的保养周期进行设备维护保养，如加注润滑油、清理灰尘等。
2. 在进行设备维护保养时，必须对机床断电，并张贴警示标志，禁止其他人员操作。
3. 进行设备维护保养时，必须使用合适的工具，确保操作安全。
六、紧急情况处理1. 操作人员必须熟悉机床的紧急停机按钮的位置和使用方法。
加工中心安全操作规范要求
加工中心安全操作规范一、数控机床安全操作基本注意事项1。
工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间.2。
一般不允许两人同时操作机床.但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停"按钮外.3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6。
更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
8。
开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。
10。
加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行.11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门,以防触电造成生命危险。
13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后,将倍率设置为最低。
14。
手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
15。
严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。
16。
按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
17。
操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
18.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
加工中心操作工安全操作规程（3篇）
加工中心操作工安全操作规程一、总则1.本规程旨在强化加工中心操作工的安全意识，规范操作行为，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2.加工中心操作工在执行工作任务时，必须严格遵守本规程的规定，绝不得违反。
二、安全防护1.加工中心操作工应佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其完好无损，严禁破损或过时的防护装备。
2.操作工在加工中心工作区域，应戴好防护罩或面罩，以防止因机械设备运行而产生的异物伤害。
3.开车前操作工必须检查设备的安全保护措施是否完善，如防护罩是否到位、紧固等，并确保开启设备前，周围人员已远离作业区域。
三、设备操作1.操作工在操作设备时，应严格按照操作手册和相关操作规程进行操作，切勿擅自更改操作程序或参数。
2.在设备工作过程中，操作工应时刻注意观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机检查，切勿强行继续操作。
3.操作工在清洁设备、更换工件时，必须将设备断电并确认设备处于停止状态后才能进行操作，切勿带电操作，以免发生触电事故。
四、巡检维护1.操作工应定期巡检设备的各部位，如轴承、皮带等，及时发现并处理异常情况，以确保设备的正常运行。
2.操作工应定期对设备进行润滑和维护，如添加润滑油、清洁滑道等，确保设备的良好工作状态。
3.如发现设备有故障或异常情况，操作工应及时上报维修人员，并在维修前切勿强行操作设备，以免造成更大的损失。
五、防火安全1.操作工应严禁在加工中心周围吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
如确有需要，必须在指定的吸烟区域内进行，并确保烟蒂熄灭后存放在专用的烟灰缸内。
2.操作工在操作过程中应注意周围的积尘情况，如发现过多的积尘，应及时清理，以防止火灾的产生。
3.操作工在使用电气设备时，应检查设备的绝缘情况和接地是否正常，并确保设备的电源线处于正常的状态下。
4.如发现设备或电气线路存在安全隐患，操作工应及时上报维修部门，并切勿擅自拆卸或修理。
六、紧急情况处理1.操作工在发生突发事故时，应立即按照应急预案行动，保护自己的安全，并通知附近的工作人员，协助应急救援。
数控加工中心机床安全操作规程（3篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。
一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。
2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。
4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。
5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。
二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。
3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。
5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。
6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。
7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。
8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。
9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。
10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。
三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。
2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。
3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。
4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。
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加工中心安全操作规范
一、数控机床安全操作基本注意事项
1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削
铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一
致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
3.上机操作前应熟悉数控机床地操作说明书和机床地一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心地开机、
关机顺序，一定要按照机床说明书地规定操作。
4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备地安全。
5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源地场合。
7.在每次电源接通后，必须先完成各轴地返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标地
正确性。
8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用
说明书地规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
12.机床在正常运行时不允许打开电气柜地门，以防触电造成生命危险。
13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
14.手动对刀时，应注意选择合适地进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够地转位距离不至于发生碰
撞。
15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。
16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
18.机床上地保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
19.操作者严禁修改机床参数。
必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。
22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
二、工作前地准备工作：
1.操作者详细阅读机床地使用说明书，必须熟知每个按钮地作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警
示牌上所警示地内容，机床周围地工具要摆放整齐，方便拿放。
2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、
正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床地安全防护装置是否牢靠。
3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新地拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、
液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损地刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。
6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。
7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作地位置上。
是否灵活、准确、可靠。
8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作地
三、工作过程中地安全注意事项
l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动地原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速地原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正工件不准重锤敲打。
不准用加长套筒柄
增加力矩地方法紧固刀具、工件。
3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁地顶针、刀
具、刀套等。
4.按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、削速度。
不准超规范、超负荷、超重使用机床。
5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具
是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量地选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。
6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请
将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。
7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给
至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
8.刀具必须夹紧，磨损及时更换。
9.机床开动前，必须关好机床防护门。
10.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转地主轴、工件或其它运动部位。
11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
12.切削刀具未离开工件，不准停车。
13.经常清除机床上地铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
14.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现
象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录，上报并保护现场，以免出现危险。
15.在打雷时，不要开机床。
因为雷击时地瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成
不必要地损失。
16.机床发生事故时，应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
17.在加工过程中，不允许打开机床防护门，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
20.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点地设定。
确认操作面板上进给轴地速度及其倍率开关状态。
21.切削加工要在各轴与主轴地扭矩和功率范围内使用。
22.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
23.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
25.每次开机后，必须首先进行回机床参考点地操作。
26.装卸工件、测量工件，测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
27.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
28.不准使用钝地刀具和过大地吃刀深度、进刀速度进行加工。
29.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。
30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑地专用工具，应注意不要被切屑划伤
手脚等事故。
31.操作者在工作中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，如需离开时无论时间
长短，都应停车，以免发生事故。
32.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
四、工作完成后地注意事项
1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
2.清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作
台面等处加油保养。
严禁使用带有铁屑地脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
3.注意检查或更换磨损坏了地机床导轨上地油察板(防护罩)。
4.检查润滑油、冷却液地状态，及时添加或更换。
5.将工作台停在合理地位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。
6.认真将班中发现地机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表，
7. 如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床
及控制设备地清洁，如有需停机，切断系统电源，关好门窗后才能离开。