脱硫塔及预洗涤塔施工方案

脱硫塔施工

由于脱硫塔内壁贴衬PP板，不能采用滑模施工和采用对拉螺栓固定内外摸。此次脱硫塔施工采用竖井架倒模法。

⑴施工程序

基础施工—安装满堂红架（内壁）及外脚手架施工—安装筒壁内膜板（安装1.5米高的标模）—焊接PP板（有专业施工对负责施工）—筒壁钢筋,铁件—检查—安装筒壁外模—支撑体系加固—检查合格后浇筑筒壁砼—以上筒壁砼施工程序循环进行直至脱硫塔筒身砼施工完成。

⑵施工方法

本工程施工采用竖井架倒模法施工，即在脱硫塔中心设单孔井架，在井架上铺设操作平台,操作平台承受施工时的全部荷载,并用于垂直运输.模板采用二节模板循环安装拆卸的施工方法，直至脱硫塔筒壁砼逐节浇筑完.

⑶通讯系统设计与安装

卷扬机棚,搅拌站,脱硫塔操作台上及脱硫塔底部均应设有对讲机及电铃做为通讯联络工具.

⑷模板工程

A.内模板用1500×200mm标准钢模。外模采用自制1500x500mm 模板。

B.两块钢模板之间用12×30螺栓连接,代替U型卡.

C.每支一节模板,内模采用80槽钢做成的胀圈做水平支撑。

1.5m高的模板设置3道水平支撑，3.0m高模板设置6道水平支撑。

D.外模板水平支撑采用φ48x3的钢管计算周长后焊接在竖向支撑上.用竖向支撑采用φ48x3钢管，每道竖向支撑采用山形扣件连接的双根钢管。竖向支撑的垂直度通过操作平台上的三脚架的丝杠调整。

E.每层支模板高度3.0m砼浇筑完后,支第二节模板,第二节浇筑砼后拆第一节模板,交替循环支拆模板。

F.模板加固初步定位后,进行半径检查、吊中,确认无误后方可浇筑砼.

G.脱硫塔内地面下1.5m处,予埋铁件-200×200×6钢板，钢板上定出脱硫塔中心,划出圆心,圆心标注清楚,定位准确。在圆心位置1500mm处设一个隔离室,隔离棚用钢板1500×1500×5铺设,在钢板上钻25圆孔。筒壁中心找正采用30kg线坠,线坠附上部固定在井架中心,线坠对准筒壁圆心后用钢尺或制做标准的尺杆对筒壁进行半径校正。

H.塔体顶部牛腿与筒身同时支模，由于有洞口和牛腿，洞口增加水平支撑和竖向支撑。

I.每节模板拆除后，应清理干净模板表面的砼浆，并刷脱模剂。

竖向支撑水平支撑

角架

操作平台

井架

调整丝杠

⑸脱硫塔中心控制

在脱硫塔基础顶面上设永久性中心点,用10kg 线坠对中,在脱硫塔外设置经纬仪控制桩以便校正脱硫塔中心及垂直度.线坠挂在吊线架上。

⑹半径控制

半径校正时一端对准脱硫塔中心，另一端对准内模上口，加筒壁的厚度,检查外模半径的尺寸，根据施工图的外径尺寸进行比较，如尺寸超差及时进行校正。

⑺标高控制

A. 标高用钢尺沿井架垂直传递,每次浇筑砼前,在模板内侧或

主筋上抄好标高。

B.模板轨迹控制为了避免模板轨迹倾斜过大造成脱硫塔筒身扭转倾斜的视差,要控制外模板轨迹,可每隔10米在校核中心的同时,在东南西北等方向上用经纬仪检查一下模板轨迹垂直度,如偏差过大，及时纠正。

⑻钢筋工程

钢筋应有出厂合格证明,并按进厂数量进行复验,合格后方可使用。HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩,弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

A.钢筋的竖向、环向钢筋搭接45d，钢筋的接头应交错布置,环向钢筋同一位置接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头不应多于钢筋总数50%。

B.钢筋保护层应用钢筋或水泥砂浆垫块来保持厚度、沿模板周长每米长度内不小于一个,钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。

C.钢筋的表面不能有片状老锈及油污.模板涂刷隔离剂时,严禁污染钢筋。

D.竖向钢筋每1.5m宽，一节模板高度内应十字支撑，内外竖筋都设减力撑，防止钢筋倾斜，倒伏。减力撑用φ14钢筋制作。

E.高出模板的纵向钢筋应在每层砼浇筑前,在其上面最少有一道绑扎好的环向钢筋。

⑼砼工程

A.水泥应有出厂合格证,并经复检合格后,方能使用.

B.筒壁采用C40砼.由于工期短，施工量大，我方在脱硫塔和洗涤塔施工过程中混凝土加早强剂以达到加快施工进度，合理缩短工期的目的。

C.砼应沿筒壁周围均匀地分层浇筑,每层厚度为250-300mm,浇筑时不能从一侧向令一侧浇筑，以免振捣时使模板产生在向外微量位移有累积，并用振捣器振捣密实,振捣时不得触动钢筋和模板,振捣棒的插入深度不应超过前一层砼50mm,振捣半径不应大于1.5倍.

D.当砼拆模后,对其表面进行处理,并浇水养护,保持经常湿润,其养护时间不少于7昼夜.

E.浇筑砼时,每5m高应取一组试块,以检验其28天砼强度。

F.砼搅拌应按配比投料,不得随意增减材料用量,搅拌时间不少于90s。