液压支架检验规定

液压支架检验规定

1 适用范围

本规范规定了液压支架的检验方法和要求。

本规定适用于本公司维修的液压支架。

2 引用标准

MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》

MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》

MT313-92《液压支架立柱技术条件》

MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》

MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》

MT419-1995《液压支架用阀》

3 一般要求

液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。

标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。

液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并有过滤装置。

4 检验项目

液压支架的检验项目包括：

a) 外观质量；

b) 主要零部件技术要求；

c) 操作性能；

d) 密封性能；

e) 液压原部件；

f) 强度试验。

5 检验规则

每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。6质量要求

外观质量

、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。

、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。

、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。

主要零部件技术要求

结构件

平面结构件：

（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；

（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。

（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

、侧护板：

（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

、推移框架件（或推拉架）：

（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。

（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构。

（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。

、耳座：

平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。

、各销轴孔：

各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过5mm。

立柱、千斤顶

、千斤顶和立柱与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。

（1）、轴向划痕深度小于，长度小于100mm。

（2）、径向划痕深度小于，长度小于圆周的1/4。

、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，

、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表面质量执行相关标准。

、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。

、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求为准。

阀类

、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢、铁屑及其它杂物。

、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：

（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；

（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；

（3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；

（4）、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45°线切开，切口整齐。

、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。

、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。

、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。

、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件的规定。

、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。

、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注N32机械油防锈，不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为10%。

胶管和接头：

、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：

（1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。

（2）、检修时必须重新更换“O”形圈。

（3）、胶管外层橡胶在每500mm长度上其破损不得多于2处，且距离不得小于200mm，整根胶管破损不得超过5处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

（4）、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。

、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。

、新扣压的接头应用额定工作压力的倍进行试验，保持5min不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。

、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的胶管，也必须有防尘帽。