胶条的密度
橡胶件密度
橡胶件密度橡胶件密度是指橡胶制品在单位体积内的质量，它是橡胶件的一个重要物理参数。
橡胶件密度的大小与橡胶材料的种类、配方、加工工艺等因素密切相关，对于橡胶制品的性能和用途起着重要的影响。
橡胶是一种具有高弹性、高可塑性的材料，广泛应用于各个领域，如汽车制造、建筑工程、电子电器、医疗器械等。
橡胶制品的密度不仅影响其物理力学性能，还直接影响到其使用的效果和寿命。
因此，对于橡胶制品来说，密度是一个非常重要的指标。
橡胶件的密度主要受到材料的选择和加工工艺的影响。
不同种类的橡胶材料具有不同的密度范围，例如一般的橡胶密度在 1.1g/cm³到1.6g/cm³之间。
而橡胶制品的密度还会受到橡胶材料中添加的填料和添加剂的影响。
填料的加入可以增加橡胶制品的硬度和强度，但会降低其密度。
添加剂的选择和添加量的控制也会对橡胶制品的密度产生影响。
橡胶制品的加工工艺也对密度有一定的影响。
例如，橡胶制品的成型工艺中，挤出成型的产品密度较低，而压延成型的产品密度较高。
这是因为挤出成型过程中，橡胶材料经过压力和剪切作用，容易产生气泡和孔洞，导致密度降低。
而压延成型则可以减少气泡和孔洞的生成，提高产品的密度。
橡胶制品的密度对于其性能和用途具有重要的影响。
一般来说，密度较高的橡胶制品具有较好的抗压性能和耐磨性，适用于高负荷和高磨损的场合；而密度较低的橡胶制品具有较好的弹性和柔软性，适用于需要较好的密封性和减震性能的场合。
除了对于橡胶制品的性能和用途产生影响外，橡胶件密度还对于橡胶制品的质量控制和产品认证具有重要意义。
通过对橡胶制品的密度进行测试，可以判断其是否符合相关标准和要求，保证产品的质量和性能稳定。
橡胶件密度是橡胶制品的一个重要物理参数，它直接影响到橡胶制品的性能和用途。
在橡胶制品的设计和生产中，需要根据具体的要求和应用场景，选择合适的橡胶材料和加工工艺，控制橡胶件的密度，以达到最佳的使用效果和经济效益。
对于消费者来说，了解橡胶件密度的相关知识，可以更好地选择和使用橡胶制品，提高产品的质量和性能。
常用材料密度、线胀系数
单位：g/cm3 (1Kg/m3=1×10-3g/cm3)3 泡沫塑料0.24 泥煤0.29-0.5 5 工业用毛毡0.36 木炭0.3-0.57 焦炭0.36-0.53 8 烟煤粉0.4-0.79 木材0.4-0.75 10 皮革0.4-1.2 11 石墨（粉）0.45 12 石棉线0.45-0.55 13 熟石灰（粉）0.5 14 胶合板0.5615 褐煤0.6-0.8 16 高炉渣0.6-117 干煤灰0.64-0.72 18 汽油0.66-0.75 19 煤灰0.7 20 无烟煤0.7-1.0 21 锌烟尘0.7-1.5 22 粘土（块）0.7-1.5 23 煤油0.78-0.82 24 酒精0.825 烟煤0.8-1 26 橡胶夹布传动带0.8-1.2 27 造型砂0.8-1.3 28 石油（原油）0.8229 无烟煤粉0.84-0.89 30 软钢纸板0.931 竹材0.9 32 石蜡0.933 机油0.9-0.9 34 聚丙烯0.9-0.91 35 沥青0.9-1.5 36 聚苯乙烯0.91-1.07 37 聚乙烯0.92-0.95 38 纯橡胶0.9339 水（4℃） 1 40 ABS树脂 1.02-1.08 41 尼龙1010 1.04-1.15 42 聚苯醚 1.06-1.07 43 生石灰（块） 1.1 44 尼龙6/66 1.13-1.15 45 有机玻璃 1.18-1.19 46 盐酸 1.247 熟石灰 1.2 48 水泥（粉） 1.249 生石灰（粉） 1.2 50 电石 1.251 电木 1.2-1.4 52 石灰石（中小块）1.2-1.5 53 白云石（块） 1.2-2 54 褐铁矿 1.2-2.1 55 聚砜 1.24 56 纤维纸板/纤维板1.3-1.4 57 胶木/胶木板 1.3-1.4 58 酚醛层压板 1.3-1.45 59 锌精矿 1.3-1.7 60 铜精矿 1.3-1.8 61 工业橡胶 1.3-1.8 62 铅锌精矿 1.3-2.4 63 碎石 1.32-2 64 聚氯乙烯 1.35-1.4 65 赛璐珞 1.35-1.4 66 细砂（干） 1.4-1.65 67 粗砂（干） 1.4-1.9 68 聚甲醛 1.41-1.43 69 玻璃钢 1.4-2.1 70 电玉 1.45-1.55 71 砾石 1.5-1.9 72 橡胶石棉板 1.5-273 硝酸 1.54 74 平胶板 1.6-1.8 75 平炉渣 1.6-1.85 76 石灰石（大块） 1.6-2.0 77 粘土砖 1.7 78 锰矿 1.7-1.9 79 铁烧结块 1.7-2.0 80 铜矿 1.7-2.1 81 镁 1.74 82 镁合金 1.74-1.81 83 磷酸 1.78 84 硫酸（87%） 1.885 碎白云石 1.8-1.9 86 硅质耐火砖 1.8-1.9 87 细砂（湿） 1.8-2.1 88 褐铁矿 1.8-2.1 89 混凝土 1.8-2.45 90 砌砖 1.9-2.3 91 铅精矿 1.9-2.4 92 银10.593 石棉板1-1.3 94 铅/铅板11.3795 汞13.55 96 硬质合金（钨钴）14.4-14.9 97 金19.32 98 石棉布制动带 299 赤铁矿 2.0-2.8 100 粘土耐火砖 2.1101 镁砂粉 2.1-2.2 102 聚四氟乙烯 2.1-2.3 103 石英玻璃 2.2 104 硅藻土 2.2105 碳化钙（电石） 2.22 106 纤维蛇纹石石棉 2.2-2.4 107 石膏 2.2-2.4 108 高铬质耐火砖 2.2-2.5 109 镁砂（块） 2.2-2.5 110 耐高温玻璃 2.23111 陶瓷 2.3-2.45 112 石灰石 2.4-2.6 113 实验器皿玻璃 2.45 114 平板玻璃 2.5115 磁铁矿 2.5-3.5 116 镁铬质耐火砖 2.6117 大理石 2.6-2.7 118 花岗岩 2.6-3.0119 铝镍合金 2.7 120 工业用铝/铸铝合金2.7121 云母 2.7-3.1 122 石墨2-2.2 123 碳化硅 3.1 124 角闪石石棉 3.2-3.3 125 金刚石 3.5-3.6 126 普通刚玉 3.85-3.9 127 白刚玉 3.9 128 金刚砂 4129 锌铝合金 6.3-6.9 130 灰铸铁7131 轧锌7.1 132 锡7.29133 可锻铸铁7.3 134 锌板7.3135 锡基轴承合金7.34-7.75 136 白口铸铁7.55137 硅钢片7.55-7.8 138 无锡青铜7.5-8.2 139 铸钢7.8 140 钢材7.85141 碳钢7.85 142 工业纯铁7.87143 合金钢/镍铬钢7.9 144 不锈钢7.9145 高速钢8.3-8.7 含钨9%-18%146 黄铜8.4-8.85147 铸造黄铜8.62 148 锡青铜8.7-8.9149 轧制磷青铜8.8 150 冷拉青铜8.8151 镍铜合金8.8 152 纯铜8.9 紫铜153 镍8.9 154 锡基轴承合金9.33-10.68155 硬质合金（钨钴钛）9.5-12.4各种固体的线膨胀系数水和冰的体胀系数与温度的关系。
各类密封胶条性能对比
密封胶条1 概述建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。
EPDM三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)主要用途：三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。
房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线电缆方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。
性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
橡胶件密度
橡胶件密度
橡胶件密度是指橡胶材料的单位体积质量，通常用kg/m³（千克/立方米）或g/cm³（克/立方厘米）表示。
橡胶材料具有很小的密度，一般在0.91~1.20 g/cm ³之间。
橡胶件密度的大小受到多种因素的影响，如橡胶材料种类、硬度、氧化程度、含水量、填充剂等等。
不同种类的橡胶具有不同的密度，例如天然橡胶的密度比合成橡胶低，而硬度较高的橡胶密度也相对较高。
另外，氧化程度高的橡胶密度也会增加，含水量高的橡胶密度则会降低。
填充剂也是影响橡胶件密度的重要因素，通常在橡胶材料中加入一定量的填充剂可以改善橡胶的硬度、耐磨性、耐高温性等特性。
常用的填充剂有碳黑、二氧化硅、炭酸钙、陶土等，这些填充剂的密度大都高于橡胶材料本身，因此加入填充剂会使橡胶件密度增加。
橡胶件密度对于橡胶制品的性能和用途有很大的影响。
例如，密度较小的橡胶件可以提供更好的柔韧性和弹性，因此常被用于制作密封件、管道接头等需要具有弹性的部件；而密度较大的橡胶件则往往用于制作耐磨、耐高温等要求高强度的橡胶制品。
同时，橡胶件密度也是判断橡胶制品质量的重要指标之一。
密度过低可能意味着橡胶材料中加入了过多的填充剂，损害了弹性和耐用性；密度过高则可能意味着
橡胶材料氧化程度高，易老化、开裂等。
因此，在实际制作橡胶制品时，需要根据具体要求和使用环境选择合适的橡胶材料和填充剂，控制好橡胶件的密度，以确保制品的质量和性能达到预期效果。
三元乙丙胶条米重计算
三元乙丙胶条米重计算三元乙丙胶条是一种常见的橡胶制品，其重量是评价其质量好坏的重要指标之一。
本文将从三元乙丙胶条米重的计算方法、影响米重的因素以及米重的意义等方面进行探讨，以便更好地了解和应用这一指标。
我们来看一下三元乙丙胶条米重的计算方法。
米重是指在一定长度的三元乙丙胶条中所含的质量。
通常情况下，我们可以通过称量一段长度为1米的胶条，然后计算其质量来得到米重。
具体计算公式如下：米重 = 胶条质量 / 胶条长度其中，胶条质量和胶条长度分别用克（g）和米（m）作单位。
三元乙丙胶条米重受多个因素的影响。
首先是胶料的配方和质量。
不同的胶料配方和质量差异会导致胶条的密度不同，进而影响米重。
其次是生产工艺和设备的不同。
生产工艺和设备的差异也会对胶条的密度产生影响。
此外，环境因素如温度和湿度也可能对米重产生一定的影响。
三元乙丙胶条米重具有一定的意义。
首先，米重可以反映出胶条的质量好坏。
一般情况下，米重越大，说明胶条的密度越大，质量越好。
其次，米重还可以作为生产过程中的一个重要参数。
通过控制米重，可以调整胶条的密度和质量，从而满足不同需求。
另外，米重还可以用于质量检测和质量控制。
通过测量胶条的米重，可以判断其是否符合标准要求，从而保证产品质量。
三元乙丙胶条米重是评价其质量的重要指标之一。
通过计算胶条质量和长度的比值，可以得到胶条的米重。
米重受多个因素的影响，包括胶料配方、质量、生产工艺、设备以及环境因素等。
米重具有一定的意义，不仅可以反映出胶条的质量好坏，还可以作为生产过程中的一个重要参数，用于质量检测和质量控制。
通过对三元乙丙胶条米重的了解和应用，可以更好地提高胶条的质量和生产效益。
密封胶条检测的项目和标准
密封胶条检测的项目和标准密封胶条是指用于建筑门窗或其它构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质（雨水、空气、沙尘等）泄漏或侵入，防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。
密封胶条检测项目：
物理性能：密度、透光率、分子量、含水率、求压痕硬度；
化学性能：碳黑分散性、阻燃剂含量、防霉菌试验、耐油试验、游离单体含量；
热性能：熔融指数、低温脆化温度、玻璃化温度、热膨胀系数；
燃烧性能：垂直燃烧、单体燃烧试验、极限氧指数、烟密度；
电气性能：电阻率、静电试验、介电常数、耐电晕性
力学性能：拉伸强度、弯曲强度、压缩永久变形、耐磨性、撕裂强度、剪切性能、磨耗性能；
耐候性实验：自然曝露老化、荧光紫外灯老化检测、碳弧灯老化检测、铜离子加速盐雾检测、湿热老化检测、高温老化检测等。
密封胶条部分检测标准：
GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条；
GB/T21282-2007乘用车用橡塑密封条；
GB/T23654-2009硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封条的分类、要求和试验方法;
GB/T27568-2011轨道交通车辆门窗橡胶密封条；
GB/T33326-2016平板太阳能集热器用橡胶密封条；
QC/T639-2004汽车用橡胶密封条。
建筑门窗密封胶条材料特性和性能分析
建筑门窗密封胶条材料特性和性能分析摘要：建筑工程中使用的门窗，除要求其整体具有良好的装饰效果外，还需要具备优异的防水、防尘、隔音、隔热等性能。
作为门窗的基础材料之一，优质弹性密封胶条是其获得上述优异性能的重要保证。
本文主要通过介绍目前节能建筑门窗密封胶条的材料特性及性能分析方面的知识，以期为建筑节能门窗行业内的人士提供参考。
关键词：建筑门窗；密封胶条；材料特性；性能分析1、前言密封胶条在门窗使用中起着封闭间隙、缓冲振动和阻断水、气流通的作用。
利用本体及结构具有的弹性与组装的构造件（玻璃、金属或非金属框架）等接触物体表面产生接触压力而起到密封作用，一般在-50～70℃范围内使用。
密封胶条按材质可分为橡胶密封条、塑料密封条及复合密封条等；按结构形状可分为实心密封条、空心密封条、海绵状密封条；按加工工艺可分为硫化型密封条和非硫化型密封条；还可通过后续的静电植绒、表面涂层等工艺，实现特定功能。
2、建筑门窗密封胶条材料特性目前行业常见的密封胶条主要材质有三元乙丙橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体、氯丁胶等类材质，应根据使用的环境、门窗的功能要求去选择合适的单一、复合材质密封胶条。
（1）三元乙丙橡胶（EPDM）橡胶密封条：以三元乙丙为主要材料，添加炭黑、填充剂、橡胶油、活性剂、促进剂、交联剂等原料经过混炼、挤出、高温硫化成型等工序生产而成。
三元乙丙是一种饱和橡胶，主链是由化学性能稳定的饱和烃组成，只有在侧链中含有不饱和双键，分子内无极性取代基，分子间内聚能低，分子链在宽的温度范围内保持良好的柔顺性。
这些机构特点决定了其有极高的化学稳定性。
材料的基本物理性能包括：拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形等性能优越，综合性能优异，具有突出的耐臭氧性、优良的耐候性、很好的耐高温、低温性能、突出的耐化学药品性、能耐多种极性溶质，相对密度小，使用温度范围-60~+150℃。
可满足高温、严寒、沿海、高原等多种地域的建筑门窗密封使用。
“筑友“牌门窗密封条介绍
密封条介绍我公司生产的“筑友”牌环保门窗密封条英文简称TPE/TPV中文是热塑性弹性体，原材料和技术全部进口，产品性能稳定，其主要特点有以下几点（详看注解）：(1) 无毒,环保：不含重金属, 可回收利用，达到食品卫生级别。
注解：没有刺鼻气味，不污损型材不渗油，剩余的胶条可折价回收为企业减少不必要的浪费(2) 密度小:密度小于1，質輕，細膩，手感、觀感好，出材率高於市场常见的所谓EPDM三元乙丙胶条材质的30-50%。
注解：每公斤折合每米的价格比三元乙丙更实惠(3)硬度随温度变化小：使用温度可达-50ºC到+120ºC，在温度为-40ºC到+40º范围内，硬度变化不高于4HA，优于传统材质PVC和EPDM密封条。
注解：零下50度产品不发硬,不收缩；长期室外暴晒不脆裂，尤其适合北方寒冷地区使用!(4) 颜色丰富，打破传统三元乙丙胶条只能生产黑色的界限注解：根据型材颜色调配相应颜色的胶条，提高产品的档次，突出品牌优势，增加门窗卖点(5) 耐老化性能好:正常条件下使用年限不低于10年。
注解：厂家承诺质保十年的，提供质保书。
TPE/TPV使用于更广泛的领域，因其节能环保的特点，国家正在逐渐推广，在门窗幕墙领域有取代EPDM的趋势。
目前在动车组门窗、牙刷、儿童玩具、部分进口汽车、冰箱等全部采用TPE/TPV材料制品。
我公司拥有专业的技术、生产、销售为一体的团队，能够满足不同客户的需求，通过近几年在北京地区的推广已经逐渐成为北京地区有影响力的生产厂家，产品销往北京地区及河北、東北，重庆等地以及远销国外，目前配套的项目：嘉寓海外LG别墅项目和外蒙古图兴酒店项目、北京东华广场、北坞家园、黄金大厦、美景东方；天津金德园等大型项目，跟大型的铝材厂家签订配套生产协议，与万科地产、恒大地产的項目都有配套，欢迎门窗幕墙界的朋友们了解我们的产品，我公司愿和您一起成长，共同受益！1。
各类密封胶条性能对比
各类密封胶条性能对比 The manuscript was revised on the evening of 2021密封胶条1 概述建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。
2 分类、性能特点及参考价格EPDM三元乙丙橡胶三元乙丙是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)主要用途：三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。
房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。
性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
各种橡胶的密度
各种橡胶的密度0.8 硅橡腔1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83 聚甲基戊烯1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91 聚丙烯1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40 聚氟乙烯1.01～1.04 尼龙121.34～1.40 赛璐珞1.03～1.05 尼龙111.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS)1.38～1.50 硬质PVC1.04～1.08 聚苯乙烯1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯1.07～1.09 尼龙6101.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15 尼龙61.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙661.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素2.10～2.30 聚四氟乙烯聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。
耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。
在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。
. 氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。
常用塑胶密度表
塑料的密度鉴别塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。
在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。
常用塑料的密度见下表：密度-（g-cm3）材料密度-（g-cm3）材料0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。
25）1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）0．83 聚甲基戊烯1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）0．85~0．91 聚丙烯1．20~1．26 交联聚氨酯0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）0．91~0．92 1-聚丁烯1．26~1．31 聚乙烯醇0．9~0．93 聚异丁烯1．25~1．35 乙酸纤维素0．92~1．00 天然橡胶1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯1．30~1．40 聚氟乙烯1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1．38~1．50 硬质PVC1．04~1．08 聚苯乙烯1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）1．05~1．07 聚苯醚1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1．47~1．55 氯化聚氯乙烯1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1．86~1．88 聚偏二氯乙烯1．14~1．17 聚丙烯腈2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素2．10~2．30 聚四氟乙烯1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯1．18~1．24 丙酸纤维素常用于塑料的密度鉴别的溶液溶液的种类密度（25oc）/(g- cm3) 配制方法塑料（制品）种类浮于溶液沉入溶液水 1 聚乙烯，聚丙烯聚氯乙烯，聚苯乙烯饱和食盐溶液1．19 74ml水和26g食盐聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯58-4%的酒精溶液0．91 100ml水和140ml95%的酒精聚丙烯聚乙烯55-4的酒精溶液0．925 100ml水和124ml95%的酒精高压聚乙烯低压聚乙烯氯化钙水溶液1．27 100g的氯化钙（工业用）和150ml水聚苯乙烯，有机玻璃，ABS 聚乙烯聚氯乙烯，酚醛塑料。
各种橡胶的密度
各种橡胶的密度0.8 硅橡腔1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83 聚甲基戊烯1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91 聚丙烯1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40 聚氟乙烯1.01～1.04 尼龙121.34～1.40 赛璐珞1.03～1.05 尼龙111.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS)1.38～1.50 硬质PVC1.04～1.08 聚苯乙烯1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯1.07～1.09 尼龙6101.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15 尼龙61.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙661.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素2.10～2.30 聚四氟乙烯1.161.20 聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。
耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。
在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。
. 氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。
各种橡胶的密度大约是
PVDC聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20
PVDF聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21
导电胶条详解
导电胶条、、三、导电胶条的技术参数ａ、产品代号及规格表示方法：Product symbol and specification express method YP发泡条YS透明夹层条YPL单面发泡条YL斑马胶条L×H×W PITCH CW长×高×宽P值中导ｂ、导电橡胶连接器性能：Conductive rubber connector propertyｃ、导电橡胶连接器的几何尺寸及精度：Tecnology parameter of conductive rubber connector注:L = 长度(Length) mm H = 高度(Height) mmW = 宽度(Width) mmW' = 导电层宽度 width of conductive Layer In mm P = 间距(Pitch) mmTI = 绝缘体 Insulative Rubber TC = 导电体 Conductive Rubber A = 侧面绝缘体 Edge Insulator part B = 侧面海绵绝缘体 Edge Insulator sponge区分:a-1. 斑马条type：硬度65ºa-2. 透明夹层条type：两侧加绝缘橡胶硬度25º, 中间导电层硬度65ºa-3. 发泡条type：两侧维系胶泡棉硬度18º+ -5ºｂ.长度设计：玻璃的长度 ( 20 mm 以下依照原 LCD 玻璃长度 )ｃ.高度设计：LCD至PCB之间高度x~ ----压缩比8%~12%斑马条透明夹层条发泡条Hight H*1.08H*1.10H*1.10~1.12Compression81010~12Ration(%)ｃ-1. 斑马条：硬度较高故为(LCD至PCB之间的高度压缩比8%ｃ-2.透明夹层条：( LCD至PCB之间的高度 ) ---- 压缩比10%ｃ-3.发泡条：LCD 至 PCB之间高度 x ( ~ ) ---- 压缩比10%~12%注：以上为一般设计高度,有时需看LCD至PCB的高度,若超过10mm时,则压缩比就须下降一些, 以免装配后呈现弯曲现象.ｅ. 宽度设计: LCD边缘宽度×~ 5. Pitch之选择：以LCD或PCB上的Pitch ( 宽度) 上有2~3条Connector在上面为原则,越多条导电性越佳.例 : a. LCD上之Pitch为时, 一般导电宽度为左右, 则选择Connector为,则有三条Connector的Pitch在上面.b. LCD上之Pitch为时, 一般导电宽度为~,则选择Connector为, 则有二~三条Connector的Pitch在上面.c. LCD上之Pitch为时, 一般导电宽度为~,则选择Connector ,则有三条Connector的Pitch在上面.注 : 特殊情形 : 因Connector为硅胶材质,故在裁切过程中,可能会有倾斜情形,一般角度公差为1°,故高度越高,选用的Connector Pitch愈小,则导电效果愈佳.ｆ. 导电层宽度的选择: (Connector上的W'的尺寸)ｆ-1. 一般正常为 .ｆ-2. 若发现高度, 长度, 宽度, Pitch皆无问题, 但LCD显示较暗, 则表示电阻太高, 因此增加导电层宽度可改善, 一般以以上每隔就有一个尺寸, 较常选用为, , , , . 但若为透明夹层条 type, 发泡条 type须考虑侧面厚度, 最少须才能制作,亦(导电宽) + += ,就是所能做的LCD Connector最小的厚度.。