铣面机安全操作规程(通用版)

铣面机安全操作规程(通用版)

The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：YK-AQ-0735

铣面机安全操作规程(通用版)

一、目的

明确铸锭铣面的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂SNK铣面机及其辅助设备等。

三、设备参数

表一铣面机技术指标与参数

内容

数据

备注

铸锭厚度

330mm-640mm

铸锭宽度

960mm-2410mm

铸锭长度

4500mm-8650mm 铸锭重量

≤35700kg­­

腹部鼓起

≤28mm

锥度（宽度方向）≤1/30

角度（宽度方向）≤200°

曲面

宽度方向

≤15mm

厚度方向

≤15mm

综合

≤15mm

铣削深度

厚度方向

（上下面）

15mm

单侧自动≤20mm

单侧≤30mm

宽度方向

（侧面）

10mm

单侧自动≤20mm

单侧≤22mm

四、内容

（一）双机架联动作业

1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常。

2、锯床下游辊道将铸锭输送到加紧工作台。

3、启动工作台对中装置对中扁锭，对中完成后启动夹紧装置。

4、启动测量装置，通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量，利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离，计算出加工前铸锭的宽度和厚度，并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度，并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。

5、测量完成之后，夹紧工作台返回初始位置，主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。

6、启动工作台，在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面，共4面进行加工。在加工完成后，夹紧工作台对中和卡紧松开。

7、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进，在此，操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机，在宽度方向上对中卡紧后翻转180度，然后对中和卡紧松开。

8、启动中间辊道，把铸锭从翻锭机经由中间辊道移到用于下表面加工的2号机夹紧工作台上，再次对中并夹紧。

9、与第4步类似，利用传感器测量传感器与铸锭上表面的距离，计算出主铣刀盘的加工位置，并根据1号机的相关测量结果计算出侧铣刀盘的加工位置。

10、在夹紧工作台移动过程中，对剩下的4个面（原下表面、2个下侧倾斜面、侧立面）进行加工。加工方法与第6步相同。加工完成之后，夹紧工作台对中和夹紧松开。

11、启动输送辊道，将铸锭从夹紧工作台移送至出口辊道1。每次当加工完毕的铸锭移送至出口辊道1后，夹紧工作台立即快速退回到铣削开始位置，以接收下一个工件。

12、加工后的铸锭被移送至出口辊道1后,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验，然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。出口辊道1的后端配备有打标装置，打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。（同时将相关数据上传到上位计算机）。

13、加工好的铸锭在完成打标之后，进入出口辊道2。此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。当出口辊道3可以接受下一块铸锭时，

相关铸锭随之进入出口辊道3。

14、进入出口辊道3的铸锭在旋转90度之后，通过天车卸下或者通过加热炉侧的输送辊道运走。

（二）单机架作业

当出现其中一个机架检修维护、机械故障的原因无法工作时，参照本规程进行作业。

1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常，将铸锭输送到加紧工作台（二号机单独作业时，直接用天车将扁锭吊至二号机夹紧工作台）。

2、启动工作台对中装置对中扁锭，对中完成后启动夹紧装置。

3、启动测量装置，通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量，利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离，计算出加工前铸锭的宽度和厚度，并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度，并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。

4、测量完成之后，夹紧工作台返回初始位置，主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。

5、启动工作台，在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面，共4面进行加工。在加工完成后，夹紧工作台对中和卡紧松开。

6、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进，在此，操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机，在宽度方向上对中卡紧后翻转180度，然后对中和卡紧松开。

7、启动中间辊道，将铸锭返回至一（二）号夹紧工作台。

8、对剩余几个面进行加工，按上述第2步至第5步的顺序操作。

9、加工后的铸锭移送至出口辊道1,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验，然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。出口辊道1的后端配备有打标装置，打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。（同时将相关数据上传到上位计算机）。

10、加工好的铸锭在完成打标之后，进入出口辊道2。此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。当出口辊道3可以接受下一块铸锭时，相关铸锭随之进入出口辊道3。